«\ч4

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

Н А Л И Б Р Ы

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ, МЕР

И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва —1967

Таблица 6

Предельные отклонения в мк Номинальные Пробки ПР Кольца и скобы ПР и НЕ Пробки V ПР диаметры реэьиы и мм Новые Изно- шеи- нижн. Форма впадины резьбы произвольная. верхи. нижн. верхи. нижи. ные От Св 1 3 ДО » 3 6 +6 +6 -6 —6 -16 —16 0 0 У регулируемых колец и скоб при шаге более 0,75 мм должна +4 +4 —4 —4 » 6 » 10 +8 —8 —18 0 прорезаться канавка +6 -6 » 10 » 18 +8 -8 —20 0 произвольной формы, +6 18 > 30 +8 -8 —20 0 обеспечивающая положительное отклонение по наружному +6 —6 » 30 » 50 +ю —10 —22 0 +8 -8 » 50 » 80 +10 —10 —24 0 диаметру при регули- +8 —8 > 80 » 120 + 12 -12 —28 0 ровках +8 -8 > 120 » 180 + 15 —15 —32 0 + 10 —10

9. Отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров для болта отсчитываются от наибольшего внутреннего диаметра болта (линия 0_lt черт. 3); отклонения внутреннего диаметра резьбовых калибров для гайки отсчитываются от наименьшего внутреннего диаметра гайки (линия 0₂, черт. 3).

Черт. 3

Указанные отклонения не должны выходить за пределы, приведенные в табл. 7.

Примечания к пп. 8 и 9:

1.    Значения с' для непроходных калибров-колец классов 2а и За принимаются по норме Д ГОСТ 10191-62.

2.    В тех случаях, когда непроходные калибры классов 2а и За по настоящему стандарту будут использоваться также и для проверки резьб с нанесенными покрытиями, рекомендуется изготовлять их (а также контркалибры У—НЕ) с расположением полей допусков на наружный и внутренний диаметры резьбы по ГОСТ 1623-61 (ч^рт. 2 и 3), т. е. отклонения отсчитывать от номинальных размеров наружного й внутреннего диаметров резьбы по ГОСТ 9150-59.

Таблица 7

Предельные отклонения в мк Номинальные Пробки ПР. НЕ. У—НЕ. К-НЕ. Кольца и скобы Пробки У—ПР. К—И. К—ПР. диаметры резьбы КИ—НЕ ни К-П в мм верхи. Новые Изио- шен* верхи. верхи. нижи. к ые От 1 0 +6 -6 + 12 —6 до 3 Св. 3 0 +6 -6 + 12 —6 до 6 Св. 6 0 +8 -8 +16 -8 до 10 Св. 10 0 Форма впа- +8 -8 -8 Форма впа- +16 до 18 дины резьбы дины резьбы Св. 18 до 30 0 произвольная +8 —8 + 16 —8 произвольная Св. 30 0 +ю —10 +20. —10 до 50 Св. 50 0 +ю —10 —10 +20 до 80 Св. 80 0 + 12 -12 —12 +24 до 120 Св. 120 0 + 15 —15 —15 +30 до 180

VI. УКОРОЧЕННЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОБОК НЕ, К-И, К-П, К—ПР, КОЛЕЦ И СКОБ НЕ

10. Укороченный профиль получается у пробок путем уменьшения наружного диаметра и прорезания канавки у впадин по внутреннему диаметру резьбы, у колец и скоб — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки у впадин по наружному диаметру резьбы (черт. 4).

9 Калибры

Канавки для укороченного профиля должны прорезаться у регулируемых колец и скоб с шагом более 0,75 мм, а у других калибров — начиная с шага 1,5 мм/При меньших шагах резьбы канавки могут прорезаться, если это требуется технологическим процессом обработки калибров, но рабочая высота витка /₃ не должна при этом быть менее величин, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Шаги резьбы в мм tа найм, в мк Шаги резьбы в мм <• мк наиб. найм. 0,2 100 Для 1 500 400 0,25 120 пробок К—И 1,25 600 450 0,3 140 1.5 700 500 0,35 160 1,75 700 500 0,4 180 2 700 500 0,45 200 2,5 700 500 0,5 200 Для резьб 3 800 500 0,6 250 класса точности 3,5 900 600 0.7 300 2а 4 900 600 0,75 330 4,5 1000 700 0,8 400 5 1100 800 5,5 1100 800 6 1200 800

Примечание. Величины /3 для шагов до 0,8 мм вкл. — рекомендуемые.

Форма канавки произвольная; она может быть получена и метчиком с остроугольным профилем (30—45°).

11.    Высота профиля /₃ не должна выходить за пределы, указанные в табл. 8.

12.    У калибров с шагом 1,25 мм и более середина высоты собственно треугольного профиля должна делить высоту /₃ примерно пополам.

Отношение между частями /₃ по обе стороны от середины высоты собственно треугольного профиля для калибров с шагом 2 мм и крупнее не должно быть более 2:1, при этом (см. черт. 2 и 3):

а) наружный диаметр пробок НЕ не должен быть больше наружного диаметра изношенных пробок ЛР;

130

б)    наружный диаметр пробок К—И, К.—ПР и К—П не должен быть больше наружного диаметра пробок У—ПР;

в)    внутренний диаметр колец НЕ не должен быть меньше внутреннего диаметра изношенных колец ПР.

13.    У калибров с шагом 1 мм и менее для наружного диаметра пробок и внутреннего диаметра колец устанавливаются допуски по

3-му классу (В₃ — для пробок и Л₃ — для колец), при этом:

а)    наибольший наружный диаметр пробок НЕ должен быть равен диаметру изношенных пробок ПР\

б)    наибольший наружный диаметр пробок К—И, К—ПР и К.—Я должен быть равен наименьшему наружному диаметру пробки У—ЯР;

в)    наибольший наружный диаметр пробок К—НЕ и КИ—НЕ с шагом 1,25 мм и менее не должен быть больше наименьшего наружного диаметра пробки У—НЕ\

г)    наименьший внутренний диаметр колец НЕ должен быть равен внутреннему диаметру изношенных колец ПР.

14.    У непроходных колец, при малом шаге резьбы и большой величине допуска по среднему диаметру проверяемых болтов, может оказаться невозможным сделать наружный диаметр у впадин больше, чем предельный наружный диаметр болта, как это видно из схемы (черт. 5). В этом случае наружный диаметр резьбы кольца может быть уменьшен настолько, чтобы у впадин резьбы имелось притупление п >■ 50 мк. То же правило распространяется и на внутренний диаметр непроходных рабочих пробок.

(Рекомендуемое ограничение применения непроходных резьбовых калибров — по ГОСТ 1623-61, п. 6).

VII. ДОПУСК НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА ПРОБОК

У—НЕ. К—НЕ и КИ—НЕ

15.    Допуски и отклонения наружного диаметра пробок У—НЕ, К—НЕ и К.И—НЕ устанавливаются по 3-му классу {В₃ по ОСТ 1023) и откладываются от наибольшего диаметра резьбы болта. Но в случаях, когда у непроходных колец при малом шаге и большой величине допуска по среднему диаметру резьбы болта наружный диаметр уменьшен (п. 14), на такую же величину снижается и верхнее отклонение пробок У—НЕ, К—НЕ и КИ—НЕ и от пониженного таким образом диаметра отсчитываются допуски на изготовление.

131

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ВКЛЮЧЕННЫХ В СБОРНИК

(по порядку номеров)

Номер стандарта Стр. Номер стандарта Стр. ОСТ 1202 12 ГОСТ 2849-64 71 ОСТ 1203 16 ГОСТ 3199-60 89 ОСТ 1204 19 ГОСТ 5939-51 10 ОСТ 1205 22 ГОСТ 6361-52 202 ОСТ 1207 47 ГОСТ 6485-53 146 ОСТ 1208 50 ГОСТ 6528-53 230 ОСТ 1209 54 ГОСТ 6725-53 113 ОСТ 1213 58 ГОСТ 7157-54 141 ОСТ 1214 61 ГОСТ 7660-55 7 ОСТ 1215 62 ГОСТ 7951-59 224 ОСТ 1216 64 ГОСТ 8392-57 197 ОСТ 1219 34 ГОСТ 8393-57 184 ОСТ 1220 26 ГОСТ 9375-60 177 ОСТ НКМ 1221 42 ГОСТ 10071-62 150 ГОСТ 1623-61 96 ГОСТ 10278-62 163 ГОСТ 1774 -60 83 ГОСТ 10532-63 121 ГОСТ 2015-53 3 ГОСТ 10653-63 189 ГОСТ 2016-53 78 ГОСТ 10654-63 211 ГОСТ 2533-54 132 ГОСТ 10655-63 218 ГОСТ 2534-44 65 ГОСТ 11952-66 241 ГОСТ 11953-66 246

СОДЕ РЖА Н И Е

ГОСТ 2015-53 Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технические условия ..................... 3

ГОСТ 7660-55 Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 1—За классов точности. Обозначения. Расположение полей

допусков. Правила применения ............ 7

ГОСТ 5939-51 Калибры предельные гладкие для отверстий менее 1 мм

Допуски ............. 10

ОСТ 1202    Калибры рабочие для валов и отверстий 1-го класса точности. Допуски . . . . :...... 12

ОСТ 1203    Калибры рабочие для валов 2 и 2а классов точности. Допуски ......................... 16

ОСТ 1204    Калибры рабочие для отверстий 2-го класса точности.

Допуски ....................... 19

ОСТ 1205    Калибры рабочие для отверстий 2а класса точности и для

валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 22 ОСТ    1220    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

4- го класса точности. Допуски    . . . '.......... 26

ОСТ    1219    Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

5- го класса точности. Допуски............. 34

ОСТ    НКМ 1221 Калибры    предельные    гладкие    для    валов    и    отверстий

8-го и 9-го классов точности. Допуски......... 42

ОСТ 1207    Калибры приемные для валов и отверстий 1-го класса

точности. Допуски .................. 47

ОСТ 1208    Калибры приемные для валов 2-го и 2а классов точности

и для отверстий 2-го класса точности. Допуски..... 50

ОСТ 1209    Калибры приемные для отверстий 2а класса точности и

для валов и отверстий 3-го и За классов точности. Допуски 54 ОСТ 1213    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 2-го

и 2а классов точности. Допуски............ 58

ОСТ 1214    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 2-го класса точности. Допуски на неточность изготовления ....................... 61

ОСТ 1215    Калибры контрольные к рабочим калибрам для валов 3-го

и За классов точности. Допуски............ 62

ОСТ 1216    Калибры контрольные К—И к рабочим калибрам для от

верстий 3-го класса точности. Допуски на неточность

изготовления ..................... 64

ГОСТ 2534-44 Калибры предельные листовые для глубин и высот уступов. Допуски....................*    65

ГОСТ    2849—64    Калибры для конусов инструментов .......... 71

ГОСТ    2016—53    Калибры резьбовые (пробки и    кольца). Технические

условия........................ 78

ГОСТ    1774—60    Калибры резьбовые нерегулируемые. Длины нарезанных

частей............... 83

ГОСТ 3199-60 Калибры для метрической резьбы с диаметрами от 0,25

до 0.9 мм. Допуски.................. 89

УДК 621.753.3

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Калибры» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1966 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».

СССР	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ 10532—63
Государственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР	КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ
	С ЗАЗОРАМИ Допуски Gauges for metric screw threads with a minimum clearance. Tolerances
		Группа Г28

Настоящий стандарт распространяется на калибры для метрических резьб с зазорами изделий из черных и цветных металлов классов 2а (только для резьб с крупными шагами) и За норм Д, X, Л, Ш по ГОСТ 10191-62.

Допуски проходных калибров для резьб с зазорами класса 2а для мелких резьб и класса 3 упомянутых норм должны назначаться по ГОСТ 1623-61; непроходные калибры для этих резьб те же, что и для резьб по ГОСТ 9253-59.

I. НАИМЕНОВАНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ ДЛЯ РЕЗЬБЫ

1.    Наименования, обозначения и правила применения калибров для резьбы — по ГОСТ 1623-61, пп. 1—7 и 9—13.

2.    Регулируемые рабочие резьбовые кольца и скобы устанавливаются по контрольным пробкам, обозначаемым:

У—ПР — для установки (регулировки) проходных колец и скоб ПР;

У—НЕ — для установки (регулировки) непроходных колец и скоб НЕ.

Контркалибры У—ПР и У—НЕ имеют полный профиль резьбы.

II. ДОПУСКИ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА

3.    Отклонения среднего диаметра резьбы калибров отсчитываются от предельных размеров резьбы болтов и гаек.

У проходных рабочих калибров и контр калибров к ним отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера резьбы болтов и наименьшего предельного размера резьбы гаек.

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР _20/VI 1963 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

У непроходных рабочих калибров и контркалибров к ним отклонения отсчитываются от наименьшего предельного размера резьбы болтов и наибольшего предельного размера резьбы гаек.

4. Расположение полей допусков калибров должно соответствовать указанному на черт. 1. Отклонения должны быть в пределах, указанных в табл. 1, 2 и 3.

НЕ

Для калибров-пробок ПР и У—ПР допускается переход размера среднего диаметра за верхнюю границу поля допуска на величину, компенсируемую недоиспользованием допусков по шагу и половине угла профиля резьбы. При этом для контрольных калибров-пробок

122

У—ПР переход не должен превышать 50% допуска среднего диаметра.

На таких калибрах дополнительно к маркировке по ГОСТ 2016-53 должна маркироваться величина фактического перехода среднего диаметра в микронах со знаком плюс, например: +2.

Допустимость имеющегося перехода среднего диаметра (Дd₂) за границу поля допуска проверяется по формуле:

Д d₂ < 1,75 ДS недоисп + 0.36S Д недоисп.

Для контрольных калибров-пробок У—ПР дополнительно должно быть проверено, что

Д^а 0,56^2» где М₂ — допуск среднего диаметра.

Примечания:

1.    Размер среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяется размерами контрольных пробок, по которым кольца и скобы проверяются, регулируются или припасовываются. Поля допусков колец и скоб указаны на схеме (черт. 1) и в табл. 2 только для координирования полей допусков контрольных пробок.

2.    Для контроля резьб с величинами допусков среднего диаметра, близкими к классу I ГОСТ 9253-59 (например, поля допусков классов 2Д и 3Ш по ГОСТ 10191—62), рекомендуется пользоваться проходными рабочими резьбовыми калибрами, размеры которых лежат в поле износа. Отбор таких рабочих колец может быть произведен с помощью контркалибра /С—Я, который должен частично свинчиваться с Р—ПР. Отбор рабочих пробок может производиться универсальными средствами.

5/* В особо ответственных случаях заказов на изделия из мягких цветных металлов (латунь, алюминии и пр.) износ рабочих калибров по требованию заказчика допускается до размеров, указанных в табл. 1 и 2 для отклонений рабочих калибров при переводе их в приемные.

Таблица 1

Номинальные диаметры резьбы в мм Допуски м отклонения среднего диаметра калибров для гаек в мк Допуск изго товле ния Предельные отклонения ПР НЕ Новые При пере воде /7-/7 Р Изно шен ные Класс За верхи. нижи. Новые Изно шен ные верхи. нижи. От 1 ДО 3 8 + 12 +4 -8 — 16 +8 0 -5 Св. 3 » 6 8 + 12 +4 —8 —16 +8 0 —5 » 6 » 10 10 + 15 +5 —9 —18 + 11/ 0 —6 > 10 » 18 10 +15 +5 —10 —20 + 10 0 —7

123

Продолжение

Номинальные диаметры резьбы в мм Допуски и отклонении среднего диаметра калибров для гаек в мк Допуск изго товле ния Предельные отклонения ПР НЕ Новые При пере воде в П-ПР Изно шен ные Класс Зо верхи. ннжн. Новые Изно- шей ные верхн. ннжн. Св. 18 ДО 30 10 + 15 +5 —10 -20 + 10 0 —7 » 30 » 50 12 +18 +6 —11 —22 + 12 0 —8 » 50 » 80 14 4-21 +7 —12 —24 + 14 0 -8 з 80 » 120 16 4-24 +8 —14 -28 + 16 0 -10 » 120 » 180 20 4-30 4-Ю —16 -32 4-20 0 —11

Примечание. Предельные отклонения для перевода калибров ПР в П—ПР и предельные отклонения изношенных калибров НЕ — рекомендуемые.

Таблица 2 Допуски и отклонения среднего диаметра калибров для болтов в мк

Предельные отклонения Номинальные лиаметоы ПР НЕ резьбы в мм Допуск изго товле ния Новые При пере- Изно- Классы 2а (крупный шаг). За воде в шей ные Новые Изно- верхн. нижн. П—ПР верхн. нижн. шей ные От 1 до 3 8 —4 —12 +8 + 16 0 -8 +5 Св. 3 9 6 8 —4 —12 +8 + 16 0 -8 +5 3 6 9 10 10 -5 -15 +9 + 18 0 —10 +6 9 10 9 18 10 • -5 —15 + 10 4-20 0 —10 +7 9 18 9 30 10 -5 -15 + 10 4-20 0 —10 +7 9 30 9 50 12 -6 —18 + П +22 0 —12 +8 9 50 9 80 14 —7 —21 + 12 +24 0 —14 +8 9 80 9 120 16 -8 —24 + 14 +28 0 —16 4-10 9 120 9 180 20 —10 -30 + 16 4-32 0 —20 + П

Примечание. Предельные отклонения для перевода калибров ПР в Я—ЯР и предельные отклонения изношенных калибров НЕ — рекомендуемые.

124

III. ДОПУСКИ ШАГА РЕЗЬБЫ

6. Отклонения по шагу резьбы не должны выходить за пределы, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Длины резьбы калибра в мм	Допускаемые отклонения по шагу рабочих и контрольных калибров в мк
До 12	±4
Св. 12 до 30	±5
» 30 э 50	±6
» 50 » 65	±7
» 65 э 80	±8

Примечания:

1.    Допускаемые отклонения по шагу относятся как к расстояниям между соседними витками, так и к расстояниям между любыми витками в пределах длины нарезанной части калибра.

2.    В отношении резьбовых колец допуски по шагу, указанные в табл. 4, и по половине угла профиля, указанные в табл. 5, служат для контроля инструмента, образующего профиль. Непосредственная проверка шага и угла производится по соглашению с заказчиком в зависимости от наличия контрольных средств.

3.    Для контроля полей допусков резьб с зазорами классов ЪаД и ЗаХ допускается применять рабочие калибры, у которых отклонения по шагу лежат в пределах класса 3 ГОСТ 1623-61 (ГОСТ 1623-61, табл. 5).

4.    При применении для контроля резьб с зазорами калибров Р—НЕ класса 3 ГОСТ 9253-59 потребителю рекомендуется отбирать из них такие, у которых отклонения шага лежат в пределах допусков для классов 1, 2, 2а ГОСТ 1623-61.

IV. ДОПУСКИ ПОЛОВИНЫ УГЛА ПРОФИЛЯ

7. Отклонения половины угла профиля резьбы не должны выходить за пределы, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Шаги резьбы в мм 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 Допускаемые отклонения половины угла профиля в минутах 70 60 55 50 45 40 35 30 25 20 Г/

Продолжение

Шаги резьбы в мм 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5; 3; 3,5 4 и более Допускаемые отклонения половины угла профиля в минутах 14 13 12 11 10 9 8

Примечания:

1.    Допуски половины угла профиля для калибров диаметром свыше 100 мм_

рекомендуемые.

2.    Отклонение половины угла определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений обеих половин угла. Например, при измерении калибра для резьбы М24Х2 обнаружено, что

—- прав = 30°12' и    лев = 29°56\

8. Отклонения наружного диаметра резьбовых калибров для болта отсчитываются от наибольшего наружного диаметра болта (линия 0₂, черт. 2), отклонения наружного диаметра резьбовых калибров для гайки отсчитываются от наименьшего наружного диаметра гайки (линия O_lf черт. 2).

Указанные отклонения не должны выходить за пределы, приведенные в табл. 6.