Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
Совете Министров Союза ССР
ЛАК
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
ВЛ-931
Electrical insulating varnish ВЛ-931
ГОСТ10402-63
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-931 (бывший ВЛ-7), представляющий собой раствор смол—поливинилформальэтилалевой и резольной фенолоформаль-дегидной в смеси растворителей.
Лак ВЛ-931 предназначается для изготовления эмалированных проводов.
Применение лака для эмалирования проводов определенных размеров и сечений устанавливается стандартами на провода или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Для изготовления лака ВЛ-931 должны применяться: смола поливинилформальэтилалевая по ГОСТ 10400-63; смола фенолоформальдегидная (раствор ФЦ) по ГОСТ
10401—63;
этилцеллозольв (моноэтиловый) эфир этиленгликоля по ГОСТ 8313-60;
хлорбензол технический по ГОСТ 646-60.
2. Рецептуру и технологический регламент изготовления лака утверждает Министерство химической промышленности СССР по согласованию с Всесоюзным ордена Ленина электротехническим институтом им. В. И. Ленина.
3. Электроизоляционный лак ВЛ-931 по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Внесен Всесоюзным ордена Ленина электротехническим институтом им. В. И. Ленина
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 25/11 1963 г.
Срок введения 1/1 1964 г.*
* В части технологической пробы в эмалировании (п. 12) — 1/VII 1964 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
306
Наименования показателей |
Нормы |
1. Внешний вид и цвет |
Однородная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, без механических примесеГ/. Допускается легкая опалесценция |
2. Содержание сухого остатка в %, |
20-25 |
б пределах |
0,2 |
3 Содержание золы в сухом остатке |
в %, не более |
|
4. Вязкость лака по вискозиметру ВЗ-1 |
300-600 |
(сопло *5,4») в сек, в пределах 5. Технологическая проба в эмалиро- |
|
Должен выдерживать испытание по |
вании |
п. 12 настоящего стандарта |
4. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого лака требованиям настоящего стандарта.
5. Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять лак в течение 4 месяцев со дня отгрузки его в адрес потребителя, если во время указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие лака требованиям настоящего стандарта.
Замена лака должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в настоящем стандарте и в инструкции предприятия-поставщика.
II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.
7. При контрольной проверке поступившей партии электроизоляционного лака пробу отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62, при этом вес средней пробы должен быть не менее 6 кг.
За партию лака принимают количество лака, сопровождаемое одним удостоверением о качестве. При этом предприятие-поставщик составляет партию только из лака, полученного от одной технологической операции.
8. Для определения цвета и внешнего вида испытуемый лак наливают в пробирку из бесцветного стекла и рассматривают его в проходящем свете.
307
Наличие механических примесей определяют по методике, изложенной в ГОСТ 2256-59.
9. Сухой остаток определяют по ГОСТ 6989-54 при температуре под лампой 115—125°С.
Сухой остаток сохраняют для определения содержания золы.
10. Определение содержания золы. Сухой остаток (п. 9) взвешивают с точностью до 0,01 г, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Тигель помещают в муфельную печь, нагретую до температуры 200°С. Затем температуру печи доводят до 800°С и производят прокаливание при этой температуре до постоянной} веса.
Перед каждым взвешиванием тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры 20°С. Взвешивание производят с точностью до 0,0002 г.
Содержание золы в процентах (А') вычисляют по формуле:
С,-100
Х= ' G ’
где:
G — вес остатка до сжигания в г;
G1—вес золы после прокаливания в г.
11. Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-57 вискозиметром ВЗ-1 (сопло «5,4»),
12. Технологическую пробу лака в эмалировании производят на эмальстанке, разработанном для указанной цели НИИК.П.
Эмалирование производят по производственной инструкции, утвержденной НИИКП и согласованной с ГИПИ-4, на медной круглой проволоке диаметром 1,56 мм.
Проволока должна соответствовать требованиям ГОСТ 2112-62. Полученный эмалированный провод должен соответствовать требованиям ГОСТ 7262-54 для марки ПЭВ-2 и выдерживать испытание в спирто-толуольной смеси по следующему режиму: эмалированный провод длиной 200 мм выдерживают в течение 10 мин в термостате при температуре 120—130°С, после чего погружают половину его длины в кипящую спирто-толуольную смесь и выдерживают в ней в течение 5 мин.
Состав смеси (в объемных процентах):
спирт этиловый ректификованный (по ГОСТ 5962-67) — 70; толуол (по ГОСТ 5789-51)—30.
Эмалированный провод после испытания в спирто-толуольной смеси не должен иметь изменений лаковой пленки, заметных без применения увеличительных приборов.
308
III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
13. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение электроизоляционного лака В Л *931 производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-62.
Розлив лака производят в оцинкованные или алюминиевые фляги и бидоны.
Лак хранят при температуре от 5 до 25°С.
Замена
ГОСТ 5962-67 введен взамен ГОСТ 5962-51,
309