Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

23 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий, бетоны конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия минерализованной воды, и устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.

Методы определения морозостойкости, приведенные в настоящем стандарте, применяют при подборе составов бетонов, применении новых материалов и технологий изготовления бетона, а также при контроле качества бетона изделий и конструкций

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Базовые методы определения морозостойкости

   5.1 Первый метод

   5.2 Второй метод

6 Ускоренные методы определения морозостойкости

   6.1 Второй метод

   6.2 Третий метод

Приложение А (рекомендуемое) Метод определения морозостойкости бетона по изменению динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или деформаций

Приложение Б (обязательное) Определение коэффициента перехода при испытании образцов бетона на морозостойкость различными методами

Приложение В (справочное) Обозначения основных параметров и характеристик бетона

Приложение Г (рекомендуемое) Форма журнала испытаний бетона на морозостойкость

Приложение Д (справочное) Пример обработки результатов испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 10060-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИНН

СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

a SC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    ГОСТ

СТАНДАРТ    10060-2012

БЕТОНЫ Методы определения морозостойкости

(EN 12390-9:2006, NEQ) (ASTM С 666-2008, NEQ) (ASTM С 671-94, NEQ) (ASTM С 672-98, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартннформ

2013

Страница 2

ГОСТ 10060-2012

коэффициента вариации прочности бетона в серии проводят по всем испытанным образцам по 5.2.4.2.

4.8    Пробы бетонной смеси для изготовления образцов отбирают по ГОСТ 10181.

4.9    Размеры образцов для определения морозостойкости приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры образцов для определения морозостойкости

Метод испытаний

Р азмеры о браз цов, мм из гот овл енных

в формах

из кернов

Первый

100x100x100 или 150x150x150

Диаметр от 70 до 150 мм в зависимости от крупности заполнителя, высота образца равна его диаметру

Второй

100x100x100 или 150x150x150

То же

Третий

100x100x100 или 150x150x150

»

Число образцов для испытаний в зависимости от метода определения морозостойкости принимают по таблице 3.

ТаблицаЗ - Число образцов для испытаний

Метод определения мороз о сто йк ости

Минимальное число образцов в серии, шт.

контрольных

основных

Первый

6

Второй

6

JO*

Третий

6

6*

* При проведении испытаний образцов до разрушения число основных образцов следует увеличивать так, чтобы обеспечить проведение испытания до максимального числа циклов, более которого наблюдается критическое снижение нормируемых характеристик образцов и (или) появление трещин, сколов, шелушения ребер образцов.

4.10 Образцы для испытания не должны иметь внешних дефектов. Разброс значений средней плотности отдельных образцов в серии до их насыщения не должен превышать ЗОкг/м3

4 11 Массу образцов определяют с погрешностью не более 0,1 %.

6

Страница 3

ГОСТ 10060-2012

4.12    Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С.

Для насыщения образцы погружают в воду или раствор хлорида натрия на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень воды или раствора повышают до 2/3 высоты образцов и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в воду или раствор на 48 ч так, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.

4.13    Число циклов испытания основных образцов бетона в течение одних суток должно быть не менее 1. Испытания следует вести непрерывно. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере или в специальном холодильнике при температуре не выше минус 10 °С: при испытании по первому и второму методам образцы следует хранить укрытыми влажной тканью для защиты от высыхания, при испытании по третьему методу - в 5 %-ном водном растворе хлорида натрия.

4.14    Соотношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по морозостойкости принимают по таблице 4.

4.15    Условные обозначения основных параметров и характеристик бетона, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении В.

4.16    Результаты испытаний должны быть внесены в журнал испытаний. Форма журнала испытаний приведена в приложении Г.

7

Страница 4

ГОСТ 10060-2012

Т аблица 4-С о отношение между числом циклов испытаний и маркой бетона по мороз остойкости

Методы

Марки по

Вид бетона

Число циклов замораживания и оттаивания для бетона марок по морозостойкости F1 или F' *

морозостойкости

25

35

50

75

100

150

200

300

400

500

600

S00

1000

<ь>

а

п

О

Первый

F,

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий и бетонов конструкций, эксплуатирующихся в минерализованной воде

15

35

35

35

35

50

50

75

75

100

100

150

150

300

300

300

яо

400

400

500

500

600

600

S00

S00

1000

ж

tS

’§

f

со

F;

Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетоны конструкций, эксплуатирующихся в минерализованной воде

50

75

75

100

100

150

150

300

300

300

300

400

400

500

500

600

600

S00

SCO

lOCO

Второй

F,

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, бетонов конструкций, эксплуатирующихся в минерализованной воде, и легких бетонов со средней плоткзстью менее D1500

§

13

13

30

30

30

2?

45

45

75

75

110

но

150

Ш

300

ж

300

300

450

4)

К

2

£

1

F,

Все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытии, бетонов конструкций, эксплуатирующихся в минерал изованной воде, и легких бетонов со средней плотностью менее D1500

2

3

4

5

S

13

15

19

37

35

г*

F;

Бетоны дорожных и аэродромных покрытий и бетоны конструкций, эксплуатирующихся в минерализованной воде

5

10

30

37

55

S0

110

150

300

* Над чертой указано число циклов, после которого проводят промежуточное испытание, под 'ертой - число циытов, соответствующее марке бетона по морозостойкости

S

Страница 5

ГОСТ 10060-2012

5 Базовые методы определения морозостойкости

5.1    Первый метод

Примечание - Испытание по первому базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных водой, и последующим их оттаиванием в воде (см. таблицу 1).

5.1.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Оборудование для изготовления, хранения и испытания на прочность образцов бетона - по ГОСТ 10180.

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания минус (18 ± 2) °С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °С.

Ванна для насыщения образцов водой температурой (20 ± 2) °С.

Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды (20 ± 2) °С.

Деревянные подкладки треугольного сечения высотой 50 мм.

Лабораторные весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г.

Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.

5.1.2 Подготовка к пр оведению испытаний

5.1.2.1    Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ 22685.

5.1.2.2    Контрольные и основные образцы насыщают водой по 4.12.

5.1.3Проведение испытаний

5.1.3.1 Насыщенные водой контрольные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 с обработкой результатов по 5.2 4.2.

Рассчитывают внутрисерийный коэффициент вариации прочности по формуле (4). Серию образцов, внутрисерийный коэффициент вариации прочности которых превышает 9 %, снимают с испытаний и проводят испытания новой

Страница 6

ГОСТ 10060-2012

серии образцов.

5.1.3.2    Насыщенные водой основные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и расположенными выше стеллажами было не менее 20 мм Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

5.1.3.3    Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице 4.

5.1.3.4    Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 5.

Таблица5 - Режимы испытаний образцов

Режим испытаний

Размер образца,

Замораживание

Оттаивание

мм

время, ч, не

температура,

время, ч, не

температура,

менее

° С

менее

°С

100x100x100

2,5

минус (18 ± 2)

2± 0,5

20 ±2

150x150x150

3,5

3± 0,5

Минимальную продолжительность замораживания образцов легких бетонов марок по средней плотности !D 1500—D1200 увеличивают на 0,5 ч, марок D1200-D1000 - на 1 ч, марок D900 и менее - на 1,5 ч.

Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

5.1.3.5    Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой температурой (20 ± 2) °С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии друг от друга, стенок и днища ванны не менее чем на 20 мм, слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.

Температуру воды в ванне измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

5.1.3.6    Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

5.1.3.7    Основные образцы после заданного числа циклов замораживания и

Страница 7

ГОСТ 10060-2012

оттаивания извлекают из воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.

5.1.3.8. При появлении в процессе испытаний образцов трещин и (или) сколов, и (или) шелушения ребер испытания прекращают.

5.1.3.9 Обработку результатов испытаний проводят по 5.2.4.

5.2 Второй метод

Примечание - Испытание по второму базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных раствором хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия (см таблицу 1).

5.2.1    Средства испытания и вспомогательные устройства

Средства испытания и вспомогательные устройства по 5.1.1.

Хлорид натрия по ГОСТ 4233.

5.2.2    Подготовка к проведению испытания

5.2.2.1    Образцы бетона изготовляют в формах поГОСТ 22685.

5.2.2.2    Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия по 4.12.

5.2.2.3    Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

5.2.3    Проведение испытаний

5.2.3.1    Основные образцы помещают в морозильную камеру по 5.1.3.2. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

5.2.3.2    Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице 4.

5.2.3.3    Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов.

5.2.3.4    Основные образцы после проведения заданного числа циклов

Страница 8

ГОСТ 10060-2012

замораживания и оттаивания осматривают. Материал, отделяющийся от образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.

5.2.3.5 Обработку результатов испытаний проводят по 5.2.4.

5.2.4 Обработка результатов испытаний

5.2.4.1    Рассчитывают изменение массы образцов Ат, %, по формуле

А,л= ”’^3.100,    (1)

т

где т - масса образца до замораживания и оттаивания, г; т\ - масса образца после замораживания и оттаивания, г,

Среднее максимально допустимое уменьшение массы образцов не должно превышать 2 %.

5.2.4.2    Обработку результатов определения прочности контрольных и основных образцов выполняют в следующем порядке.

Рассчитывают среднее значение прочности по формуле

^ =    <2>

И

где % - прочность одного образца, МПа, п - число образцов.

Рассчитывают среднеквадратическое отклонение с^, по формуле (3) ГОСТ

18105:

Wm

Vn = -•    (3)

а

где Wn - размах единичных значений прочности бетона в серии, определяемый как разность между максимальным и минимальным единичными значениями прочности, МПа, а - коэффициент, зависящий от числа единичных значений прочности бетона п в серии, принимают по таблице 6.

12

Страница 9

ГОСТ 10060-2012

Таблица 6 - Коэффициент а

Число единичных значений

о

3

4

5

6

Коэффициент

1,13

1,69

2,06

2,33

2,5

Коэффициент вариации прочности ^рассчитывают по формуле

г--V

(4)

5.2.4.3 Определяют нижнюю границу доверительного интервала для контрольных образцовпо формуле

=    (5)

и Хти для основных образцов после замораживания и оттаивания по ф ормуле

Xj'=X^n-fy cs,"    (6)

где - критерий Стьюдента при доверительной вероятностир = 0,95, принимаемый по таблице 7 в зависимости от числа испытуемых образцов. Таблица 7 - Критерий Стьюдента

Число образцов п

4

5

6

Критерий Стьюдента

3,182

2,776

2,570

Образцы считают выдержавшими испытание на морозостойкость, если соблюдается соотношение

XJ1 >0,9 XnJ.    (7)

5.2.4.4 Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице 4 с учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (7), уменьшение массы не превышает 2 % и на образцах отсутствуют трещины, сколы и шелушение ребер. Для бетона, к поверхности которого предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов, не допускается шелушение поверхности образцов. Пример обработки результатов испытаний приведен в приложении Д.

Страница 10

ГОСТ 10060-2012

Для легкого бетона марок по морозостойкости F50 и менее критерием оценки результатов испытания является уменьшение средней прочности на сжатие основных образцов по сравнению со средней прочностью контрольных образцов.

Уменьшение средней прочности легкого бетона не должно превышать 15 %, при этом шелушение ребер и поверхности образцов должно отсутствовать.

6 Ускоренные методы определения морозостойкости

6.1    Второй метод

6.1.1    Испытание по второму ускоренному методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида натрия.

6.1.2    Ускоренные испытания по втор о му методу выполняют по режиму, приведенному в таблицах 1 и 5 и подразделе 5.2.3.

6.2    Третий метод

Примечание - При испытании по третьему ускоренному методу для насыщения, замораживания и оттаивания образцов применяют водный раствор хлорида натрия (см. таблицу 1).

6.2.1    Средства испытания и вспомогательные устройства

Средства испытания и вспомогательные устройства - по 5.2.1.

Морозильная камера должна обеспечивать достижение и поддержание

температуры воздуха минус (50 ± 2) °С. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °С.

Емкости из коррозионно-стойкого материала для замораживания в растворе хлорида натрия каждого образца. Размер емкости должен обеспечивать зазор между гранями образца и стенками емкости не менее 10 мм

6.2.2    Подготовка к пр оведеиию испытаний

Подготовку к проведению испытаний проводят по 5.2.2.

6.2.3    Проведение испытаний

6.2.3.1 Испытания проводят по 5.2.3 со следующими отличиями.

Страница 11

ГОСТ 10060-2012

Основные образцы помещают в морозильную камеру в закрытых сверху емкостях, наполненных 5 %-ным водным раствором хлорида натрия, так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм Температуру в закрытой камере понижают до минус (50 ± 2) °С и поддерживают в течение не менее 2,5 ч. Затем температуру в камере повышают до температуры минус 10 °С в течение (1,5 ±0,5) ч, после чего образцы размерами 100x100x100 мм оттаивают в 5 %-ном водном растворе хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С в течение не менее 2,5 ч, образцы раз мерами 150х 150х 150 мм - в течение не менее 3,5 ч.

6.2.3.2    Водный раствор хлорида натрия меняют в емкостях через каждые 20 циклов.

6.2.3.3    После заданного числа циклов основные образцы осматривают. Материал, отделяющийся от образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по 5.1.3.1.

6.2.4 Обработка результатов испытаний

6.2.4.1    Обработку результатов испытаний выполняют по 5.2.4.

6.2.4.2    Марку бетона по морозостойкости принимают по таблице 4 с учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (7), уменьшение массы образцов не превышает 2 %, отсутствуют трещины, сколы и шелушение ребер.

15

Страница 12

ГОСТ 10060-2012

Предке до вне

Цели, основные принципы и основной порадок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межго суда рствз иная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-исследовательский центр «Строительство» (ОАО «НИЦ «Строительство») Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А. А. Гвоздева (НИИЖБ им. А А. Гвоздева)

2 В Н ЕС EH Т ех ниче ским комитет ом по стан дартиз ации ТК 465 «С троит ель ств о»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техни-ческок^г нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Е к протоколу № 41 от 18 декабря 2012г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по Ж (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Совращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градострои

тельства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Кыргызстан

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регио

нального развития

Российская Федерация

RU

Министерство регионального развития

Узбекистан

UZ

Гос архите ктстрой

4    Настоящий стандарт разработан с учетом требований следующих европейского регионального стандарта и национальных стандартов США:

EN 12390-9:2006 Testing hardened concrete - Part 9: Freeze - Thaw resistance - Scaling    (Ис

пытание затвердевшего бетона. Часть 9. Мэрозо- и морозо соле стойкость. Выветривание);

ASTM С 666-200S Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawnig (Метод определения стойкости бетона к быстрому замораживанию и оттаиванию),

ASTMC 671-94 Test Me thod forCntical Dilatation of Concrete Specnnens Subjected to Freezing (Метод определения критического расширения бетонных образцов, подвергающихся замораживанию);

ASTM С 672—9S Test Ivbthod for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicnig Chemicals (Метод определения стойкости поверхности бетона к разрушению при хранении в противогололедных реагентах)

Переводе английского языка (еп).

Степень соответствия - не эквивалентна я (NEQ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1982-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января2014г.

6    ВЗАМЕН ГОСТ 1006 0.0-95, ГОСТ 10060 1 -95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и измене Him к нему публикуете я й указателе «Национальные стандарты».

Информация од изменениях к настоящему стандарпу публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «гНациональные стандарты.». В случав пересмотра или опилены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационно му казателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Страница 13

ГОСТ 10060-2012

Приложение А (р ек омеядуемо е)

Метод определения морозостойкости бетона по изменению массы, динамическому модулю упругости или скорости ультразвука, или деформации

Примечание - Метод, приведенный в настоящем приложении, предназначен для определения морозостойкости образцов бетона при многократном замораживании и оттаивании по режимам первого или второго, или третьего метода с оценкой состояния образцов в зависимости от изменения массы образцов, значения динамического модуля упругости или скорости ультразвука, или значения деформаций. Метод применяют для образцов, изготовленных в лаборатории или отобранных из конструкций.

А.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Оборудование для изготовления, хранения и испытания образцов бетона -по ГОСТ 10180.

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры, указанной в таблице 1.

Ванна для насыщения образцов.

Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды или водного раствора хлорида натрия (20 ±2) °С.

Деревянные подкладки треугольного сечения высотой 50 мм

Лабораторные весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г.

Приборы для измерения температуры в центре образца: термометры, термометры сопротивления, термопары с погрешностью измерения ± 1 °С.

Установка или приборы для возбуждения поперечных колебаний образца и измерения частоты собственных поперечных колебаний в пределах от 100 до 10000 Гц.

Устройство для измерения деформации образцов, состоящее из штатива по ГОСТ 10197 и индикатора по ГОСТ 577 с погрешностью измерения ± 0,01 мм или скоба с отсчетным устройством по ГОСТ 11098 с погрешностью измерения ± 0,012 мм.

Контрольный стержень из коррозионно-стойкой нержавеющей стали по

Страница 14

ГОСТ 10060-2012

ГОСТ 5632 к устройству для измерения деформаций. Длина стержня должна быть равной длине образца.

Прибор для определения скорости ультразвука в бетоне. Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от 20 до 1000 мкс.

Емкости для замораживания образцов. Материал емкостей должен быть деформируемым (исключающим давление льда на образец при замораживании).

Сетчатый контейнер для размещения основных образцов в морозильной камере.

Сетчатый стеллаж для размещения основных образцов в морозильной камере.

Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.

Хлорид натрия по ГОСТ 4233.

А2 Образцы для испытаний

А. 2.1 Число образцов для испытаний должно быть не менее шести. Образцы изготовляют из бетонной смеси в лаборатории или отбирают из конструкции. Образцы-приз мы размерами 100x100x300 (400) мм изготовляют в лаборатории в формах по ГОСТ 22685.

Изготовление и хранение образцов проводят в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

А. 2.2 Из конструкции отбирают образцы-приз мы размерами 100x100x300 (400) мм или образцы-цилиндры диаметром не менее 70 мм, высотой, равной четырем диаметрам образца. Не допускается высушивание образцов ниже влажности бетона в конструкции, из которой вырезаны образцы. Для защиты от высыхания отобранные из конструкции образцы помещают в полиэтиленовые пакеты или защищают другим способом.

А.2.3 Образцы для измерения деформаций оснащают реперами по ГОСТ 8269.0, пункт 4.22.31, рисунок 13. В образцы, изготовляемые в лаборатории, реперы устанавливают, закрепляя их в формах. В образцы, отобранные из

Страница 15

ГОСТ 10060-2012

конструкций, реперы устанавливают на эпоксидной смоле в высверленные лунки.

А. 2.4 Для измерения температуры бетона в центре образца используют образец бетона, аналогичный основным образцам, с отверстием для установки датчика температуры

АЗ Проведение испытаний

А.3.1 До начала испытаний образцы насыщают по 4.12 водой или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С. Образцы взвешивают, определяют длину образцов или скорость ультразвука, или частоту собственных поперечных колебаний образцов.

А.3.2 Для измерения температуры в образец бетона устанавливают температурный датчик, после чего образец с датчиком помещают в середину морозильной камеры.

А.3.3 В зависимости от режима испытаний (по первому, второму или третьему методу) насыщенные водой или 5 %-ным водным раствором хлорида натрия образцы размещают на стеллажах морозильной камеры или помещают в емкости с раствором хлорида натрия, которые устанавливают в морозильную камеру.

А. 3.4 Замораживание и оттаивание образцов проводят по режиму первого, второго или третьего метода (см. таблицу 1). Продолжительность замораживания и оттаивания принимают в зависимости от минимального размера образцов по таблице 5. Для образцов минимальным размером 70-100 мм, отобранных из конструкций, принимают тот же режим, что и для образцов размерами 100x100x100 мм.

А. 3.5    После заданного числа циклов замораживания и оттаивания

определяют длину образцов или скорость ультразвука, или частоту собственных поперечных колебаний образцов. Число циклов принимают по таблице 4.

П римечание-В случае если марка бетона по мороз о стойкости не задана, испытания проводят последовательно при числе циклов, указанных в таблице 4, до достижения образцами критических значений параметров, указанных в А.5.

А.3.6 При испытании по первому и второму методам воду или раствор хлорида натрия в ваннах для оттаивания меняют через каждые 100 циклов

Страница 16

ГОСТ 10060-2012

замораживания и оттаивания. При испытании по третьему методу раствор хлорида натрия в емкостях меняют через каждые 20 циклов замораживания и оттаивания.

А.3.7 При повторной установке в камеру расположение образцов в камере меняют. Разность температуры в отдельных зонах по объему камеры в середине периода замораживания не должна превышать 3 °С.

А.3.8 Испытания продолжают до уменьшения массы образцов на 2% или увеличения длины образцов на 0,1 %, или снижения скорости ультразвука при сквозном продольном прозвучивании на 15 %, или до уменьшения динамического модуля упругости на 25 % исходного значения.

А. 3.9 При измерении массы и длины образцов, скорости ультразвука и динамического модуля упругости образцы осматривают и отмечают дефекты. При появлении трещин, сколов и шелушения ребер образцы снимают с испытаний.

А.3.10 При перерывах в испытании образцы следует хранить в замороженном состоянии по 4.13.

А4 Обработка результатов испытаний

А4.1 Динамический модуль упругости

Динамический модуль упругости Д^, %, после Л^циклов замораживания и оттаивания рассчитывают по формуле

Дот,= (Ei'/E1) 100 или ги.= й7/) 100,    (А    1)

где Е- значение динамического модуля упругости до замораживания,

Е\ - значение динамического модуля упругости после .А/-циклов замораживания и оттаивания,

/-частота собственных поперечных колебаний образца до замораживания,

/i - частота собственных поперечных колебаний образца после N циклов замораживания и оттаивания.

19

Страница 17

ГОСТ 10060-2012

А4.2 Скорость ультразвука

Снижение скорости ультразвука в образце AS^, %, рассчитывают по формуле

AS^Sl^/lOO,    (А. 2)

где S— скорость ультразвука при сквозном продольном прозвучивании образца до замораживания,

Si - скорость ультразвука при сквозном продольном прозвучивании образца после N циклов замораживания и оттаивания.

А.4.3 Деформация

Относительную деформацию образцов Ц.,%, после N циклов замораживания и оттаивания рассчитывают по формуле

4 = ^Ю0,    (А. 3)

где 1\ - показание индикатора до замораживания, мм,

U - показание индикатора после N циклов замораживания и оттаивания, мм, Lg - длина образца до замораживания (расстояние между реперами), мм.

А4.4 Масса

Изменение массы образца Ат, %, рассчитывают по формуле

(А4)

т

где tn — масса образца до замораживания и оттаивания, г,

т\ - масса образца после .Л/-циклов замораживания и оттаивания, г.

А.4.5 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные: способ изготовления образцов (например, изготовлены в лабораторной форме, вырезаны из затвердевшего бетона); характеристику образцов:

-    форма и размеры,

-    место отбора и ориентация образцов, вырезанных из конструкции (параллельно или перпендикулярно укладываемым слоям бетонной смеси), другая

Страница 18

ГОСТ 10060-2012

информация,

-    масса образцов до замораживания и после размораживания,

-    расстояние между реперами,

-    наличие дефектов перед испытаниями,

результаты испытаний:

-    уменьшение массы каждого образца и среднее значение в серии,

-дефекты каждого образца, обнаруженные во время испытаний, и число

циклов, при котором появились дефекты,

-    значение относительного динамического модуля упругости дои после замораживания и оттаивания для каждого образца и среднее значение для серии образцов,

-    деформация каждого образца и среднее значение для серии образцов,

-    изменение (снижение) скорости ультразвука, %.

П римечание-В зависимости от принятого метода испытаний в протокол испьпаний вносят результаты по А.4.1 ипиА.4.2, или А.4.3, или А.4.4.

А5 Заключение о результатах испытаний

Образцы признают выдержавшими испытание, если снижение среднего для серии образцов значения скорости ультразвука (по формуле А.2) не превышает 15 % исходного значения, или снижение среднего значения относительного динамического модуля упругости не превышает 25 %, или среднее значение деформаций образцов не превышает 0,1 %, среднее значение уменьшения массы не превышает 2 %, на образцах отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер. Марку бетона по морозостойкости устанавливают по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором образцы отвечают указанным выше критериям

При испытании с применением нескольких способов контроля состояния образцов (скорости ультразвука, динамического модуля упругости, деформаций образцов, потери массы) марку бетона по морозостойкости устанавливают по каждому среднему значению показателя, после чего принимают минимальную марку из установленных

Страница 19

ГОСТ 10060-2012

Приложение Б (обязательное)

Определение коэффициента перехода при испытании образцов бетона на морозостойкость различными методами

П римечани е-В настоящем приложении приведены правила определения коэффициентов перехода при испытании образцов бетона на морозостойкость методами, приведенными в настоящем стандарте (далее - стандартные методы), и другими методами.

Б. 1 Коэффициенты перехода устанавливают для каждой марки бетона по морозостойкости, пр ив еден ной в таблице 4.

Б.2 Для установления значений коэффициентов перехода испытывают предлагаемым и стандартным методами по 6 серий образцов.

Б.З Образцы каждой серии изготовляют из одной пробы бетонной смеси. Образцы всех серий должны твердеть в одинаковых условиях.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов не должна отличаться более чем на 30 кг/м3.

Б. 4 Для каждой серии образцов определяют значение коэффициента перехода Kj от марки бетона по морозостойкости, определенной предлагаемым методом, к марке бетона по морозостойкости, определенной стандартным методом, по формуле

где ntJ - среднее число циклов замораживания и оттаивания образцов,

при котором достигается предельное значение характеристик образцов при испытании предлагаемым методом п® - среднее число циклов замораживания и оттаивания образцов,

при котором достигается предельное значение характеристик образцов при испытании стандартным методом,

Б.5 Для всех серий образцов вычисляют среднее значение коэффициента

перехода К по формуле

Страница 20

ГОСТ 10060-2012

п

(Б.2)

где п - число серий образцов.

Сред и еквадр этическое отклонение о„ определяют по формуле

аи =    ,    (Ъ.    3)

а

где Ком иК^ ~ максимальное и минимальное значения коэффициента перехода; а - коэффициент, принимаемый по таблице 6.

Коэффициент вариации коэффициентов перехода F* определяют по форму-

К

(Б.4)

Экспериментально установленный коэффициент перехода К может быть использован, если значение коэффициента вариации Vk не превышает 9 %.

23

Страница 21

ГОСТ 10060-2012

Приложение В (справочное)

Обозначения основных параметров и характеристик бетона

В настоящем приложении приведены следующие обозначения основных параметров и характеристик бетона, применяемые в настоящем стандарте: п - число образцов,

N-число циклов замораживания и оттаивания, ip - критерий Стьюдента,

-    средняя прочность образцов,

а - коэффициент для расчета среднеквадратического отклонения,

Хер1 - средняя прочность контрольных образцов,

и    с

Хер - средняя прочность основных ооразцов,

X„J - нижняя граница доверительного интервала прочности контрольных образцов,

X**}1 - нижняя граница доверительного интервала прочности основных образцов;

Х„" - минимальная прочность образцов;

Xxatoi ~ максимальная прочность образцов,

Vm - коэф ф ициент вариации прочности;

Vk - коэффициентвгриации коэффициентов перехода К,

-    среднеквадратическое отклонение;

с*1 - среднеквадратическое отклонение контрольных образцов; с,11 - среднеквадратическое отклонение основных образцов,

/ - частота собственных колебаний образца до замораживания, ji - частота собственных колебаний образца после N циклов замораживания и оттаивания,

Е -динамический модуль упругости до замораживания образца;

Е\ -динамический модуль упругости после N циклов замораживания и оттаивания образца,

Страница 22

ГОСТ 10060-2012

S - скорость ультразвука при сквозном продольном прозвучивании до замораживания,

S\ - скорость ультразвука при сквозном продольном пр озвучивании после N циклов замораживания и оттаивания;

т - масса образца до замораживания и оттаивания,

т\ - масса образца после Л^циклов замораживания и оттаивания,

1\ - показание индикатора до замораживания;

U - показание индикатора после N циклов замораживания и оттаивания;

Lg- длина образца до замораживания (расстояние между реперами).

25

Страница 23

ГОСТ 10060-2012

Содержанке

1    Область применения...............................................................................................

2    Нормативные ссылки..............................................................................................

3    Термины и определения.........................................................................................

4    О бщие положения.. ................................................................................................

5    Базовые методы определения мороз о стойкости......................................

5.1    Первый метод.........................................................................

5.2    Второй метод...........................................................................

6 Ускоренные методы определения морозостойкости.............................

6 1 Второй метод..........................................................................

6.2    Третий метод...........................................................................

Приложение А (рекомендуемое) Метод определения мороз остойкости бетона

по изменению массы, динамическому модулю упругости

или скорости ультразвука, или деформации........................

Приложение Б (обязательное) Определение коэффициента перехода при испытании образцов бетона на мороз о стойкость

различными методами...................................................

Приложение В (справочное) Обозначения основных параметров

и х аракгеристик бетона..................................................

Приложение Г (рекомендуемое) Форма журнала испытаний бетона

на мороз остойкость........................................................

Приложение Д (справочное) Пример обработки результатов испытаний.......

III

Заменяет ГОСТ 10060.0-95 ГОСТ 10060.1-95 ГОСТ 10060.2-95 ГОСТ 10060.3-95 ГОСТ 10060.4-95