Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

42 страницы

Купить ГОСТ Р 58284-2018 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования к защите от коррозии стальных и железобетонных морских нефте- и газодобывающих сооружений, магистральных, технологических и коллекторов сборных трубопроводов, стационарных платформ, обсадных колонн скважин и подводно-добычных комплексов.

Настоящий стандарт определяет общие требования к обеспечению противокоррозионной защиты морских нефтегазовых промысловых объектов и трубопроводов на этапах проектирования, строительства и эксплуатации, в том числе требования к коррозионному мониторингу объектов.

Настоящий стандарт не распространяются на объекты, поднадзорные Российскому морскому регистру судоходства.

Положения настоящего стандарта не распространяются на средства противокоррозионной защиты поверхности зон переменного смачивания замерзающих акваторий.

  Скачать PDF

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСТР

58284—

2018

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

МОРСКИЕ ПРОМЫСЛОВЫЕ ОБЪЕКТЫ И ТРУБОПРОВОДЫ

Общие требования к защите от коррозии

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018


ГОСТ Р 58284-2018

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — Газпром ВНИИГАЗ» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Нефтяная и газовая промышленность»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2018 г. Ne 1027-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федералыюго закона от 29 июня 2015 г. Л/о 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стацдартинформ. оформление. 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Таблица 5.3 — Характеристика коррозионной стойкости металла

Характеристика

Г

Потеря в весе. ——

и1 ч

Потеря в толщине.

стойкости

железные сплавы

медные сплавы

алюминиевые сплавы

мм/год

Совершенно стойкие

S 0.0009

S 0.001

S 0.0003

Менее 0.001

Весьма стойкие

0.0009—0.009

0.001—0.01

0.0003—0.003

0.001—0.01

Стойкие

0.009—0.09

0.01—0,1

0.003—0.031

0.01—0.1

Пониженной стойкости

0.09—0.9

0.1—1.02

0.031—0.31

о

т

о

Малостойкие

0.9—10

1.02—9.1

0.31—3.1

1.0—10.0

Нестойкие

Более 10

Более 9.1

Более 3.1

Более 10

5.3.13 Необходимость применения противокоррозионных мероприятий в зависимости от результатов определения скорости коррозии определяют в соответствии с требуемым сроком службы применяемого оборудования.

5.4 Общие требования к проектированию защиты от коррозии глубинных насосов

5.4.1    Эффективным мероприятием является применение ингибиторов коррозии, особенно при сероводородной коррозии, в соответствии с разделом 9.

5.4.2    Предусматривают применение стойких металлов в соответствии с таблицей 5.3 при изготовлении клапанов; защитных покрытий для плунжеров, штанг, резьбы труб и муфт; протекторов.

5.4.3    Необходимо правильно выбрать системы насосов и проводимые эксплуатационные мероприятия. Увеличение срока службы плунжеров глубинных насосов достигают устранением или уменьшением их заклинивания; хромированием и азотированием металлоконструкций.

5.4.4    Для уменьшения явлений коррозионной усталости штанг глубинных насосов следует;

-    покрывать металлоконструкции металлами с более отрицательным электродным потенциалом, чем материал штанг (например, проводить цинкование термодиффузионное, горячее, электролитическое; металлизацию распылением);

-    использовать протекторную защиту;

-    использовать ингибиторы коррозии;

-    покрывать металлоконструкции лакокрасочными изделиями.

5.5 Общие требования к проектированию защиты насосно-компрессорных колонн

от внутренней коррозии

5.5.1    Защита внутренней поверхности металлической обсадной колонны и внешней поверхности НКТ осуществляют разобщением пласта и затрубного пространства скважины с помощью разобщителя (пакера) и заполнением затрубного пространства ингибированной жидкостью.

5.5.2    Борьбу с коррозией труб осуществляют применением коррозионно-стойких легированных сталей, замедлителей коррозии и оцинковки труб термодиффузионным способом.

5.5.3    С целью защиты от коррозии внутренней поверхности защитные покрытия наносят на поверхность НКТ.

5.5.4    В качестве защиты от коррозии регулирующей и запорной арматуры для сред, содержащих H2S. применяют нержавеющую сталь в сероводородостойком исполнении.

5.5.5    Повышение стойкости деталей регулирующей и запорной арматуры достигают их хромированием. оцинковкой термодиффузионным способом.

5.6 Коррозия при нагнетании воды в пласт

5.6.1    Применение противокоррозионных мероприятий целесообразно в тех случаях, когда анализ работ по заводнению скважин и состояние нагнетательных скважин требуют проведения мероприятий по уменьшению содержания железа в нагнетаемой воде.

5.6.2    Для замедления коррозионных процессов воду обрабатывают ингибиторами коррозии в соответствии с разделом 9.

7

5.7    Коррозия при кислотных обработках

5.7.1    Для уменьшения коррозии к кислотным растворам добавляют соответствующие ингибиторы коррозии.

5.7.2    Скважины, в продукции которых содержится H2S в количествах, превышающих ПДК и создающих угрозу сульфидно-коррозионного растрескивания металла обсадных труб, оборудования и лифтовых колонн, заглушают жидкостью, содержащей нейтрализатор сероводорода.

5.7.3    Оборудование, предназначенное для эксплуатации в условиях контакта с коррозионно-агрессивными веществами, должно иметь техническую документацию завода-изготовителя, подтверждающую возможность его безопасной эксплуатации при проектных параметрах.

5.7.4    Окончательный выбор противокоррозионных средств и методов индивидуален для каждой скважины.

5.8    Общие требования к проектированию защиты объектов подводных

добычных комплексов

5.8.1    В конструкцию подводных сооружений, манифольдов и модулей включают систему защиты от коррозии, основанную на сочетании поверхностного покрытия и катодной защиты.

5.8.2    Все погружаемые элементы, для которых нельзя обеспечить эффективную катодную защиту. изготавливают из материалов, стойких к воздействию морской воды. Исключением являются элементы. для которых коррозия допустима, т. е. их устойчивость к воздействию давления и прочность конструкции не зависят от коррозии.

5.8.3    При выборе материала учитывают возможность выхода компонента из строя и связанные с этим последствия.

5.8.4    В морской воде при температуре окружающей среды следующие материалы считают стойкими к коррозии.

- сплав UNS N06625 и другие никелевые сплавы с равным или большим значением стойкости к точечной коррозии (PRE), определяемой по формуле

PRE = % Сг + (3.3 • % Мо) + (16 ■ % Ni);    (1)

-    титановые сплавы.

Примечание — Соответствующие характеристики при использовании катодной защиты подтверждают документально для установленного режима эксплуатации. При воздействии плавиковой кислоты или чистого метанола (больше 95 %). ртути и химических реагентов на основе ртути титан не используют. Титан не применяют в подводных элементах, подверженных воздействию морской воды, при наличии катодной защиты, за исключением случаев, когда применение подтверждено документально для соответствующего диапазона рабочих температур;

-    стеклопластик;

-    другие материалы при наличии документального подтверждения их характеристик.

Нержавеющие стали с содержанием 6 % Мо. 25 % Сг дуплекс не считают полностью коррозионно-

стойкими в морской воде при температуре свыше 15 С. Эти материалы не используют для резьбовых соединений без катодной защиты.

5.9 Общие требования к проектированию защиты стационарных и плавучих добычных

платформ

5.9.1    Проектирование систем и способов защиты дифференцируют по зонам коррозии в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на конструкции платформы. Методы определения и испытаний коррозионной стойкости бетонов, арматуры и защитных покрытий применяют согласно ГОСТ Р 52804.

5.9.2    Защиту металлоконструкций в зоне переменного смачивания выполняют с применением металлических, лакокрасочных защитных покрытий согласно ГОСТ 9.032 и СП 28.13330. Защитное покрытие рассчитывают на неблагоприятные коррозионные условия в этой зоне, особенно при транспортировке подогретых жидкостей, например нефти и нефтепродуктов; его защищают от механических повреждений, вызванных гидродинамическими воздействиями, льдом или плавучими объектами.

5.9.3    Аноды при катодной защите наложенным током или протекторы располагают таким образом, чтобы обеспечить нормируемые защитные потенциалы на всей поверхности платформы.

5.9.4    Проектирование систем ЭХЗ производят специализированные организации и включает выбор типа защиты, расчет системы, размещение элементов и разработку электрической схемы соедиие-8

ГОСТ Р 58284-2018

мий. Для металлоконструкций в зоне донного грунта предусматривают катодную защиту наложенным током боз дополнительного окрашивания.

5.9.5    Для улучшения коррозионной стойкости платформ выполняют следующие конструктивные требования:

-    новые конструктивные материалы (стали и сплавы, а также их сварные соединения) используют только после их испытаний на коррозию:

-    избегают образования зазоров и щелей, притупляют углы фасонок и других элементов снятием фаски шириной 3.5 мм;

-    избегают наличия вогнутостей, задерживающих скопление влаги на поверхности металлоконструкций. в сплошных поверхностях предусматривают дренажные отверстия, предусматривают сварку встык или замкнутых угловых швов; при необходимости соединения внахлестку зазоры закрывают непрерывной сваркой. При сварке обеспечивают полный провар и исключают пористость и зазоры;

-    избегают конструктивные формы, вызывающие турбулентность:

-    используют конструктивные решения, облегчающие доступ к поверхности металлоконструкций для ее очистки и нанесения защитных покрытий;

-    уменьшают количество связевых элементов, а также количество сварных стыков в зоне развития максимальной коррозии — нижняя треть зоны периодического смачивания.

5.9.6    Защиту железобетонных конструкций морских нефтегазовых платформ обеспечивают повышением химической стойкости бетона за счет применения цементного камня, обладающего химической стойкостью в морской воде и повышенной плотностью. Повышение химической стойкости цементного камня обеспечивают применением цементов соответствующего минералогического состава.

5.9.7    Длительное состояние пассивности арматуры в бетоне обеспечивают при условии высокой щелочности жидкой фазы бетона и низкого содержания хлоридов.

5.9.8    При проектировании железобетонных конструкций морских нефтегазовых платформ отдают предпочтение конструкциям из предварительно напряженного жолезобетона, в которых исключают или ограничивают раскрытие трещин. Каналы с расположенной в них преднапряженной арматурой заполняют цементным раствором, обеспечивающим сцепление арматуры с бетоном и защиту от коррозии.

5.9.9    Для предотвращения биологической коррозии бетона предусматривают возможность применения как химических средств, так и механических приспособлений для очистки поверхности бетона в соответствии с ГОСТ 31384. СП 28.13330.

5.9.10    Для предотвращения возможности коррозии арматуры зоны погружения и зоны переменного смачивания предусматривают систему электрохимической защиты арматуры, включая ее в единую систему защиты от коррозии всех металлических элементов.

5.9.11    В качестве вспомогательных мер защиты от коррозии железобетонных конструкций применяют оцинкованную арматуру, специальные уплотняющие покрытия, пропитки бетонной поверхности. Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, продолжительность и условия твердения покрытия определяют согласно требованиям отраслевых нормативных документов и проектного решения на систему покрытия.

5.10 Общие требования к проектированию защиты подводных промысловых

трубопроводов

5.10.1    Подводные трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии:

-    защитными покрытиями:

-    средствами электрохимической защиты: с помощью протекторов — протекторная защита и/или установками катодной защиты — катодная защита.

5.10.2    Тип защитного покрытия выбирают в зависимости от конструкции трубопровода и принятого способа укладки. При укладке с судна-трубоукладчика по S-образной или J-образной кривой, а также способом буксировки на плаву с последующим погружением на дно применяют эластичные и прочные покрытия. Если укладку осуществляют протаскиванием трубопровода по дну. то антикоррозионное покрытие имеет достаточную прочность, чтобы исключить возможность повреждения от трения при его взаимодействии со скальными и полускальными грунтами, а также грунтами, содержащими гальку, щебень и гравий. Нанесение защитного покрытия выполняют в заводских условиях, на специализированной строительной площадке, а на судне-трубоукладчике производят изоляцию сварных стыков труб.

5.10.3    Изоляционное антикоррозионное покрытие соответствует требованиям технических условий на весь срок службы трубопровода по следующим показателям: прочность на разрыв, относитель-

9

ное удлинение при рабочей температуре, прочность на удар, адгезия к стали, предельная площадь отслаивания в морской воде, стойкость к обрастанию, сопротивляемость к вдавливанию.

5.10.4    В процессе транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и складирования труб необходимо предусмотреть специальные меры, исключающие механические повреждения наружного защитного покрытия. Для временной защиты внутренней поверхности используют заглушки в виде пробок и муфт, наносят коисервационный состав, вводят в полость трубопровода ингибированную жидкость.

5.10.5    Требования к защитным покрытиям подводных промысловых трубопроводов приведены в разделе 7.

5.10.6    Средства ЭХЗ проектируют на весь срок службы защищаемого объекта. ЭХЗ подводных трубопроводов осуществляют с учетом требований ГОСТ Р 54382.

5.10.7    Катодную защиту наложенным током для подводных трубопроводов предпочтительнее применять в средах с удельным сопротивлением более 1 Ом м: в донных отложениях дельт рек. впадающих в море, и вод заливов.

5.10.8    Протекторную защиту подводных трубопроводов осуществляют протекторами браслетного типа. Требования к выбору материалов протектора, конструкции, технологии монтажа и методам контроля соответствуют ГОСТ 26251. По всей поверхности подводного трубопровода на всем его протяжении обеспечивают непрерывное распределение потенциалов в течение всего срока службы.

5.10.9    Количество и расстановку протекторов вдоль трубопровода определяют проектом в зависимости от условий эксплуатации каждого участка сооружения. Для прибрежных участков трубопроводов допускают защиту с использованием УКЗ.

5.10.10    При проектировании проводят расчет в соответствии с нормативным документом1. Результатом расчета являются масса Протекторов, сопротивление растеканию, а также шаг расстановки протекторов на трубопроводе для средней и конечной плотностей защитного тока, характерных для каждого участка эксплуатации.

5.10.11    Для трубопроводов с теплоизоляцией протекторы устанавливают таким образом, чтобы по возможности исключить их нагрев. При транспортировке по морскому (в соленой воде) подводному трубопроводу подогретых жидкостей и достижении температуры протекторов более 50 °С установка цинковых притектирив запрещается.

5.10.12    Протекторы устанавливают на подводном трубопроводе таким образом, чтобы избежать механических повреждений труб и протекторов, разрыва электрического соединения протекторов с трубопроводом. нарушения целостности изоляционных и балластных покрытий.

6 Требования к покрытиям для защиты от атмосферной коррозии

Защиту от атмосферной коррозии обеспечивают применением атмосферостойких систем защитных (лакокрасочных) покрытий, нанесенных на металлическую поверхность надземных сооружений, планируемых к применению при проведении противокоррозионных работ.

ЛКП, применяемые для защиты от атмосферной коррозии, должны:

-    быть устойчивы к нагрузкам, возникающим в результате перепадов температур в процессе эксплуатации;

-    иметь прочное сцепление с металлической поверхностью;

-    быть сплошными;

-    обеспечивать сохранение защитных и декоративных свойств на протяжении всего прогнозируемого срока службы.

6.1 Требования к лакокрасочным материалам

Рекомендуемые для оценки основные показатели и их значения для ЛКМ, применяемых при производстве работ по противокоррозионной защите наружных металлических поверхностей объектов по 1.1. приведены в таблице 6.1. Набор показателей и их значений для ЛКМ изменяют и/или дополняют и определяют в локальных нормативно-технических документах (регламентах, правилах, корпоративных стандартах и др.). Значения показателей ЛКМ обеспечивают получение лакокрасочных покрытий, соответствующих требованиям 6.4.

ГОСТ Р 58284-2018

Таблица 6.1—Основные требования к ЛКМ

Наименование показателя

НД

Значение

Массовая доля нелетучих веществ:

-    в эмалях, готовых к применению. %. не менее

-    в органоразбавляемых грунтовках. %, не менее

-    в водно-дисперсионных грунтовках. %. не менее

ГОСТ 31939

40

13

48

Вязкость:

-    условная по вискозиметру ВЗ 246 при температуре (20 ± 0.5) ”С. с;

-    кажущаяся по Брукфильду. Па • с

ГОСТ 8420. ГОСТ 25271

Должна быть указана в НД на материал

Время высыхания при температуре (20 ± 2) "С до степени 3. ч. не более

ГОСТ 19007

12

Жизнеспособность ЛКМ при температуре (20 ± 0.5) ”С по 50%-ному увеличению условной вязкости11, ч

ГОСТ 27271

Должна быть указана в НД на материал

Укрывястость высушенной пленки (для ЛКМ внешнего слоя Л КП), г/м2, не более

ГОСТ 8784 (метод 1)

Должна быть указана в НД на материал

11 В НД на ЛКМ могут быть указаны другие обоснованные температура, контрольный параметр и его допустимое изменение.

6.2 Требования к подготовке поверхности

Целью подготовки поверхности являются удаление с нее веществ, препятствующих контакту покрытия. и создание профиля, обеспечивающего требуемый уровень адгезии покрытия с подложкой. Для подготовки поверхности:

-    устраняют дефекты поверхности [заусенцы, острые кромки (радиус закругления должен быть не менее 2.0 мм), сварочные брызги);

-    удаляют масляные и жировые загрязнения;

-    удаляют растворимые соли;

-    удаляют продукты коррозии, прокатной окалины, предьдущих покрытий:

-    обеспыливают:

-    сушат в случае образования конденсата или выпадения осадков.

Контроль подготовленной поверхности проводят по показателям, указанным в таблице 6.2.

Таблица 6.2 — Контролируемые показатели на подготовленной поверхности

Показатель

Значение'1

Степень подготовки швов, кромок и других участков с дефектами поверхности. не менее

Р2

Степень обезжиривания поверхности

ГОСТ 9.402

1

Загрязненность поверхности солями, мг/дм3, не более

• •

20

Степень очистки поверхности

ГОСТ 9.402

2

Не менее Sa 2/г

Шероховатость поверхности21

•л

В соответствии с документацией на ЛКП

Степень обеспыливания, не более

•5

2

Пленка влаги

Визуально

Отсутствие

11 Допустимы другие значения показателей в соответствии с техническими условиями на Л КП и/или инструкцией (технологическим регламентом) по его нанесению.

21 Контролируется при абразивной подготовке поверхности.

Примечание — Указанные в таблице значения и их единицы измерения соответствуют применяемой НД.

* Приведена в (2).

’* Приведена в [3]. [4]. ’** Приведена в [5].

*4 Приведена в [6].

*5 Приведена в [7J.

6.3 Требования к нанесению лакокрасочных материалов и покрытий

6.3.1    Все операции по выполнению технологического процесса нанесения материала проводят при температуре от 5 до 30 °С, относительной влажности воздуха не выше 85 % и отсутствии осадков, тумана, росы (за исключением случаев применения материалов, позволяющих нанесение при других температурах и относительной влажности воздуха и не ухудшающих при этом своих защитных свойств).

6.3.2    Температура металлических поверхностей, подготовленных к окрашиванию, должна быть на 3 вС выше точки росы. Окрашивание выполняют в безветренную погоду. При скорости ветра более 10 м/с окрашивание проводить запрещается.

При необходимости для создания соответствующих условий целесообразно выполнить установку специальных укрытий, которые изолируют место проведения окрасочных работ от осадков, ветра и пыли.

6.3.3    Перед началом работ лакокрасочные материалы и оборудование необходимо выдержать в течение суток в теплом помещении с температурой не ниже 15 °С. Тару с лакокрасочным материалом до момента применения плотно закрывают во избежание улетучивания растворителей и попадания влаги.

Лакокрасочные материалы перед применением тщательно перемешивают до однородного состояния и полного поднятия осадка.

6.3.4    Период времени между операциями по подготовке поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч.

Для каждого слоя системы ЛКП используют материалы контрастирующих цветов (оттенков).

6.3.5    Нанесение ЛКМ выполняют методом безвоздушного распыления. Перед нанесением материалов методом безвоздушного распыления проводят полосовую окраску труднодоступных мест (болтовых соединений, сварочных швов) ручным методом.

6.4 Требования к лакокрасочным покрытиям

6.4.1 Исходные характеристики атмосферостойких ЛКП соответствуют требованиям, приведенным в таблице 6.3.

Таблица 6.3 — Исходные технические требования к атмосферостойким ЛКП

Значение показателя

Метод испытания

1 Внешний вид

Равномерная сплошная плен-

По ГОСТ 9.407

ка без пропусков и видимых

дефектов АД1. А31

2 Толщина

Согласно рекомендациям

По ГОСТ 31993. *

производителя ЛКП

3 Адгезионная прочность:

- методом решетчатого надреза (при толщине до 250 мкм), балл, не более

1

- методом Х-образного надреза, не более

1

«*•

- методом нормального отрыва. МПа. не менее

5

По ГОСТ 27890. '4

4 Диэлектрическая сплошность покрытия:

-    толщиной до 500 мкм (метод А)

-    толщиной св. 500 мкм (метод Б)

Отсутствие пробоя

•5

* См. [8J. [9]. " См. [101. •** См. [11]. *4 См. [12]. *5 См. [13].

ГОСТ Р 58284-2018

6.4.2    ЛКП проходят квалификационные испытания, которые включают определение защитных свойств и оценку прогнозируемого срока их службы.

6.4.3    Методы определения защитных свойств и показатели, которым должны соответствовать покрытия при испытаниях, приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 — Технические требования к атмосферостойким ЛКП. прошедшим определение защитных свойств

Наименование показателя

Значение

показателя

Метод испытания

1 Стойкость к воздействию переменных температур — не менее 10 циклов по ГОСТ 27037

Адгезионная прочность:

-    методом решетчатого надреза (при толщине до 250 мкм), балл, не более

-    методом Х-образного надреза, не более

-    методом нормального отрыва. МПа. не менее

1

1

4.0

ГОСТ 27890. **•

Декоративные свойства, не более

АД1

гпгт а алл

Защитные свойства, не более

А31

1 UU 1

2 Морозостойкость по ГОСТ 9.401 (метод А)

Адгезионная прочность:

-    методом решетчатого надреза (при толщине до 250 мкм). балл, не более

-    методом Х-образного надреза, не более

-    методом нормального отрыва. МПа. не менее

3

3

2.8

••

ГОСТ 27890. ***

3 Стойкость к воздействию соляного тумана по ГОСТ 9.401 (метод Б)

Распространение коррозии от надреза, мм. не более

2

ГОСТ 9.401

4 Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения по ГОСТ 9.401 (метод В)

Декоративные свойства, не более

АДЗ

ГОСТ 9.414

Адгезионная прочность:

-    методом решетчатого надреза (при толщине до 250 мкм). балл, не более

-    методом Х-образного надреза, не более

-    методом нормального отрыва. МПа. не менее

3

3

2.8

ГОСТ 27890. *•*

Примечание — Указанные в таблице значения соответствуют применяемому НД.

6.4.4    Сроки службы атмосферостойких ЛКП подразделяются по нормативному документу2 34 на:

-    низкий (Н) — 2—5 лет;

-    средний (С) — 5—15 лет;

-    высокий (В) — более 15 лет.

6.4.5    Для оценки прогнозируемого срока службы атмосферостойких ЛКП и определения соответствия промысловым условиям эксплуатации проводят испытания на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды по ГОСТ 9.401 (метод 10) и по нормативному документу25. Проводят не менее 25 циклов испытания по нормативному документу25 на климатическое старение. Условия проведения испытания, составляющие один цикл, приведены в таблице 6.5.

Таблица 6.5 — Условия проведения одного цикла испытаний по нормативному документу*

Наименование испытания

Время проведения, ч

Метод испытания

Воздействие УФ и конденсации воды

72

••

Воздействие соляного тугнана

72

...

Выдержка в атмосферных условиях при температуре (23 ± 2) "С и влажности (50 ± 5) %

24

6.4.6    Срок службы ЛКП определяют по ГОСТ 9.401 (метод 10). Категорию атмосферы, воздействующую на применяемое атмосферостойкое ЛКП, определяют по условиям эксплуатаций в соответствии с ГОСТ 9.104, ГОСТ 15150 или по нормативному документу44.

6.4.7    Необходимый уровень свойств атмосферостойких покрытий и показатели, которым должны соответствовать покрытия после проведения испытаний по 6.4.5. приведены в таблице 6.6.

Таблица 6.6 — Технические требования к атмосферостойким лакокрасочным покрытиям, прошедшим испытания по ГОСТ 9.401 (метод 10) и по нормативному документу*

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

Декоративные свойства, не более

АДЗ

Пг\ mr*T Q ЛП7

Защитные свойства, не более

А32 (К1)

1 Ю 1 Uu 1 а.Н\3!

Адгезионная прочность:

-    методом решетчатого надреза (при толщине до 250 мкм). балл, не более

-    методом Х-образного надреза, не более

-    методом нормального отрыва. МПа. не менее

3

3

2.8

•ъ

•в

•/

Коэффициент соотношения емкостей при частотах 2 и 20 кГц. не менее

0.7

По ГОСТ 9.409

Диэлектрическая сплошность покрытия:

-    толщиной до 500 мкм (метод А)

-    толщиной св. 500 мкм (метод Б)

Отсутствие пробоя

.8

Примечание — Указанные в таблице значения соответствуют применяемой НД.

6.4.8    Для подтверждения соответствия свойств атмосферостойких ЛКП проводят испытания в атмосферных условиях по ГОСТ 6992.

6.4.9    Защита от атмосферной коррозии с применением атмосферостойких ЛКП предусматривает обязательное выполнение технологических операций по входному контролю противокоррозионных материалов, подготовке и последующему контролю поверхности, нанесению противокоррозионного материала и приемо-сдаточному контролю покрытия.

ГОСТ Р 58284-2018

7 Требования к защитным покрытиям подводных трубопроводов

7.1    Защитные покрытия труб

7.1.1    Все элементы трубопровода (трубы, соединительные детали и запорная арматура) должны быть высокой монтажной готовности и поставляются в виде монтажных узлов с заводским покрытием.

7.1.2    В качестве наружного антикоррозионного покрытия стальных труб, предназначенных для сооружения подводных трубопроводов, применяют полиэтиленовое или полипропиленовое покрытие заводского нанесения.

7.1.3    Наружное антикоррозионное полиэтиленовое/пропиленовое покрытие стальных труб производят в соответствии с НД. согласованной в установленном порядке.

7.1.4    Наружное антикоррозионное полиэтиленовое/полипропиленовое покрытие трубопроводных труб должно иметь трехслойную конструкцию:

-    слой 1 — на основе термоплавких порошковых эпоксидных композиций:

-    слой 2 — адгезив на основе термоплавких порошковых или гранулированных термостабилизированных полиолефиновых композиций;

-    слой 3 — основной защитный слой на основе термосветостабилизиронных лолиэтиленовых/по-липропиленовых композиций.

7.1.5    Системы изоляционных материалов и конструкции наружного покрытия, предлагаемые для изоляции труб, проходят квалификационные испытания и имеют положительное заключение на применение организациями, согласованными заказчиком объекта.

7.1.6    Наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие труб выполняют по одному из двух классов (таблица 7.1).

7.1.7    Наружное антикоррозионное полипропиленовое покрытие труб выполняют по одному из двух классов (таблица 7.2).

7.1.8    Концы труб на длине (130 ± 20) мм от торца для труб диаметром 530 мм и менее и (140 ± 20) мм для труб диаметром более 530 мм должны быть свободны от наружного полиэтиленового (полипропиленового) покрытия. Допускается наличие на свободных от покрытия концах (кроме фасок труб) остатков грунтовочного слоя. По требованию проектировщиков на неизолированные концы труб наносят легко удаляемое консервационное покрытие, обеспечивающее защиту от коррозии в атмосферных условиях на период транспортировки и хранения труб.

Таблица 7.1 — Классификация полиэтиленовых покрытий

Условия применения

Класс покрытия

специального исполнения

термостойкого исполнения

Максимальный диаметр труб, мм

До 1420 В ключ.

Допустимый температурный диапазон эксплуатации. "С

От минус 20 до плюс 60

От минус 20 до плюс 80

Допустимая температура окружающей среды. "С:

-    при транспортировании, проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ

-    при хранении

От минус 45 до плюс 60 От минус 60 до плюс 60

Таблица 7.2 — Классификация полипропиленовых покрытий

Условия применения

Класс покрытия

нормального исполнения

термостойкого исполнения

Максимальный диаметр труб, мм

До 1420 в ключ.

Допустимый температурный диапазон эксплуатации. "С

От 0 до 80

От 0 ДО 110

Допустимая температура окружающей среды. "С:

- при транспортировании, проведении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ; хранении

От минус 20 до плюс 60

7.1.9 Показатели свойств наружного полиэтиленового/полипропиленового покрытия соответствуют требованиям НД. согласованной в установленном порядке.

7.2 Защитные покрытия соединительных деталей

7.2.1    Для нанесения защитного противокоррозионного покрытия соединительных деталей трубопроводов используют термореактивные материалы. В качестве термореактивных материалов применяют жидкие и поришкивые оплавляемые эпоксидные кимгюзиции, полиуретановые, апокииполиурета-новые композиции и другие аналогичного типа.

7.2.2    Материалы, входящие в состав защитного покрытия, отвечают требованиям нормативной и/или технической документации на эти материалы, требованиям технических условий и/или спецификаций, согласованных в установленном порядке, и обеспечивают получение защитного покрытия, отвечающего требованиям настоящего стандарта. Соответствие свойств материалов требованиям технических условий и/или спецификаций гарантируют изготовитель и/или поставщик материалов и подтверждают сертификатами (паспортами качества).

7.2.3    Защитные покрытия соединительных деталей могут быть заводского или трассового нанесения.

7.2.4    Конструкции защитного покрытия могут состоять из одного (основного слоя), двух (грунтовочного и основного слоев) или нескольких (грунтовочного, основного и дополнительного защитного) изоляционных слоев, нанесенных на очищенную поверхность изделий в соответствии с НД. утвержденной в установленном порядке.

7.2.5    Защитные покрытия соединительных деталей в зависимости от максимально допустимой температуры транспортируемого продукта трубопроводов подразделяют на четыре типа в соответствии с таблицей 7.3.

Таблица 7.3 — Классификация защитных покрытий по типам

Тип наружного защитного покрытия

Температура эксплуатации

Пк-40

Температура транспортируемого продукта газопровода не более 40 *С

Пк-60

Температура транспортируемого продукта газопровода не более 60 *С

Пк-80

Температура транспортируемого продукта газопровода не более 80 *С

Пк-100

Температура транспортируемого продукта газопровода не более 100 "С

Примечание — Допускается повышение температуры транспортируемого продукта газопровода на 10 *С при проведении пусконаладочных работ для любого типа покрытия.

7.2.6 Защитное покрытие соединительных деталей должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.4.

Таблица 7.4 — Показатели свойств защитного покрытия

Наименование показателя

Значение показателя

Метол испытаний

1 Внешний вид покрытия

Однородная поверхность

без пузырей, трещин, отслоений, пропусков, гофр

Визуальный осмотр

2 Диэлектрическая сплошность покрытия. Отсутствие

С использованием

пробоя при электрическом напряжении (при толщине бо-

электроискрового

лее 1 мм), кВ/мм. не менее

5

дефектоскопа. *

3 Прорость при ударе. Дж/мм. не менее, при температурах:

5(3)!!

- минус(30 ± 3) *С

По ГОСТ Р 51164-98

- (20 ± 5) X

6 (5) >

(приложение А)

- (40 ± 3) "С

6 (5)1»

* См. [19].

ГОСТ Р 58284-2018

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины, обозначения и сокращения....................................................3

4    Общие положения....................................................................3

5    Общие требования к проектированию защиты от коррозии..................................4

5.1    Классификация зон воздействия на морские сооружения................................4

5.2    Общие требования к выбору и применению коррозионно-стойких конструкционных

материалов...................................................................4

5.3    Общие требования к проектированию защиты обсадных колонн скважин

от подземной коррозии.............................................................6

5.4    Общие требования к проектированию защиты от коррозии глубинных насосов..............7

5.5    Общие требования к проектированию защиты насосно-компрессорных колонн

от внутренней коррозии............................................................7

5.6    Коррозия при нагнетании воды в пласт...............................................7

5.7    Коррозия при кислотных обработках.................................................8

5.8    Общие требования к проектированию защиты объектов подводных добычных комплексов____8

5.9    Общие требования к проектированию защиты стационарных и плавучих добычных

платформ .................................................................8

5.10    Общие требования к проектированию защиты подводных промысловых трубопроводов.....9

6    Требования к покрытиям для защиты от атмосферной коррозии.............................10

6.1    Требования к лакокрасочным материалам...........................................10

6.2    Требования к подготовке поверхности...............................................11

6.3    Требования к нанесению лакокрасочных материалов и покрытий........................12

6.4    Требования к лакокрасочным покрытиям.............................................12

7    Требования к защитным покрытиям подводных трубопроводов..............................15

7.1    Защитные покрытия труб..........................................................15

7.2    Защитные покрытия соединительных деталей........................................16

7.3    Защитные покрытия сварных стыков................................................18

8    Требования к электрохимической защите................................................21

8.1    Основные требования к организации электрохимической защиты........................21

8.2    Требования к протекторной защите.................................................22

8.3    Требования к катодной защите наложенным током....................................24

9    Требования к ингибиторной защите.....................................................25

9.1    Критерии применения ингибиторной защиты.........................................26

9.2    Требования к ингибиторам коррозии................................................26

9.3    Технология ингибиторной защиты...................................................26

10    Общие требования к строительству и монтажу средств защиты............................27

10.1    Система электрохимической защиты...............................................27

10.2    Система ингибиторной защиты....................................................27

11    Общие требования к пусконаладочным работам и испытаниям средств защиты

и системы защиты коррозии в целом...................................................30

11.1    Система электрохимической защиты...............................................30

11.2    Система ингибиторной защиты....................................................31

ГОСТ Р 58284-2018

Окончание таблицы 7.4

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытаний

4 Сопротивление пенетрации (вдавливанию):

-    при температуре 20 "С. не более (все типы), мм в % от исходной толщины:

-    при температуре (40 ± 3) ”С (для Пк-40)

-    при температуре (60 ± 3) ”С (для Пк-60)

-    при температуре (80 ± 3) “С (для Пк-80)

-    при температуре (100 ± 3) 'С (для Пк-100)

0.3 (О.З)1»

20 (15)1» 20 (15)1> 30 (20)1 > 30 (20)1»

ГОСТ Р 51164-98 (приложение Е)

5 Прочность при разрыве при температуре (20 ± 5) "С. МПа. не менее

8(12)’)

ПоГОСТ 11262

6 Относительное удлинение при разрыве при температу-

20 (5)1)

ПоГОСТ 11262

ре (20 ± 5) "С. %. не менее

7 Стойкость покрытия к отслаиванию при термоциклиро-вании для всех типов, количество циклов без отслаива-

По ГОСТ 31448

ния и растрескивания покрытия в интервале температур от минус (60 ± 5) "С до (20 ± 5) ”С. цикл, не менее

10

8 Поры на срезе покрытия, проведенном под углом 45"

Отсутствие пор на границе

По ГОСТ Р 51164-98

при 3—5-кратном увеличении

между металлом и покрытием

9 Адгезия к стали методом отрыва, для всех типов по-

ГОСТ 14760. *

крытий. при температуре (20 ± 5) *С. Мпа. не менее

7

10 Снижение адгезии к стали после выдержки в воде в течение ЮОО ч, %. не более.

- при температуре (40 ± 3) "С (для Пк-40)

20

ГОСТ 14760. *

- при температуре (60 ± 3) "С (для Пк-60)

30

- при температуре (80 ± 3) ”С (для Пк-80)

40

- при температуре (95 ± 3) ”С (для Пк-100)

40

11 Площадь отслаивания покрытия при поляризации. см2, не более:

- при температуре (20 ± 5) "С 30 сут (все типы покрытия)

8

- при температуре (65 ± 3) "С 24 ч (все типы покрытия)

8

По ГОСТ Р 51164-98

- при температуре (40 ± 3) "С 30 сут (для Пк-40)

15

(приложение В)

- при температуре (60 ± 3) "С 30 сут (для Пк-60)

15

- при температуре (80 ± 3) "С 30 сут (для Пк-80)

20

- при температуре (95 ± 3) ”С 30 сут (для Пк-100)

20

12 Переходное сопротивление покрытия при температуре (20 ± 3) ’С, Ом • м2. не менее:

- исходное (для всех типов)

108

- после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCI:

По ГОСТ Р 51164-98

- при температуре (50 ± 3) ”С (для Пк-40)

107

(приложение Г)

- при температуре (60 ± 3) "С (для Пк-60)

107

- при температуре (80 ± 3) "С (для Пк-80)

107

- при температуре (95 ± 3) “С (для Пк-100)

107

13 Влагопоглощение (водопоглощение) через ЮОО ч. %. не более:

- при температуре (40 ± 3) ”С (для Пк-40)

5

По ГОСТ 4650

- при температуре (60 ± 3) "С (для Пк-60)

5

- при температуре (80 ± 3) "С (для Пк-80)

8

- при температуре (90 ± 3) "С (для Пк-100)

8

Значение показателя без скобок установлено для покрытий на основе полиуретановых композиций: в

скобках —для покрытий на основе эпоксидных композиций.

ГОСТ Р 58284-2018

12 Общие требования к эксплуатации систем защиты от коррозии

морских промысловых объектов и коррозионному    мониторингу.............................31

12.1    Покрытия для защиты от атмосферной коррозии.....................................31

12.2    Защитные покрытия подводных сооружений    и    трубопроводов..........................31

12.3    Электрохимическая защита.................. ....................................31

12.4    Ингибиторная защита............................................................32

Приложение А (обязательное) Контроль внутренних дефектов протекторов разрушающим способом .. .33

Приложение Б (справочное) Электроды сравнения и их применение в морской воде.............34

Библиография............................ 35

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

МОРСКИЕ ПРОМЫСЛОВЫЕ ОБЪЕКТЫ И ТРУБОПРОВОДЫ

Общие требования к защите от коррозии

Petroleum and natural gas industries.

Offshore installations and pipelines. General requirements for corrosion protection

Дата введения — 2019—04—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает общие требования к защите от коррозии стальных и железобетонных морских нефте- и газодобывающих сооружений, магистральных, технологических и коллекторов сборных трубопроводов, стационарных платформ, обсадных колонн скважин и подводно-добычных комплексов.

1.2    Настоящий стандарт определяет общие требования к обеспечению противокоррозионной защиты морских нефтегазовых промысловых объектов и трубопроводов на этапах проектирования, строительства и эксплуатации, в том числе требования к коррозионному мониторингу объектов.

1.3    Настоящий стандарт не распространяется на объекты, поднадзорные Российскому морскому регистру судоходства.

Положения настоящего стандарта не распространяются на средства противокоррозионной защиты поверхности зон переменного смачивания замерзающих акваторий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.039 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы ГОСТ 9.104 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 9.409 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов

ГОСТ 9.502 Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Методы коррозионных испытаний

ГОСТ 9.506 Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности

ГОСТ 9.514 Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Электрохимический метод определения защитной способности

Издание официальное

ГОСТ 9.908 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1508 Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия ГОСТ 3345 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции ГОСТ 4650 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 6992 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях

ГОСТ 8420 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 8784 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости ГОСТ 11262 Пластмассы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 14254 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14760 Клеи. Метод определения прочности при отрыве

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16442 Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. Технические условия ГОСТ 17792 Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГОСТ 25271 Пластмассы. Смолы жидкие, эмульсии или дисперсии. Определение кажущейся вязкости по Брукфильду

ГОСТ 26251 Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия

ГОСТ 27037 Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур

ГОСТ 27271 Материалы лакокрасочные. Метод определения жизнеспособности многокомпонентных систем

ГОСТ 27890 Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом

ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31448 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонеф-тепроводов. Технические условия

ГОСТ 31939 Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ ГОСТ 31993 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ Р 9.905 Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 52804 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний ГОСТ Р 54382 Нефтяная и газовая промышленность. Подводные трубопроводные системы. Общие технические требования

ГОСТ Р 55311 Нефтяная и газовая промышленность. Сооружения нефтегаэопромысловые морские. Термины и определения

СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение. на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

2

ГОСТ Р 58284-2018

3    Термины, обозначения и сокращения

3.1    В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 55311.

3.2    В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АД — обобщенная оценка декоративных свойств покрытий по ГОСТ 9.407;

АЗ — обобщенная оценка защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407;

ВЭИ — вставки электроизолирующие;

ДУ — дозировочная установка;

КИП — контрольно-измерительные пункты;

ЛКМ — лакокрасочные материалы:

ЛКП — лакокрасочные покрытия;

МСЭ — медно-сульфатные электроды сравнения;

НД — нормативная документация;

НКТ — насосно-компрессорные трубы;

ГЩК — предельно допустимая концентрация;

ПК — полиуретановое покрытие;

ПКЗ — противокоррозионная защита;

ППД — поддержание пластового давления;

ППУ — пенополиуретан,

СВБ — сульфат-восстанавливающиеся бактерии;

СКЗ — система катодной защиты;

ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;

УДЗ — установка дренажной защиты:

УЗО — устройство защитного отключения;

УКЗ — установка катодной защиты;

УКК — узел контроля коррозии;

ХСЭ — хлорсеребряный электрод сравнения;

ЭХЗ — электрохимическая защита;

ASTM — (American Sooety for Testing and Materials) Американское общество испытаний и материалов.

3.3    В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Сг — хром:

H2S — сероводород:

Мо — молибден;

NaCI — хлорид натрия,

Ni — никель;

PRE — эквивалент стойкости к точечной коррозии;

UNS N06625 — никель-хром-молибден-ниобиевый сплав.

4    Общие положения

4.1    Требования настоящего стандарта выполняют при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте систем защиты от коррозии морских сооружений.

4.2    Система противокоррозионной защиты морских сооружений обеспечивает проектный срок службы и их безаварийную (по причине коррозии) эксплуатацию.

4.3    Комплекс мероприятий по защите от коррозии учитывает воздействующие на сооружение факторы, определяющие условия его эксплуатации. Для морских сооружений выделяют три зоны: зона погружения, зона периодического смачивания и атмосферная зона.

4.4    Наружная поверхность подводных морских сооружений подлежит комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами ЭХЗ.

4.5    Промысловые объекты и трубопроводы надземного или надводного исполнения, эксплуатирующиеся в атмосферной зоне, защищают от атмосферной коррозии с помощью лакокрасочных покрытий в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.6    Защиту промысловых объектов и трубопроводов от внутренней коррозии с применением ингибиторов коррозии осуществляют в присутствии коррозионно-опасных агентов.

4.7    Отказ от противокоррозионной защиты промысловых объектов и трубопроводов от внутренней коррозии возможен только при отсутствии коррозионно-опасных факторов и подтверждении опытным

3

ГОСТ Р 58284-2018

путем низкой скорости коррозии эксплуатационных сред (менее 0,1 мм/год). Отказ от защиты объектов с помощью лакокрасочных покрытий от атмосферной коррозии недопустим. В процессе эксплуатации проводят коррозионный мониторинг внутренней коррозии на промысловых объектах и трубопроводах по 10.2 и определяют эффективность применяемых ингибиторов коррозии или подтверждают значения скорости коррозии (ниже 0.1 мм/год) и устанавливают отсутствие коррозионно-агрессивных агентов в эксплуатационных средах.

4.8    ЭХЗ не применяют для участков стальной поверхности сооружений, для которых проведена прогнозная оценка скорости наружной коррозии и при проектировании заложен соответствующий припуск на коррозию, а также участков поверхности, контактирующих в течение всего срока службы с не-растепляющимся льдом.

4.9    Для стальных элементов, конструктивно не обеспечивающих электрическую непрерывность в течение всего срока эксплуатации (гибкие секционные трубопроводы, рейзеры и шлангокабели. якорные цепи и пр.), предусматривают припуск на коррозию и фрикционное воздействие.

4.10    Проектные решения по защите от коррозии морских стальных сооружений проходят экологическую экспертизу с оформлением соответствующего заключения об отсутствии вредного воздействия на окружающую среду.

4.11    Для контроля коррозионной агрессивности и скорости коррозии и возможного повышения их в процессе изменения эксплуатационных условий и добываемых углеводородов предусматривают мероприятия по коррозионному мониторингу сооружения и/или его отдельных элементов.

4.12    Все технические решения, направленные на обеспечение противокоррозионной защиты, включая выбор типа и конструкции защитного покрытия, элементы системы электрохимической защиты и средства коррозионного контроля и мониторинга, технико-экономически обосновывают на стадии проектирования.

5 Общие требования к проектированию защиты от коррозии

5.1    Классификация зон воздействия на морские сооружения

5.1.1    Зона переменного смачивания — участки металлических, бетонных и железобетонных поверхностей морских сооружений, поверхность которых подвержена переменному воздействию морской атмосферной коррозии и коррозии в морской воде, а также возможному истирающему воздействию плавающих предметов (отдельные куски льда, древесины, пластмассы и т. д.) по причине влияния приливов и отливов, ветров и волн. Для сооружений в зоне периодического смачивания применяют комплексную защиту от коррозии, включающую защитные покрытия и катодную защиту, при этом использующиеся материалы и комплектующие имеют повышенную механическую стойкость к волновому и истирающему воздействию.

5.1.2    Зона атмосферного воздействия — участки морских сооружений, расположенные выше зоны периодического смачивания и подверженные воздействию ультрафиолетового солнечного излучения, ветра, брызг и осадков. Защиту от коррозии обеспечивают применением систем атмосферостойких лакокрасочных покрытий и применением коррозионно-стойких материалов. Допускается применение других средств противокоррозионной защиты (горячее цинкование и др.) от атмосферной коррозии согласно СП 28.13330.

5.1.3    Зона погружения — участки морских сооружений, расположенные ниже зоны периодического смачивания и подверженные воздействию морской воды, иловых отложений и донных грунтов. В целях снижения коррозионных процессов для сооружений, эксплуатирующихся в зоне погружения, применяют катодную защиту и защитные покрытия. Выделяют зоны погружения внутренних поверхностей резервуаров различного назначения, трубопроводов и скважинного оборудования, для которых возможно применение внутренних защитных покрытий, катодной и ингибиторной защиты.

5.2 Общие требования к выбору и применению коррозионно-стойких

конструкционных материалов

5.2.1    Общими требованиями к конструкционным материалам являются наличие у них определенного комплекса механических свойств, обеспечивающего длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации, и хороших технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием, закаливаемости, свариваемости и др.).

5.2.2    Необходимые технологические свойства конструкционных материалов в основном обеспечивают рациональным выбором химического состава, улучшением металлургического качества, соответствующей термической обработкой и поверхностным упрочнением.

4

ГОСТ Р 58284-2018

5.2.3    Свойства конструкционных материалов определяют в основном механическими и технологическими характеристиками. К механическим характеристикам относят предел прочности, относительное удлинение, твердость, ударную вязкость; к технологическим — жидкотекучесть, свариваемость, ковкость и др.

5.2.4    Оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов по скорости коррозии согласно ГОСТ 9.908 приведена в таблице 5.1. Оптимальные литейные свойства в части жидкотекучести. тре-щиноустойчивости. склонности к образованию усадочных раковин, механические свойства определяют согласно ГОСТ 977.

Таблица 5.1 — Оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов по десятибалльной и пятибалльной шкалам

Скорость корразии, мм,'год

Оценка стойкости, балл

Группа стойкости

Десятибалльная шкала

Не более 0.001

Совершенно стойкие

1

Св. 0,001 до 0.005

Весьма стойкие

2

Св. 0.005 до 0.01

Тоже

3

Св. 0,01 до 0.05

Стойкие

4

Св. 0.05 до 0.1

Тоже

5

Св. 0.1 до 0.5

Пониженной стойкости

6

Св. 0.5 до 1,0

Тоже

7

Св. 1.0 до 5,0

Малостойкие

8

Св. 5.0 до 10.0

То же

9

Св. 10,0

Нестойкие

10

Пятибалльная шкала

Не более 0.1

Весьма стойкие

1

Св. 0.1 до 1.0

Стойкие

2

Св. 1,0 до 3.0

Пониженной стойкости

3

Св. 3.0 до 10.0

Малостойкие

4

Св. 10,0

Нестойкие

5

Примечание — Меньшим баллом характеризуют более стойкие металлы.

5.2.5    Конструкционные материалы обеспечивают;

-    высокую механическую прочность в условиях внешних воздействующих факторов, обеспечиваемую заданными или расчетными значениями конструктивной статической, динамической и циклической прочности (в случае действия внешних циклических нагрузок) и длительной прочности (при высоких температурах эксплуатации);

-    механо-химическое сопротивление совместному воздействию коррозионно-активных сред с механическими (силовыми) воздействиями и гидродинамическими воздействиями рабочих сред (дросселирование. эрозия, кавитация).

5.2.6    При применении учитывают верхний температурный предел применения, вызванный структурными факторами, а также порог хладноломкости.

5

5.3 Общие требования к проектированию защиты обсадных колонн скважин

от подземной коррозии

5.3.1    При проектировании коррозионной защиты особое внимание уделяют эксплуатационным скважинам. Коррозионному воздействию подвергаются металлоконструкции скважин, такие как насосно-компрессорные. фонтанные и обсадные трубы, детали глубинных насосов, штанги, мерники, задвижки, тройники, шлейфы и другое оборудование.

5.3.2    Выбор метода защиты зависит от условий эксплуатации оборудования и экономической целесообразности его применения. Наиболее эффективна комплексная защита от коррозии, предусматривающая одновременное использование нескольких методов, взаимно дополняющих друг друга.

5.3.3    Выбор и применение противокоррозионных мероприятий осуществляют в тех скважинах, где установлены наличие коррозии, вызывающей интенсивный износ применяемого оборудования, и ее причина.

5.3.4    Методы противокоррозионной защиты металлоконструкций скважин подразделяют на химические. физические и технологические, приведенные в таблице 5.2.

Таблица 5.2 — Методы противокоррозионной защиты металлоконструкций скважин

Методы защиты

Способы реализации

Химические

Применение химических реагентов

Физические

Применение коррозионно-стойких материалов; применение защитных покрытий; применение средств электрохимической защиты

Технологические

Ограничение водопритока в скважине;

применение технологических растворов с низкой коррозионной активностью; применение реагентов с низкой коррозионной активностью; предотвращение попадания кислорода: снижение температуры жидкости; снижение скорости потока;

исключение закачки в систему ППД воды, зараженной СВБ;

предупреждение смешивания коррозионной продукции скважин с некоррозионной

5.3.5    Химическую защиту металлического оборудования скважины от коррозии осуществляют за счет использования химических реагентов. Их подачу осуществляют следующими способами:

-    периодическое нагнетание в призабойную зону продуктивного пласта;

* периодическая подача в кольцевое пространство между обсадной колонной и НКТ;

-    постоянная подача в эатрубное пространство скважины с помощью ДУ;

-    постоянная подача на прием насоса с помощью ДУ и специальных трубок, которые устанавливают с внешней стороны НКТ от устья скважины до приема насоса, выводят из скважины через фонтанную арматуру и подключают к насосу ДУ.

5.3.6    Химический реагент доставляют в пласт добывающих скважин при проведении ремонтных работ с жидкостью глушения или путем закачки в нагнетательные скважины (через систему ППД).

5.3.7    Эффективным средством защиты от коррозионного разрушения обсадных колонн скважин является их персональная катодная защита (также предусматривают схему совместной защиты нескольких скважин одной установкой катодной защиты). Катодную защиту наложенным током обсадных колонн скважин осуществляют присоединением отрицательного полюса катодного преобразователя к обсадной колонне скважины, а положительного полюса — к анодам.

5.3.8    На скважине в придонном участке обеспечивают защитную плотность тока но более 10 мА/м2.

5.3.9    Обеспечивают непрерывность электрической цепи между обсадными колоннами скважины, фонтанной арматурой и скважинной обвязкой. Для указанных объектов предусматривают совместную электрохимическую защиту.

5.3.10    Точку дренажа тока катодной защиты предусматривают на фонтанной арматуре скважины.

5.3.11    Для достижения большего эффекта на внешние поверхности колонн наносят защитные покрытия и производят цементирование всего затрубного пространства скважины.

5.3.12    Характеристики коррозионной стойкости металла по результатам испытаний, используемой при относительно равномерном распределении коррозионных поражений, приведены в таблице 5.3. При образовании местных поражений учитывают их глубину.

1

См. [1].

2

См. (10).

2 См. [11]. *** См. [12].

3

* См. [15].

" См. [16]. - См. [17]. *4 См. [18]. *5 См. [10].

4

6 См. [11]. *' См. [12]. *8 См. [13].