ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методы испытаний на горючесть

(ISO 1182:2010, NEQ)

(EN ISO 1182:2010, NEQ)

(EN ISO 1716:2010, NEQ)

(EN ISO 11925-2:2010, NEQ)

(EN ISO 12238:2010, NEQ)

(EN ISO 13943:2010, NEQ)

(EN ISO 13501-1:2010, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В А. Кучеренко) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») и Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2016 г. № 1713-ст

4    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейских стандартов:

-    ИСО 1182:2010 «Методы испытаний на пожарную опасность материалов. Испытания на негорючесть» (ISO 1182:2010 «Reaction to fire tests for products — Non-combustibility test», NEQ);

-    EH ИСО 1182:2010 «Методы испытаний на пожарную опасность строительных материалов. Испытания на негорючесть» (EN ISO 1182:2010 «Reaction to fire tests for building products — Noncombustibility test», NEQ);

-    EH ИСО 1716:2010 «Методы испытаний на пожарную опасность строительных материалов. Определение высшей теплоты сгорания» (EN ISO 1716:2010 «Reaction to fire tests for building products — Determination of the gross heat of combustion (calorific value)». NEQ);

-    EH ИСО 11925-2:2010 «Методы испытаний на пожарную опасность. Воспламеняемость строительных изделий при прямом воздействии пламени. Часть 2. Испытание с применением одного источника пламени (ISO 1192-2:2010)» (EN ISO 11925-2:2010 «Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected in direct impingement of flame — Part 2: Single-flame source test (ISO 11925-2:2010)». NEQ);

-    EH ИСО 12238:2010 «Методы испытаний на пожарную опасность строительных материалов. Процедуры кондиционирования и основные правила подложек для образцов» (EN ISO 12238:2010 «Reaction to fire tests for building products — Conditioning procedures and general rules for selection of substrate». NEQ);

* EH ИСО 13943:2010 «Пожарная безопасность. Словарь (ИС0 13943:2008)» (EN ISO «13943:2010 Fire safety — Vocabulary (ISO 13943:2008)». NEQ);

-    EH ИСО 13501-1:2010 «Классификация строительных конструкций материалов по пожарной опасности. Часть 1. Классификация по результатам испытаний на пожарную опасность» (EN ISO 13501-1:2010 «Fire classification of construction products and building elements — Part 1: Classification using test data from reaction to fire tests». NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.3.18    Для создания и регулирования температурного режима в трубчатой лечи в процессе испытаний следует применять комплекс электрического оборудования, принципиальная схема которого приведена на рисунке А.6.

6.3.19    Для регистрации и контроля времени испытания следует применять измерительные приборы 2-го класса точности с точностью не менее 1 с и погрешностью измерения не более ± 1 с/ч.

6.3.20    Для измерения массы испытуемого образца до и после проведения испытания следует применять весы 2-го класса точности с точностью измерения до 0,1 г.

6.3.21    В целях облегчения в процессе проведения испытаний наблюдения за испытуемым образцом и для безопасности оператора на установке рекомендуется устанавливать зеркало. Рекомендуется применять зеркало размерами в плане примерно 300 * 300 мм. размещенное на расстоянии 1 м над трубчатой печью под углом 30^е относительно горизонтальной поверхности. Размещение зеркала не должно оказывать влияния на проведение и результаты испытания.

6.3.22    Для хранения кондиционированных образцов следует применять эксикаторы.

6.4    Условия проведения испытания

6.4.1    Испытание и калибровку установки следует проводить в помещении при температуре (20 ± 5) ^вС и относительной влажности (50 ± 20) %. Температура воздуха в помещении за все время проведения испытания (калибровки установки) не должна изменяться более чем на 5 °С.

Установку для испытаний не допускается подвергать воздействию сквозняков, прямого солнечного света или искусственного освещения, неблагоприятно воздействующих на наблюдения в процессе испытаний.

6.5    Калибровка установки

6.5.1    Калибровку установки проводят в целях оценки и подтверждения работоспособности всего комплекса оборудования и приспособлений, возможности достижения и стабильного поддержания температурного режима испытаний, нормируемого данным методом испытаний.

Калибровку проводят для новой установки и при каждой замене или ремонте трубчатой печи, нагревательного элемента, изоляции и источника электропитания.

Примечание — При первом применении новой трубчатой печи рекомендуется подвергнуть ее медленному поэтапному нагреву с шагом примерно 200 °С и выдержкой не менее 2 ч на каждом этапе подъема температуры

Калибровку проводят без держателя образца.

6.5.2    Перед калибровкой во внутренний объем печи для измерения ее средней температуры устанавливают печную термопару по 6.3.13.

6.5.3    На нагревательный элемент трубчатой печи подают электропитание. Стабилизацию печи считают достигнутой при условии обеспечения средней температуры в печи в пределах (750 ± 5) °С. измеренной печной термопарой, в течение не менее 10 мин. Линейное отклонение температуры нагрева в печи не должно превышать ± 2 °С в течение 10 мин., а максимальное отклонение температуры от среднего значения не должно превышать 10 °С в течение 10 мин.

При испытании ведут постоянную запись значений температуры по 6.3.17.

6.5.4    По завершении стабилизации температуры в печи проводят измерения температуры стенок печи, используя печную термопару по 6.3.13 и соответствующие приборы для измерения и регистрации температуры.

6.5.4.1 Измерения проводят по трем вертикальным осям стенок печи, чтобы расстояния между осями были одинаковыми. Записывают температуру по каждой оси в положении, соответствующем точке на середине высоты трубчатой печи, и в положениях на 30 мм выше и на 30 мм ниже середины высоты.

При измерениях следует обеспечить плотный контакт между горячим спаем термопары и стенкой печи. В каждой точке измерения регистрируемая температура должна быть стабильной не менее чем в течение 5 мин.

Регистрируют девять значений температуры 7jj. где i — оси 1.2 и 3; j — уровни а). Ь) и с).

Уровень а) соответствует плюс 30 мм выше середины высоты образца.

Уровень Ь) соответствует середине образца.

Уровень с) соответствует минус 30 мм ниже середины высоты образца.

6

Рассчитывают абсолютное процентное значение отклонений температуры на трех уровнях сред-

ней температуры стенки печи: Tavg levels = 100- Tavg " Tgvg ievelal Tavg (6a) lu - 7avg level b| (6b) ^avg level b Tavg lw “ 7aVg level c| (6c) Tavg level c Tavg

Рассчитывают и записывают среднее отклонение (среднее арифметическое) средней температуры на каждом из трех уровней и среднюю температуру стенки печи:

W level а ⁺ Tgev level b + ^dev level с Tavg dev level ⁼    3    ’    '    '

Среднее отклонение температуры на трех вертикальных осях от средней температуры стенки печи T_{avg devaxi8}, рассчитанное по формуле (4), должно быть менее 0,5 %.

Среднее отклонение температуры на трех уровнях от средней температуры стенки печи T’avg dev level• рассчитанное по формуле (7), должно быть менее 1.5 %.

Проверяют, чтобы средняя температура стенки печи на уровне плюс 30 мм 7^ _teve| _а. рассчитанная по формуле (5а). была меньше средней температуры стенки на уровне минус 30 мм ^avg.kevei с* рассчитанной по формуле (5с).

Средняя температура стенки печи должна соответствовать (835 ± 10) °С.

Данное значение температуры следует поддерживать в указанных пределах до начала испытаний.

6.5.5 По завершении стабилизации температуры печи в соответствии с 6.5.3 и после проверки температуры стенки печи в соответствии с 6.5.4.1 измеряют температуру печи вдоль ее центральной оси симметрии, используя печную термопару по 6.3.13 и соответствующие приборы для измерения и регистрации температуры по 6.3.17.

Процедуру измерения температуры печи вдоль ее центральной вертикальной оси симметрии необходимо осуществлять, используя соответствующее устройство позиционирования для точного размещения печной термопары. Ориентиром вертикального размещения должна быть верхняя сторона медного цилиндра печной термопары по 6.3.13.

Сначала записывают температуру печи вдоль ее центральной оси в положении, соответствующем точке на середине высоты трубы печи.

От этого положения печную термопару перемещают в направлении «вниз» поэтапно, максимум через каждые 10 мм. до достижения нижней части трубы печи и записывают температуру после ее стабилизации на каждой позиции.

Перемещают печную термопару в направлении «вверх» от самого нижнего положения поэтапно, максимум через каждые 10 мм, до достижения верхней части печи и записывают температуру после ее стабилизации на каждой позиции.

От верхней части печи перемещают печную термопару в направлении «вниз» поэтапно, через 10 мм до тех пор. пока не достигают серединной точки печи, и записывают температуру после ее стабилизации на каждой позиции.

Для каждой позиции записывают две температуры: одну — при перемещении вверх, а другую — вниз.

Записывают среднее арифметическое этих значений температуры через соответствующие промежутки перемещения печной термопары.

По результатам этих измерений и расчетов строят зависимость изменения температуры трубчатой печи по высоте. Эта зависимость должна находиться в пределах между минимальными T_min и максимальными Т_так температурными зависимостями, определяемыми по следующим формулам:

7т* = ^{541 653 +} <⁵-⁹⁰¹ *)" (0.067 х²) ♦ (3.375 10 - ⁴ х³) - (8.553 10 - ⁷ х⁴);    (8)

^гтак ⁼ 613.906 ♦ (5.333 х) - (0.081 х²) + (5.779 10 - ⁴ х³) - (1.767 10 - ⁶ х⁴). где х — высота печи, мм; х = 0 соответствует нижней части печи.

8

ГОСТ P 57270—2016

Графическая форма зависимости температур от высоты печи Т_тп и Т_тах приведена на рисунке А.7.

Дискретные численные значения такой зависимости приведены в таблице А.1 приложения А.

6.5.6    При соответствии установки требованиям 6.5.3—6.5.5 калибровка считается успешной, и установка может быть допущена для проведения испытаний.

6.6    Проведение испытания

6.6.1    Перед началом испытания проверяют работоспособность всего оборудования установки и правильность установки печной термопары.

6.6.2    Включают электропитание установки и стабилизируют печь в соответствии с 6.5.3.

6.6.3    Подготовленный в соответствии с 6.2 образец вставляют в держатель образца, подвешенный на опоре, и устанавливают при необходимости термопары в геометрический центр образца Т_с и на поверхности образца T_s.

6.6.4    Держатель с установленным образцом помещают во внутренний объем печи в соответствии с 6.3.11. Данную операцию следует выполнять в течение 5 с.

6.6.5    Сразу же после размещения образца в печи включают прибор регистрации и контроля времени по 6.3.19.

6.6    6 Регистрацию показаний всех установленных термопар и времени испытаний следует вести непрерывно в течение всего времени испытания.

6.6.7 Продолжительность испытания определяется временем до достижения баланса температур. Баланс температур считается достигнутым, если смещение температуры (линейная регрессия), измеренная печной термопарой, не превышает 2 °С за 10 мин В противном случае испытания продолжают. проверяя баланс конечной температуры через каждые 5 мин.

При достижении термопарой баланса испытание прекращают и записывают его продолжительность. Затем снимают образец с печи. Окончанием испытания считают окончание последних 5 мин. последнего интервала измерений.

Если записывающее устройство не выполняет вычислений в реальном времени, то следует проверять последние записи по окончании испытания. Если указанные выше требования не были удовлетворены. испытание необходимо повторить.

Если использовали дополнительные термопары, то испытание прекращают тогда, когда достигается баланс конечной температуры всех используемых термопар или спустя 60 мин.

Примеры расчета стабилизации начальной температуры и конечной температуры приведены на рисунках Б.1 и Б.2 приложения Б соответственно.

6.6    8 После окончания испытания держатель вместе с образцом извлекают из трубчатой печи установки, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Осыпавшиеся с образца во время или после испытания части (продукты карбонизации, зола и т. п.) собирают, взвешивают и включаются в массу образца после испытания.

6.6    9 Все образцы испытывают в соответствии с 6.6.2—6 6 8

6.6.10 В процессе проведения испытаний отмечают все изменения и характер поведения испытуемых образцов, а также регистрируют следующие показатели:

-    массу образца до испытания — т_н, г;

-    массу образца после испытания — т_к, г;

-    начальную температуру печи — Т_п н. ^вС. которая является средней температурой печи в течение последних 10 мин. периода стабилизации по 6.5.3;

-    максимальную температуру печи — Т_п м,^вС. на протяжении всего периода испытания;

-    конечную температуру печи — Г_{п к}, °С (температуру баланса), которая является средней температурой в течение последней 1 мин. периода испытания по 6.6.7;

-    максимальную температуру в центре образца — 7_цм,^вС;

-    конечную температуру в центре образца — Г_{ц к}, *С;

-    максимальную температуру поверхности образца — Т_пом, "С;

-    конечную температуру поверхности образца — T_nov °С;

-    продолжительность устойчивого пламенного горения образца — t_r с.

Примечание — Устойчивое образование пламени на любой видимой части образца или над ним в течение не менее 5 с рассматривают как устойчивое пламенное горение; регистрируют время начала и продолжительность устойчивого пламенного горения в секундах

9

Иногда трудно идентифицировать (определить) образование пламени Для некоторых материалов вместо пламени наблюдается участок устойчивого свечения голубым цветом газа, в этом случае время не определяют, но регистрируют в протоколе испытания в пункте «Наблюдения, сделанные во время испытания»

6.7 Обработка результатов

6.7.1 Для каждого образца рассчитывают прирост температуры печи, в центре и на поверхности образца:

а)    прирост температуры в печи

Тп._п=Тп.»-Т_пл\    (Ю)

б)    прирост температуры в центре образца

^T,o=^M‘V    <«>

в)    прирост температуры на поверхности образца

^Тп.о о м ~ Тп о к^-

6.7.2    Рассчитывают среднее арифметическое значение (по пяти образцам) прироста температуры в печи, в центре и на поверхности образца.

6.7.3    Рассчитывают среднее арифметическое значение (по пяти образцам) продолжительности устойчивого пламенного горения.

6.7.4    Рассчитывают потерю массы для каждого образца (в процентах от начальной массы образца) и определяют среднее арифметическое значение для пяти образцов.

6.8 Протокол испытания

В протокол испытания необходимо включать следующую информацию (при этом должно быть сделано четкое разграничение между данными, предоставленными заказчиком, и данными, определенными в ходе испытания):

а)    наименование стандарта и метода испытания;

б)    любое отклонение (при необходимости) от метода испытания;

в)    наименование и адрес испытательной лаборатории;

г)    дату и идентификационный номер протокола;

д)    наименование и адрес заказчика;

е)    наименование и адрес изготовителя/поставщика;

ж)    дату поступления образца;

и)    идентификацию материала;

к)    описание процедуры отбора проб (при необходимости);

л)    общее описание испытанного материала, включая плотность, поверхностную плотность и толщину. вместе с подробным описанием структуры изделия и способа его изготовления, включая шифр технической документации;

м) подробности кондиционирования;

н)    дату и условия проведения испытания;

п)    результаты поверки измерительного оборудования;

р)    наблюдения, сделанные во время испытания;

с)    результаты испытания, выраженные в соответствии с 6.7;

т)    протокол испытания по определению теплоты сгорания материала по ГОСТ Р 56025 с наименованием и адресом испытательной лаборатории, проводившей испытания, датой испытания и результатами испытания;

у)    заключение по результатам испытания с указанием, к какому виду относится материал: к горючим или негорючим. При отнесении материала к группе негорючих материалов следует указать установленную группу негорючих материалов: НГ1 или НГ2;

ф)    фотографии образцов после испытаний;

х) срок действия заключения;

ц) исполнители.

Ю

ГОСТ P 57270—2016

6.9 Требования по безопасности

Требования безопасности при проведении испытаний — по 8.8.

7. Метод испытания горючих строительных материалов для определения их групп горючести (метод II)

7.1    Область применения

Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также для лакокрасочных покрытий.

7.2    Образцы для испытания

7.2.1    Для каедого испытания изготовляют 12 образцов длиной 1000 мм и шириной 190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях Если толщина материала составляет более 70 мм. то образец обрабатывают с его неэкспонируемой стороны до толщины 70 мм.

7.2.2    При изготовлении образцов экспонируемую поверхность не допускается подвергать обработке.

7.2.3    Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий, изготавливают в сочетании с негорючей основой Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать хризотилцементные листы толщиной 10 или 12 мм по ГОСТ 18124.

В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы следует изготовлять с основой и креплением, указанными в технической документации.

7.2.4    Толщина лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в технической документации.

Примечание — Учитывая возможность возобновления в процессе эксплуатации лакокрасочных покрытий на основе органических материалов без полного удаления первоначального слоя, рекомендуется изготовить два комплекта образцов один комплект образцов с номинальной толщиной лакокрасочного покрытия, принятой в технической документации, а другой комплект образцов с толщиной лакокрасочных покрытий, равной толщине четырех слоев покрытия В технической документации на лакокрасочное покрытие указать группы горючести для обоих случаев

7.2.5    Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, в конструкциях), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 7.2.1 (один комплект) и 7.2.3 (один комплект).

В этом случае испытания должны быть проведены отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок с определением групп горючести для всех случаев.

7.2.6    Для несимметричных слоистых материалов с различными поверхностями изготовляют два комплекта образцов (по 7.2.1) в целях экспонирования обеих поверхностей. При этом группу горючести материала устанавливают по худшему результату.

7.2.7    Образцы для испытаний и листы негорючей основы кондиционируют при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до достижения постоянной массы, но не менее 72 ч.

7.2.8    Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 1 г

7.3 Оборудование для испытания

7.3.1    Установка для испытания (далее — шахтная печь) состоит из камеры сжигания, системы подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания. Принципиальная схема установки приведена на рисунке В.1 приложения В.

7.3.2    Конструкция стенок камеры сжигания должна обеспечивать стабильность температурного режима испытаний, установленного настоящим стандартом. С этой целью рекомендуется использовать следующие материалы:

-    для внутренней и наружной поверхностей стенок — листовую сталь толщиной 1.5 мм;

-    для теплоизоляционного слоя — минераловатные плиты (плотность 100 кг/м³, теплопроводность 0,1 Вт/(м К), толщина 40 мм).

11

ГОСТ P 57270—2016

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57270—2016

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Основные положения.................................................................2

5    Классификация строительных материалов по группам горючести.............................2

6    Метод испытания на негорючесть (метод    I)...............................................3

6.1    Область применения..............................................................3

6.2    Образцы для испытания...........................................................3

6.3    Оборудование для испытания.......................................................4

6.4    Условия проведения испытания.....................................................6

6.5    Калибровка установки.............................................................6

6.6    Проведение испытания............................................................9

6.7    Обработка результатов...........................................................10

6.8    Протокол испытания..............................................................10

6.9    Требования по безопасности.......................................................11

7. Метод испытания горючих строительных материалов для определения

их групп горючести (метод II)............................................................11

7.1    Область применения.............................................................11

7.2    Образцы для испытания..........................................................11

7.3    Оборудование для испытания......................................................11

7.4    Подготовка к испытанию..........................................................12

7.5    Проведение испытания...........................................................13

7.6    Обработка результатов испытания..................................................14

7.7    Протокол испытания..............................................................14

7.8    Требования безопасности.........................................................15

8    Метод испытания горючих строительных материалов при прямом воздействии пламени

от малой горелки (метод III).............................................................15

8.1    Область применения.............................................................15

8.2    Образцы для испытания..........................................................15

8.3    Оборудование для испытания......................................................16

8 4 Подготовка и проведение испытания................................................17

8.5 Оценка результатов испытания.....................................................17

8 6 Классификация..................................................................18

8.7    Протокол испытания..............................................................18

8.8    Требования безопасности.........................................................18

9    Метод испытания строительных материалов по определению теплоты сгорания (метод IV)......18

9.1    Область применения.............................................................18

9.2    Образцы для испытания..........................................................18

9.3    Оборудование и материалы для испытания..........................................19

9.4    Подготовка и проведение испытания................................................20

9.5    Оценка результатов испытания.....................................................21

9.6    Классификация..................................................................22

9.7    Протокол испытания..............................................................22

9.8    Требования безопасности.........................................................22

IV

ГОСТ P 57270—2016

Приложение А (обязательное) Установки для испытаний строительных материалов

на негорючесть по методу I................................................23

Приложение Б (справочное) Примеры расчета начальной и конечной

температур стабилизации при испытании по методу 1...........................30

Приложение В (обязательное) Установка для испытаний строительных материалов

на горючесть по методу II..................................................33

Приложение Г (обязательное) Установка для испытаний строительных материалов

при прямом воздействии пламени малой горелки по методу III...................35

Приложение Д (обязательное) Общий вид установки для определения теплоты сгорания

строительных материалов по методу IV......................................41

Приложение Е (обязательное) Определение низшей теплоты сгорания.........................44

Приложение Ж (рекомендуемое) Пример определения теплоты сгорания

многослойного материала.................................................45

V

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ Методы испытаний на горючесть

Building materials Methods for combustibility tests

Дата введения — 2017—05—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.

Стандарт не распространяется на лаки и краски в жидком виде, а также другие строительные материалы в виде растворов и порошков.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 745-2014 Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 18124-2012 Листы хризотилцементные плоские. Технические условия ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 56025-2014 Материалы строительные Метод определения теплоты сгорания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт. на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.2    материал: Отдельное основное вещество или равномерно распределенная смесь веществ, например, металл, камень, древесина, бетон, минеральная вата с равномерно распределенным связующим веществом, полимерами.

3.3    многослойные материалы: Материалы, изготовленные из двух или более слоев однородных материалов (например, гипсокартон, бумажнослоистые пластики и др.).

3.4    однородные материалы: Материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси веществ (например, древесина, пеноппасты, бетоны, фиброцементы и др ).

3.5    расплав Вязкотекучее состояние вещества, сопровождающееся в том числе образованием горящих и (или) негорящих капель материала.

3.6    тление Горение материала, характеризующееся отсутствием открытого пламени, сопровождающееся свечением, выделением дыма и других продуктов горения.

3.7    устойчивое пламенное горение: Непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.

3.8    экспонируемая поверхность: Поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

3.9    высшая теплота сгорания О_в, МДжУкг: Количество тепла, выделившееся при полном сгорании единицы массы материала в среде кислорода, с учетом теплоты конденсации водяных паров.

3.10    низшая теплота сгорания О_н, МДж/кг: Количество тепла, выделившееся при полном сгорании единицы массы материала в среде кислорода, без учета теплоты конденсации водяных паров.

4    Основные положения

4.1    Метод I (раздел 6) предназначен для испытания строительных материалов на негорючесть.

4.2    Метод II (раздел 7) предназначен для испытания строительных материалов на горючесть в целях определения их групп горючести.

4.3    Метод III (раздел 8) предназначен для уточнения отнесения материалов к устанавливаемым по методу II группам горючести.

4.4    Метод IV (раздел 9) предназначен для испытания строительных материалов по определению теплоты сгорания и уточнения отнесения материалов к устанавливаемым по методу I негорючим материалам НГ1 или НГ2.

4.5    При определении групп горючести термопластичных материалов или изделий с применением термопластичных материалов рекомендуется сначала проводить испытания по методу III. Если по результатам испытаний по методу III образцы материала относятся к группе Г4, то испытания по методу II не проводят.

5    Классификация строительных материалов по группам горючести

5.1    Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие (НГ) и горючие (Г).

5.2    Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV подразделяют на НГ1 и НГ2.

5.2.1    Строительные материалы относят к негорючим НГ1 при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV:

-    прирост температуры в печи не более 30 °С;

-    потеря массы образцов не более 50 %;

-    продолжительность устойчивого пламенного горения — 0 с;

-    теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

5.2.2    Строительные материалы относят к негорючим НГ2 при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV:

-    прирост температуры в печи не более 50 °С;

-    потеря массы образцов не более 50 %;

2

ГОСТ P 57270—2016

-    продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;

-    теплота сгорания не более 3.0 МДж/кг.

5.2.3    Допускается относить без испытаний к негорючим НГ1 следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

-    бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, кера-могранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т. п.). фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т. п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;

-    изделия из неорганического стекла;

-    изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

5.3    Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров по 5.2.1 и 5.2.2. относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

5.4    Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II. подразделяют на четыре группы горючести (Г1. Г2, ГЗ. Г4) в соответствии с таблицей 1 Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

Таблица 1 — Классификация горючих строительных материалов по группам горючести в зависимости от параметров горючести

Группа горючести материалов Параметры горючести Температура дымовых газов Г. *С Степень повреждения по длине SL. % Степень повреждения по массе Sm. % Продолжительность самостоятельного горения tcr с Г1 До 135 в ключ До 65 включ До 20 0 Г2 До 235 в ключ До 85 в ключ До 50 До 30 включ ГЗ До 450 в ключ Св 85 До 50 До 300 включ Г4 Се 450 Св 85 Св 50 Св 300

Примечание — Для материалов, относящихся к группам горючести Г1—ГЗ. не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании Для материалов, относящихся к группам горючести Г1—Г2. не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании

6 Метод испытания на негорючесть (метод I)

6.1    Область применения

Метод применяют для однородных и многослойных строительных материалов.

Для многослойных материалов испытания рекомендуется проводить для каждого слоя, составляющего материал. При невозможности отделения каждого слоя материала без повреждения на испытания представляют отдельно компоненты материала или проводят испытания всего материала в целом.

В том случае, если один из слоев материала относится к группе НГ2, а все остальные слои — к группе НГ1, весь слоистый материал в целом относится к группе НГ2. В том случае, если один из слоев материала не относится к негорючим материалам, весь слоистый материал в целом также не относится к негорючим материалам.

6.2    Образцы для испытания

6.2.1    Для каждого испытания изготовляют пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр 45!^ мм. высота (50 ± 3) мм.

6.2.2    Если толщина материала составляет менее 50 мм. образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину (высоту) образцов. Слои материала ¹

в целях предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют с помощью тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0.5 мм.

6.2.3    В верхней части образца (в случае необходимости) следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термоэлектрического преобразователя (далее — термопара) в геометрическом центре образца.

6.2.4    Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60 ± 5) °С в течение 20—24 ч. после чего охлаждают в эксикаторе.

6.2.5    Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0.1 г.

6.3 Оборудование для испытания

6.3.1    Типовая конструкция установки и основное оборудование для проведения испытаний по методу I приведены в приложении А.

6.3.2    Все размеры, приведенные в описании оборудования для испытаний, являются номинальными значениями, если не указаны допуски.

6.3.3    Установка для испытаний (рисунок А.1) состоит из следующих элементов:

-    печи в виде трубы из огнеупорного материала с навитым нагревательным элементом (спиралью). помещенной в изолированное ограждение;

-    конусообразного стабилизатора воздушного потока;

-    тяговой заслонки;

-    защитного экрана;

-    держателя образца и устройства для введения держателя образца во внутренний объем печи;

-    станины для крепления вышеуказанного оборудования;

-    электрического оборудования для подачи, регулирования и контроля электрического тока и напряжения;

-    регистрирующих приборов для измерения и контроля температуры и времени.

6.3.4    Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала высотой (150 ± 1) мм. внутренним диаметром (75 ± 1) мм. толщиной стенки (10 ± 1) мм (рисунок А.2).

Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи приведен в таблице 2.

Таблица 2 — Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

Наименование материала Содержание. % Глинозем (А1203) Св 89 или кремнезем и глинозем (Si02, А^О^ Се 98 Оксид железа (Fe203) До 0.45 Диоксид титана (ТЮ2) До 0.25 Оксид магния (Мп304) До 0.1 Другие оксиды в малой концентрации (натрия, калия, кальция и марганца) Остальное

6.3.5    Нагревательный элемент печи рекомендуется изготовлять из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0.2 мм. Его располагают на внешней поверхности трубчатой печи в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.2.

6.3.6    Трубчатую печь устанавливают внутри цилиндрического ограждения, изготовленного из изоляционного материала, вдоль центральной оси симметрии этого ограждения. Ограждение печи должно иметь высоту, соизмеримую с высотой тру(*атой печи, и быть оснащено верхней и нижней пластинами, служащими для размещения концевых частей печи. Внутренний объем пространства между трубчатой печью и ее внешним ограждением заполняют соответствующим изоляционным материалом. Толщина стенки цилиндрического ограждения должна составлять примерно 10 мм. В качестве изоляционного материала рекомендуется применять порошкообразный оксид магния (магнезию) насыпной плотностью 450 кг/м¹.

6.3.7    Нижнюю часть трубчатой печи соединяют со сквозным конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной примерно 500 мм с равномерно уменьшающимся внутренним диаметром от (75 ± 1) мм на верхней части до (10 ± 1) мм на нижней. Стабилизатор изготовляют из листовой стали толщиной 1 мм с отполированной внутренней поверхностью Место соединения стабипизатора и печи 4

ГОСТ P 57270—2016

должно быть воздухонепроницаемым и отшлифованным. Верхняя половина стабилизатора должна быть изолирована с внешней стороны соответствующим изоляционным материалом. Рекомендуется применение минерального волокна общей толщиной примерно 25 мм с теплопроводностью (0.04 ± 0.01) Вт/(м К) при 20 °С. Пример присоединения стабилизатора воздушного потока к нижней части трубчатой печи и схема его теплоизоляции приведены на рисунке А.1.

6.3.8    Тяговую заслонку устанавливают на верхней части трубчатой печи. Тяговая заслонка выполняется в виде цилиндра из листовой стали толщиной 1,0 мм. Высота тяговой заслонки составляет 50 мм, внутренний диаметр — (75 ± 1) мм. Внутренняя поверхность тяговой заслонки должна быть отполирована Место соединения тяговой заслонки и трубчатой печи должно быть воздухонепроницаемым и отшлифованным. С внешней стороны тяговая заслонка должна быть изолирована соответствующим изоляционным материалом. Рекомендуется применение минерального волокна общей толщиной 25 мм с теплопроводностью (0.04 ± 0.01) Вт/(м К) при 20 °С.

Размещение тяговой заслонки приведено на рисунке А.1.

6.3.9    Собранный блок, состоящий из трубчатой печи, тяговой заслонки и конусообразного стабилизатора воздушного потока монтируют на станине, состоящей из основания установки и стоек, таким образом, чтобы нижний торец стабилизатора воздушного потока располагался на расстоянии примерно 250 мм от основания станины.

Для исключения влияния воздушных потоков в помещении на нижний торец стабилизатора воздушного потока на станине должен быть установлен конусообразный защитный экран высотой примерно 550 мм из листовой стали толщиной 1.0 мм

6.3.10    Держатель образца состоит из каркаса и лотка, размещаемого в нижней части каркаса. Каркас должен быть изготовлен из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Лоток должен быть изготовлен из проволочной сетки из жаропрочной стали.

Масса держателя образца должна составлять (15 ± 2) г.

Держатель образца должен свободно подвешиваться к нижней части стальной трубки из нержавеющей стали с наружным диаметром 6 мм и внутренним диаметром 4 мм, которую своим верхним концом закрепляют к элементу специального устройства для вставки держателя образца во внутренний объем трубчатой печи. Примерная конструкция держателя образца приведена на рисунке А.З.

6.3.11    Устройство для вставки держателя образца состоит из системы стальных стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам цилиндрического ограждения трубчатой печи. Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать его плавное перемещение по центральной оси симметрии трубчатой печи и его жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

6.3.12    В качестве средств измерений температуры используют термопары типа ХА (К) или НН (N) 1-го класса точности в соответствии с ГОСТ 6616-94 диаметром проволоки 0,3 мм и защитным кожухом диаметром 1.5 мм из нержавеющей стали или сплава на основе никеля. Горячий спай термопары должен быть изолирован и не заземлен.

Термопары используются для измерения температуры (в случае необходимости) в геометрическом центре испытуемого образца и на его поверхности.

6.3.13    Для измерения температуры среды в печи и для измерения температуры стенок печи используют термопары по 6.3.12 с припаянным медным цилиндром диаметром (10 ± 0,2) мм и высотой (15 ± 0.2) мм (далее — печная термопара). При проведении испытаний печную термопару устанавливают так. чтобы ее горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10 ± 0,5) мм от ее стенки. Штатное положение печной термопары обеспечивается ее размещением в специальной направляющей трубке, прикрепленной к тяговой заслонке. Для установки печной термопары в штатное положение применяют специальное направляющее устройство, приведенное на рисунке А 4

6.3.14    Печную термопару также применяют при калибровке печи для проверки значений температуры стенок печи. Правила применения печной термопары для измерения стенок печи, правила измерения. а также алгоритм расчета температур стенок печи приведены в 6.5.3—6.5.5.

6.3.15    Относительное положение трубчатой печи, образца и термопар приведено на рисунке А.5.

6.3.16    Новые термопары в целях уменьшения отражательной способности перед использованием следует подвергнуть искусственному старению.

6.3.17    Для регистрации температур в процессе испытаний применяют средства измерения и записи температуры 2-го класса точности с точностью не менее ± 1 С® или эквивалента в милливольтах. Приборы регистрации должны выполнять измерения и запись непрерывно в течение всего времени испытания с интервалом, не превышающим 1 с.

5

1