Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

56 страниц

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на обработку

Показать даты введения Admin

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53464

2009

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Издание официальное

о

сБ

о

о

сч

00

со

LD


Москва

Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-Ф3 «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет «МАМИ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК252 «Литейное производство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. №610-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты»,атекст измененийипоправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................1

4    Общие положения....................................................3

5    Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок.............4

6    Допуски массы отливок................................................10

7    Припуски на обработку отливок...........................................11

8    Обозначение точности отливок...........................................25

9    Контроль точности отливок..............................................26

Приложение А (рекомендуемое) Классы размерной точности отливок...................27

Приложение Б (рекомендуемое) Степени коробления элементов отливок.................29

Приложение В (рекомендуемое) Степени точности поверхностей отливок.................30

Приложение Г (справочное) Шероховатость поверхностей отливок......................32

Приложение Д (рекомендуемое) Классы точности массы отливок.......................33

Приложение Е (рекомендуемое) Ряды припусков на обработку отливок...................36

Приложение Ж (обязательное) Точность обработки и припуски отливок...................37

Приложение И (обязательное) Общие допуски элементов отливок......................38

ОКС 77.140.80

Изменение № 1 ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30.11.2011 № 666-ст

Дата введения 01—07—2012

Пункт 5.10. Таблица 3. Для степени точности поверхности отливки 2 заменить значение: 0,05 на 0,06.

Пункт 7.1.2. Таблица 6. Для общих допусков элементов поверхности «Св. 0,32 до 0,36 включ.» и вида окончательной механической обработки «Тонкая» в графе 11 заменить значение: 2,8 на 2,7;

дополнить значением допуска элемента поверхности — «Св. 0,40 до 0,44 включ.» и соответствующими значениями:

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид окончательной механической обработки

Общий припуск на сторону, мм, не ряда припуска отливки

более, для

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 0,40 до

Черновая

1,9

2,3

2,8

3,4

4,3

0,44 включ.

Получис-

товая

2,2

2,6

3,1

3,6

4,8

Чистовая

2,4

2,7

3,4

3,9

5,0

Тонкая

2,4

2,8

3,4

4,0

5,1

заменить значения общего допуска элементов поверхности: «Св. 4,40 до 6,00 включ.» на «Св. 4,40 до 5,00 включ.», «Св. 5,00 до 6,60 включ.» на «Св. 5,00 до 5,60 включ.»;

таблицу 6 для общих допусков элементов поверхности от «Св. 24,00 до 28,00 включ.» до «Св. 70,00 до 80,00 включ.» и для рядов припуска отливок 10—18 изложить в новой редакции; дополнить значениями допусков элементов поверхности — «Св. 44,00 до 50,00 включ.», «Св. 50,00 до 56,00 включ.» и соответствующими значениями:

(Продолжение см. с. 48) 47

Общий допуск элемен-

Вид окончательной

Общий припуск на сторону, мм, не ряда припуска отливки

более, для

та поверхности, мм

механической обработки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Черновая

Получис-

17,0

17,5

18,0

18,5

19,5

20,5

21,0

23,5

25,0

Св. 24,00 до

товая

21,0

21,0

22,0

22,5

23,5

26,0

26,0

28,0

30,0

28,00 включ.

Чистовая

24,0

24,0

25,0

25,0

26,6

28,0

29,0

30,5

33,5

Тонкая

26,5

27,0

28,0

28,0

29,0

30,5

31,5

33,5

36,5

Св. 28,00 до

Черновая

Получис-

19,0

19,5

20,0

20,5

22,0

22,5

20,5

26,0

28,0

товая

23,5

24,0

25,0

25,0

26,5

27,0

28,0

30,5

32,5

32,00 включ.

Чистовая

26,5

27,0

28,0

28,0

29,0

30,5

31,5

33,5

36,5

Тонкая

30,5

30,5

31,5

32,5

33,5

34,5

36,5

37,5

40,0

Св. 32,00 до

Черновая

Получис-

21,0

22,0

22,5

23,0

24,0

25,0

26,0

28,0

30,0

36,00 включ.

товая

26,5

27,0

27,0

28,0

29,0

30,0

31,5

33,6

36,5

Чистовая

30,5

30,5

31,5

31,5

33,6

34,5

36,5

37,5

40,0

Тонкая

33,5

34,5

34,5

36,6

36,5

37,5

39,0

41,0

42,5

Св. 36,00 до

Черновая

Получис-

23,5

24,0

25,0

25,0

26,0

27,0

28,0

30,0

32,5

40,00 включ.

товая

29,0

30,0

30,0

30,5

31,5

32,6

33,5

36,5

37,5

Чистовая

32,5

33,5

33,5

34,5

35,5

36,5

37,5

40,0

42,5

Тонкая

37,5

37,5

39,0

39,0

40,0

41,0

42,5

45,0

47,5

Св. 40,00 до

Черновая

Получис-

26,0

26,5

27,0

28,0

29,0

30,0

32,5

34,5

44,00 включ.

товая

32,6

33,5

34,5

36,5

36,5

37,5

39,0

41,0

Чистовая

36,5

37,5

37,5

39,0

40,0

41,0

44,0

46,0

Тонкая

39,0

40,0

40,0

41,0

42,5

44,0

46,0

47,5

Св. 44,00 до

Черновая

Получис-

30,0

30,0

30,5

31,5

32,5

33,5

35,5

35,5

товая

36,0

37,5

37,5

39,0

40,0

41,0

41,0

42,5

50,00 включ.

Чистовая

41,0

42,5

42,5

44,0

45,0

46,0

46,0

47,5

Тонкая

44,0

44,0

45,0

46,0

47,5

47,5

47,5

50,0

Св. 50,00 до

Черновая

Получис-

33,5

33,5

34,5

35,5

36,5

39,0

41,0

56,00 включ.

товая

42,5

42,5

44,0

44,0

49,0

47,5

50,0

Чистовая

47,5

47,5

49,0

50,0

50,0

53,0

54,5

Тонкая

50,0

50,0

50,0

51,0

53,0

56,0

58,0

для общих допусков элементов поверхности «Св. 70,00 до 80,00 включ.» для вида окончательной механической обработки «Тонкая» в графе 13 заменить значение: 66,0 на 65,0.

Пункт 9.1. Заменить слова: «отраслевой научно-технической документации» на «стандартах предприятия».

Приложение А. Таблицу А.1 (перед примечанием) дополнить наименованием технологического процесса литья - «Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц» и соответствующими значениями:

Тип сплава

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермо-

обрабаты

ваемые

сплавы

Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термооб-рабатывае-мые цветные легкие сплавы

Термооб-рабатывае-мые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термооб-

рабатывае-

мые

стальные

сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье в пес-

До 100 включ.

7-12

8-13т

9т-13

9-13

чано-глинистые

Св

100 до 250 «

8-13т

9т-13

9-13

10-14

сырые формы из

«

250 « 630 «

3

-1

т

9

9-13

10-14

11т—14

высоковлажных

«

630 « 1600 «

9-13

10-14

11т—14

11-15

(более 4,5 %)

«

1600 « 4000 «

10-14

11т—14

11-15

12-15

низкопрочных

«

4000 « 10000 «

11т-14

11-15

12-15

6

-1

т

3

(до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц

«

10000

11-15

12-15

6

-1

т

3

13-16

Приложение В. Таблица В.1. Для технологического процесса «Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы», габаритного размера «До 100 включ.» заменить значение степени точности поверхностей: «8-16» на «8-15».

Приложение Г. Таблица Г.1. Графа «Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки 20». Заменить значение: 600 на 630.

Приложение Д. Таблица Д.1. Исключить повторяющиеся абзацы (1 раз):

Технологический процесс литья

Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 % до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.

Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

Номинальная масса отливки, кг

До 1,0 включ. Св.    1,0 до    10    «

«    10 «    100    «

«    100 «    1000    «

« 1000 « 10000 «

« 10000 « 100000 «

Тип сплава

Цветные

легкие

нетермо-

обрабаты

ваемые

сплавы

Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термооб-рабатывае-мые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термооб-

рабатывае-

мые

стальные

сплавы

Класс точности массы отливки

т

3

-1

5

6-13

7т-14

7-15

6-13

4

-1

т

7

7-15

8-15

4

-1

т

7

7-16

8-15

6

-1

т

9

7-15

8-15

6

-1

т

9

9-16

8-15

6

-1

т

9

9-16

10-16

6

-1

т

9

9-16

10-16

11т-16


Приложение Е. Таблица Е.1. Для степени точности поверхности 22 заменить значение ряда припусков: «13т—16» на «13-16».

(ИУС № 2 2012 г.)

77 МЕТАЛЛУРГИЯ

ОКС 77.140.80

Изменение № 2 ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.03.2013 № 10-ст

Дата введения — 2013—03—01

Пункт 3.2. Заменить слова: «соответствующий сумме номинального размера детали и среднего значения поля его допуска» на «соответствующий середине поля его допуска».

Пункт 3.11. Заменить слова: «соответствующий разности номинальных значений детали и отливки» на «соответствующий серединам полей допусков детали и отливки».

Пункт 3.15. Исключить слово: «массы» (2 раза).

Пункт 3.17 исключить.

Пункт 4.5. Второй абзац до слов «Использование других показателей» изложить в новой редакции:

«Для обрабатываемых отливок обязательному указанию подлежат все параметры точности отливок, для необрабатываемых отливок допускается не указывать степень коробления отливки».

Пункт 5.2. Рисунок 4. Заменить обозначение «ТРсм» на «0,5Тсм».

Пункт 5.5. Таблица 2. Примечание. Исключить слова: «и расположения» (2 раза);

четвертый абзац заменить слова: «следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле» на «следует определять как общий допуск номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия»; формулу (1) исключить.

Пункт 5.10. Заменить слово: «неровностей» на «неровности».

Подпункт 7.1.2. Заменить слово «расположения» на «расположения,».

Пункт 8.1. Пример условного обозначения точности отливки изложить в новой редакции:

«П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я т о ч н о с т и о т-л и в к и 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 12-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:

Точность отливки 8-5-12-7, см. 0,8ГОСТР 53464-2009.

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

Точность отливки 8-0-12-7ГОСТР 53464-2009.

В технических требованиях чертежей литой детали допускается для необрабатываемых отливок указывать сокращенную номенклатуру параметров точности отливки, при этом указание классов размерной точности, степени точности поверхности и класса точности массы отливки является обязательным. Например:

8-0-12-7, см. 0,8ГОСТ Р53464—2009».

Пункт 9.1. Заменить слова: «устанавливают в отраслевой научно-технической документации» на «устанавливают в стандартах предприятий».

Пункт 9.6. Заменить слова: «определять по величине действительной массы отливки» на «определять по характеристикам полей рассеивания действительной массы отливок».

Приложение Д. Таблица Д. 1. Исключить повторение последнего технологического процесса «Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц» и соответствующих ему значений (1 раз) до примечания.

(ИУС № 6 2013 г.)

ГОСТ Р 53464-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Metal and alloy castings.

Dimensions and mass tolerances and machining allowances

Дата введения — 2010—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308-79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125-88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).

3.2    средний размер детали: Размер детали, соответствующий сумме номинального размера детали и среднего значения поля его допуска.

3.3    вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованныходной частью литейной формы или одним стержнем.

Издание официальное

Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованныхдвумя полуформами или полуфор-мой и стержнем (втомчисле размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являющихся замыкающим звеном двух размеров.

3.4    действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.

3.5    допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

3.6    общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

3.7    шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz (мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).

3.8    неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности.

Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.

Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

3.9    допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е.сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.

3.10    припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целяхобеспечениязаданныхразмеров,формы, расположения, неровностностейи шероховатости поверхности детали.

3.11    общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разности номинальных значений детали и отливки.

3.12    минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданныхтре-бований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

3.13    поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.

3.14    технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.

3.15    параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

3.16    нормыточности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки.

Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических

особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

3.17    вид механической обработки: Механическая обработка (черновая, получистовая, чистовая и тонкая) характеризуется степенью точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

4 Общие положения

4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).

0.5Тобщ

0.57"одщ

1

1

^-оА

J1

II

О

-J

L ОБ

Lд — номинальный размер детали; Lo — номинальный размер отливки; 1оА — наименьший размер отливки; 1оБ — наибольший размер отливки; Тобщ — общий допуск отливки

Рисунок 1

2общ — общий припуск; <-д’ Lc LcA' LcB' Тобщ — см. рисунок 1 Рисунок 2

общ

-общ


0,57.


0.25Гобщ


0,5 Т.


общ


-общ


0.25Тобщ


KZi

си

оА

о Б

Од ,D0 — номинальный размер детали, отливки; ОоА, ОоБ — наименьший и наибольший размер отливки;

2общ’ ?общ — см- РисУнки 1 ’ 2

Рисунок 3

4.2    Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.

Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.

4.3    При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали

с указанием размера отливки.

4.4    Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.

4.5    Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования кточности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.

4.6    Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А—Ж.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

4.7    На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок

5.1    Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.

5.2    Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем (ВР1), следует устанавливать на 1,2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являющиеся замыкающим звеном двух размеров (ВР3), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рису-нок4).

б

Размеры вида: ВР1 — d^, ^2, H^, L3; ВР2 — D^, D2, L^, L2, b3, b4; BP3 — h^, ^2, h3, b2

Рисунок4

5.3    Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхностидолжны соответствоватьдопускам, указанным втаблице 1. Классы ихточностииобозначе-ния на чертежахустанавливают в стандартах предприятий.

5.4    Допускиугловыхразмеров в пересчете налинейные размеры не должны превышатьзначения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответствующих классовточности.

5.5    Допуски формы поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля)вдиаметральном выражениидолжны соот-ветствоватьуказанным втаблице2.

Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.

Позиционный допуск 7"поз при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок 5а) следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1и2до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле

7-поз = V7o2L1 + 7о2_2 .    (1)

Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диаметра должен соответствовать половине допуска базового диаметра 7^ = 0,57оО.

d±0,5Tn

¥

Ю

о"

+1

СМ

‘МФ

МО.57^

а

D±0,5ToD

d ± 0,5Tod

-±-

щ

а — оси отверстия относительно баз механической обработки; б — оси диаметра отверстия d относительно оси базового диаметра D; То — допуск размера;1,2,3 — базы; А — внутренняя поверхность

ТАГ

2

Рисунок 5 — Позиционный допуск

5.6    Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в таблице 1.

5.7    Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных полуформах (рисунок 6).

Dmax, Dmin — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещения; Тсм — допуск смещения;

МФ — плоскость разъема

Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

5.8    Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1,2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

5.9    Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска размера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допусков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И, составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков Т1 и Т2 следует находить в первой и второй графах таблицы И.1, в третьей графе находят промежуточные результаты То1 ...То3 и окончательный общий допуск Тобщ.

Т0

Рисунок 7

5.10    Допуски неровностностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таблице 3.

5.11    Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.

Таблица 1—Допуски линейных размеров отливок    В    миллиметрах

Номинальный

размер

Допуск размеров отливок, не более, для классов точности

1

2

Зт

3

4

5

6

7

8

9

10

11т

11

12

13т

13

14

15

16

До 4 включ.

0,06

0,08

0,10

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

Св. 4 до 6 включ.

0,07

0,09

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

Св. 6 до 10 включ.

0,08

0,10

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

Св. 10 до 16 включ.

0,09

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

Св. 16 до 25 включ.

0,10

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

Св. 25 до 40 включ.

0,11

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

Св. 40 до 63 включ.

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

Св. 63 до 100 включ.

0,14

0,18

0,22

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

Св. 100 до 160 включ.

0,16

0,20

0,24

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

Св. 160 до 250 включ.

0,28

0,36

0,44

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22,0

Св. 250 до 400 включ.

0,32

0,40

0,50

0,64

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

Св. 400 до 630 включ.

0,56

0,70

0,90

1,10

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22,0

28,0

Св. 630 до 1000 включ.

0,80

1,00

1,20

1,60

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 1000 до 1600 включ.

1,40

1,8

2,2

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22,0

28,0

36,0

Св. 1600 до 2500 включ.

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

Св.2500 до 4000 включ.

2,8

3,6

4,4

5,6

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

22,0

28,0

36,0

44,0

Св. 4000 до 6300 включ.

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

Св.6300 до 10000 включ.

7,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

64,0

Св. 10000

8,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

64,0

80,0

Номинальный размер нормируемого участка

Допуск формы поверхностей элементов отливки, не более, для степеней коробления элементов отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

До 125 включ.

0,12

0,16

0,20

0,24

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

Св. 125 до 160 включ.

0,16

0,20

0,24

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

Св. 160 до 200 включ.

0,20

0,24

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

Св. 200 до 250 включ.

0,24

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

Св. 250 до 315 включ.

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

Св. 315 до 400 включ.

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

Св. 400 до 500 включ.

0,5

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

Св. 500 до 630 включ.

0,64

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

Св. 630 до 800 включ.

0,8

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

Св. 800 до 1000 включ.

1,0

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

Св. 1000 до 1200 включ.

1,20

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

Св. 1200 до 1600 включ.

1,6

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

Св. 1600 до 2000 включ.

2,0

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

Св. 2000 до 2500 включ.

2,40

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

Св. 2500 до 3150 включ.

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 3150 до 4000 включ.

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

Св. 4000 до 5000 включ.

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

Св. 5000 до 6300 включ.

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

64,0

Св. 6300 до 8000 включ.

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

64,0

80,0

Св. 8000 до 10000 включ.

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

64,0

80,0

Св. 10000

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

40,0

50,0

64,0

80,0

Примечание — За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.

Таблица 3 — Допуски неровностности поверхности отливки

Допуск неровностности отливки, мм, не более, для степеней точности поверхности отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

0,05

0,05

0,08

0,1

0,12

0,16

0,2

0,24

0,32

0,4

0,5

0,64

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

6 Допуски массы отливок

6.1    Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в таблице 4.

6.2    Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.

Таблица 4 — Допуски массы отливок

Номинальная масса отливки, кг

Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

До 0,1 вкпюч.

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

Св. 0,1 до 0,4 вкпюч.

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

Св. 0,4 до 1,0 вкпюч.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

Св. 1,0 до 4,0 вкпюч.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

Св. 4,0 до 10,0 вкпюч.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

Св. 10,0 до 40,0 включ.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

Св. 40,0 до 100,0 включ.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

Св. 100,0 до 400,0 включ.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

Св. 400,0 до 1000,0 включ.

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

Св. 1000,0 до 4000,0 вкпюч.

1,0

1,2

1,6

2,0

Св. 4000,0 до 10000,0 вкпюч.

1,0

1,2

1,6

Св. 10000,0 до 40000,0 вкпюч.

1,0

1,2

Св. 40000,0 до 100000,0 включ.

1,0

Св. 100000,0

Продолжение таблицы 4

Номинальная масса отливки, кг

Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки

9

10

11т

11

12

13т

13

14

15

16

До 0,1 вкпюч.

20,0

24,0

32,0

Св. 0,1 до 0,4 вкпюч.

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 0,4 до 1,0 вкпюч.

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 1,0 до 4,0 вкпюч.

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 4,0 до 10,0 вкпюч.

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 10,0 до 40,0 включ.

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 40,0 до 100,0 включ.

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 100,0 до 400,0 включ.

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 400,0 до 1000,0 включ.

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

32,0

Св. 1000,0 до 4000,0 вкпюч.

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

24,0

Св. 4000,0 до 10000,0 вкпюч.

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

Св. 10000,0 до 40000,0 вкпюч.

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

16,0

Св. 40000,0 до 100000,0 включ.

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

12,0

Св. 100000,0

1,0

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

4,0

5,0

6,4

8,0

10,0

Примечание — Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок.

7 Припуски на обработку отливок

7.1    Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатываемую поверхность отливкис учетом общего допуска и ряда припуска. Ряд припуска следует определять по таблице Е.1 (приложение Е).

7.1.1    Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки следует определять в соответствии с таблицей 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости повышения точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.

Таблица 5 — Минимальный литейный припуск

Ряд припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Минимальный литейный припуск на сторону, мм

, не более

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

7.1.2 Общий припуск следует назначать в соответствии с таблицей 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки.

Таблица 6 — Общий припуск поверхности отливки

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

До 0,10 вкпюч.

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,6

0,6

0,7

0,9

Чистовая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

Тонкая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0

Св. 0,10 до 0,11 включ.

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

Получистовая

0,2

0,3

0,4

0,6

0,6

0,7

0,9

Чистовая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0

Тонкая

0,3

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

0,9

Св. 0,11 до 0,12 включ.

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,6

0,6

0,7

0,9

1,1

Получистовая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,3

Чистовая

0,3

0,3

0,6

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

Тонкая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

Св. 0,12 до 0,14 включ.

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,1

Получистовая

0,3

0,3

0,5

0,5

0,7

0,8

1,0

1,3

Чистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

Тонкая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

Св. 0,14 до 0,16 включ.

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,1

1,3

Получистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

1,4

Чистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

1,5

Тонкая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

1,5

Св. 0,16 до 0,18 включ.

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,2

1,4

Получистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

1,5

Чистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

1,5

Тонкая

0,3

0,5

0,5

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Св. 0,18 до

Черновая

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0

1,2

1,4

0,20 вкпюч.

Получистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,3

1,5

Чистовая

0,3

0,5

0,5

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Тонкая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Вид

окончательной

механической

обработки


Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки


Общий допуск элемента поверхности, мм


10 11


12    13


14    15


16


17


18


Черновая

Чистовая

Тонкая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая


Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая


Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая


До 0,10 вкпюч.

Св. 0,10 до 0,11 включ.

Св. 0,11 до 0,12 включ.

Св. 0,12 до 0,14 включ.

Св. 0,14 до 0,16 включ.

Св. 0,16 до 0,18 включ.


Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая


1,8

1,9

2,1

2,1


Св. 0,18 до 0,20 включ.


Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 0,20 до 0,22 включ.

Черновая

0,3

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

0,9

1,1

1,4

Получистовая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,1

1,4

1,6

Чистовая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Тонкая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Св. 0,22 до 0,24 включ.

Черновая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,1

1,4

Получистовая

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

0,8

1,1

1,4

1,6

Чистовая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Тонкая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

Св. 0,24 до 0,28 включ.

Черновая

0,3

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

Получистовая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,4

1,6

Чистовая

0,5

0,5

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

1,7

Тонкая

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

1,7

Св. 0,28 до 0,32 включ.

Черновая

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

Получистовая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

Чистовая

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

1,7

Тонкая

0,5

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,6

1,8

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 0,32 до 0,36 включ.

Черновая

0,3

0,5

0,5

0,7

0,8

0,9

1,1

1,3

1,5

Получистовая

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

1,7

Чистовая

0,5

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,6

1,8

Тонкая

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,6

1,8

Св. 0,36 до 0,40 включ.

Черновая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,3

1,5

Получистовая

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,5

1,7

Чистовая

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,6

1,8

Тонкая

0,6

0,8

0,8

0,9

1,1

1,1

1,4

1,6

1,9

Св. 0,40 до 0,44 включ.

Черновая

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,3

1,5

Получистовая

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,6

1,3

Чистовая

0,6

0,7

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,7

1,9

Тонкая

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,7

1,9

Продолжение таблицы 6

Вид

окончательной

механической

обработки

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1,8

2,0

2,1

2,1

1,8

2,2

2,6

1,9

2,4

3,0

2,1

2,5

3,1

2,1

2,5

3,3

1,8

2,2

2,7

2,0

2,4

3,0

2,1

2,5

3,2

2,2

2,6

3,3

1,8

2,2

2,7

3,3

2,1

2,4

3,1

3,6

2,2

2,6

3,2

3,8

2,3

2,7

3,4

3,9

1,9

2,3

2,8

3,3

4,3

2,1

2,5

3,2

3,7

4,8

2,3

2,7

3,3

3,8

5,0

2,4

2,8

3,4

4,0

5,1

1,9

2,3

2,8

3,4

4,3

2,2

2,6

3,1

3,6

4,8

2,4

2,7

3,4

3,9

5,0

2,4

2,8

3,4

4,0

5,1

Общий допуск элемента поверхности, мм

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 0,20 до 0,22 включ.

Св. 0,22 до 0,24 включ.

Св. 0,24 до 0,28 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 0,28 до 0,32 включ.

Св. 0,32 до 0,36 включ.

Св. 0,36 до 0,40 включ.

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 0,44 до 0,50 включ.

Черновая

0,6

0,5

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

Получистовая

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,6

1,8

Чистовая

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,7

1,9

Тонкая

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,8

2,0

Св. 0,50 до 0,56 включ.

Черновая

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

Получистовая

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,7

1,9

Чистовая

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,8

2,0

Тонкая

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,1

Св. 0,56 до 0,64 включ.

Черновая

0,5

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,5

1,7

Получистовая

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,8

2,0

Чистовая

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,1

Тонкая

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

2,0

2,2

Св. 0,64 до 0,70 включ.

Черновая

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,5

1,7

Получистовая

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,1

Чистовая

0,9

1,1

1,1

1,3

1,4

1,4

1,6

1,9

2,2

Тонкая

1,1

1,1

1,3

1,4

1,4

1,6

1,8

2,1

2,3

Св. 0,70 до 0,80 включ.

Черновая

0,6

0,8

0,8

0,9

1,1

1,1

1,4

1,6

1,8

Получистовая

0,9

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,7

2,0

2,1

Чистовая

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,8

2,1

2,3

Тонкая

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,2

2,4

Св. 0,80 до 0,90 включ.

Черновая

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

Получистовая

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,8

2,1

2,3

Чистовая

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,2

2,4

Тонкая

1,4

1,4

1,6

1,6

1,8

1,9

2,1

2,4

2,3

Св. 0,90 до 1,00 включ.

Черновая

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,5

1,7

1,9

Получистовая

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,1

2,4

Чистовая

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

2,0

2,3

2,5

Тонкая

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

2,5

2,7

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 0,44 до 0,50 включ.

Черновая

2,0

2,4

2,8

3,4

4,4

5,3

Получистовая

2,2

2,6

3,3

3,8

4,8

5,8

Чистовая

2,4

2,8

3,5

3,9

5,2

6,2

Тонкая

2,5

2,9

3,6

4,1

5,3

6,3

Св. 0,50 до 0,56 включ.

Черновая

2,0

2,4

2,9

3,4

4,4

5,5

Получистовая

2,3

2,7

3,3

3,8

4,9

6,8

Чистовая

2,5

2,9

3,4

4,0

5,1

6,1

Тонкая

2,6

3,0

3,6

4,3

5,5

6,3

Св. 0,56 до 0,64 включ.

Черновая

2,1

2,4

2,9

3,5

4,4

5,5

6,5

Получистовая

2,4

2,8

3,4

3,9

5,0

6,0

7,1

Чистовая

2,6

3,0

3,6

4,1

5,3

6,3

7,3

Тонкая

2,7

3,1

3,8

4,3

5,4

6,5

7,6

Св. 0,64 до 0,70 включ.

Черновая

2,1

2,5

3,0

3,4

4,5

5,4

6,5

8,5

Получистовая

2,4

28

3,5

3,9

5,0

6,0

7,1

9,3

Чистовая

2,6

3,1

3,6

4,1

5,3

6,3

7,5

9,8

Тонкая

2,8

3,1

3,9

4,4

5,6

6,6

7,8

9,8

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 0,70 до 0,80 включ.

Черновая

2,2

2,6

3,1

3,6

4,6

5,6

6,5

8,5

Получистовая

2,5

2,9

3,6

4,0

5,2

6,2

7,3

9,3

Чистовая

2,8

3,1

3,8

4,3

5,4

6,5

7,5

9,8

Тонкая

2,9

3,4

4,0

4,5

5,8

6,7

7,8

10,0

Св. 0,80 до 0,90 включ.

Черновая

2,2

2,6

3,2

3,7

4,6

5,6

6,7

8,5

10,5

Получистовая

2,7

3,1

3,7

4,1

5,3

6,3

7,3

9,5

11,5

Чистовая

2,9

3,4

3,9

4,4

5,6

6,7

7,8

9,8

12,0

Тонкая

3,1

3,4

4,1

4,6

5,8

6,9

8,0

10,5

12,5

Св. 0,90 до 1,00 включ.

Черновая

2,3

2,7

3,1

3,6

4,8

5,6

6,7

8,8

10,5

Получистовая

2,7

3,2

3,8

4,3

5,3

6,3

7,5

9,5

11,5

Чистовая

3,0

3,5

4,0

4,5

5,8

6,7

7,8

10,0

12,0

Тонкая

3,1

3,6

4,3

4,8

6,0

6,9

8,0

10,5

12,5

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 1,00 до 1,10 включ.

Черновая

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,8

2,0

Получистовая

1,1

1,3

1,4

1,4

1,6

1,6

1,9

2,2

2,4

Чистовая

1,4

1,4

1,6

1,6

1,8

1,9

2,1

2,4

2,6

Тонкая

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,3

2,5

2,7

Св. 1,10 до 1,20 включ.

Черновая

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,8

2,0

Получистовая

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

2,0

2,3

2,5

Чистовая

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

2,5

2,7

Тонкая

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,1

2,4

2,7

2,8

Св. 1,20 до 1,40 включ.

Черновая

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,1

Получистовая

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

2,5

2,7

Чистовая

1,8

1,9

1,9

2,1

2,2

2,3

2,5

2,8

3,0

Тонкая

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,6

2,9

3,2

Св. 1,40 до 1,60 включ.

Черновая

1,2

1,3

1,4

1,5

1,8

1,7

1,9

2,1

2,3

Получистовая

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,4

2,7

2,9

Чистовая

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

3,0

3,1

Тонкая

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,9

3,1

3,4

Св. 1,60 до 1,80 включ.

Черновая

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,9

2,1

2,3

Получистовая

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,5

2,8

3,0

Чистовая

2,1

2,2

2,3

2,4

2,6

2,6

2,3

3,1

3,3

Тонкая

2,3

2,4

2,6

2,6

2,7

2,8

3,0

3,4

3,6

Св. 1,80 до 2,00 включ.

Черновая

1,3

1,4

1,6

1,6

1,7

1,8

2,0

2,2

2,4

Получистовая

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

3,0

3,1

Чистовая

2,3

2,4

2,6

2,6

2,7

2,8

3,0

3,4

3,6

Тонкая

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,3

3,6

3,8

Св. 2,00 до 2,20 включ.

Черновая

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,2

2,4

2,6

Получистовая

2,1

2,3

2,4

2,4

2,5

2,7

2,8

3,2

3,4

Чистовая

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,3

3,6

3,8

Тонкая

2,9

3,0

3,1

3,1

3,3

3,4

3,6

3,9

4,1

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 1,00 до 1,10 вкпюч.

Черновая

2,4

2,7

3,3

3,8

4,8

5,8

6,7

8,8

10,5

Получистовая

2,8

3,1

3,8

4,3

5,3

6,3

7,5

9,5

11,5

Чистовая

3,1

3,4

4,1

4,6

5,8

6,7

7,8

10,0

12,5

Тонкая

3,3

3,7

4,4

4,9

6,0

7,1

8,3

10,5

12,5

Св. 1,10 до 1,20 вкпюч.

Черновая

2,4

2,8

3,4

3,8

4,8

5,8

6,9

8,8

11,0

Получистовая

2,9

3,4

3,9

4,4

5,4

6,5

7,5

9,8

12,0

Чистовая

3,1

3,6

4,3

4,8

5,8

6,9

8,0

10,0

12,5

Тонкая

3,4

3,8

4,4

4,9

6,2

7,1

8,3

10,5

12,5

Св. 1,20 до 1,40 вкпюч.

Черновая

2,5

2,9

3,5

3,9

4,9

6,0

6,9

9,0

11,0

Получистовая

3,1

3,4

4,1

4,6

5,6

6,7

7,8

9,8

12,0

Чистовая

3,4

3,9

4,5

5,0

6,1

7,1

8,3

10,5

12,5

Тонкая

3,7

4,0

4,8

5,1

6,5

7,5

8,5

11,0

13,0

Св. 1,40 до 1,60 вкпюч.

Черновая

2,7

3,1

3,6

4,0

5,0

6,0

7,1

9,0

11,0

Получистовая

3,3

3,6

4,3

4,8

5,8

6,9

8,0

10,0

12,0

Чистовая

3,6

4,1

4,6

5,1

6,3

7,3

8,5

10,5

13,0

Тонкая

3,9

4,3

5,0

5,4

6,7

7,8

8,8

11,0

13,5

Св. 1,60 до 1,80 вкпюч.

Черновая

2,7

3,2

3,7

4,1

5,2

6,2

7,1

9,0

11,0

Получистовая

3,5

3,8

4,4

4,9

6,0

7,1

8,0

10,0

12,5

Чистовая

3,8

4,3

4,3

5,3

6,5

7,5

8,5

11,0

13,0

Тонкая

4,0

4,4

5,2

5,6

6,9

7,8

9,0

11,0

13,5

Св. 1,80 до 2,00 вкпюч.

Черновая

2,8

3,3

3,8

4,3

5,1

6,1

7,3

9,3

11,0

Получистовая

3,6

4,0

4,6

5,0

6,1

7,1

8,3

10,5

12,5

Чистовая

4,0

4,4

5,0

5,4

6,7

7,8

8,8

11,0

13,0

Тонкая

4,3

4,8

5,5

5,8

7,1

8,0

9,3

11,5

13,5

Св. 2,00 до 2,20 вкпюч.

Черновая

3,0

3,4

3,9

4,4

5,5

6,3

7,3

9,5

11,5

Получистовая

3,8

4,1

4,8

5,3

6,3

7,3

8,5

10,5

12,5

Чистовая

4,3

4,6

5,1

5,8

6,9

8,0

9,0

11,0

13,5

Тонкая

4,6

5,0

5,6

6,1

7,3

8,3

9,5

12,0

14,0

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 2,20 до 2,40 включ.

Черновая

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,3

2,5

2,7

Получистовая

2,4

2,5

2,6

2,6

2,8

2,9

3,1

3,4

3,3

Чистовая

2,7

2,8

2,9

3,1

3,2

3,3

3,6

3,3

3,9

Тонкая

3,1

3,1

3,3

3,4

3,4

3,6

3,8

4,1

4,3

Св. 2,40 до 2,80 включ.

Черновая

1,8

1,9

1,9

2,1

2,2

2,3

2,5

2,6

2,9

Получистовая

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,3

3,6

3,8

Чистовая

3,0

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,3

4,0

4,3

Тонкая

3,5

3,6

3,7

3,8

3,8

3,9

4,1

4,4

4,3

Св. 2,80 до 3,20 включ.

Черновая

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,9

3,1

Получистовая

3,0

3,1

3,1

3,3

3,4

3,4

3,6

4,0

4,1

Чистовая

3,4

3,6

3,6

3,8

3,9

4,0

4,1

4,3

4,6

Тонкая

4,8

3,9

4,0

4,1

4,3

4,3

4,5

4,8

5,0

Св. 3,20 до 3,60 включ.

Черновая

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,9

3,1

3,3

Получистовая

3,3

3,4

3,4

3,6

3,6

3,8

4,0

4,3

4,5

Чистовая

3,9

4,0

4,1

4,3

4,3

4,4

4,6

4,9

5,2

Тонкая

4,3

4,4

4,4

4,5

4,6

4,8

4,9

5,3

5,6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 3,60 до 4,00 включ.

Черновая

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,2

3,4

3,3

Получистовая

3,6

3,8

3,9

4,0

4,1

4,3

4,4

4,3

4,9

Чистовая

4,3

4,4

4,4

4,6

4,6

4,8

4,9

5,3

5,5

Тонкая

4,8

4,9

5,0

5,2

5,1

5,3

5,4

5,3

6,0

Св. 4,00 до 4,40 включ.

Черновая

4,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,3

3,3

3,7

Получистовая

3,8

3,9

4,0

4,1

4,3

4,3

4,5

4,3

5,0

Чистовая

4,6

4,6

4,8

4,8

4,9

5,0

5,1

5,4

5,8

Тонкая

4,9

5,0

5,2

5,3

5,3

5,5

5,6

6,0

6,2

Св. 4,40 до 6,00 включ.

Черновая

2,9

3,0

3,1

3,1

3,3

3,4

3,6

3,8

4,0

Получистовая

4,3

4,4

4,4

4,5

4,6

4,3

4,9

5,3

5,6

Чистовая

5,0

5,1

5,3

5,3

5,4

5,6

5,3

6,0

6,3

Тонкая

5,6

5,8

5,8

6,0

6,0

6,2

6,3

6,7

6,9

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 2,20 до 2,40 вкпюч.

Черновая

3,1

3,4

4,0

4,5

5,4

6,5

7,6

9,5

11,5

Получистовая

4,0

4,4

5,0

5,4

6,6

7,5

8,3

11,0

13,0

Чистовая

4,4

4,9

5,5

6,0

7,1

8,3

9,3

11,3

13,5

Тонкая

4,8

5,1

5,8

6,3

7,3

8,5

9,8

12,0

14,0

Св. 2,40 до 2,80 вкпюч.

Черновая

3,3

3,6

4,1

4,6

5,6

6,7

7,8

9,8

11,5

Получистовая

4,3

4,6

5,1

5,6

6,7

7,8

9,0

11,0

13,0

Чистовая

4,3

5,2

5,3

6,1

7,5

8,5

9,3

11,5

14,0

Тонкая

5,2

5,4

6,1

6,7

8,0

9,0

10,0

12,5

14,5

Св. 2,80 до 3,20 вкпюч.

Черновая

3,4

3,9

4,4

4,9

5,8

6,9

7,8

9,8

12,0

Получистовая

4,3

5,0

5,6

6,0

7,1

8,3

9,3

11,5

13,5

Чистовая

5,1

5,3

6,1

6,7

7,3

8,8

9,8

12,0

14,5

Тонкая

5,4

5,5

6,5

7,1

8,3

9,3

10,5

12,5

15,0

Св. 3,20 до 3,60 вкпюч.

Черновая

3,6

4,1

4,6

5,2

6,2

7,1

8,0

10,0

12,0

Получистовая

4,9

5,3

5,8

6,3

7,5

8,5

9,5

11,5

14,0

Чистовая

5,3

6,0

6,3

7,1

8,3

9,3

10,5

12,5

15,0

Тонкая

6,0

6,3

7,1

7,5

8,8

9,8

11,0

13,0

15,3

Св. 3,60 до 4,00 вкпюч.

Черновая

3,9

4,3

4,8

5,3

6,3

7,3

8,3

10,5

12,5

Получистовая

5,3

5,6

6,3

6,7

8,0

9,0

9,8

12,0

14,0

Чистовая

6,0

6,3

6,9

7,5

8,8

9,8

10,5

13,0

15,0

Тонкая

6,5

6,9

7,5

8,0

9,3

10,5

11,5

13,5

16,0

Св. 4,00 до 4,40 вкпюч.

Черновая

4,0

4,4

4,9

5,5

6,5

7,5

8,5

10,5

12,5

Получистовая

5,5

5,8

6,3

6,9

8,0

9,0

10,0

12,0

14,5

Чистовая

6,1

6,7

7,3

7,8

9,0

9,3

11,0

13,0

15,5

Тонкая

6,7

7,1

7,8

8,3

9,5

10,5

11,5

14,0

16,0

Св. 4,40 до 5,00 вкпюч.

Черновая

4,4

4,8

5,3

5,8

6,7

7,8

8,8

11,0

13,0

Получистовая

5,3

6,3

6,9

7,3

8,5

9,5

10,5

12,5

14,5

Чистовая

6,7

7,1

7,8

8,3

9,5

10,5

11,5

14,0

16,0

Тонкая

7,3

7,3

8,5

9,0

10,0

11,0

12,0

14,5

16,5

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 5,00 до 6,60 включ.

Черновая

3,3

3,4

3,4

3,6

3,6

3,9

4,1

4,3

Получистовая

4,9

5,0

5,2

5,1

5,3

5,4

5,8

6,0

Чистовая

5,8

5,8

6,0

6,0

6,2

6,3

6,7

6,9

Тонкая

6,3

6,5

6,5

6,7

6,7

6,9

7,3

7,5

Св. 5,60 до 6,40 включ.

Черновая

3,8

3,9

4,0

4,1

4,3

4,4

4,6

4,8

Получистовая

5,1

5,3

5,3

5,4

5,6

5,8

6,0

6,3

Чистовая

6,1

6,3

6,3

6,5

6,5

6,7

7,1

7,3

Тонкая

6,9

7,1

7,1

7,3

7,3

7,5

7,8

8,0

Св. 6,40 до 7,00 включ.

Черновая

4,3

4,3

4,4

4,5

4,8

4,9

5,2

Получистовая

5,8

6,0

6,0

6,2

6,3

6,7

6,9

Чистовая

6,9

7,1

7,1

7,3

7,5

7,8

8,0

Тонкая

7,8

7,8

7,8

8,0

8,3

8,5

8,8

Св. 7,00 до 8,00 включ.

Черновая

4,8

4,8

4,9

5,0

5,1

5,5

5,6

Получистовая

6,5

6,5

6,7

6,7

6,9

7,3

7,5

Чистовая

8,0

8,0

8,0

8,3

8,5

8,8

9,0

Тонкая

8,5

8,8

8,8

8,8

9,0

9,3

9,5

Св. 8,00 до 9,00 включ.

Черновая

5,3

5,4

5,6

5,8

6,0

6,1

Получистовая

7,3

7,5

7,5

7,8

8,0

8,3

Чистовая

9,0

9,0

9,3

9,3

9,8

9,8

Тонкая

9,8

9,8

9,8

10,0

10,5

10,5

Св. 9,00 до 10,00 включ.

Черновая

6,0

6,0

6,2

6,3

6,5

6,7

Получистовая

8,3

8,3

8,5

8,5

9,0

9,0

Чистовая

9,8

9,8

9,8

10,0

10,5

10,5

Тонкая

11,0

11,0

11,0

11,5

11,5

12,0

Св. 10,00 до 11,00 включ.

Черновая

6,5

6,5

6,7

6,9

7,1

Получистовая

8,5

8,8

8,8

9,3

9,3

Чистовая

10,0

10,0

10,5

10,5

11,0

Тонкая

11,0

11,5

11,5

12,0

12,0

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 5,00 до 5,60 вкпюч.

Черновая

4,8

5,2

5,6

6,2

7,1

8,0

9,0

11,0

13,0

Получистовая

6,3

6,7

7,3

8,0

9,0

9,8

11,0

13,0

15,5

Чистовая

7,3

7,8

8,3

8,8

10,0

11,0

12,0

14,5

16,5

Тонкая

8,0

8,3

9,0

9,5

11,0

12,0

13,0

15,0

17,5

Св. 5,60 до 6,40 вкпюч.

Черновая

5,1

5,6

6,2

6,5

7,5

8,5

9,5

11,5

13,5

Получистовая

6,7

7,1

7,8

8,3

9,3

10,5

11,5

13,5

15,5

Чистовая

7,8

8,3

8,8

9,3

10,5

11,5

12,5

16,0

17,0

Тонкая

8,5

9,0

9,8

10,0

11,5

12,5

13,6

16,0

18,0

Св. 6,40 до 7,00 вкпюч.

Черновая

5,4

6,0

6,5

6,9

8,0

9,0

9,8

12,0

14,0

Получистовая

7,3

7,5

8,3

8,8

9,8

11,0

12,0

14,0

16,0

Чистовая

8,5

8,3

9,5

9,8

11,0

12,0

13,0

15,5

17,5

Тонкая

9,3

9,5

10,5

11,0

12,0

13,0

14,0

16,5

18,5

Св. 7,00 до 8,00 вкпюч.

Черновая

6,0

6,5

6,9

7,5

8,5

9,5

10,5

12,5

14,5

Получистовая

7,8

8,3

8,8

9,3

10,5

11,5

12,5

14,5

17,0

Чистовая

9,5

9,8

10,5

11,0

12,0

13,0

14,0

16,5

18,5

Тонкая

10,0

10,5

11,0

11,5

13,0

14,0

15,0

17,5

19,5

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 8,00 до 9,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

6.5 8,8

10.5 11,0

6,9

9,0

10.5

11.5

7.5 9,8

11.5

12.5

8,0

10,0

12,0

13,0

9.0

11.0

13.0

14.0

9,8

12,0

14.0

15.0

11,0

13,5

15.0

16.0

13,0

15.5

17.5

18.5

15,0

17.5

19.5

20.5

Св. 9,00 до 10,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

7,1

9.5 11,0

12.5

7.5 9,8

11.5

12.5

8,0

10.5 12,0

13.5

8.5 11,0

12.5 14,0

9,5

12,0

14.0

16.0

10,5

13.0

15.0

16.0

11,5

14.0

16.0 17,0

13.5

16.5 18,0

19.5

15.5

18.5

20.5 22,0

Св. 10,00 до 11,00 вкпюч.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

7.5 9,8

11.5

12.5

8,0

10,0

12,0

13,0

8.5

10.5

12.5

13.5

9.0

11.0

13.0

14.0

9,8

12.5 14,0

15.5

11,0

13.5 15,0

16.5

12,0

14.5 16,0

17.5

14,0

16.5

18.5

19.5

16,0

18.5

20.5 22,0

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 11,00 до 12,00 включ.

Черновая

_

_

_

_

7,1

7,3

7,5

7,5

7,8

Получистовая

_

_

_

9,3

9,6

9,5

9,8

10,0

Чистовая

_

_

_

11,0

11,0

11,5

11,5

12,0

Тонкая

_

_

_

_

12,5

12,5

13,0

13,0

13,5

Св. 12,00 до 14,00 включ.

Черновая

8,5

8,5

8,8

9,0

Получистовая

11,0

11,5

11,5

12,0

Чистовая

12,5

13,0

13,0

13,5

Тонкая

14,5

14,5

15,0

15,0

Св. 14,00 до 16,00 включ.

Черновая

9,5

9,5

9,8

10,0

Получистовая

12,0

12,5

12,6

13,0

Чистовая

15,0

15,0

15,5

15,5

Тонкая

16,5

17,0

17,0

17,5

Св. 16,00 до 18,00 вкпюч.

Черновая

10,5

11,0

11,0

Получистовая

13,5

14,0

14,0

Чистовая

15,5

16,0

16,0

Тонкая

18,0

16,0

18,5

Св. 18,00 до 20,00 включ.

Черновая

11,5

11,5

12,0

Получистовая

14,5

15,0

15,0

Чистовая

17,5

17,5

18,0

Тонкая

19,5

20,0

20,0

Св. 20,00 до 22,00 включ.

Черновая

13,0

13,5

Получистовая

16,5

16,5

Чистовая

19,5

19,5

Тонкая

21,0

22,0

Св. 22,00 до 24,00 включ.

Черновая

14,0

14,5

Получистовая

17,5

18,0

Чистовая

21,0

21,0

Тонкая

23,5

24,0

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 11,00 до 12,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

8,31

0,5

12,5

14,0

8.5 11,0

12.5

14.5

9.0

11.5

13.5

15.0

9.5 12,0 14,0

15.5

10.5

13.0

16.0

16.5

10.5

14.0

16.0

17.5

12,5

15.0

17.0

19.0

14.5

17.5

19.5 21,0

16.5

19.5 21,0

23.5

Св. 12,00 до 14,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

9.5 12,0 14,0

15.5

9,8

12.5

14.5 16,0

10.5

13.0

16.0

16.5

11,0

13.5

16.5 17,0

12,0

15,0

16.5

18.5

13.0

16.0

17.5

19.5

14.0

17.0

18.5

20.5

16,0

19.0

21.0 23,0

18,0

21,0

23.0

25.0

Св. 14,00 до 16,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

10.5

13.5 16,0 18,0

11,0

13.5

16.5 18,0

11.5

14.5

17.0

19.0

12,0

15,0

17.5

19.5

13.0

16.0 19,0 20,5

14.0

17.0

20.0 22,0

15.0

18.0 21,0 22,5

17.0

20.0

23.0

25.0

19.0

22.0

25.0

27.0

Св. 16,00 до 18,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

11.5

14.5

16.5 19,0

12,0

15.0

17.0 19,5

12.5

16.5

17.5 20,0

13.0

16.0 18,0 20,5

14.0

17.0 19,5

22.0

15.0

18.0

20.5

22.5

16,0

19.0

21.0 24,0

18,0

21,0

23,5

26,0

20,0

23,5

26,0

28,0

Св. 18,00 до 20,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

12.5

15.5

18.5

20.5

12.5 16,0

18.5 21,0

13.0

16.5

18.5

22.0

13,5

17.0

20.0 22,0

14.5 18,0 21,0

23.5

15,5

19.0

22.0 24,0

16,5

20,0

23.0

25.0

18.5

22.5

25.0

28.0

20,5

24.0

28.0 30,0

Св. 20,00 до 22,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

13,5

17.0

20.0 22,0

14,0

17.5

20.5

22.5

14.5 18,0 21,0

23.5

15.0 18,5

21.0 24,0

16,0

19.5

22.5 25,0

17.0

20.5

23.5

26.0

18,0

22,0

25.0

27.0

20,0

24.0

27.0

29.0

22,0

26,0

29,0

31,5

Св. 22,00 до 24,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

15.0

18.0 22,0 24,0

15.0 18,5

22.0 25,0

15.5

18.5

22.5

25.5

16,0

19,5

23.0

26.0

17.0

21.0

24.0

27.0

18,0

22,0

25.0

28.0

19.0

23.0 26,5

29.0

21,0

25.0

29.0 31,5

23.0

27.0

30.5

33.5

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 24,00 до 28,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

16.5

20.5

23.5 26,0

Св. 28,00 до 32,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

19.0 23,5

26.0 30,0

Св. 32,00 до 36,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 36,00 до 40,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 40,00 до 44,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 44,00 до 50,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 50,00 до 56,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 24,00 до 28,00 включ.

Черновая

17,0

17,5

18,0

18,5

19,5

20,5

21,0

23,5

25,0

Получистовая

21,0

21,0

22,0

22,5

23,5

26,0

26,0

28,0

30,0

Чистовая

24,0

24,0

25,0

25,0

26,6

28,0

29,0

30,5

33,5

Тонкая

26,5

27,0

28,0

28,0

29,0

30,5

31,5

33,5

36,5

Св. 28,00 до 32,00 включ.

Черновая

19,0

19,5

20,0

20,5

22,0

22,5

20,5

26,0

28,0

Получистовая

23,5

24,0

25,0

25,0

26,5

27,0

28,0

30,5

32,5

Чистовая

26,5

27,0

28,0

28,0

29,0

30,5

31,5

33,5

36,5

Тонкая

30,5

30,5

31,5

32,5

33,5

34,5

36,5

37,5

40,0

Св. 32,00 до 36,00 включ.

Черновая

21,0

22,0

22,5

23,0

24,0

25,0

26,0

28,0

30,0

Получистовая

26,5

27,0

27,0

28,0

29,0

30,0

31,5

33,6

36,5

Чистовая

30,5

30,5

31,5

31,5

33,6

34,5

36,5

37,5

40,0

Тонкая

33,5

34,5

34,5

36,6

36,5

37,5

39,0

41,0

42,5

Св. 36,00 до 40,00 включ.

Черновая

23,5

24,0

25,0

25,0

26,0

27,0

28,0

30,0

32,5

Получистовая

29,0

30,0

30,0

30,5

31,5

32,6

33,5

36,5

37,5

Чистовая

32,5

33,5

33,5

34,5

35,5

36,5

37,5

40,0

42,5

Тонкая

37,5

37,5

39,0

39,0

40,0

41,0

42,5

45,0

47,5

Св. 40,00 до 44,00 включ.

Черновая

_

26,0

26 5

27,0

28,0

29,0

30,0

32,5

34,5

Получистовая

32,6

33,5

34,5

36,5

36,5

37,5

39,0

41,0

Чистовая

36,5

37,5

37,5

39,0

40,0

41,0

44,0

46,0

Тонкая

_

39,0

40,0

40,0

41,0

42,5

44,0

46,0

47,5

Продолжение таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Св. 56,00 до 64,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 64,00 до 70,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Св. 70,00 до 80,00 включ.

Черновая

Получистовая

Чистовая

Тонкая

Окончание таблицы 6

Общий допуск элемента поверхности, мм

Вид

окончательной

механической

обработки

Общий припуск на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Св. 56,00 до 64,00 включ.

Черновая

_

_

39,0

39,0

40,0

41,0

42,5

44,0

46,0

Получистовая

_

46,0

46,0

47,5

47,5

49,0

51,5

53,0

Чистовая

_

50,0

50,0

51,5

53,0

53,0

56,0

58,0

Тонкая

_

_

53,0

53,0

54,5

54,5

56,0

58,0

60,0

Св. 64,00 до 70,00 включ.

Черновая

_

_

_

42,5

42,5

44,0

46,0

47,5

49,0

Получистовая

_

_

50,0

51,5

51,5

53,0

56,0

58,0

Чистовая

_

_

_

56,0

56,0

58,0

56,0

61,5

63,0

Тонкая

_

_

_

68,0

60,0

60,0

61,5

65,0

67,0

Св. 70,00 до 80,00 включ.

Черновая

_

_

_

47,5

47,5

49,0

50,0

51,5

54,5

Получистовая

_

_

56,0

56,0

58,0

58,0

61,5

63,0

Чистовая

_

_

61,5

63,0

63,0

65,0

67,0

69,0

Тонкая

_

_

_

66,0

67,0

67,0

69,0

71,0

73,0

Примечание — Для каждого интервала допуска в различных строках приведены суммарные значения общего припуска на все переходы обработки: черновой; черновой и получистовой; черновой, получистовой и чистовой; черновой, получистовой, чистовой и тонкой.

7.2 Общие припуски следует назначать по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в 7.2.1 и 7.2.2 (рисунок 8а).

7.2.1    Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимныхбаз при ихобработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки (рисунок 8б,в).

7.2.2    При индивидуальной обработке отливок с установкой их с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы поверхности относительно номинальной и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки (рисунок 8з).

/////////Л

г'

7^--

а — Односторонняя обработка от базы

б — Обработка отливок типа тел вращения


в — Обработка взаимообрабатываемых поверхностей


^общ

г — Обработка поверхности, направление прогиба которой заранее не известно

4 ё

t*,'77,

1—* N1 , -1-

Hf

д — Обработка поверхности, направление прогиба которой заранее известно

Рисунок 8

7.3    Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, следует определять по номинальным размерам детали.

7.4    При ненормированных требованиях к точности формы обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно 7.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки.

7.5    Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строкахтаблицы 6 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в таблице 7 для погрешностей размеров и в таблице 8 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки; окончательно следует принимать значение припуска, соответствующее более точной обработке.

Таблица 7 — Вид окончательной механической обработки (допуски размеров)

Допуск размера отливки

Соотношение между допусками размера детали и отливки от базы обработки до обрабатываемой поверхности

Вид окончательной механической обработки

До 0,5 вкпюч.

Св.

0,4

Черновая

»

0,15 до 0,4

Получистовая

»

0,10 » 0,15

Чистовая

»

0,10

Тонкая

Св. 0,5 до 1,0 вкпюч.

Св.

0,3

Черновая

»

0,1 до 0,3

Получистовая

»

0,05 » 0,1

Чистовая

»

0,05

Тонкая

Св. 1,0 до 2,0 вкпюч.

Св.

0,2

Черновая

»

0,1 до 0,2

Получистовая

»

0,05 » 0,1

Чистовая

»

0,05

Тонкая

Св. 2,0 до 5,0 вкпюч.

Св.

0,15

Черновая

»

0,05 до 0,16

Получистовая

»

0,02 » 0,05

Чистовая

»

0,05

Тонкая

Св. 5,0

Св.

0,10

Черновая

»

0,05 до 0,10

Получистовая

»

0,02 » 0,05

Чистовая

»

0,02

Тонкая

Таблица 8 — Вид окончательной механической обработки (допуски формы)

Допуск размера отливки

Соотношение между допусками формы обработанной поверхности детали и обрабатываемой поверхности отливки

Вид окончательной механической обработки

До 0,5 вкпюч.

Св.

0,4

Черновая

»

0,10 до 0,4

Получистовая

»

0,02 » 0,10

Чистовая

До

0,02

Тонкая

Св. 0,5 до 1,0 вкпюч.

Св.

0,3

Черновая

»

0,10 до 0,3

Получистовая

»

0,02 » 0,10

Чистовая

До

0,02

Тонкая

Св. 1,0 до 2,0 вкпюч.

Св.

0,20

Черновая

»

0,05 до 0,20

Получистовая

»

0,01 » 0,05

Чистовая

До

0,01

Тонкая

Св. 2,0 до 5,0 вкпюч.

Св.

0,10

Черновая

»

0,02 до 0,10

Получистовая

»

0,006 » 0,02

Чистовая

До

0,005

Тонкая

Св. 5,0

Св.

0,06

Черновая

»

0,01 до 0,06

Получистовая

»

0,002 » 0,01

Чистовая

До

0,002

Тонкая

Примечания

1 При неуказанных допусках формы обрабатываемой поверхности отливки их суммарное значение прини

мают равным 25 % допуска размера от базы до обрабатываемой поверхности отливки.

2 При неуказанных допусках формы и расположения обработанной поверхности детали их суммарное зна

чение принимают равным 50 % допуска размера от базы до обработанной поверхности детали.

7.6    В таблице 6 приведены общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки.

В зависимости от технического уровня технологии механической обработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно таблице Е.1 (приложение Е).

7.7    Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в таблице 6 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска.

7.8    Значения припусков, приведенных в таблице 6, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в таблице 6. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности.

7.9    В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в таблице 6. Соответствующий регламент устанавливают в стандартах предприятий.

7.10    Допускается в стандартах предприятий для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом.

8 Обозначение точности отливок

8.1    В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Примерусловногообозначенияточностиотливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:

Точность отливки 8—5—4—7 см 0,8 ГОСТ Р 53464-2009

Ненормируемые показатели точности отливокзаменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

Точность отливки 8—0—0—7 ГОСТ Р 53464-2009

В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например:

Точность отливки 8—0—0—7 см 0,8 ГОСТ Р 53464-2009

8.2    В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в приведенном ниже порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

Пример обозначения номинальных масс, равных: для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки — 24,85 кг:

Масса 20,35—3,15—1,35—24,85 ГОСТР 53464-2009

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «0». Например:

Масса 20,35—0—1,35—20,70 ГОСТР 53464-2009

или

Масса 20,35—0—0—20,35 ГОСТ Р 53464-2009

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

8.3    Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем размещения предельных отклонений непосредственно с размером, при симметричном расположении поля допуска предельные отклонения с размером допускается не указывать.

8.4    При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, следует указывать их предельные отклонения.

8.5    При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей следует указывать в соответствии с ГОСТ 2.308.

8.6    Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.

9 Контроль точности отливок

9.1    Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемыхдопусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или на чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуется указывать от баз.

9.2    В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки следует контролировать соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки.

9.3    Соответствие отливки заданному классу размерной точности следует определять по сдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы точности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.

9.4    Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностности (таблица 3) и шероховатости поверхности (таблица 12, приложение Г), при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом следует определять по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

9.5    Соответствие отливки заданной степени коробления следует определять по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.

9.6    Соответствие отливки заданному классу точности массы следует определять по величине действительной массы отливки.

9.7    Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливокс точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае действительная точность отливки подлежит определению и указанию в технической документации.

Тип сплава

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермооб-

рабатываемые

сплавы

Нетермообра-батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

<ласс размерной точности отливки

Литье под давлением

До 100 включ.

Зт—6

т

7

7

3

4—7

5т—8

в металлические формы

Св. 100 до 250 »

3—7т

4—7

5т—8

5—9т

и по выжигаемым моделям с применением ма-лотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)

» 250 » 630 »

4—7

5

т—8

00

т

9

9

5

6—9

Литье по выжигаемым

До 100 включ.

3—7

4—8

5т—9т

5—9

моделям с применением

Св. 100 до 250 »

4—8

5т—9т

5—9

6—10

кварцевых огнеупорных материалов

» 250 » 630 »

т

9

9

5

5—9

6—10

7т—11т

Литье по выплавляе

До 100 включ.

4—8

5т—9т

5—10

6—10

мым моделям с примене

Св. 100 до 250 »

5т—9т

5—9

6—10

7т—11т

нием кварцевых огнеупорных материалов

» 250 » 630 »

5—9

6—10

т

7т—11

7

7—11

Литье под низким дав

До 100 включ.

5т—9т

5—9

6—10

7т—11т

лением и в кокиль без

Св. 100 до 250 »

5—9

6—10

7т—11т

7—11

песчаных стержней

» 250 » 630 »

6—10

7т—11т

7—11

8—12

» 630 » 1600 »

7т—11т

7—11

8—12

9т—13т

» 1600 » 4000 »

7—11

8—12

т

3

1

9

9—13

Литье в песчано-гли-

До 100 вкпюч.

5—10

6—11т

7т—11

7—12

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 »

6—11т

7т—11

7—12

8—1Зт

низковлажных (до 2,8 %)

» 250 » 630 »

7т—11

7—12

8—13т

9т—13

высокопрочных (более

» 630 » 1600 »

7—12

8—1Зт

9т—13

9—13

16,0 кПа или 1,6 кг/см2)

» 1600 » 4000 »

8—13т

9т—13

9—13

10—14

смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц

» 4000 » 10000 »

3

1

т

9

9—13

10—14

11т—14

Литье по газифициро

До 100 вкпюч.

5—10

6—11т

7т—11

7—12

ванным моделям в пес

Св. 100 до 250 »

6 —11т

7т—11

7—12

8—13т

чаные формы.

» 250 » 630 »

7т—11

7—12

8—13т

9т—13

Литье в формы, от

» 630 » 1600 »

7—12

8—13т

9т—13

9—13

верждаемые в контакте с

»1600 » 4000 »

8—13т

9т—13

9—13

10—14

холодной оснасткой.

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями.

Литье в облицованный кокиль

» 4000 » 10000 »

3

1

т

9

9—13

10—14

11т—14

Окончание таблицыА.1

Тип сплава

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермооб-

рабатываемые

сплавы

Нетермообра-батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

Класс размерной точности отливки

Литье в песчано-гли-

До 100 вкпюч.

6—11т

7т—11

7—12

8—13т

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 »

7т—11

7—12

8—13т

9т—13

смесей влажностью

» 250 » 630 »

7—12

8—13т

9т—13

9—13

от 2,8 % до 3,5 % и проч

» 630 » 1600 »

8—13т

9т—13

9—13

10—14

ностью от 120 до 160 кПа

» 1600 » 4000 »

9т—13

9—13

10—14

11т—14

(от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем.

Уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье центробежное (внутренние поверхности).

Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой.

Литье в вакуумнопленочные песчаные формы

» 4000 » 10000 »

9—13

10—14

11т—14

11—15

Литье в песчано-гли-

До 100 включ.

7т—11

7—12

8—13т

3

1

т

9

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 »

7—12

8—13т

9т—13

9—13

смесей влажностью от

» 250 » 630 »

8—13т

9т—13

9—13

10—14

3,5 % до 4,5 % и проч

» 630 » 1600 »

9т—13

9—13

10—14

11т—14

ностью от 60 до 120 кПа

» 1600 » 4000 »

9—13

10—14

11т—14

11—15

(от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 700 единиц

» 4000 » 10000 »

10—14

11т—14

11—15

12—15

Литье в оболочковые

До 100 включ.

7—12

8—13т

9т—13

9—13

формы из термореактив-

Св. 100 до 250 »

8—13т

9т—13

9—13

10—14

ных смесей.

» 250 » 630 »

9т—13

9—13

10—14

11т—14

Литье в формы, от

» 630 » 1600 »

9—13

10—14

11т—14

11—15

верждаемые вне контак

» 1600 » 4000 »

10—14

11т—14

11—15

12—15

та с оснасткой без тепло

» 4000 » 10000 »

11т—14

11—15

12—15

13т—16

вой сушки.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.

Литье в песчано-глинистые подсушиваемые и сухие формы

»10000

11—15

12—15

13т—16

13—16

Примечания

1    В настоящей таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

2    В таблицах А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Ж, К.1 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973 К), к цветным тугоплавким — сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973 К).

3    В таблицах А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Ж, К.1 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см3, к тяжелым — сплавы с плотностью св. 3,0 г/см3._

Отношение

Степень коробления элемента отливки

наименьшего размера

элемента отливки к

Многократные формы

Разовые формы

наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)

Нетермообрабатывае-

Термообработанные

Нетермообрабатывае-

Термообработанные

мые отливки

отливки после правки

мые отливки

отливки после правки

Св. 0,200

1—4

2—5

3—6

4—7

» 0,100 до 0,200

2—5

3—6

4—7

5—8

» 0,050 » 0,100

3—6

4—7

5—8

6—9

» 0,025 » 0,050

4—7

5—8

6—9

7—10

» 0,025

5—8

6—9

7—10

8—11

Примечания

1 Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных

сплавов; большие значения — к сложным отливкам из черных сплавов.

2 Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует принимать по ее элементу с наибольшей

степенью коробления.

Таблица В.1

Тип сплава

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермообра-

батываемые

сплавы

Нетермооб-рабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

Степень точности поверхностей

Литье под давлени

До 100 включ.

2—6

3—7

4—8

5—9

ем в металлические

Св. 100 до 250 »

3—7

4—8

5—9

6—10

формы

» 250 » 630 »

4—8

5—9

8—10

7—11

Литье в керамичес

До 100 включ.

3—8

4—9

5—10

6—11

кие формы, литье по вы

Св. 100 до 250 »

4—9

5—10

6—11

7—12

жигаемым и выплавляемым моделям

» 260 » 630 »

5—10

6—11

7—12

8—13

Литье под низким

До 100 включ.

4—9

5—10

7—11

7—12

давлением и в кокиль

Св. 100 до 250 »

5—10

6—11

7—12

8—13

без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы

» 250 » 630 »

6—11

7—12

8—13

9—14

Литье в оболочковые

До 100 вкпюч.

6—12

7—13

8—14

9—15

формы из термореак

Св. 100 до 250 »

7—13

8—14

9—15

10—16

тивных смесей.

Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

» 250 » 630 »

8—14

9—16

10—16

11—17

Литье по газифици

До 100 вкпюч.

7—14

8—16

9—16

10—17

руемым моделям в пес

Св. 100 до 250 »

8—16

9—16

10—17

11—18

чаные формы.

» 250 » 630 »

9—16

10—17

11—18

12—19

Литье в песчано-гли-

» 630 » 1600 »

10—17

11—18

12—19

13—19

нистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.

Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием.

Литье в кокиль с песчаными стержнями

» 1600 » 4000 »

11—18

12—19

13—-19

14—20

Тип сплава

Технологический процесс литья

Наибольший габаритный размер отливки, мм

Цветные

легкие

нетермообра-

батываемые

сплавы

Нетермооб-рабатываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

Степень точности поверхностей

Литье в песчано-гли

До 100 включ.

8—16

9—16

10—17

11—18

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 »

9—16

10—17

11—18

12—19

смесей влажностью от

Св. 250 » 630 »

10—17

11—18

12—19

13—19

2,8 % до 3,5 % и проч-

» 630 » 1600 »

11—18

12—19

13—19

14—20

ностью от 120 до

»1600 » 4000 »

12—19

13—19

14—20

15—20

160 кПа (от 1,2 до 1,6 кгс/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием

» 4000 » 10000 »

13—19

14—20

16—20

16—21

Литье в песчано-гли-

До 100 вкпюч.

9—16

10—17

11—18

12—19

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 »

10—17

10—17

11—16

12—19

смесей влажностью от

» 250 » 630 »

11—18

12—19

13—19

14—20

3,5 % до 4,5 % и проч-

» 630 »1600 »

12—19

10—19

14—20

15—20

ностью от 60 до 120 кПа

» 1600 » 4000 »

13—19

14—20

15—20

16—21

(от 0,6 до 1,2 кгс/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самоот-вердеющими покрытиями, нанесенными кистью

» 4000 » 10000 »

14—20

15—20

16—21

17—21

Литье в песчано-гли-

До 100 вкпюч.

10—17

11—18

12—19

13—19

нистые сырые формы из

Св. 100 до 250 »

11—18

12—19

13—19

14—20

высоковлажных (выше

» 250 » 630 »

12—19

13—19

14—20

15—20

4,5 %) и низкопрочных

» 630 » 1600 »

13—19

14—20

15—20

16—21

(до 60 кПа или 0,6 кгс/см2)

» 1600 » 4000 »

14—20

15—20

16—21

17—21

смесей с низким уров

» 4000 »10000 »

16—20

16—21

17—21

18—22

нем уплотнения до твердости ниже 70 единиц.

Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные неокрашенные формы. Литье в формы из жидких само-твердеющих смесей

»10000

16—21

17—21

18—22

19—22

Примечание — В настоящей таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства._

Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Шероховатость поверхности

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Среднеарифметическое значение отклонения профиля Ra, мкм, не более

2,0

2,5

3,2

4,0

5,0

6,3

8,0

10,0

12,5

16,0

20,0

Высота неровностей профиля Rz, мкм, не более

Окончание таблицы. Г.1

Шероховатость поверхности

Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Среднеарифметическое значение отклонения профиля Ra, мкм, не более

25,0

32,0

40,0

50,0

63,0

80,0

100,0

Высота неровностей профиля Rz, мкм, не более

500

600

800

1000

Тип сплава

Технологический процесс литья

Номинальная масса отливки, кг

Цветные

легкие

нетермообра-

батываемые

сплавы

Нетермообра-батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

Класс точности массы отливки

Литье под давлением в

До 1,0 включ.

1—7

2—8

Зт—9т

3—9

металлические формы и

Св. 1,0 до 10 »

2—8

т

9

т—9

З

3—9

4—10

по выжигаемым моделям с применением малотер-морасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)

» 10 »100 »

т

9

СО

3—9

4—10

т

5т—11

5

Литье по выжигаемым

До 1,0 вкпюч.

2—9т

Зт—9

3—10

4—11т

моделям с применением

Св. 1,0 до 10 »

Зт—9

3—10

4—11т

5т—11

кварцевых огнеупорных материалов

» 10 »100 »

3—10

4—11т

5т—11

5—12

Литье по выплавляе

До 1,0 включ.

Зт—9

3—10

4—11т

5т—11

мым моделям с примене

Св. 1,0 до 10 »

3—10

4—11т

5т—11

5—12

нием кварцевых огнеупорных материалов

» 10 »100 »

4—11т

5т—11

5—12

6—13т

Литье под низким дав

До 1,0 вкпюч.

3—10

4—11т

5т—11

5—12

лением и в кокиль без пес

Св. 1,0 до 10 »

4—11т

5т—11

5—12

6—13т

чаных стержней

» 10 » 100 »

5т—11

5—12

6—13т

7т—13

» 100 » 1000 »

8—12

6—13т

7т—13

7—14

» 1000 » 10000 »

6—13т

7т—13

7—14

8—15

Литье в песчано-гли-

До 1,0 вкпюч.

4—11

5т—12

5—13т

6—13

нистые сырые формы из

Св. 1,0 до 10 »

5т—12

5—13т

6—13

14

1

7

низковлажных (до 2,8 %),

» 10 » 100 »

5—13т

6—13

14

1

7

7—15

высокопрочных (более

» 100 » 1000 »

6—13

14

1

7

7—15

8—15

160 кПа или 1,6 кг/см2)

» 1000 » 10000 »

14

1

7

7—16

8—16

6

1

9

смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц.

Литье по газифицированным моделям в песчаные формы.

Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой.

Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями.

Литье в облицованный кокиль

»10000 » 100000 »

7—15

8—16

6

1

9

9—16

Продолжение таблицы Д.1

Тип сплава

Технологический процесс

ЛИТЬЯ

Номинальная масса отливки, кг

Цветные

легкие

нетермообра-

батываемые

сплавы

Нетермообра-батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

Класс точности массы отливки

ЛиТье в песчано-гли-

До 1,0 вкпюч.

5т—12

5—13т

6—13

7т—14

нисТые сырые формы из

Св

. 1,0 до 10 »

5—13т

6—13

7т—14

7—15

смесей с влажностью от

»

10 » 100 »

6—13

7т—14

7—16

8—15

2,8 % до 3,5 % и прочнос

»

100 » 1000 »

7т—14

7—16

8—16

9т—16

тью от 1,20 до 160 кПа (от

»

1000 » 10000 »

7—15

8—16

9т—16

9—16

1,2 — 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц.

Литье центробежное (внутренние поверхности).

Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой.

Литье в оболочковые формы.

Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы

»

10000 »100000 »

8—16

9т—16

9—16

10—16

Литье в песчано-гли-

До 1,0 включ.

5—13т

6—13

7т—14

7—15

нистые сырые формы из

Св

. 1,0 до 10 »

6—13

7т—14

7—15

8—15

смесей влажностью от

»

10 » 100 »

7т—14

7—16

8—15

9т—16

3,5 % до 4,5 % и прочнос

»

100 » 1000 »

7—15

8—15

9т—16

9—16

тью от 60 до 120 кПа (от

»

1000 » 10000 »

8—15

9т—16

9—16

10—16

0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

»

10000 » 100000 »

9т—16

9—16

10—16

11т—16

Литье в песчано-гли-

До 1,0 включ.

6—13

7т—14

7—16

8—15

нистые сырые формы из

Св

. 1,0 до 10 »

14

1

7

7—15

8—15

9т—16

высоковлажных (более

»

10 » 100 »

7—15

8—15

9т—16

9—16

4,5 %) низкопрочных (до

»

100 » 1000 »

8—16

9т—16

9—16

10—16

60 кПа или 0,6 кг/см2) сме

»

1000 » 10000 »

9т—16

9—16

10—16

11т—16

сей с низким уровнем

»

10000 »100000 »

9—16

10—16

11т—16

11—16

уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

»

100000

10—16

11т—16

11—16

12—16

Тип сплава

Технологический процесс литья

Номинальная масса отливки, кг

Цветные

легкие

нетермообра-

батываемые

сплавы

Нетермообра-батываемые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

Термообра

батываемые

стальные

сплавы

Класс точности массы отливки

Литье в песчано-гли-

До 1,0 включ.

5—13т

6—13

7т—14

7—15

нистые сырые формы из

Св

. 1,0 до 10 »

6—13

7т—14

7—15

8—15

смесей с влажностью от

»

10 » 100 »

7т—14

7—16

8—15

9т—16

3,5 % до 4,5 % и прочнос

»

100 » 1000 »

7—15

8—15

9т—16

9—16

тью от 60 до 120 кПа (от

»

1000 » 10000 »

8—15

9т—16

9—16

10—16

0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.

Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей.

Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки.

Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы.

Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей

»

10000 »100000 »

9т—16

9—16

10—16

11т—16

Литье в песчано-гли-

До 1,0 вкпюч.

6—13

7т—14

7—16

8—15

нистые сырые формы из

Св

. 1,0 до 10 »

7т—14

7—15

8—15

9т—16

высоковлажных (более

»

10 » 100 »

7—15

8—15

9т—16

9—16

4,5 %) низкопрочных (до

»

100 » 1000 »

8—16

9т—16

9—16

10—16

60 кПа или 0,6 кг/см2) сме

»

1000 » 10000 »

9т—16

9—16

10—16

11т—16

сей с низким уровнем

»

10000 » 100000 »

9—16

10—16

11т—16

11—16

уплотнения до твердости не ниже 70 единиц

»

100000

10—16

11т—16

11—16

12—16

Примечание — В настоящей таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Для отливок, толщина стенок которых является замыкающим звеном двух размеров (например, гильзы, коллекторы, блоки цилиндров и т.п.) при прочих равных условиях, устанавливаются на один класс грубее.

Ряды припусков на обработку отливок

Таблица Е.1

Степени точности поверхности

1—2

3—4

5—6

7—8

9—10

11—12

13—14

15

16

Ряды припусков

1—2

1—3

1—4

2—5

3—6

4—7

5—8

6—9

7—10

Окончание таблицы Е.1

17


18


19


20


21


22


3—11


9—12


10—13


11—17


12—15


13т—16


Степени точности поверхности Ряды припусков


Примечания

1    Меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения—для отливок из ковкого чугуна, средние — для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.

2    Для верхних (при заливке поверхностей) отливок единичного и мелкосерийного производства, изготовляемых в разовых формах, допускается принимать увеличенные на 1—3 единицы значения ряда припуска.

Точность обработки и припуски отливок

Уровень точности обработки, достигаемый в зависимости от технического уровня технологии механообработки, приведен в таблице Ж.1.

Таблица Ж.1

Характеристика металлообрабатывающего оборудования

Уровень точности обработки при степени точности станков

нормальной

высокой

Автоматизированное оборудование, оснащенное устройствами для стабилизации и управления точностью обработки

Автоматизированное оборудование (агрегатные станки и станки с ЧПУ, автоматические линии из агрегатных станков с ЧПУ и гибких производственных модулей и т. п.)

Неавтоматизированное оборудование (станки с ручным управлением)

Средняя

Пониженная

Высокая

Повышенная

Средняя

Примечания

1    К нормальной степени точности станков следует относить станки нормальной точности по ГОСТ 8.

К высокой степени точности станков следует относить станки повышенной, высокой, особо высокой точности по ГОСТ 8.

2    Значения припусков, приведенные в таблице 6 настоящего стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки (настоящая таблица).

При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в таблице 6 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки — на 1 строку ниже интервала действительного допуска.

Таблица И.1    В    миллиметрах

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки,

до базы

поверхности

не более

До 0,01 вкпюч.

До 0,01 вкпюч.

0,02

Св. 0,01 до 0,02 »

0,03

Св. 0,01 до 0,02 включ.

До 0,01 вкпюч.

0,02

Св. 0,01 до 0,02 »

0,03

» 0,02 » 0,03 »

0,04

» 0,03 » 0,04 »

0,05

Св. 0,02 до 0,03 включ.

До 0,01 вкпюч.

0,03

Св. 0,01 до 0,02 »

0,04

» 0,02 » 0,03 »

0,05

» 0,03 » 0,04 »

0,06

» 0,04 » 0,05 »

0,07

» 0,05 » 0,06 »

0,08

Св. 0,03 до 0,04 включ.

До 0,01 вкпюч.

0,04

Св. 0,01 до 0,03 »

0,06

» 0,03 » 0,04 »

0,06

» 0,04 » 0,05 »

0,07

» 0,05 » 0,06 »

0,08

» 0,06 » 0,08 »

0,11

Св. 0,04 до 0,05 включ.

До 0,01 вкпюч.

0,05

Св. 0,01 до 0,03 »

0,06

» 0,03 » 0,04 »

0,07

» 0,04 » 0,05 »

0,08

» 0,05 » 0,06 »

0,09

» 0,06 » 0,08 »

0,11

» 0,08 » 0,10 »

0,14

Св. 0,05 до 0,06 включ.

До 0,02 вкпюч.

0,06

Св. 0,02 до 0,03 »

0,07

» 0,03 « 0,04 »

0,08

» 0,04 » 0,05 »

0,09

» 0,05 » 0,06 »

0,10

» 0,06 » 0,08 »

0,12

» 0,08 » 0,10 »

0,14

» 0,10 » 0,12 »

0,16

Св. 0,06 до 0,08 включ.

До 0,02 вкпюч.

0,08

Св. 0,02 до 0,04 »

0,09

» 0,04 » 0,05 »

0,10

» 0,05 » 0,06 »

0,14

» 0,06 » 0,08 »

0,14

» 0,08 » 0,10 »

0,16

» 0,10 » 0,12 »

0,18

» 0,12 » 0,16 »

0,22

Св. 0,08 до 0,10 включ.

До 0,02 вкпюч.

0,10

Св. 0,02 до 0,04 »

0,11

» 0,04 » 0,06 »

0,12

» 0,06 » 0,08 »

0,14

» 0,08 » 0,10 »

0,16

» 0,10 » 0,12 »

0,18

» 0,12 » 0,16 »

0,22

» 0,16 » 0,20 »

0,28

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки,

до базы

поверхности

не более

Св. 0,10 до 0,12 включ.

До 0,02 вкпюч.

0,12

Св. 0,02 до 0,06 »

0,14

» 0,06 » 0,08 »

0,16

» 0,08 » 0,10 »

0,18

» 0,10 » 0,12 »

0,20

» 0,12 » 0,16 »

0,24

» 0,16 » 0,20 »

0,28

» 0,20 » 0,24 »

0,30

Св. 0,12 до 0,16 включ.

До 0,03 вкпюч.

0,16

Св. 0,03 до 0,06 »

0,18

» 0,06 » 0,10 »

0,20

» 0,10 » 0,12 »

0,22

» 0,12 » 0,16 »

0,28

» 0,16 » 0,20 »

0,32

» 0,20 » 0,24 »

0,36

» 0,24 » 0,32 »

0,44

Св. 0,16 до 0,20 включ.

До 0,03 вкпюч.

0,20

Св. 0,03 до 0,08 »

0,22

» 0,08 » 0,12 »

0,24

» 0,12 » 0,16 »

0,28

» 0,16 » 0,20 »

0,32

» 0,20 » 0,24 »

0,36

» 0,24 » 0,32 »

0,44

» 0,32 » 0,40 »

0,56

Св. 0,20 до 0,24 включ.

До 0,06 вкпюч.

0,24

Св. 0,06 до 0,12 »

0,28

» 0,12 » 0,16 »

0,32

» 0,16 » 0,20 »

0,36

» 0,20 » 0,24 »

0,40

» 0,24 » 0,32 »

0,50

» 0,32 » 0,40 »

0,56

» 0,40 » 0,48 »

0,64

Св. 0,24 до 0,32 включ.

До 0,06 вкпюч.

0,32

Св. 0,06 до 0,12 »

0,36

» 0,12 » 0,20 »

0,40

» 0,20 »0,24 »

0,44

» 0,24 »0,32 »

0,50

» 0,32 »0,40 »

0,56

» 0,40 »0,50 »

0,70

» 0,50 »0,64 »

0,90

Св. 0,32 до 0,40 включ.

До 0,08 вкпюч.

0,40

Св. 0,08 до 0,16 »

0,44

» 0,16 »0,24 »

0,50

» 0,24 »0,32 »

0,56

» 0,32 » 0,40 »

0,64

» 0,40 » 0,50 »

0,70

» 0,50 »0,64 »

0,90

» 0,64 »0,80 »

1,10

Св. 0,40 до 0,50 включ.

До 0,12 вкпюч.

0,50

Св. 0,12 до 0,24 »

0,56

» 0,24 »0,32 »

0,64

» 0,32 »0,40 »

0,70

» 0,40 » 0,50 »

0,80

» 0,50 »0,64 »

0,90

» 0,64 »0,80 »

1,10

» 0,80 » 1,00 »

1,40

В миллиметрах

Продолжение таблицы И.1

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки,

до базы

поверхности

не более

Св. 0,50 до 0,64 включ.

До 0,12 вкпюч.

0,64

Св. 0,12 до 0,24 »

0,70

» 0,24 » 0,40 »

0,80

» 0,40 » 0,50 »

0,90

» 0,50 » 0,64 »

1,00

» 0,64 » 0,80 »

1,20

» 0,80 » 1,00 »

1,40

» 1,00 » 1,20 »

1,60

» 1,20 » 1,28 »

1,80

Св. 0,64 до 0,80 включ.

До 0,20 вкпюч.

0,80

Св. 0,20 до 0,40 »

0,90

» 0,40 » 0,50 »

1,00

» 0,50 » 0,64 »

1,10

» 0,64 » 0,80 »

1,20

» 0,80 » 1,00 »

1,40

» 1,00 » 1,20 »

1,80

» 1,20 » 1,60 »

2,20

Св. 0,80 до 1,00 включ.

До 0,24 вкпюч.

1,00

Св. 0,24 до 0,40 »

1,10

» 0,40 » 0,64 »

1,20

» 0,64 » 0,80 »

1,40

» 0,80 » 1,00 »

1,60

» 1,00 » 1,20 »

1,80

» 1,20 » 1,60 »

2,20

» 1,60 » 2,00 »

2,80

Св. 1,00 до 1,20 включ.

До 0,32 вкпюч.

1,20

Св. 0,32 до 0,64 »

1,40

» 0,64 » 0,80 »

1,60

» 0,80 » 1,00 »

1,80

» 1,00 » 1,20 »

2,00

» 1,20 » 1,60 »

2,40

» 1,60 » 2,00 »

2,80

» 2,00 » 2,40 »

3,20

Св. 1,20 до 1,60 включ.

До 0,40 вкпюч.

1,60

Св. 0,40 до 0,80 »

1,80

» 0,80 » 1,00 »

2,00

» 1,00 » 1,20 »

2,20

» 1,20 » 1,60 »

2,40

» 1,60 »2,00 »

2,80

» 2,00 » 2,40 »

3,60

» 2,40 » 3,20 »

4,40

Св. 1,60 до 2,00 включ.

До 0,40 вкпюч.

2,00

Св. 0,40 до 0,80 »

2,20

» 0,80 » 1,20 »

2,40

» 1,20 » 1,60 »

2,80

» 1,60 »2,00 »

3,20

» 2,00 » 2,40 »

3,60

» 2,40 » 3,20 »

4,40

» 3,20 » 4,00 »

5,60

Св. 2,00 до 2,40 включ.

До 0,64 вкпюч.

2,40

Св. 0,64 до 1,20 »

2,80

» 1,20 » 1,60 »

3,20

» 1,60 » 2,00 »

3,60

» 2,00 » 2,40 »

4,00

» 2,40 » 3,20 »

4,40

» 3,20 » 4,00 »

5,60

» 4,00 » 4,80 »

6,40

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки,

до базы

поверхности

не более

Св. 2,40 до 3,20 включ.

До 0,80 вкпюч.

3,20

Св. 0,80 до 1,60 »

3,60

» 1,60 » 2,00 »

4,00

» 2,00 » 2,40 »

4,40

» 2,40 » 3,20 »

5,00

» 3,20 » 4,00 »

5,60

» 4,00 » 5,00 »

7,00

» 5,00 » 6,40 »

9,00

Св. 3,20 до 4,00 включ.

До 1,00 включ.

4,00

Св. 1,00 до 1,60 »

4,40

» 1,60 » 2,40 »

5,00

» 2,40 » 3,20 »

5,60

» З,20 » 4,00 »

6,00

» 4,00 » 5,00 »

7,00

» 5,00 » 6,40 »

9,00

» 6,40 » 8,00 »

11,00

Св. 4,00 до 5,00 включ.

До 1,20 включ.

5,00

Св. 1,20 до 2,40 »

5,60

» 2,40 » 3,20 »

6,40

» 3,20 » 4,00 »

7,00

» 4,00 » 5,00 »

8,00

» 5,00 » 6,40 »

9,00

» 6,40 » 8,00 »

11,00

» 8,00 » 10,00 »

14,00

Св. 5,00 до 6,40 включ.

До 1,20 включ.

6,40

Св. 1,20 до 2,40 »

7,00

» 2,40 » 4,00 »

8,00

» 4,00 » 5,00 »

9,00

» 5,00 » 6,40 »

10,00

» 6,40 » 8,00 »

12,00

» 8,00 » 10,00 »

14,00

» 10,00 » 12,00 »

16,00

» 12,00 » 12,80 »

18,00

Св. 6,40 до 8,00 включ.

До 2,00 включ.

8,00

Св. 2,00 до 4,00 »

9,00

» 4,00 » 5,00 »

10,00

» 5,00 » 6,40 »

11,00

» 6,40 » 8,00 »

12,00

» 8,00 » 10,00 »

14,00

» 10,00 » 12,00 »

18,00

» 12,00 » 16,00 »

22,00

Св. 8,00 до 10,00 включ.

До 2,40 вкпюч.

10,00

Св. 2,40 до 4,00 »

11,00

» 4,00 » 6,40 »

12,00

» 6,40 » 8,00 »

14,00

» 8,00 » 10,00 »

16,00

» 10,00 » 12,00 »

18,00

» 12,00 » 16,00 »

22,00

» 16,00 » 20,00 »

28,00

Св. 10,00 до 12,00 включ.

До 3,20 вкпюч.

12,00

Св. 3,20 до 6,40 »

14,00

» 6,40 » 8,00 »

16,00

» 8,00 » 10,00 »

18,00

» 10,00 » 12,00 »

20,00

» 12,00 » 16,00 »

24,00

» 16,00 » 20,00 »

28,00

» 20,00 » 24,00 »

32,00

В миллиметрах

Продолжение таблицы И.1

Допуск размера от поверхности

Допуск формы и расположения

Общий допуск элемента отливки,

до базы

поверхности

не более

Св. 12,00 до 16,00 включ.

До 4,00 вкпюч.

16,00

Св. 4,00 до 8,00 »

18,00

» 8,00 » 10,00 »

20,00

» 10,00 » 12,00 »

22,00

» 12,00 » 16,00 »

24,00

» 16,00 » 20,00 »

28,00

» 20,00 » 24,00 »

36,00

» 24,00 » 32,00 »

44,00

Св. 16,00 до 20,00 включ.

До 5,00 вкпюч.

20,00

Св. 5,00 до 8,00 »

22,00

» 8,00 » 12,00 »

24,00

» 12,00 » 16,00 »

28,00

» 16,00 » 20,00 »

32,00

» 20,00 » 24,00 »

36,00

» 24,00 » 32,00 »

44,00

» 32,00 » 40,00 »

56,00

Св. 20,00 до 24,00 включ.

До 6,40 вкпюч.

24,00

Св. 6,40 до 12,00 »

28,00

» 12,00 » 16,00 »

32,00

» 16,00 » 20,00 »

36,00

» 20,00 » 24,00 »

40,00

» 24,00 » 32,00 »

44,00

» 32,00 » 40,00 »

56,00

» 40,00 » 48,00 »

64,00

Св. 24,00 до 32,00 включ.

До 8,00 вкпюч.

32,00

Св. 8,00 до 16,00 »

36,00

» 16,00 » 20,00 »

40,00

» 20,00 » 24,00 »

44,00

» 24,00 » 32,00 »

50,00

» 32,00 » 40,00 »

56,00

» 40,00 » 50,00 »

70,00

» 50,00 » 64,00 »

90,00

Св. 32,00 до 40,00 включ.

До 10,00 вкпюч.

40,00

Св. 10,00 до 16,00 »

44,00

» 16,00 » 24,00 »

50,00

» 24,00 » 32,00 »

56,00

» 32,00 » 40,00 »

64,00

» 40,00 » 50,00 »

70,00

» 50,00 » 64,00 »

90,00

» 64,00 » 80,00 »

110,00

Св. 40,00 до 50,00 включ.

До 12,00 включ.

50,00

Св. 12,00 до 24,00 »

56,00

» 24,00 » 32,00 »

64,00

» 32,00 » 40,00 »

70,00

» 40,00 » 50,00 »

80,00

» 50,00 » 64,00 »

90,00

» 64,00 » 80,00 »

110,00

» 80,00 » 100,00 »

140,00

Св. 50,00 до 64,00 включ.

До 12,00 включ.

64,00

Св. 12,00 до 24,00 »

70,00

» 24,00 » 40,00 »

80,00

» 40,00 » 50,00 »

90,00

» 50,00 » 64,00 »

100,00

» 64,00 » 80,00 »

120,00

» 80,00 » 100,00 »

140,00

» 100,00 » 120,00 »

160,00

» 120,00 » 128,00 »

180,00

Допуск размера от поверхности до базы

Допуск формы и расположения поверхности

Общий допуск элемента отливки, не более

Св. 64,00 до 80,00 включ.

До 20,00 включ.

80,00

Св. 20,00 до 40,00 »

90,00

» 40,00

» 50,00 »

100,00

» 50,00

» 64,00 »

110,00

» 64,00

» 80,00 »

120,00

» 80,00

» 100,00 »

140,00

» 100,00

» 120,00 »

180,00

» 120,00

» 160,00 »

220,00

УДК 621.74.04:621.753.1:006.354    ОКО 77.140.80    В83    ОКП    41    1000

Ключевые слова: точность отливок, допуски, припуски на механическую обработку

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 22.07.2010. Подписано в печать 24.08.2010. Формат 60 х 84)8. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Усл. печ. л. 5,58. Уч.-изд. л. 4,80. Тираж 331 экз. Зак. 669.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ruinfo@gostinfo.ru Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.