ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
|
ГОСТ Р
53271-
2009
|
Техника пожарная
РУКАВА
СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ
Общие технические требования.
Методы испытаний
Москва
Стандартинформ
2009
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов
Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1. РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС
России
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
18 февраля 2009 г. № 42-ст
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к
настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях
«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего
стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно
издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая
информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе
общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения. 2
2. Нормативные ссылки. 2
3. Термины и определения. 3
4. Конструкция и классификация рукавов. 4
5. Общие технические требования. 4
6. Правила приемки. 5
7. Методы испытаний. 6
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Техника пожарная
РУКАВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ
ПОЖАРНЫЕ
Общие технические
требования. Методы испытаний
Fire
equipment. Fire escape chute.
General technical requirements. Test methods
|
Дата введения - 2010-01-01
с правом
досрочного применения
1.
Область применения
1.1. Настоящий стандарт
распространяется на рукава спасательные пожарные (далее - спасательные рукава)
всех типов и устанавливает классификацию, общие технические требования и методы
испытаний.
1.2. Настоящий
стандарт может применяться на стадиях разработки, изготовления и других видах
испытаний спасательных рукавов, а также при их сертификации.
2.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте
использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р
1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения
ГОСТ
Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство.
Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и
постановки продукции на производство
ГОСТ Р 15.309-98 Система
разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка
выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ
Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани
декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация
ГОСТ 2.103-68 Единая система
конструкторской документации. Стадии разработки
ГОСТ
2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные
документы
ГОСТ 12.2.047-86
Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения
ГОСТ
12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ
27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ
8844-75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ
8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и
растяжимости при нагрузках меньше разрывных
ГОСТ 14192-96 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка
грузов
ГОСТ
15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ
18321-73* Качество продукции. Статистические методы управления. Правила
отбора единиц продукции в выборку
ГОСТ
29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров,
линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ
29104.4-91 Ткани технические. Методы определения разрывной нагрузки и
удлинения при разрыве
ГОСТ
30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после
мокрых обработок или химической чистки. Общие положения
ГОСТ
30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после
мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок
ИСО 6942-81 Одежда для защиты от
воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов и выполненных
на их основе композиций под воздействием теплового излучения
Примечание -
При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим
стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если
ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на
него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.
Термины и определения
В настоящем стандарте
использованы следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 спасательный рукав: Пожарное
спасательное устройство из ткани для скользящего спуска спасаемых,
предназначенное для спасания людей с высотных уровней при пожарах или в других
чрезвычайных ситуациях в зданиях, сооружениях и на других объектах.
3.2 секционный спасательный
рукав: Рукав, состоящий из секций спасательного рукава установленной длины,
соединенных между собой разъемными элементами крепления (карабинами, пряжками и
т.п.).
3.3 спиральный рукав: Пожарное
спасательное устройство для скользящего спуска спасаемых по наклонной
(винтовой) поверхности, заключенной внутри замкнутой оболочки.
3.4 эластичный рукав: Оболочка
спасательного рукава, обладающая эластичными свойствами в поперечном
направлении и предназначенная для создания силы сопротивления при спуске людей
в спасательном рукаве.
3.5 теплоотражательный рукав: Наружная
оболочка спасательного рукава, предназначенная для его защиты от внешнего
воздействия открытого пламени и теплового излучения.
3.6 силовой каркас (рукав): Элементы
спасательного рукава, которые воспринимают осевую нагрузку, возникающую при
спуске людей, и предназначены для обеспечения прочностных свойств спасательного
рукава.
3.7 работоспособность (работоспособное
состояние): Состояние рукава, при котором значения всех параметров,
характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует
требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
3.8 предельно допустимая
нагрузка: Максимальная эксплуатационная нагрузка на рукав, допустимая
конструкторской документацией.
3.9 рабочий цикл: Периодически
повторяющаяся в процессе эксплуатации определенная последовательность действий,
необходимая для спуска одного человека.
3.10 назначенный ресурс: Суммарная
наработка, при достижении которой эксплуатация рукава должна быть прекращена
независимо от его технического состояния.
4.
Конструкция и классификация рукавов
4.1. Конструкция
рукава должна обеспечивать беспрепятственный и безопасный спуск с высоты людей
различного телосложения, антропометрические характеристики которых
соответствуют группе Б по ГОСТ 12.2.049.
4.2. Конструкция рукава
должна обеспечивать групповое спасение с производительностью не менее 5
чел/мин.
4.3. Назначенный
ресурс рукава не должен составлять менее 100 рабочих циклов со спуском одного
человека.
4.4. Относительное
разрывное удлинение материала силового каркаса (рукава) не должно превышать 30
%.
4.5. По конструктивному
исполнению рукава классифицируют на:
- спиральные;
- эластичные.
5.
Общие технические требования
5.1. Процесс
использования (приведения) спасательного рукава в рабочее состояние должен быть
прост (интуитивен) и не должен требовать дополнительного обучения, кроме
ознакомления с руководством по эксплуатации.
5.2. Усадка материалов,
применяемых для изготовления рукава, и люминесцентных материалов (при наличии
таковых) после намокания и высушивания должна составлять не более 5 %.
5.3. Материалы,
применяемые для изготовления верхнего слоя рукава, должны быть яркого цвета.
5.4. Периметр
входного отверстия в рукав должен быть не менее 1600 мм при отношении длины к
ширине отверстия не более 1,55.
5.5. Масса
переносного рукава не должна превышать 25 кг в расчете на одного человека.
5.6. Остаточная
деформация эластичного рукава в поперечном направлении не должна превышать 15
%.
5.7. Материал
теплоотражательного рукава должен быть устойчив к воздействию открытого пламени
в течение не менее 15 с.
5.8. Коэффициент ослабления инфракрасного
излучения материала теплоотражательного рукава не должен составлять менее 70 %
при плотности падающего теплового потока 14 кВт/м2.
5.9. Ширина
(полупериметр) силового каркаса (рукава) не должна быть менее 800 мм.
5.10. Ширина
(полупериметр) огнезащитного рукава не должна превышать ширину силового каркаса
(рукава) менее чем на 30 мм.
5.11. Комплектность
В комплект поставки должны
входить:
- рукав (комплект секций секционного
спасательного рукава с разъемными элементами крепления);
- укладочная сумка или контейнер
для рукава (для мобильных и переносных спасательных рукавов);
- паспорт и руководство по
эксплуатации в соответствии с ГОСТ
2.601.
5.12. Маркировка
5.12.1. Каждый рукав должен иметь
маркировку, содержащую следующие данные:
- товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя;
- условное обозначение устройства;
- порядковый номер по системе
нумерации предприятия-изготовителя;
- длину рукава (каждой секции),
м;
- дату изготовления (месяц, год).
5.12.2. Маркировка должна быть
выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего
срока эксплуатации рукава.
5.12.3. Транспортная маркировка
должна соответствовать ГОСТ 14192.
5.12.4. На укладочной
сумке или контейнере для спасательного рукава могут быть нанесены рисунки
(пиктограммы), поясняющие порядок работы с рукавом.
5.13. Упаковка
Рукав следует хранить в
специальной упаковке (контейнере), обеспечивающей его сохранность в течение
гарантийного срока.
Транспортная упаковка должна обеспечивать
сохранность рукава при перевозках и складировании.
5.14.
Транспортирование и хранение
Для транспортирования и хранения
рукава следует использовать укладочную сумку с ремнями для переноски.
Транспортирование рукавов следует
производить в укладочной сумке в кабине или отсеке пожарного автомобиля.
Хранение рукавов должно
осуществляться в соответствии с группой условий хранения 2 по ГОСТ
15150.
6.
Правила приемки
6.1. Для контроля качества
рукавов в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:
- приемочные;
- квалификационные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые;
- сертификационные.
Приемочные и квалификационные
испытания проводят в соответствии с ГОСТ
Р 15.201.
Приемо-сдаточные и периодические
испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.309.
Типовые испытания проводят при
изменении конструкции рукава, материала, технологии изготовления или замене
сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Типовые испытания проводят по
специально разработанной программе.
Технические показатели и номера
пунктов (подпунктов), в которых изложены технические требования и методы
испытаний рукавов, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Вид проверки технического показателя
|
Пункты (подпункты)
настоящего стандарта
|
технические
требования
|
методы испытаний
|
Проверка
работоспособности рукава
|
4.1, 5.1
|
7.2
|
Проверка
производительности
|
4.2
|
7.3
|
Проверка линейных
размеров рукава
|
5.4, 5.9, 5.10
|
7.4
|
Проверка массы
рукава
|
5.5
|
7.5
|
Проверка
назначенного ресурса рукава
|
4.3
|
7.6
|
Проверка
относительного разрывного удлинения материала силового каркаса (рукава)
|
4.4
|
7.7
|
Проверка
коэффициента ослабления инфракрасного излучения
|
5.8
|
7.8
|
Проверка
устойчивости материала огнезащитной оболочки к воздействию открытого пламени
|
5.7
|
7.9
|
Проверка остаточной
деформации эластичного рукава
|
5.6
|
7.10
|
Проверка усадки
материалов рукава после намокания и высушивания
|
5.2
|
7.11
|
Проверка цвета
материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава
|
5.3, 5.11 и 5.12
|
7.12
|
6.2. Срок гарантии с начала эксплуатации спасательного рукава должен
быть не менее 12 месяцев.
7.
Методы испытаний
7.1. Общие требования к проведению испытаний
7.1.1. Спасательные рукава
испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю.
7.1.2. Все испытания должны
проводиться в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ
15150.
7.1.3. Отбор образцов для испытаний
проводится в соответствии с ГОСТ
18321. Число образцов - в соответствии с объемом испытаний, при условии
обеспечения достоверности полученных результатов.
7.1.4. Перед испытаниями образцы
выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не
оговорено другое требование.
7.1.5. Приборы и устройства, применяемые
при испытаниях, должны быть поверены и иметь технические паспорта. Допускается
использование других приборов и устройств, обеспечивающих заданную точность
измерений.
7.2. Проверка работоспособности рукава
Рукав устанавливают на объекте
или испытательном стенде и приводят в рабочее положение.
Производят поочередные одиночные
спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации) испытателей,
имеющих различную массу и телосложение, близких к антропометрическим значениям
людей группы Б по ГОСТ
12.2.049. Число спусков должно быть не менее 15.
Результат испытаний считают
положительным, если:
а) не произошел ни один
неконтролируемый спуск испытателей;
б) не произошла ни одна
вынужденная (не предусмотренная штатным режимом спуска) остановка испытателей;
в) не произошел ни один случай
зацепления испытателей в узлах стыковки секций секционного спасательного
рукава;
г) процесс спуска не вызвал у испытателей
никаких затруднений (необходимости применения специальных навыков).
7.3. Проверка производительности рукава
Рукав устанавливают на объекте
или испытательном стенде в соответствии с руководством по эксплуатации.
Производят спуски испытателей в
среднем темпе в течение 1 мин (в соответствии с требованиями руководства по
эксплуатации). Время измеряют секундомером с точностью ± 1 с.
Результат испытаний считают
положительным, если при групповом спуске испытателей были выполнены требования,
указанные в 5.1,
и производительность соответствует значению, приведенному в 4.2.
7.4. Проверка линейных размеров рукава
Периметр входного отверстия в рукав измеряют с
погрешностью не более ± 2 мм по внутренней границе входного отверстия.
Результат испытаний считают положительным, если величина периметра входного
отверстия составит не менее 1600 мм при отношении его длины к ширине, равном не
более 1,55.
Ширину (полупериметр) силового
каркаса и теплоотражательного рукава измеряют в соответствии с ГОСТ
29104.1. Результат испытаний считают положительным, если:
- ширина (полупериметр) силового
каркаса (рукава) составляет не менее 800 мм;
- ширина (полупериметр)
теплоотражательного рукава не менее чем на 30 мм больше ширины силового каркаса
(рукава).
7.5. Проверка массы рукава
Массу переносного спасательного рукава, находящегося
в укладочной сумке или контейнере для транспортирования, проверяют путем
взвешивания; погрешность измерения не должна быть более ± 0,1 кг. Результат
испытаний считают положительным, если масса рукава составит не более 25 кг в
расчете на одного человека.
7.6. Проверка назначенного ресурса рукава
7.6.1. Испытаниям подвергают один
образец рукава.
7.6.2. Испытания проводят по
методу, изложенному в 7.3, в объеме не менее 100 рабочих циклов путем
спусков испытателей с применением всех тактических приемов спасения людей в
соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.
7.7. Проверка относительного разрывного удлинения материала силового
каркаса (рукава)
Подготовку и испытания образцов,
материала силового каркаса (рукава), а также оценку изделия проводят в
соответствии с ГОСТ
29104.4.
7.8. Проверка коэффициента ослабления инфракрасного излучения
Проверке
подвергают не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного рукава, в
соответствии с ГОСТ
8844. В качестве образца используют отрезок рукава размерами (230 ±
5) мм´(70
±
5) мм.
Испытания проводят в помещении
без циркуляции воздуха на установке (см. рисунок 1) в соответствии с ИСО 6942.
Закрепляют испытываемый образец 6
на рабочей поверхности датчика теплового потока 5; поднимают заслонку 3 и
выдерживают образец в течение 300 с под воздействием падающего теплового
потока, плотность которого должна соответствовать значению, приведенному в 5.8. В
течение указанного времени проводят измерение плотности теплового потока за
образцом. Погрешность измерения времени не должна быть более ± 1 с.
При определении падающего на испытываемый образец теплового потока и его
значении за образцом погрешность измерения должна составлять не более ± 1,5 кВт/м2.
1 - радиационная
панель; 2 - система охлаждения; 3 - заслонка; 4 - экран; 5
- рабочая поверхность датчика теплового потока;
6 - образец; 7 - зажим; 8 - нить; 9 - груз; 10
- датчик теплового потока; 11 - окно экрана
Рисунок 1 - Схема установки для определения коэффициента теплопередачи
текстильных материалов
Коэффициент ослабления
инфракрасного излучения определяют по формуле
(1)
где Косл - коэффициент ослабления
инфракрасного излучения испытываемого образца, %;
Qо - плотность теплового потока, падающего на
образец, кВт/м2;
Qп - плотность теплового потока за образцом, кВт/м2.
Результат испытаний считают положительным,
если коэффициент ослабления инфракрасного излучения каждого образца
соответствует значению, приведенному в 5.8.
7.9. Проверка материала огнезащитной оболочки на устойчивость к
воздействию открытого пламени
7.9.1. Проверке подвергают не
менее трех образцов, взятых от теплоотражательного рукава, в соответствии с ГОСТ
8844. В качестве образца используют отрезок рукава размерами (60 + 5) мм´(140 + 5) мм.
7.9.2. Испытания проводят на установке (см. рисунок 2) в
соответствии с ГОСТ
Р 50810.
1 -
газовый баллон; 2 - горелка; 3 - основание; 4 - образец;
5 - установочные шпильки; 6 - рамка; 7 - штатив
Рисунок 2 - Схема установки для испытания текстильных
материалов
на устойчивость к воздействию открытого пламени
7.9.3. Испытания проводят в
следующем порядке:
а) закрепляют испытываемый
образец 4 на установочных шпильках 5 рамки 6 и помещают его нижний край в
желтый конус пламени горелки 2; высота желтого конуса пламени должна быть (40 ± 2) мм;
б) образец убирают из пламени
через 15 с и измеряют время остаточного
горения и тления.
7.9.4. Погрешность измерения
линейных размеров при подготовке образцов и регулировке пламени горелки должна
быть не более ± 1 мм. Погрешность измерения времени при проведении
испытаний не должна быть более ± 0,2 с. Результат испытаний считают положительным,
если время остаточного горения и тления не превысит 3 с.
7.10. Проверка остаточной деформации эластичного рукава
7.10.1. Проверке подвергают не
менее трех образцов, взятых в соответствии с ГОСТ
8844. В качестве образца используют кольцевой отрезок эластичного рукава
шириной (200 ± 5) мм.
7.10.2. Испытания проводят в соответствии с ГОСТ
8847 на установке (см. рисунок 3).
1 - кронштейн; 2
- неподвижный стержень; 3 - образец рукава; 4 - линейка; 5
- подвижный стержень; 6 - груз
Рисунок 3 - Установка для определения растяжения образца
эластичного рукава
7.10.3. В образец 3 вставляют
неподвижный стержень 2 диаметром (20,0 ± 0,5) мм и закрепляют его в кронштейне 1; затем
вставляют в образец подвижный стержень 5 того же диаметра массой (0,10 ± 0,01) кг и проводят предварительное растяжение образца грузом 6 массой
(1,00 ± 0,05) кг в течение 60 с. Через (60 ± 5) с после снятия предварительной нагрузки отмечают на линейке 4
положение нижнего стержня y0.
7.10.4. Проводят нагружение образца
контрольным грузом массой (10,0 ± 0,1) кг и выдерживают образец под нагрузкой в
течение 60 с. Через (60 ± 5) с после снятия контрольного груза отмечают на
линейке 4 положение нижнего стержня yF.
7.10.5. Погрешность измерения
линейных размеров не должна быть более ± 1 мм. Погрешность измерения времени при испытаниях
не должна быть более ± 1 с.
7.10.6. Остаточную деформацию
эластичного рукава определяют по формуле
(2)
где D - остаточная деформация испытываемого образца, %;
y0 - координата положения нижнего края испытываемого
образца после снятия предварительной нагрузки, мм;
yF - координата
положения нижнего края испытываемого образца после снятия контрольного груза,
мм.
Результат испытаний считают
положительным, если остаточная деформация каждого из образцов рукава не
превышает 15 %.
7.11. Проверка усадки материалов рукава после намокания и высушивания
Усадку
материалов рукава после намокания и высушивания проверяют в соответствии с ГОСТ
30157.0 и ГОСТ
30157.1. Результат испытаний считают положительным, если усадка материалов
рукава после намокания и высушивания составила не более 5 %.
7.12. Проверка цвета материалов верхнего слоя, комплектности и
маркировки рукава
Проверку цвета материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки
рукава проводят визуально. Рукав считают выдержавшим проверку, если внешний
вид, маркировка и комплектность образца соответствуют требованиям 5.3, 5.11 и 5.12
настоящего стандарта.
Ключевые слова: пожарная техника, спасательный рукав, эластичный рукав,
конструкция и классификация рукавов, общие технические требования, методы
испытаний
|