Купить ГОСТ Р 52778-2007 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование.
Рекомендуется использовать ГОСТ 24055-2016 (ИУС 8-2017)
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Общие положения
5 Номенклатура и методы получения первичной информации
6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей
Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора
Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений
Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени
Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены
Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки
Дата введения | 01.07.2008 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.01.2018 |
Актуализация | 01.01.2021 |
13.11.2007 | Утвержден | Росстандарт | 301-ст |
---|---|---|---|
Разработан | ФГНУ РосНИИТиМ |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСТР
52778-
2007
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Испытания сельскохозяйственной техники
МЕТОДЫ
ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
ОЦЕНКИ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2008
Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)
2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2008
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания К23 для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле
«23
1 | ^ T23iW0mTi | iOT24W0 | U
X 7зз,
/=1 Мтi
А\н®р
(17)
где T23j — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) /'-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч; тт — расход /'-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;
Мт.— масса /'-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;
Т{ — период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;
6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания К23 для уборочных комбайнов вычисляют по формуле
/
«23
и Т2зМ0У Мт
/=1
Ч
/
(18)
где W0 — производительность за 1 ч основного времени, га/ч;
У — урожайность, т/га, вычисляемая по формуле У = ^ (М— масса собранного (перевезенного)
технологического материала с убранной площади, т; F— площадь соответствующего убранного участка, га).
6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса /С41 вычисляют по формуле
«41 =
С п '\
1+——
Ч
(19)
гдеТ41.— время на устранение нарушения технологического процесса, ч;
Ч— период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.
6.10.4 Коэффициент использования сменного времени Ксм вычисляют по формуле
' см.н
где Тсм н — продолжительность нормативной смены, ч.
6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени Кзк вычисляют по формуле
* эк.н
где Гэкн — эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.
8
6.11 Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.
При анализе эксплуатационно-технологических показателей:
- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;
- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;
- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;
- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;
- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.
По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.
6.12 Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.
9
Приложение А (рекомендуемое)
Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин
Таблица А.1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Приложение Б (рекомендуемое)
Оформление результатов наблюдений
Форма Б.1 - Наблюдательный лист
Состав агрегата Марка
Наблюдатель
Механизатор
I Дата | Смена Область, район_ Наименование хозяйства | ||||||||||||
| ||||||||||||
Расход горючего: Остаток на начало смены Долито_ |
Число обслуживающего персонала:
- на агрегате_
- на сопряженных операциях_
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Условия работы (урожайность, число растений, засоренность и др.): |
Почва: легкая, средняя, тяжелая1)
Рельеф: ровный, с уклоном, волнистый1) Состояние поверхности почвы: глыбистая, сред-некомковая, комковая1)
Микрорельеф - гладкий, гребнистый1)
Погода: пасмурно, ясно, дождь, ветер1) Влажность почвы: сухая, средневлажная, влажная1)
Предшествующая культура_
Предыдущая обработка_
^ Нужное подчеркнуть
Остаток на конец смены Израсходовано за смену Израсходовано за смену Долито:
- масла в картер_
- масла в гидросистему_ воды в радиатор_
_л
.л
_л
_л
.кг
л
_л
л
Схема участка, размеры сторон (указать направление движения агрегата)
Обработано за смену га | ||||||
|
11
Продолжение формы Б. 1
Дата_Марка_+_+_ с
Номер операции |
Элемент времени рабочей смены (техники и обслуживающего персонала) |
Номер гона |
Время конца операции |
Продолжительность, ч, мин, с |
Шифр |
Число человек (при работе, ЕЮ, наладке и регулировании, устранении технических отказов, нарушении технологического процесса и др.) | |||
Часы |
Минуты |
Секунды |
элемента времени |
режима работы двигателя энергосредства (под нагрузкой, на повороте, х.р.м., х.р.д.) | |||||
Окончание формы Б. 1
Дата_Марка_+_+_ с
Сводные показатели по машине
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Замечания о работе машины |
| ||||||||||||||||
Наблюдатель_ _ _ должность личная подпись инициалы, фамилия |
Ведущий инженер_ _ _
должность личная подпись инициалы, фамилия
Ведущий экономист_ _ _
должность
личная подпись
инициалы, фамилия
Приложение В (обязательное)
Таблица В.1 — Характеристика элементов времени
Наименование показателя |
Элемент времени |
Основное время 7^ | |
Вспомогательное время Т2 |
Время на повороты Г21 |
Время на технологические переезды Т22 | |
Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) Г221 | |
Время на проезд гона вхолостую Т222 | |
Время на технологическое обслуживание Г23 | |
Время на загрузку (выгрузку) /-го технологического материала (семян, удобрений, зерна и др.) T23j | |
Время на другие вспомогательные операции Г24 | |
Время на техническое обслуживание, под-готовку и окончание работ Г3 |
Время на техническое обслуживание Т31 |
Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕЮ), заправку топливом испытуемого энергосредства 7~311 | |
Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, ТО-1,ТО-2, ТО-3) Т312 | |
Время на подготовку и окончание работ Г32 | |
Время на перевод в рабочее или транспортное положения Г321 | |
Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством Г322 | |
Время на проведение наладки и регулировки Г33 | |
Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа Т4 |
Время на устранение нарушения технологического процесса 7-41 |
Время на устранение технического отказа Г42 | |
Время на отдых Г5 | |
Время на холостые переезды Т6 |
Время переезда к месту работы и обратно Т61 |
Время переездов с одного места работы к другому Т61 | |
Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой, Т7 |
Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой, Г71 |
Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой, Т72 | |
Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины, Г8 |
Из-за неблагоприятных метеоусловий Т81 |
По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин) Т82 | |
Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства) Г83 | |
Прочие Т84 | |
Простои, связанные с переоборудованием, Г85 |
Приложение Г (обязательное)
Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены 71н, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле
7-iH:
(Г.1)
Т —Т '321 т Т Т Т 'см.н ' 311 н "ТГ“ '322н“'5н“'61н“'71н _1\л_
1 + т2 + Т321 + т33 + Т41 + т62
где 7311н —время на проведение ЕЮ при нормативной продолжительности смены, ч;
Т321 — среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;
Ки —коэффициент сменности;
7"322н — время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;
Т5н — время на отдых (нормативное), ч;
7"61н — время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;
771н — время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;
т2 — удельные затраты вспомогательного времени; т321 — удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены); т33 — удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки; т41 — удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса; т62 — удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.
(Г-2)
^311н ^см.н^ЗП
/7Ета rif
Г.1.1 Время на проведение ЕЮ при нормативной продолжительности смены 7311н, ч, вычисляют по формуле
где 7"311 — среднее время на проведение ЕЮ, ч;
ПЕТ0 — периодичность ЕЮ, ч;
П1 — периодичность первого технического обслуживания, ч.
Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены 7322н, ч, вычисляют по формуле
(Г.З)
'322
где 7"322 — среднее время агрегатирования, ч;
Лд — число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.
Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены Т61н, ч, вычисляют по формуле
(Г.4)
_ 2^б.н
Мм’
где /б н — нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.
Г.1.4. Время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены 7Vi„. ч, вычисляют по формуле
Г71н = W71 — , (Г-5)
V'ETO.a ''1аУ
где 771 — среднее время на ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);
/7ЕТОа — периодичность ЕЮ машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;
/71а — периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.
15
Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени т2 вычисляют по формуле
т2 - т21 + т22 + т23 + т24,
где т21 — удельные затраты времени на повороты;
т22 — удельные затраты времени на технологические переезды; т23 — удельные затраты времени на технологическое обслуживание; т24 — удельные затраты времени на другие технологические операции.
Г-1 -5.1 Удельные затраты времени на повороты т21 вычисляют по формуле
_ 107~211/У0
21 (.н6р ’
(Г.6)
(Г-7)
где Г21 — среднее время на поворот, ч;
/гн — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;
Вр — рабочая ширина захвата машины, м.
Г.1.5.2 Удельные затраты времени на технологические переезды т22 вычисляют по формуле
Т22 Т221 + Т222’
где т221 — удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки); т222 — удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.
Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) т221 вычисляют по формуле
_ - 2/т.К^т
(Г-8)
(Г-9)
где /тн — расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;
т1 — расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;
\7тех — технологическая скорость агрегата, км/ч;
МТ — вместимость технологической емкости, кг.
Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую т222 вычисляют по формуле
-ЮИ^о
222 i7 R '
^тех^р
(Г .10)
Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле
(Г-11)
где 723 — среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) /-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч; тТ — расход /-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;
Ч, — масса /-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.
Удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле
где Т23 — время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.
Удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле
Т23
т23\а/0у
ч
(Г.13)
где W0— производительность за 1 ч основного времени, га/ч;
У— урожайность, т/га, вычисляемая по формуле У = — (М— масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).
Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание т23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле
Т23
Мт
(Г-14)
где W0 — производительность за 1 ч основного времени, т/ч.
Удельные затраты времени на другие технологические операции т24 вычисляют по формуле
_ют24и/0
(-.н6р
(Г. 15)
где Т24 — среднее время другого технологического обслуживания, ч.
Г.1.6 Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены) т321 вычисляют по формуле
т321 -
27з21^о
§1.н
(Г. 16)
где Sn н — нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.
Г.1.7 Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки т33 вычисляют по формуле
т33 “
^7~зз,
т; ’
(Г. 17)
где 733.— время /-й наладки и регулировки, ч;
Tj— период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.
Г.1.8 Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса т41 вычисляют по
формуле
(Г. 18)
где Т41. — время устранения /-го нарушения технологического процесса, ч;
7j"— период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.
Г.1.9 Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) т62 вычисляют по формуле
Т62 |
(Г. 19)
где /п н — нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;
Sn н — площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.
Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле
7-см.н - 7-1„ + 7~2н + 7"311„ + 7~32н + Тззи + 741н + Г5н + Г6н + Г71н. (Г-20)
Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены Г2н, ч, вычисляют по формуле
7"2н " 7"2ih + 7"22ih + Т222н + Т’гзн + 7"24н. (Г.21)
Время на повороты ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле
Т"21н = T2i 7"ih- (Г-22)
17
1 Область применения............................................1
2 Нормативные ссылки............................................1
3 Термины и определения..........................................2
4 Общие положения..............................................2
5 Номенклатура и методы получения первичной информации......................4
6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей................5
Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования,
применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин . . 10
Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений...............11
Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени.................14
Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены.....................................15
Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической
оценки.............................................23
Время на технологические переезды 722н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле
^22н " ^221 н + ^222н- (Г-23)
Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены 7~221н, ч, вычисляют по формуле
^221 н = Т221 Гн- (Г-24)
Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены 7~222н, ч, вычисляют по формуле
^222н " Т222
71н. (Г-25)
Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены Г23н, ч, вычисляют по формуле
^23н = T23^"lH- (Г-26)
Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены 7~24н, ч, вычисляют по формуле
^24н " T24^lH- (Г-27)
Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены Г32н, ч, вычисляют по формуле
Гз2н = Г321н + Г322н- (Г-28)
(Г-29)
27,
321
+ x32lT"lH-
N.
Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены 7~321н, ч, вычисляют по формуле
Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены Т33н, ч, вычисляют
по формуле
7"ззн = T33^"lH- (Г-30)
Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены 741н, ч, вычисляют по формуле
Т41н= т41^1н' (Г-31)
Время холостой работы при нормативной продолжительности смены 76н, ч, вычисляют по формуле
Т6н = Г61н + W (Г-32)
Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены Т62н, ч, вычисляют по формуле
Тв2н ^62 Т| н ■ (Г-33)
Г.З Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены Тэкн, ч, вычисляют по формуле
ТЭк.н = Тсмм + 7"312н + 742н. (Г-34)
(Г-35)
312
Тз12н Тсм.н
Пз) П3
Г.З. 1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены 7312н, ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле
где /1,, П2, П3 — периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;
Т"з12’ Т"з12> Тз 12 — среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Испытания сельскохозяйственной техники
МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ
Tests of agricultural machinery.
Methods of operational-technological evaluation
Дата введения — 2008—07—01
Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее — машины).
Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение
ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2
ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Издание официальное
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.
3.2 контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.
3.3 нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.
3.4 хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.
3.5 хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.
3.6 вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.
Примечание — Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.
3.7 фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).
3.8 типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).
3.9 экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15 %.
4.1 Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.
4.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе—методике испытаний.
4.2.1 На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.
4.3 Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.
4.4 Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.
4.4.1 При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:
- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;
- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);
- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;
- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.
4.4.2 При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:
2
- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;
- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;
- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;
- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;
- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5 %;
- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.
4.5 Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.
4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.
4.6 На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.
4.7 Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 — Рекомендуемое число измерений элементов времени смены | ||||||||||||||
|
4.8 Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.
4.9 Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Погрешность измерений | ||||||||||||||||||
|
4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.
5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:
- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;
- условия испытаний (фон);
- режим работы машины;
- объем выполненной работы;
- продолжительность элементов времени смены;
- расход топлива (газа, электроэнергии);
- расход вспомогательных материалов;
- количество обслуживающего персонала;
- качество выполнения технологического процесса.
5.2 Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.
5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) основного продукта — взвешиванием всего количества или определением объема продукции;
- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т. д.) побочного продукта, материалов, грузов — посредством контрольных взвешиваний;
- размер убранного, обработанного участка — непосредственным его измерением;
- количество исходного сырья и полученного готового продукта — посредством контрольных взвешиваний.
5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:
- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;
- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие — хронометраж;
- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.
5.4.1 Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.
5.4.2 По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных.
Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию).
Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т. е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т. е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т. е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.
5.4.3 При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.
5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:
- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;
- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.
5.6 Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т. п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.
4
5.7 Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т. д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).
5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.
5.9 Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:
- производительности за 1 ч основного времени;
- времени на повороты;
- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);
- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).
5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:
- определение статистических характеристик выборки;
- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);
- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.
5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по
ГОСТ 50779.21 и соответствующим программам.
6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:
- производительность за 1 ч основного времени;
- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;
- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);
- число обслуживающего персонала;
- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.
6.2 Производительность за 1 ч основного времени W0, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
где F — объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);
7^ — основное время за период наблюдения, ч.
6.2.1_Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени W0, га, т, шт., вычисляют по формуле
(2)
л п F
п /=1 ть
где п — число циклов;
у — принадлежность ку-му циклу;
Fj — объем работы за у-й цикл, га (т, шт.);
Г1у — основное время у'-го цикла, ч.
6.3 Производительность за 1 ч сменного Wcu времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
где Ксм — коэффициент использования сменного времени.
6.4 Производительность за 1 ч эксплуатационного И/эк, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле
W3K=W0K3K, (4)
где Кэк — коэффициент использования эксплуатационного времени.
5
6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены дт, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле
QlTlH “*“®21^21н ^х.р.м^х.р.м.н ^х.р.д^х.р.д.н
где Т1н, Г21н, Гх м н, Т — основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины
(переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжитель-_ _ _ _ ности смены, ч, соответственно;
Q.,, Q21, QxpM, Qxpfl — часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;
FH—объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).
6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены FH, га (т, шт.), вычисляют по формуле
где Г1н —основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.
6.5.2 Время на холостую работу машины (на холостые переезды) Гх р м н и холостую работу двигателя Гх р д н при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.
6.5.3 Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.
6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене q3, кВт • ч/га (кВт • ч/т, кВт • ч/шт.), вычисляют по формуле
G
где G — расход электроэнергии, кВт • ч.
6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ vp, км/ч, вычисляют по формуле
W0
aiBp’
где Вр — рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая
и
по формуле В = — (L — ширина обрабо
танного участка, м; к— количество рабочих гонов).
6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата vp, км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом vc r, км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза \7б г, км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата \7тр, км/ч (м/с), вычислять по формуле
- - . 3,6 A If
v6.n ^тр) - X т ’ п /=1 Ч
где lt — пройденное расстояние в /'-м измерении, м (км);
Tt — время, за которое пройдено расстояние /,, с (ч).
6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата \7тех, км/ч, вычисляют по формуле
v
тех
csv б.г Vc.r + ^б.г ’
6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую «жесткую связь» или не имеющую «жесткую связь».
6
6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени 1/1/см,Всп.> га/ч (т/ч), вычисляют по формуле
W.
СМ.ВСП.
W
_ гусм.осн
где осн — производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч); паг.п — число вспомогательных машин.
ВЫ I
6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) Лвсп.п вычисляют по формуле
_ ^Оосн (1 т 2всп ) ^Овсп (1 ^2осн )
где И/Оосн — производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт/ч);
И/цвсп — производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч); тгосн — удельные затраты вспомогательного времени основной машины;
Тгвсп — удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.
6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств лВСп.тР вычисляют по формуле
_ _ 2/трИ/эосн (1 + Т 2всп )
^всп.тр — ^всп 7 77” Г- >
®тр^тр(1 ^2осн )
где /тр — расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;
I/Vqqch — производительность основной машины, т/ч;
GTp — грузоподъемность автотранспортного средства, т; vTp — транспортная скорость, км/ч.
6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей «жесткой связи» с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле
W = W (14)
СМ.ВСП СМ.ОСН ’ ' '
"всп
где лосн — число основных машин;
пагп — число вспомогательных машин.
bU I
6.9 Число обслуживающего персонала К0 п, чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле
I^ _ ^осн^см.н "*~^^всп^всп
(15)
см.н
где Л/осн — число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;
7"см н — продолжительность нормативной смены, ч;
Nвсп — число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;
Гвсп — время на вспомогательной операции, ч.
6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:
6.10.1 Коэффициент рабочих ходов К2^ вычисляют по формуле
*21 =
/ - VI
<| + 10 ^21 Wr '
V
/ R
lr.HDp
J
где Г21 — среднее время на поворот, ч;
/г н — длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км; Вр — рабочая ширина захвата машины, м.
(16)
7