Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

1.1 Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек общего назначения:

- с номинальным диаметром резьбы не менее 5 мм;

- классов точности A и B;

- классов прочности до 10.9 включительно, если иначе не определено соответствующими стандартами на продукцию или соглашением между изготовителем и заказчиком.

1.2 Допустимые предельные значения дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек специального назначения (например, для автоматической сборки) установлены в ИСО 6157-3. Для дефектов поверхностей болтов, винтов и шпилек машиностроительного назначения необходимо проводить более тщательный контроль, который определен соответствующими стандартами на продукцию, или заказчик должен сам определить допустимые пределы приемки в заявке и при заказе на поставку.

1.3 Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в разделе 3, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ИСО 898-1

Введен впервые

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Типы, причины образования, внешний вид дефектов поверхности и допустимые значения

4 Методика контроля и оценки

Приложение А (справочное) План выборочного контроля для дефектов поверхности

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Показать даты введения Admin

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

АЦИОНАЛЬНЫЙ

ГОСТ Р исо 6157-1—

2009

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Изделия крепежные

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ

Часть 1

БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ISO 6157-1:1988

Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws, and studs for general

requirements

(IDT)

Издание официальное

z

i

s

i

o>

n

Ш

Москва

Стандартинформ

2010

Страница 2

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N9 688-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6157-1:1988 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения» (ISO 6157-1:1988 «Fasteners — Surface discontinuities — Part 1: Bolts, screws and studs lor general requirements»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Страница 3

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Типы, причины образования, внешний вид дефектов поверхности и допустимые предельные значения.............................................................2

4    Методика контроля и оценки..............................................8

Приложение А (справочное) План выборочного контроля для дефектов поверхности..........10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам............................11

in

Страница 5

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Изделия крепежные ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ Ч а с т ь 1

БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Fasteners. Surface discontinuities. Part 1.

Bolts, screws and studs for general requirements

Дата введения — 2011—01—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности болтов, винтов и шпипек общего назначения:

-    с номинальным диаметром резьбы не менее 5 мм;

-    классов точности А и В;

-    классов прочности до 10.9 включительно, если иначе не определено соответствующими стандартами на продукцию или соглашением между изготовителем и заказчиком.

1.2    Допустимые предельные значения дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек специального назначения (например, для автоматической сборки) установлены в ИСО 6157-3. Для дефектов поверхностей болтов, винтов и шпилек машиностроительного назначения необходимо проводить более тщательный контроль, который определен соответствующими стандартами на продукцию, или заказчик должен сам определить допустимые пределы приемки в заявке и при заказе на поставку.

1.3    Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в разделе 3, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ИСО 898-1.

Примечания

1    Рисунки в разделе 3 представлены как примеры: соответственно они также относятся и к другим типам болтов. винтов и шпилек.

2    На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для более наглядного их иллюстрирования.

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документовс указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 468 Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований (ISO 468. Surface roughness — Parameters, their values and general rules for specifying requirements)

ИСО 898-1 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1. Mechanical properties of fasteners — Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 2859 Методы выборочного контроля и таблицы с атрибутами для контроля (ISO 2859, Sampling procedures and tables for inspection by attributes)

ИСО 3269 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269, Fasteners — Acceptance inspection)

Издание официальное

1

Страница 6

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

3 Типы, причины образования, внешний вид дефектов поверхности и допустимые предельные значения

3.1    Трещины

Трещина — это чистый (кристаллический) разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и может быть следствием включения инородных элементов.

Трещины обычно являются результатом перенапряжения металла во время штамповки или других формообразующих операций, или во время термообработки. В том случае, когда детали подвергаются значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.

3.1.1    Трещины напряжения

Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вследствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности крепежного изделия.

Причина образования

1 — круговая трещина напряжения на радиусе под головкой; 2 — трещина напряжения на опорной шайбе и на всю ее толщину; 3 — трещина напряжения на ребре головки; 4 — трещина напряжения а поперечном направлении; 5 — трещина напряжения во впадине резьбы; б — трещина напряжения на вершине резьбы; 7 — трещина напряжения на торце юлоаки, обычно имеющая продолжение на стержне или боковой поверхности головки; 8 — трещины напряжения в продольной направлении; 9 — трещина напряжения с радиальный проникновением внутрь радиуса под головкой: 10 —■ трещина напряжения в дне канавки; 11 — трещина напряжения

Внешний вид

Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении не допускаются.

Допустимое предельное значение

2

Страница 7

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

3.1.2 Штамповочные трещины

Причина образования

Штамповочные трещины могут возникать при отрезке или при штамповке; они расположены на торце головки винтов и болтов и на кромках углубления в головке болтов и винтов.

7]

Внешний вид

1 — штамповочная т реши и а на головка

А

Допустимое предельное значение

Длина 1 штамповочной трещины не должна превышать rf,(.

Глубина или ширина Ь штамповочной трещины не должна превышать 0.040.

— номинальный диаметр резьбы.

3.1.3 Рванины

Рванины могут возникать, например, во время штамповки на гранях или углах головок болтов и винтов, на фланцевых или круглых головках изделий или на кромках углубления в головке болтов и винтов.

Причина образования

J — рознима

Внешний вид

Болты и винты с шестигранной головкой

Рванины на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность плоскости подрезки), и не должны заходить на опорную поверхность головки. Рванины на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения.

Допустимое предельное значение

Рванины на кромках углублений болтов и винтов не должны иметь ширину более О.Обй'1 или иметь глубину более чем глубина углубления.

3

Страница 8

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

Допустимое предельное значение

Болты и винты с круглой головкой

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь рванины, но ширина их не должна превышать следующие пределы.

-    еспи имеется только одна рванина, то ее ширина не должна превышать

0.08dc2>.

-    еспи имеются две рванины и больше, то их ширина не должна превышать 0.04afe, одна из них может иметь ширину, не превышающую 0,08dc.

’> d — номинальный диаметр резьбы. 2> de — диаметр головки или фланца.

3.1.4 Трещины сдвига

Трещины сдвига могут возникать, например, при штамповке, чаще всего на кромках круглых или фланцевых головок болтов и винтов, они располагаются приблизительно под углом 45“ к оси изделия.

Причина образования

Трещины сдвига могут также возникать на гранях шестигранных головок болтов и винтов.

Внешний вид

ЛГ

Болты и винты с шестигранной головкой

Трещины сдвига на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность плоскости подрезки) и не должны заходить на опорную поверхность головки. Трещины сдвига на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения.

Трещины сдвига на кромках углублений болтов и винтов не должны иметь ширину более 0.060'* или иметь глубину более чем глубина углубления.

Допустимое предельное значение

Болты и винты с круглой головкой

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь трещины сдвига, но ширина их не должна превышать следующие пределы:

-    если имеется только одна трещина сдвига, то ее ширина не должна превышать 0.08rf£2>;

-    если имеются две трещины сдвига и больше, то их ширина не должна превышать 0.04afc, одна из них может иметь ширину, не превышающую 0.08do.

1>«J — номинальный диаметр резьбы. 2)dr — диаметр головки или фланца.

4

Страница 9

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

3.2 Раскатанные пузыри

Раскатанный пузырь — это узкая обычно прямая или плавно изогнутая линия дефекта, проходящая в продольном направлении по резьбе, стержню или головке.

Раскатанные пузыри являются дефектами исходного материала, из которого изготовляют крепежные изделия.

Причина образования

Внешний вид

1 — раскатанный пузырь, представляющий собой прямую или плавно изогнутую линию дефекта, проходящую в продольном направлении: 2 — раскатанный пузырь

Глубина раскатанных пузырей не должна превышать 0.030’>.

Допустимое предельное знамение

Если раскатанные пузыри проходят по головке, то они не должны превышать допустимые предепьные значения дпя ширины и глубины, установленные для рванин (см. 3.1.3).

1) d — номинальный диаметр резьбы.

5

Страница 10

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

3.3 Рябизна

Рябизна представляет собой мелкие углубления или выемки на поверхности болта или винта, появившиеся в результате незаполнения металлом в процессе штамповки или высадки.

Рябизна возникает от следов и отпечатков стружки (срезанных заусенцев) или в результате образования ржавчины на исходном материале. Подобные дефекты не устраняются при штамповке и высадке.

Причина образования

Внешний вид

I — рябизна

Допустимое предельное значение

6

Страница 11

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

3.4 Складки

Складки представляют собой придавленный выступы металла, которые образовываются на поверхности крепежных изделий в процессе штамповки.

Складки образуются смещением материала из-за несоответствия формы и объема за один переход штамповки.

Причина образования

f — допустимая складка типа «лист клевера» в зоне некруглых подголовков крепежных изделий; 2 — допустимая в месте пересечения фланца и приводной части головки. 3 — допустимая на поверхности конца болта; 4 ■— допустимая складка у наружного угла; 5 — недопустимая складка у внутреннего угла

Внешний вид

Складки у внутренних углов или под опорной поверхностью не допусквются, если конкретно не оговариваются в настоящем стандарте или в ствндарте на изделие. Складки на внешних углах допустимы.

Допустимое предельное значение

7

Страница 12

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

3.5 Следы от инструмента

Следы от инструмента — продольные или кольцевые риски небольшой глубины.

Следы от инструмента возникают в результате движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

Причина образования

Внешний вид

1 — спеды от инструмента; 2— допустимые следы от инструмента после снятия заусенцев

Глубина следов от инструмента, полученных в результате механической обработки стержня, на галтели или опорной поверхности не должна превышать параметр шероховатости Ra ® 3.2 мкм при проверке в соответствии с ИСО 468.

Допустимое предельное значение

3.6 Повреждения

Повреждения — это углубления на любой поверхности болта, винта или шпильки.

Причина образования

Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются в результате внешнего воздействия во время изготовления и перемещения болтов. винтов и шпилек, например в процессе погрузки.

Внешний вид

Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление, они идентифицируются как результат внешнего воздействия.

Допустимое предельное значение

Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали.

Заусенцы, вмятины, забоины и зарубки на первых трех витках резьбы не должны препятствовать навинчиванию проходного калибра с крутящим моментом не более O.OOIrf3. Н • м.

4 Методика контроля и оценки

Приемочный контроль проводят в соответствии с ИСО 3269. Поверхностное покрытие следует удалить перед проверкой, если оно будет мешать выявлению дефектов поверхности. Планы выборочного контроля приведены в приложении А.

4.1 Правила

Изготовитель имеет право использовать любые методы контроля, гарантирующие соответствие изделия требованиям настоящего стандарта. При приемочном контроле заказчик может использовать метод контроля, указанный в данном разделе, для принятия решения, какое копичество крепежных изделий может быть принято ипи забраковано. Этот метод также следует применять в спорных вопросах оценки соответствия техническим

8

Страница 13

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

условиям, если другой метод приемки не был согласован между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа на крепежные изделия.

4.2    Неразрушающоо испытание

Из партии должна быть отобрана случайная выборка в соответствии с таблицей 1. приведенной в приложении А. и подвергнута или визуальному контролю, или другим подходящим методом контроля, например с помощью магнитных методов или вихревых токов. Если дефектных изделий не обнаружено, то партию принимают (см. также 4.4). При обнаружении дефектных изделий из них формируется партия для осуществления последующей проверки в соответствии с процедурой, указанной в 4.3.

4.3    Разрушающее испытание

При обнаружении дефектной продукции с помощью методов, указанных в 4.2. из партии дефектных изделий делается повторная выборка в соответствии с таблицей 2. приведенной в приложении А. Отобранные изделия, имеющие наиболее серьезные дефекты разрезают под углом 90е через дефектный участок в том месте, где предполагается наибольшая глубина.

4.4    Оценка

Если при визуальном контроле любого изделия выявлено наличие трещин напряжения в любом месте или складок на внутренних углах или под опорной поверхностью, за исключением складок типа «листа клевера», в зоне некруглых подголовков крепежных изделий, то партия должна быть забракована.

Если при разрушающих испытаниях любого изделия выявлено наличие штамповочных трещин, рванин, раскатанных пузырей, рябизны, следов от инструмента или повреждений, которые превышают допустимые предельные значения, установленные для данного типа дефекта, то партия должна быть забракована.

9

Страница 14

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

Приложение А (справочное)

План выборочного контроля для дефектов поверхности

Отбор образцов для контроля дефектов поверхности должен быть выполнен с использованием размеров выборки, приведенных в таблице 1.и методов и правил, приведенных в разделе 4.

Таблица 1 — Размер выборки для визуального контроля и неразрушающих испытаний

Размер партии’’ N. шт.

Размер оыборки п. ШТ.

N S 1200

20

1201 SNS 10000

32

10001 SN £ 35000

50

35001 SN £150000

80

Размер партии — число изделий одного типа, размера и класса прочности, представленных для контроля в

первый раз.

Примечание — Размер выборки основывается на уровне контроля S — 4 в соответствии с ИСО 28S9.

Таблица 2 — Размер вторичной выборки для разрушающих испытаний

Число дефектных изделий в выборке N. шт.

Размер вторичной выборки п. шт.

N £8

2

9 s N £15

3

16 £W £25

5

26 SW £ 50

8

51 SW s80

13

Примечание — Размер вторичной выборки основывается на общем уровне контроля II в соответствии с ИСО 2859.

10

Страница 15

ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 468:1982

NEQ

ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

ИСО 898-1:1999

MOD

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 2859.1999

MOD

ГОСТ Р 50779-99 (ИСО 2859:1999) «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по апь-тернативному признаку»

ИСО 3269.2000

IDT

ГОСТ Р ИСО 3269-2009 «Изделия крепежные. Приемочный контролы.

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание—В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия ствндартов:

-    IDT — идентичные стандарты.

-    MOD — модифицированные стандарты;

-    NEQ — неэквивалентные стандарты.

11

Страница 16

ГОСТР ИСО 6157-1-2009

УДК 621.882:620.191.3:006.354    ОКС21.060.10    Г32    ОКП    160000

Ключевые слова: изделия крепежные, дефекты, поверхности, болты, винты, шпильки

Редактор Р.Г. Говердовскап Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В И. Воронцова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано а набор 28.07.2010. Подписано а печать 17.08.2010. Формат 60 к 84у£. Бумага офсетная.    Гарнитура Ариап.

Печать офсетная. Уел. печ. п. 1.86. Уч. изд. п. 1,20. Тираж 278 зкэ. Зак. 654.

ФГУП «СТЛНДАРТИНФОРМ*. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 vrww.90slinf0.ru    info-@gosbnio.ru

Набрано во ФГУП кСТАНДЛРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТЛНДАРТИНФОРМв — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Яяпин пер.. 6.