ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
		НАЦИОНАЛЬНЫЙ	ГОСТР
СиГт	)	СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ	54969 —
		ФЕДЕРАЦИИ	2012

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Требования по безопасности и гигиене

EN 13378:2001 Pasta processing plants - Pasta presses -Safety and hygiene requirements (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

1.    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Корпорация «Российское продовольственное машиностроение» (ЗАО «Корпорация «Роспродмаш») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 европейского регионального стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

2.    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 «Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания»

3.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 сентября 2012 г. № 273-ст

4.    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13378:2001 «Предприятия макаронной промышленности. Прессы для макаронных изделий. Требования безопасности и гигиены» (EN 13378:2001 «Pasta processing plants-Pasta presses - Safety and hygiene requirements») путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта представлено в дополнительном приложении ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 54969—2012

5.1.3    Съемные детали пресса

Зона 3 включает съемные детали пресса, например валы, шнеки, матрицы, крышки, которые необходимо подвергать очистке, мойке и санитарной обработке при обслуживании или смене ассортимента выпускаемой продукции. Эти детали могут быть причиной возникновения опасности повреждения тела.

5.1.4    Выброс деталей

Зона 4 включает детали, которые могут быть выброшены в результате превышения допустимого давления прессования, например болты, гайки, винты. Эти детали могут быть причиной возникновения опасности повреждения тела.

5.1.5    Выброс жидкостей

Повреждение гидравлических и пневматических систем, используемых, например, для формования макаронных изделий, открывания крышек и т. д., может быть причиной выброса гидравлического масла или сжатого воздуха высокого давления.

5.1.6    Опасности, связанные с непреднамеренным запуском двигателя или повреждением устройства предупреждающей сигнализации

Непреднамеренный запуск электродвигателя или повреждение устройства предупреждающей сигнализации могут стать причиной возникновения контакта с опасными движущимися деталями с последствиями, перечисленными в 5.1,5.2 и 5.3.

5.2    Электрические опасности

Опасности получения электрического удара от прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением в панелях управления, электрических схемах, клеммных коробках электродвигателей, резисторах и т. д.

Опасность косвенного контакта на электрические компоненты возникает при воздействии на органы системы управления водой или паром при очистке пресса.

5.3    Термические опасности

Риски получения ожогов существуют при контакте открытых участков тела с обогреваемыми для технологических целей узлами машин, наполненными горячими жидкостями, например со шнековыми цилиндрами. Внешние поверхности корпусов электродвигателей и коробок передач также могут нагреваться до высоких температур.

5.4    Опасности, обусловленные шумом

Шум, излучаемый прессом, может приводить к повреждению органов слуха в виде:

-    звона в ушах;

-    усталости, стресса;

-    помех при голосовом общении и восприятии звуковых сигналов.

5.5    Опасности, связанные с потерей равновесия

Напольные покрытия, лестницы и трапы могут быть причиной возникновения опасностей поскользнуться, споткнуться или упасть с последующим переломом костей.

5.6    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований

Несоблюдение гигиенических требований может приводить к возникновению опасности для здоровья человека из-за увеличения риска для здоровья потребителя по следующим причинам:

Физические причины:

-    посторонние включения в макаронных изделиях при их прохождении через пресс или из других источников могут вызвать возникновение опасности нанесения вреда здоровью потребителя и возможной потери трудоспособности.

Химические причины:

-    загрязнение макаронных изделий остатками моющих и дезинфицирующих средств может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя и возможной потери трудоспособности;

-    химические вещества, не полностью удаленные из пресса после очи-стки и санитарной обработки.

Микробиологические причины:

-    порча макаронных изделий может вызвать возникновение опасности пищевого отравления потребителя.

П р и м е ч а н и е - В 5.6 дополнительно по отношению к ЕН 13378 указаны микробиологические, химические и физические опасности причинения ущерба здоровью человека в случаях несоблюдения гигиенических требований, которые необходимо учитывать при проектировании и изготовлении прессов._

5.7    Вредные вещества

Прямой контакт оператора с моющими средствами при очистке пресса или наличие остатков моющих средств на рабочих поверхностях пресса после его санитарной обработки или в макаронных

7

изделиях могут быть причинами повреждения кожных покровов, органов зрения и дыхательной

системы._

5.8 Опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации

5.8.1    Нанесение вреда здоровью оператора и возникновение профессиональных болезней и патологий.

5.8.2    Снижение производительности труда из-за появления усталости от вибрации.

5.8.3    Некомфортные условия труда.

Примечание - Введено дополнительно по отношению к ЕН 13378, так как вибрация относится к существенным опасностям нанесения вреда здоровью человека в Российской Федерации._

6 Требования безопасности и санитарии и меры защиты

Прессы должны соответствовать требованиям безопасности, санитарии и/или мерам защиты, изложенным в данном разделе.

Любой зазор между движущимися деталями и корпусом пресса должен исключать возможность попадания пальца в этот зазор (т. е зазор должен быть менее 6 мм) или быть достаточно большим, чтобы исключить затягивание или захват пальца и его раздавливание.

Минимальное расстояние, представленное в таблице 1 ГОСТ ЕН 349, следует строго соблюдать.

6.2.1    Движущиеся детали привода

Доступ к валам привода, соединяющим двигатель и понижающую шестерню, и клиновым ремням должен быть предотвращен неподвижным защитным ограждением. Безопасные расстояния, указанные в ГОСТ Р 51334, следует строго соблюдать. Для обеспечения лучших защитных характеристик рекомендуется использовать параметры, приведенные в ГОСТР 51334, таблица 2.

6.2.2    Движущиеся рабочие детали пресса

Доступ к легкодоступным рабочим движущимся деталям пресса, например к месильным лопастям тестосмесителя, должен быть предотвращен применением крышки или перемещаемого защитного ограждения, которые должны быть снабжены блокирующими устройствами в соответствии с ГОСТР 51345-99, подраздел 5.7.

ГОСТ P 54969—2012

Блокирующие устройства, связанные с безопасностью, и их совместимость с системами управления должны соответствовать, по крайней мере, категории 1 по ГОСТ Р ИСО 13849-1.

Рабочие движущиеся детали, находящиеся внутри пресса (под корпусом) и доступ к которым через окна должен быть исключен (см. ГОСТ Р 51334), следует оборудовать неподвижным защитным ограждением.

6.2.3    Съемные детали пресса

Ограничения массы при подъеме и перемещении деталей приведены в ГОСТ ЕН 1005-2, подпункт 4.3.1.1.

Открытое положение крышки должно фиксироваться специальным устройством. Крышка с механическим приводом должна быть снабжена устройством управления пуском.

В случае прекращения подачи энергии к приводу крышки она должна оставаться в положении, при котором была прекращена подача электроэнергии.

При использовании устройств для механизма смены матриц и шнеков доступ к движущимся деталям должен быть предотвращен с помощью блокировочного устройства, либо перемещение деталей должно производиться с помощью устройства «пуск - остановка»

6.2.4    Выброс деталей

Выброс деталей, связанный с достижением критического внутреннего давления в прессе из-за повреждения предохранительного устройства, защищающего от избыточного давления, должен быть предотвращен использованием легко сбрасываемых крышек, закрепленных на срезных (ослабленных) болтах.

6.2.5    Выброс жидкости

На стадии проектирования трубопроводы для воды, перегретой воды, пара и диатермического масла вместе с их запорной арматурой и системой регулирования должны быть рассчитаны на давление, в 1,5 раза превыша-ющее максимальное рабочее давление.

Гидравлические и пневматические системы должны быть спроек-тированы и изготовлены в соответствии с ГОСТ Р 52543 и ГОСТ Р 52869.

6.2.6    Непреднамеренный пуск или повреждение устройства предупреждающей сигнализации

Во избежание опасности, связанной с непреднамеренным пуском или повреждением устройства предупреждающей сигнализации, схемы управле-ния и функции управления должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 9, со следующими требованиями:

6.2.6.1    Устройство отключения питания

Каждая машина должна быть оборудована устройством отключения питания в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 5.3.2, перечисления а), Ь) и с), снабженным средством его запирания в положении «ВЫКЛ.» (например, замок с ключом). Рукоятка ручного управления должна быть легко и надежно доступна и спроектирована, изготовлена и маркирована таким образом, чтобы давать возможность немедленного ее распознавания, а также определения направления и условий отключения в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 5.3.2. Эти требования следует применять к каждой отдельной зоне управления.

6.2.6.2    Устройство аварийного останова

Пресс должен быть оборудован устройством аварийного останова категории 0 в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 10.8, а в соответствии с ГОСТ Р 51336 это устройство должно быть размещено на панелях управления в сочетании с другими машинами, например, с сушилками или саморазвесами макаронных изделий.

6.2.6.3    Схемы управления и функции управления

Устройство останова (но не аварийного) должно соответствовать категории 1 по ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 9.2.2.

6.2.6.4    Элементы системы управления, связанные с безопасностью

Элементы системы управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать категории 1 по ГОСТ Р ИСО 13849-1, пункт 6.2.4.

6.2.6.5    Система оповещения (предупреждения) при автоматическом пуске

В случае любой формы автоматического пуска пресс должен быть оборудован системой звукового оповещения (предупреждения), чтобы люди по сигналу могли покинуть опасную зону.

6.2.6.6    Датчики положения

Датчики положения должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 10.1.4, и должны быть установлены таким образом, чтобы исключалось их повреждение.

6.2.6.7    Система блокировки защитных ограждений

Система блокировки защитных ограждений должна:

- соответствовать ГОСТР 51345, подразделы 5.2 - 5.8;

-    соответствовать гигиеническим требованиям, установленным [2] и [3], и требованиям к конструкции, приведенным в приложении А настоящего стандарта;

-    не быть восприимчивой к воздействию моющих и дезинфицирующих средств, масел и жидкостей.

6.2.6.8    Другие требования

Уровень быстродействия устройств безопасности должен соответствовать уровню быстродействия системы управления, в которую они интегрированы.

Органы управления, сигнализации и дисплей должны иметь степень защиты IP54 в соответствии с ГОСТ 14254.

Блокирующие устройства с подвижными деталями должны иметь степень защиты IPX5.

6.2.6.9    Выполнение операций по техническому обслуживанию

Безопасность обеспечивается только в том случае, если оператор перед пуском пресса уверен в том, что главный выключатель заблокирован в положении «ВЫКП.» и оба ключа от главного выключателя и панели управления находятся у него.

Если во время выполнения операций по обслуживанию пресс должен работать при открытом защитном ограждении, следует обеспечить повышенный уровень безопасности, например, конструкция пресса должна позволять оператору подключать переносной пульт управления и регулировать работу какого-либо движущегося узла из безопасного положения. Система локального управления должна быть оборудована управляющим устройством с автоматическим возвратом в исходное положение, позволяющим снизить скорость или ограничить движение. Переносной пульт управления должен быть оснащен установкой аварийного выключения.

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

6.3.1    Общие требования

Электрооборудование пресса должно соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.124 и ГОСТ Р МЭК 60204-1, [4] и указанным ниже требованиям.

6.3.2    Защита от поражения электрическим током

6.3.2.1    Прямой контакт

Для предотвращения поражения оператора электрическим током при его непосредственном контакте токоведущие части пресса следует изготавливать со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254). Изоляция защитных цепей должна обеспечивать степень защиты не менее IP54. Изоляция в местах, которые очищаются струей воды низкого давления, должна соответствовать степени защиты не менее IP55.

Токоведущие части следует помещать внутри кожухов, чтобы обеспечить защиту от прямого контакта при степени защиты не менее IP2X в соответствии с ГОСТ 14254. Закрытые крышками проемы в кожухе должны быть доступны только при использовании ключа или инструмента или при отключении питания токоведущих частей перед открытием кожуха [см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6.2.2, перечисления а) и Ь)].

6.3.2.2    Косвенный контакт

Защита от косвенного контакта в связи с повреждением изоляции между токоведущими частями и неизолированными электропроводящими деталями может быть обеспечена путем:

-    использования оборудования класса II или эквивалентной изоляции (см. ГОСТР МЭК 60204-1, пункт 6.3.2);

-    использования автоматического отключения питания; эта защитная мера включает (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6.3.3):

-    подключение внешних проводящих частей к цепям защиты;

-    использование защитной аппаратуры для отключения от питающей сети при нарушении изоляции в сети ТЛ/-системы или использование систем контроля токов утечки нулевой последовательности для автоматического отключения питающей сети при определении нарушения изоляции между находящимися под напряжением и внешними проводящими частями или землей в 7Т-системе;

-    использование системы безопасного сверхнизкого напряжения PELV (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 6.4).

6.3.3    Степень защиты (см. ГОСТР МЭК 60204-1, подраздел 12.3)

Пресс должен иметь степень защиты электрооборудования не менее IP54 по ГОСТ 14254.

Корпус панели управления должен обеспечивать степень защиты не менее IP54. Корпуса, защищающие электрические компоненты в местах, которые очищаются струей воды низкого давления, должны иметь степень защиты не менее IP55.

6.3.4    Разводка кабеля и окраска

ГОСТ Р 54969-2012

Разводка используемых кабелей должно соответствовать значениям, указанным в ГОСТ Р МЭК 60204-1, приложение D.

Цветовая маркировка кабелей должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 13.2.

Кабели, используемые в прессе, должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, подразделы 12.1-12.3, а также физическим и механическим требованиям, обеспечивающим работоспособность при повышенных температуре и влажности._

6.3.5 Для защиты от воды:

-    внутренние электрические компоненты, находящиеся в зоне риска, должны быть закрыты кожухами;

-    рекомендуется применение мембранных или аналогичных им выключателей.

Кожухи, защищающие электрические компоненты, следует устанавливать над уровнем пола на высоте, обеспечивающей доступ к выключателям «ВКЛ.» и «ВЫКЛ.» и не затрудняющей в закрытом состоянии пользование выключателем «ВЫКЛ.» (см. рисунок 3).

6.4 Требования по обеспечению термической безопасности

Температура поверхностей всех металлических рычагов, рукояток и других органов ручного управления без покрытия не должна превышать 55 °С. Температура поверхностей других деталей пресса, с которыми может контактировать оператор, должна быть не выше 50 °С. Во всех других случа-ях должна быть обеспечена защита оператора от термических ожогов.

При этом оператору следует использовать средства индивидуальной зашиты (перчатки).

11

6.5 Снижение уровня шума и вибрации

Обычно пресс, на который распространяется настоящий стандарт, проходит на заводе частичную сборку. Измерения шумовых характеристик для заполнения декларации могут быть проведены только у эксплуатационника, у которого устанавливается полностью собранный пресс.

Измерение, декларирование и проверку значений уровня звукового излучения следует проводить в соответствии с правилами испытаний по шуму, представленными в приложении ДА настоящего стандарта.

Уровень излучаемого шума должен быть снижен при проектировании пресса до минимального значения.

Эффективность использованных для снижения уровня шума мер оценивают на основе сравнения реальных значений уровня шума, излучаемого прессом, и других прессов того же семейства._

При проектировании, изготовлении, транспортировании, хранении и монтаже пресса должны быть обеспечены уровни шума, локальной и общей вибрации, не превышающие показателей, установленных санитарным законодательством Российской Федерации (см. технический регламент [1], раздел 14).

Допускаемый уровень звука на рабочих местах для широкополосного постоянного и непостоянного шума, излучаемого прессом, следует принимать 80 дБА (см. ГОСТ 12.1.003, приложение 3).

При проектировании прессов уровни вибрации на рабочих местах следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012, однако они не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 -Допустимый уровень вибрации на рабочих местах

Среднегеометрическая частота полос, Гц 2,0 4,0 8,0 16,0 31,5 63,0 Допустимое значение виброскорости, дБ 108 99 93 92 92 92

6.6    Требования по исключению опасности, связанной с потерей равновесия

Исполнение напольных покрытий, площадок для работы и обслуживания должно исключать опасности поскользнуться, споткнуться или упасть.

6.7    Санитарно-гигиенические требования

6.7.1    Общие требования

Пресс должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, [2] и [3], а также с приложением А.

В прессе выделяют две гигиенические зоны.

6.7.2    Пищевая зона

Все поверхности, вступающие в контакт с сырьевыми материалами (вода, мука и т. д.) и пищевым продуктом, относятся к пищевой зоне.

6.7.3    Непищевая зона

_Все остальные поверхности, не указанные в 6.7.1._

6.7.4    Санитарная обработка и очистка

Поверхности пищевой зоны должны легко очищаться и дезинфицироваться, а моющие и дезинфицирующие средства - свободно стекать с этих поверхностей.

Принципы проектирования для обеспечения возможности очистки пресса приведены в приложении А. В руководство по эксплуатации следует включить рекомендации по очистке пресса и описание методов удаления моющих и дезинфицирующих средств.

Примечание - Введены дополнительно по отношению к ЕН 13378 требования к санитарной обработке прессов._

6.8 Требования по обеспечению безопасности, связанной с использованием вредных веществ

ГОСТ P 54969—2012

Поскольку требуемые меры безопасности будут зависеть от используемых эксплуатационником конкретных моющих средств, невозможно сформулировать какие-либо технические требования в настоящем стандарте.

7 Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм

Методы проверки должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Пункт настоящего стандарта Метод проверки Механическая опасность (см. 6.2) Измерение зазоров Механическая опасность (см. 6.2.1) Визуальная проверка или измерение Механическая опасность (см. 6.2.2) Визуальная проверка и оценка эффективности использованного устройства Механическая опасность (см. 6.2.3) Визуальная проверка и оценка эффективности использованного устройства Выброс деталей (см. 6.2.4) Визуальная проверка Выброс жидкостей (см. 5.2.4) Проверка размеров и их соответствия ГОСТ Р 52543 и ГОСТ Р 52869 Непреднамеренный пуск (см. 6.2.6.1 - 6.2.6.9) Визуальная проверка и оценка эффективности использованного устройства Электрическая опасность (см. 6.3) Проверка в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 18, и ГОСТ Р 51838 должна быть проведена для каждой машины (тщательная проверка). Проверка степеней защиты IP по ГОСТ 14254. Проверка принципиальной электрической схемы. Функциональная проверка исполнения или изучение документации по применению компонентов Термическая опасность (см. 6.4) Измерение температуры нагретых деталей и проверка наличия защитных ограждений там, где они необходимы Снижение уровня (см. 6.5): шума вибрации Измерение значений уровня эмиссии шума согласно ГОСТ Р 51401 или ГОСТ Р 51402 По ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 31191.1 и ГОСТ 31319 Санитарно - гигиенические требования (см. 6.7) В соответствии с приложением А. В соответствии с санитарными нормами [2] и [3]

8. Информация для эксплуатационника

8.1    Общие требования

Содержание информации, предназначенной для эксплуатационника, должно соответствовать требованиям технического регламента [1] и ГОСТ 2.601.

Прессы должны иметь предупреждающие об опасности четкие и нестираемые надписи или знаки о видах опасностей, возникающих при эксплуатации.

Изготовитель передает эксплуатационнику прессов следующую документацию:

-    паспорт;

-    руководство по эксплуатации._

8.2    Руководство по эксплуатации прессов

Руководство по эксплуатации прессов должно содержать:

8.2.1    Требования:

а)    к сохранению технических характеристик, обусловливающих безопасность;

б)    упаковке;

в)    консервации.

8.2.2    Требования, которые следует соблюдать при погрузке, транспортировании, хранении, монтаже (с проверкой уровня шума и вибрации корпуса пресса), пуске, очистке и техническом обслуживании (с указанием частоты и методов).

При транспортировании и хранении прессов следует применять материалы с прочностными и гигиеническими характеристиками, исключающими разрушение упаковки и причинение вреда прессам и обслуживающему персоналу.

8.2.3    Значения усилий в точках крепления пресса и его защитных ограждений с целью обеспечения ее качественной сборки.

8.2.4    Указание о том, что для выполнения сборочных работ, наладки, эксплуатации, очистки, обслуживания и ремонта персонал должен пройти обучение. Обучение должно включать получение сведений обо всех потенциальных опасностях и безопасных методах работы. Должна быть также предоставлена информация об использовании специальных инструментов.

8.2.5    Сведения об электрооборудовании в соответствии с ГОСТР МЭК 60204-1, раздел 18.

8.2.6    Особое указание о наличии инструкций по ремонту и техническому обслуживанию: все операции следует проводить при положении главного выключателя «ВЫКЛ.» и включенных блокирующих устройствах.

8.2.7    Порядок и последовательность выполнения операций для безопасного снятия блокировки пресса.

8.2.8    Следующую информацию и остаточные риски:

-    падение деталей и выброс компонентов возможны в том случае, если операторы неправильно установили их при сборке пресса; поэтому должно быть проведено практическое обучение в соответствии с инструкциями, которые обязательно должны быть на рабочих местах;

-    проведение обучения и инструктажа операторов о способах определения остановки движущихся деталей, а также о порядке использования ключей от смотровых люков;

- проведение практических занятий по использованию специальных инструментов для уменьшения рисков при работе вручную;

-    инструкцию по использованию средств индивидуальной защиты;

-    инструкцию, определяющую периодичность проверок, испытаний, обслуживания и замены деталей и компонентов;

- размещение на видных местах пресса специально изготовленных уведомлений об идентификации кодов жидкостей, протекающих по трубопроводам.

Следует отметить, что работа и техническое обслуживание прессов требуют специальных знаний и особого мастерства и, следовательно, должны выполняться только квалифицированными специалистами.

Руководство по эксплуатации должно содержать информацию об уровне шума по ГОСТ Р 51401 или ГОСТ Р 51402 и информацию о вибрации по ГОСТ31319._

8.2.9    Информацию об условиях установки, монтажа и ввода пресса в эксплуатацию.

8.2.10    Описание пресса:

-    его конструкции, блокировочных и защитных устройств;

-    электрооборудования и принципиальной электрической схемы;

-    опасностей, которые не могут быть полностью исключены при использовании блокировочных устройств и защитных ограждений.

8.2.11    Рекомендации по техническому обслуживанию, содержащие:

-    описание и последовательность выполнения операций разборки и сборки отдельных узлов пресса;

-    инструкцию по частоте профилактических осмотров и длительности межремонтных циклов в зависимости от вида обслуживания;

-    при использовании для очистки опасных веществ должно быть проведено обучение персонала по их использованию и предоставлен весь необходимый инвентарь;

-    описание используемых смазочных материалов;

-    перечень и причины возможных неисправностей, возникающих при эксплуатации прессов, и рекомендации по их устранению;

-    перечень и описание запасных частей.

Примечание - 8.2.9 - 8.2.11 введены дополнительно по отношению к ЕН 13378 для подготовки квалифицированного персонала и обеспечения безопасной эксплуатации прессов._

8.3 Использование индикаторов

8.3.1    Общие положения

Для простоты и точности понимания информации, необходимой для управления работой пресса, она должна быть представлена в точно выраженной форме. При этом предпочтительно использование пиктограмм в соответствии с ГОСТ Р 51885.

8.3.2    Предупреждающие знаки об остаточных рисках

ГОСТ P 54969—2012

При необходимости с целью повышения значения рекомендаций, изложенных в 8.2, вместе с письменными инструкциями или предупреждающими надписями об опасности, размещенными на поверхности узлов пресса, следует использовать общепринятые пиктограммы и/или пояснения к ним на языке, понятном оператору.

Также при составлении инструкций по регулированию пресса могут быть использованы символы.

8.4 Маркировка_

8.4.1    На видном месте корпуса пресса прикрепляют табличку с информацией для эксплуатационника, изготовленную по ГОСТ 12969. Форма таблички — прямоугольная по ГОСТ 12971.

8.4.2    Табличка должна иметь хорошо различимую четкую и нестираемую идентификационную надпись по ГОСТ 26582 и содержать:

а)    наименование изготовителя и/или его товарный знак и адрес;

б)    обозначение изделия и/или серии либо типа, заводской номер;

в) назначение;

г)    технические характеристики;

д)    обозначение настоящего стандарта;

е)    дату изготовления.

8.4.3    Сведения, указанные в 8.4.2 настоящего стандарта, должны быть продублированы и пояснены в руководстве по эксплуатации.

Примечание - Содержание 8.4 частично изменено по отношению к ЕН 13378 в соответствии с требованиями технического регламента [11._

8.4.4 Прессы, предназначенные для поставки на рынок Единой экономической зоны (ЕЕА), должны иметь маркировку СЕ, как соответствующие требованиям всех применяемых к ним директив, например, Директивы по оборудованию.

15

Приложение А (обязательное)

Принципы проектирования, обеспечивающие возможность очистки прессов

А.1 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

А.1.1 легкоочищаемые поверхности: Поверхности, спроектированные и изготовленные таким образом, чтобы обеспечить удаление загрязнений простой промывкой, например вручную с помощью губки.

А.1.2 сопряженные поверхности: Поверхности, разделяемые расстоянием не более 0,5 мм.

А.1.3 сочлененные поверхности: Поверхности, загрязнения между которыми не застревают в мелких трещинах, что могло бы затруднить их удаление и послужить причиной возникновения опасности загрязнения.

А.2 Конструкционные материалы

А.2.1 Типы материалов

А.2.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. [5]).

Некоторые материалы (например, пластмассы) должны быть подвергнуты общим или специальным испытаниям на миграцию в макаронное тесто или его компоненты.

Примечание — Материалы, не указанные в перечне материалов, разрешенных федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, для контакта с пищевыми продуктами, допускаются для использования, если их совместимость с пищевыми продуктами доказана испытаниями с последующим внесением в вышеуказанный перечень [5]).

А.2.1.2 Материалы для непищевой зоны

Наружные поверхности прессов допускается изготавливать из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Защитные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 и быть указаны на чертежах.

А.2.2 Характеристики поверхностей

Качество поверхности материалов должно обеспечивать ее легкую очистку при проведении процедуры в соответствии с инструкцией по очистке и санитарной обработке. Значения шероховатости R_z согласно ГОСТ 2789 должны соответствовать значениям, представленным в таблице А.1.

Таблица А. 1

Способ обработки Шероховатость Rz, мкм Цельнотянутый-прокатанный-скрученный < 16 (волочение, прокатка, быстрое вращение) Формование - литье <25 Механическая обработка <16 Литье под давлением: й 20 - металлы < 9П - пластмассы Покрытие: - окраска* ^ 16 - пластмассы* ^ 16 - стекло ^ 16 - металл* ^ 16 * Наилучшие защитные свойства.

А.2.2.1 Непищевая зона

Характеристики качества обработки внешних поверхностей должны обеспечивать возможность их очистки в обычных условиях.

А.З Проектирование

А.3.1 Соединение внутренних поверхностей

Места соединения должны иметь ту же шероховатость, что и соединяемые поверхности, и быть спроектированы таким образом, чтобы исключить образование любых «мертвых» пространств, не поддающихся очистке.

ГОСТ P 54969—2012

Содержание

1    Область применения.......................................................................................................1

2    Нормативные ссылки......................................................................................................1

3    Термины и определения..................................................................................................3

4    Устройство и принцип действия....................................................................................... 4

5    Перечень опасностей..................................................................................................... 5

5.1    Механические опасности......................................................................................5

5.2    Электрические опасности.....................................................................................7

5.3    Термические опасности....................................................................................... 7

5.4    Опасности, обусловленные шумом........................................................................7

5.5    Опасности, связанные с потерей равновесия.........................................................7

5.6    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований......................... 7

5.7    Вредные вещества..............................................................................................7

5.8    Опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации.............................................8

6. Требования безопасности и санитарии и меры защиты.......................................................8

6.1    Общие требования..............................................................................................8

6.2    Требования по обеспечению механической безопасности........................................8

6.3    Требования по обеспечению электрической безопасности.................................................10

6.4Требования по обеспечению термической безопасности..........................................11

6.5    Снижение уровня шума и вибрации.......................................................................12

6.6    Требования по исключению опасности, связанной с    потерей равновесия.................. 12

6.7    Санитарно-гигиенические требования................................................................... 12

6.8    Требования по обеспечению безопасности, связанной с использованием вредных

веществ..................................................................................................................12

7    Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм.. 13

8    Информация для эксплуатационника................................................................................13

8.1    Общие требования............................................................................................. 13

8.2    Руководство по эксплуатации прессов................................................................... 13

8.3    Использование индикаторов.................................................................................14

8.4    Маркировка........................................................................................................15

Приложение А (обязательное) Принципы проектирования, обеспечивающие возможность

очистки прессов................................................................................................................16

Приложение ДА (справочное) Правила испытаний по шуму техническим или ориентировочным

методом..........................................................................................................................23

Приложение ДБ (справочное) Связь настоящего европейского стандарта с директивами ЕС.....25

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве

ссылочных в примененном европейском региональном стандарте..........................................26

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой

европейского регионального стандарта...............................................................................28

Библиография.........................................................................................................................29

ГОСТ P 54969—2012

А.3.1.1 Соединение внутренних поверхностей в пищевой зоне

Две поверхности могут быть соединены закругленной кромкой радиусом ri не менее 3 мм, полученной методом:

-    механической обработки (нарезания внутри массы материала);

-    сгибания листового металла (сгибания и формования);

-    конструирования литьем, выдавливанием и выдуванием (см. рисунок А. 1.1);

Рисунок А. 1.1 - Пищевая зона. Закругленная кромка с раоиусом, оольшим чем кривая с минимальным радиусом

А = 3 мм

- сварного соединения с последующим шлифованием и полированием сварного шва (см. рисунок А. 1.2).

Рисунок А.1.2 - Пищевая зона. Сварное соеоинение с послеоующим шлифованием и полированием сварного

шва

Специальных требований к радиусу внутреннего угла он величиной не менее 135° не существует (см. рисунок А. 1.3);

Рисунок А.1.3 - Пищевая зона. Сварное соединение с шлифованием и полированием сварного шва

-    использования двух округлых кромок радиусом не менее 30 мм и третьего закругления радиусом не менее 7 мм;

-    формирования углов он не менее 135° таким образом, чтобы расстояние /i между двумя сгибами было не менее 7 мм (см. рисунок А. 1.4).

17

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 13378:2001 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

-введены дополнительно:

-раздел «Устройство и принцип действия»;

-требования к предельным значениям уровня шума и вибрации, действующие в Российской Федерации (см. раздел 6);

-приложения ДВ, ДГ и библиография;

- из примененного стандарта ЕН 13378:2001 не включены в настоящий стандарт:

-требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно использовать из-за минимального риска;

-приложение ZA (информативное) «Связь настоящего документа с директивами ЕС», действующее только на территории стран - членов ЕС.

Вместо приложений В (нормативное) и ZA (информативное) включены приложения ДА и ДБ с идентичным содержанием, которые являются справочными.

IV

ГОСТ Р 54969-2012 (EN 13378:2001)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery and equipment. Equipment for pasta pressing. Safety and hygiene requirements

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт содержит требования безопасности и гигиены при проектировании и изготовлении макаронных прессов (далее - прессы), а также содержит информацию по безопасной эксплуатации прессов, используемых на автоматизированных макаронных предприятиях с непрерывным технологическим циклом производительностью более 100 кг/ч.

Настоящий стандарт устанавливает также требования безопасности при монтаже, транспортировании и санитарной обработке прессов. Эти требования приводятся в руководстве по эксплуатации, подготовленном изготовителем.

Узел резки, а также вспомогательное оборудование, которое не относится к основным компонентам прессов (например бункеры, транспортеры и т. д.), не рассматриваются в настоящем стандарте.

Прессы относятся к стационарному оборудованию, которое не перемещается во время работы.

Прессы, относящиеся к настоящему стандарту, не предназначены для очистки струей воды высокого давления.

Настоящий стандарт не применим к:

-    бытовым прессам:

-    прессам периодического действия.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 12100-1 настоящий стандарт относится к стандартам типа С.

Существенные опасности, учитываемые настоящим стандартом, перечислены в разделе 5. Эти опасности, а также меры по их снижению представлены в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт применяется вместе с ГОСТР 50620, ГОСТ26582 и ГОСТ 12.2.124.

Настоящий стандарт не применим к прессам, выпущенным до даты его опубликования.

2    Нормативные ссылки

Издание официальное

ГОСТ P 54969—2012

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    пресс непрерывного действия: Машина с непрерывным технологическим циклом, позволяющая осуществлять непрерывный замес макаронного теста с последующим его прессованием через матрицу посредством постоянно вращающегося шнека.

3.2    пресс периодического действия: Машина, в тестосмеситель которой исходные компоненты подаются различными способами в определенном соотношении для замеса порции макаронного теста, прессование которого осуществляется посредством плунжера, поршня или шнека; затем цикл загрузки компонентов, замеса и прессования макаронного теста периодически повторяется.

3.3    дозирующее устройство (дозатор): Агрегат, с помощью которого компоненты макаронного теста в соответствии с рецептурой дозируются с использованием объемных или весовых устройств и транспортируются в тестосмеситель.

3.4    тестосмеситель: Агрегат в составе пресса, с помощью которого компоненты, поступающие из дозирующих устройств, смешиваются до образования макаронного теста необходимой консистенции, которое затем подается в прессующее устройство; тестосмеситель может быть оборудован одной или более камерами с месильными органами для смешивания компонентов.

3.5    прессующее устройство: Агрегат в составе пресса, с помощью которого тесто уплотняется и перемещается к матрице; это устройство может быть оборудовано одним или более прессующими шнеками, вращающимися внутри соответственно одного или более шнековых цилиндров.

3.6    формующее устройство: Компонент в составе пресса, посредством которого макаронному тесту придается определенная форма, состоящий из одной или более прессующих головок и матриц. Прессующие головки обычно оборудуются устройствами (пробками), предотвращающими превышение допустимого давления прессования. Макаронные прессы высокой производительности оборудуются механизмами смены матриц.

3

ГОСТ Р 54969-2012

1 - привод; 2- два прессующих корпуса; 3- вакуумный тестосмеситель; 4 - вакуумный насос; 5-дозирующее устройство; 6-тестосмесители; 7-тубус; 8-прямоугольные матрицы

Примечание-В разделе 4 дополнительно по отношению к ЕН 13378 приведено краткое описание устройства и принципа действия прессов с целью предоставления более полной информации, необходимой для их проектирования и изготовления._

5 Перечень опасностей

Данный раздел включает опасности, идентифицированные на основе оценки рисков как специфические и существенные для прессов и требующие определенных действий для снижения риска.

Существенными опасностями, учитываемыми настоящим стандартом, являются механические (сдавливание, раздавливание, порез и отсечение, затягивание или захват, удар, выброс жидкости и воздуха, потеря устойчивости), электрические, термические, эргономические опасности, а также опасности, связанные с повышенным уровнем вибрации и шума и использованием вредных веществ, и санитарно-гигиенические опасности.

Кроме того, при проектировании должны быть учтены другие опасности, которые для прессов не являются существенными, но могут оказывать влияние на здоровье обслуживающего персонала, например шум и вибрация.

Примечание — Идентификация и оценка риска отвечают требованиям технического регламента «О безопасности машин и оборудования» [1].

5.1 Механические опасности

Существенные механические опасности:

-    сдавливание;

-    раздавливание;

-    порез и отсечение;

-    затягивание или захват;

-    У<Эар;

-    выброс жидкости и воздуха;

-    потеря устойчивости.

На рисунке 2 представлены опасные зоны, связанные с этими опасностями.

5

1 - дозирующее устройство; 2 - тестосмеситель; 3 - прессующее устройство; 4 - формующее устройство Рисунок 2 - Опасные зоны пресса

5.1.1    Движущиеся детали привода

Зона 1 включает движущиеся детали привода, например ремни, цепи и валы, которые могут быть причиной возникновения опасностей сдавливания, раздавливания и затягивания или захвата пальцев, рук и ног.

5.1.2    Движущиеся детали пресса

Зона 2 включает движущиеся детали пресса, например лопасти тестосмесителя, вращающиеся транспортные и формующие шнеки, которые могут быть причиной возникновения опасностей сдавливания, раздавливания и затягивания, пореза и отсечения пальцев, рук, ног или части тела.

6