ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
российской
федерации
|
ГОСТ Р ЕН
1107-1-2008
|
МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ
БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ
Метод определения изменения
линейных размеров
EN
1107-1:1999
Flexible sheets
for waterproofing - Bitumen sheets for roof
waterproofing - Determination of dimensional stability
(IDT)
|
Москва
Стандартинформ
2009
|
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации
установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О
техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской
Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Компанией «ТехноНИКОЛЬ»
и научно-исследовательским институтом строительной физики Российской академии
архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН) на основе выполненного Открытым
акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в
строительстве» (ОАО «ЦНС») аутентичного перевода регионального стандарта,
указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом
по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря
2008 г. № 729-ст
4 Настоящий стандарт является идентичным
по отношению к европейскому стандарту ЕН 1107-1:1999 «Материалы гибкие
гидроизоляционные - Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие -
Определение изменения линейных размеров» (EN 1107-1:1999 «Flexible sheets for waterproofing - Bitumen sheets for roof waterproofing
- Determination of dimensional stability»).
Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к
наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ
Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется
использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им
национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в
дополнительном приложении А
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет
опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные
стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также
в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 2
3 Термины и определения. 2
4 Сущность метода. 2
5 Средства испытаний. 2
5.1 Общие положения. 2
5.2 Средства испытаний для
методов А и В.. 4
5.3 Средства испытаний для метода
А (оптический метод) 4
5.4 Средства испытаний для метода
В (механический метод) 4
6 Отбор образцов. 4
7 Подготовка образцов. 4
8 Методика проведения испытаний. 5
8.1 Метод А (оптический метод) 5
8.2 Метод В (механический метод) 5
8.3 Общие положения (методы А и
В) 5
9 Вычисление и обработка
результатов испытаний, точность метода. 5
9.1 Метод А (оптический метод) 5
9.2 Метод В (механический метод) 5
9.3 Обработка результатов. 5
9.4 Точность метода. 5
9.4.1
Повторяемость. 5
9.4.2
Воспроизводимость. 5
10 Отчет об испытаниях. 6
Приложение А (справочное) Сведения о соответствии национальных стандартов
Российской Федерации ссылочным
международным стандартам.. 6
|
Введение
Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод
определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких битумосодержащих
материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов,
производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить
конкурентоспособность российской продукции на международном рынке,
активизировать участие Российской Федерации в работе по международной
стандартизации.
Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или
другие согласованные условия предусматривают применение кровельных и
гидроизоляционных гибких битумосодержащих материалов с характеристиками,
гармонизированными с требованиями европейских стандартов, а также в случаях,
когда это технически и экономически целесообразно.
ГОСТ Р
ЕН 1107-1-2008
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ
КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ГИБКИЕ БИТУМОСОДЕРЖАЩИЕ
Метод
определения изменения линейных размеров
Roofing,
hydraulic-insulating, flexible, bitumen-based materials.
Method for determination of linear dimensional change
|
Дата введения - 2009-09-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и
гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы (далее - материалы) и
устанавливает метод определения изменения линейных размеров, вызванного
релаксацией внутренних напряжений в материале под воздействием нагрева в
процессе производства.
Настоящий стандарт предназначен для определения
характеристик и/или классификации материалов после их изготовления или
поставки, до их укладки. Требования настоящего стандарта распространяются только
на материалы и не применимы для определения характеристик изготовленных из них
гидроизоляционных систем после производства работ.
Метод может быть использован для прогнозирования пригодности
материалов для целей гидроизоляции в реальных условиях эксплуатации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
международные стандарты:
ИСО 5725-1:1994 Точность (правильность и прецизионность)
методов и результатов измерений - Часть 1: Основные положения и определения
ИСО 5725-2:1994 Точность (правильность и прецизионность)
методов и результатов измерений - Часть 2: Основной метод определения
повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим
определением: 3.1 изменение линейных размеров
(dimensional change):
Изменение длины образца в ненапряженном состоянии, вырубленного из полосы
материала в продольном направлении, под воздействием заданной температуры,
выраженное в процентах по отношению к длине образца до испытания.
4 Сущность метода
Образцы, вырубленные из полосы материала, отобранной для
испытания, выдерживают при заданной температуре для релаксации внутренних
напряжений в материале. Измеряют изменение длины образца оптическим или
механическим методом (см. разделы 5, 7 и 9).
5
Средства испытаний
5.1 Общие положения
Для измерений используют два альтернативных метода:
a)
Оптический метод (метод А).
Метод основан на оптическом измерении расстояния между
рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной
температуры в течение заданного времени (см. рисунок 1).
b) Механический метод (В).
Метод основан на измерении изменения расстояния между двумя
измерительными метками с использованием экстензометра (см. рисунок 2).
а) Устройство для нанесения рисок
b) Образец для испытания
Толщина пластины 6 мм
с) Стальная пластина
1 - центрирующий конус; 2
- съемная игла;
3 - гайка М5 (измерительная метка);
4 - участок с удаленным покровным слоем;
5 - алюминиевая бирка; 6 - риски; 7 - скрепки
Рисунок 1 - Образец и средства испытаний
(метод А)
а) Экстензометр
b) Образец
Толщина пластины 6 мм
с) Стальная пластина
1 - измерительные метки; 2 -
основа;
3 - участки с удаленным покровным слоем
Рисунок 2 - Образец и средства испытаний
(метод В)
5.2
Средства испытаний для методов А и В
5.2.1 Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха (без подачи
воздуха извне), обеспечивающий поддержание температуры (80 ± 2) °С.
5.2.2 Термодатчик, связанный с наружным электронным
термометром, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью не более ± 1
°С в заданном температурном режиме.
5.2.3 Стальная пластина размерами « 280×80×6 мм
с прорезями; используется как шаблон для частичного удаления покровного слоя и
выравнивания образца при нанесении рисок и во время проведения измерений (см.
рисунки 1
и 2).
5.2.4 Стеклянная пластина, покрытая тальком.
5.3
Средства испытаний для метода А (оптический метод)
5.3.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2,
используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.3.2 - 5.3.7.
5.3.2 Устройство из стали для нанесения
рисок размерами «25×10×250 мм с центрирующим конусом (диаметр » 8 мм, высота » 12
мм, угол конуса » 60°)
и съемной иглой (диаметр заостренного конца иглы »
0,05 мм); расстояние от оси конуса до заостренного конца иглы LA = (190 ± 5) мм (см.
рисунок 1).
5.3.3 Гайки М5 или аналогичные приспособления, используемые
в качестве измерительных меток.
5.3.4 Алюминиевые бирки размерами « 30×30×0,2
мм, на которые наносятся риски.
5.3.5 Канцелярский степлер для прикрепления алюминиевых
бирок.
5.3.6 Измерительный инструмент со шкалой не менее 250 мм и
ценой деления не более 1 мм.
5.3.7 Оптическое устройство для измерения
длины (например измерительная лупа) с ценой деления не более 0,05 мм.
5.4
Средства испытаний для метода В (механический метод)
5.4.1 Общие требования
Кроме средств испытаний, приведенных в 5.2,
используют дополнительное оборудование, приведенное в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 Экстензометр с измерительной базой
200 мм, снабженный механическим или электронным измерительным устройством с
погрешностью измерения не более ± 0,05 мм.
5.4.3 Измерительные метки для
экстензометра.
6 Отбор
образцов
Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями
стандартов на материалы конкретных видов.
Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырубают пять
образцов размерами [(250×50) ± 1] мм равномерно по ширине полотна
материала на расстоянии не менее 150 мм от края полотна, при этом больший
размер образца должен быть расположен в продольном направлении полотна
материала. Для материалов, содержащих более одной основы, вырубают 10 образцов.
Образцы нумеруют последовательно, начиная от одного края
полотна материала; маркируют также лицевую и нижнюю стороны образца.
7
Подготовка образцов
Удаляют защитную пленку с образца путем прикрепления к нему
полоски клеящей ленты при температуре окружающей среды, охлаждения образца до
температуры определения его гибкости, приведенной в нормативном или техническом
документе на материал конкретного вида, и последующего удаления защитной пленки
с помощью прикрепленной полоски. Пленку можно удалить также струей сжатого
воздуха при давлении не более 5 бар (5 × 105 Па),
диаметр сопла »
0,5 мм.
Если с помощью указанных выше способов пленку удалить не
удается, можно использовать обжиг пленки пламенем газовой горелки в течение
минимального времени, необходимого для удаления пленки, не повреждая при этом
покровный слой образца.
С нижней стороны образца удаляют покровный слой до основы,
как показано на рисунках 1 или 2. Для удаления покровного слоя
используют металлический шаблон и нагретый шпатель или аналогичный инструмент.
Повреждение основы не допускается.
Измерительные метки приклеивают к основе с помощью клея, не
содержащего растворитель, как показано на рисунках 1 и 2. При подготовке образцов для
проведения испытаний оптическим методом алюминиевые бирки прикрепляют к образцу
степлером с помощью двух металлических скрепок, проходящих через основу, под
прямым углом к продольной кромке образца, как показано на рисунке 1. Для
безосновных материалов измерительные метки приклеивают к поверхности образца.
Для материалов, содержащих более одной основы, испытание проводят для обеих
сторон образца.
Подготовленные образцы помещают на плоскую пластину,
покрытую тальком, и выдерживают при температуре (23 ± 2) °С в течение не менее
24 ч. Устройство для нанесения рисок, стальную пластину и измерительное
устройство экстензометра также кондиционируют при указанной температуре.
8 Методика проведения испытаний
8.1
Метод А (оптический метод)
При применении оптического метода (см. 5.3)
измеряют длину образца до испытания L0 при температуре (23 ± 2) °С с помощью
измерительного инструмента с ценой деления 1 мм. Затем на образец наносят
первую риску. Для этого стальную пластину с прорезями помещают на образец так,
чтобы прорези находились над измерительной меткой и алюминиевой биркой.
Центрирующий конус устройства для нанесения рисок помещают в центр
измерительной метки и иглой наносят на алюминиевую бирку первую риску без
дополнительного усилия, только под действием собственного веса устройства.
Первая риска должна быть идентифицирована.
8.2
Метод В (механический метод)
При применении механического метода (см. 5.4)
устанавливают измерительное устройство на измерительные метки при температуре
(23 ± 2) °С и измеряют расстояние между ними (длина образца до испытания L0) с
погрешностью не более ± 0,05 мм.
8.3 Общие положения (методы А и В)
Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80 ±
2) °С. Температуру в шкафу устанавливают с помощью термодатчика, расположенного
вблизи испытуемых образцов.
Подготовленные образцы помещают на обильно покрытую тальком
стеклянную пластину так, чтобы измерительные метки находились сверху, и
выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80 ± 2) °С в течение 24 ч ± 10
мин. Образцы не должны прилипать к пластине во время проведения испытания.
Заданная температура должна поддерживаться в сушильном шкафу в течение всего
периода проведения испытания.
Затем пластины с образцами вынимают из шкафа и выдерживают
при температуре (23 ± 2) °С не менее 4 ч.
9
Вычисление и обработка результатов испытаний, точность метода
9.1 Метод А (оптический метод)
На образцы наносят вторую риску, как описано в 8.1. Для каждого
образца измеряют расстояние между внешними краями двух рисок в радиальном
направлении (см. рисунок 1) с помощью оптического измерительного инструмента с
погрешностью не более ± 0,05 мм.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по
отношению к длине образца до испытания L0.
9.2 Метод В (механический метод)
Повторно измеряют расстояние между измерительными метками,
как описано в 8.2,
с погрешностью не более ± 0,05 мм.
Для каждого образца определяют разность между длиной образца
до (L 0)
и после проведения испытания.
Изменение длины каждого образца выражают в процентах по
отношению к длине образца до испытания L0.
9.3
Обработка результатов
Результаты приводят со знаком «+» в случае увеличения длины
образца и знаком «-» в случае уменьшения длины образца в процессе испытания.
Изменение длины образца вычисляют как среднеарифметическое
значение результатов испытания пяти образцов.
Результат округляют до 0,1 %.
Для материалов, содержащих более одной основы, результаты
испытаний вычисляют отдельно для каждой стороны материала.
9.4 Точность метода
Точность метода определения изменения линейных размеров
получена на основании межлабораторных измерений в соответствии с ИСО 5725-2 для
материалов на полиэфирной основе.
Для материалов на других основах, а также для безосновных
материалов данные о точности метода отсутствуют.
9.4.1 Повторяемость
Установлены следующие характеристики повторяемости:
- диапазон пяти отдельных значений - da,5 = 0,3%;
- среднеквадратическое отклонение повторяемости - sr= 0,06 %;
- доверительный интервал (95 %) результата - qr= 0,1 %;
- предел повторяемости (разность между результатами двух
измерений) - r = 0,2 %.
9.4.2 Воспроизводимость
Установлены следующие характеристики воспризводимости:
- среднеквадратическое отклонение воспроизводимости - sR =
0,12 %;
- доверительный интервал (95 %) результата - qR = 0,2 %;
- предел воспроизводимости (разность между результатами двух
измерений) - R = 0,3 %. Приведенные выше термины соответствуют ИСО
5725-1 и ИСО 5725-2.
10 Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен содержать:
a) данные, необходимые для идентификации испытуемого
материала;
b) ссылку на настоящий стандарт и отклонения от его
требований;
c) информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;
d)
информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;
e) информацию о проведении испытаний в соответствии с 9.3 с
указанием применяемого метода (А или В);
f)
дату проведения испытаний.
Приложение
А
(справочное)
Сведения о соответствии национальных стандартов
Российской Федерации
ссылочным международным стандартам
Таблица А.1
Обозначение ссылочных
международных стандартов
|
Обозначение и наименование
соответствующих национальных стандартов
|
ИСО 5725-1:1994
|
ГОСТ
Р ИСО 5725-1-2002
Точность (правильность и прецизионность) Часть 1.
Общие положения и определения методов и результатов измерении.
|
ИСО 5725-2:1994
|
ГОСТ
Р ИСО 5725-2-2002
Точность (правильность и прецизионность) методов и
результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и
воспроизводимости стандартного метода измерений
|
Ключевые
слова: кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие материалы,
изменение линейных размеров