Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

29 страниц

Купить ГОСТ МЭК 60922-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования и требования безопасности к пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для разрядных ламп, кроме трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам этих ПРА установлены в МЭК 923.

  Скачать PDF

Оглавление

Вступление

Часть 1 Общие положения

1 Общие положения

2 Определения

3 Общие требования

4 Общие условия испытаний

5 Классификация

6 Маркировка

Часть 2 Требования безопасности

7 Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям

8 Контактные зажимы

9 Заземление

10 Влагостойкость и изоляция

11 Испытания высоковольтным импульсом

12 Теплостойкость обмоток

13 Нагрев ПРА

14 Винты, токоведущие детали и соединения

15 Пути утечки и воздушные зазоры

16 Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к токам поверхностного разряда

17 Коррозиестойкость

Рисунки

Приложение А Тепловые испытания обмоток на ресурс

Приложение В Использование постоянных S, отличных от 4500, при проверке Tw

Приложение С Камера, защищенная от сквозняков

Приложение D Метод отбора варисторов

Приложение E Объяснение температуры ПРА

Приложение F Частные требования к ПРА с тепловой защитой

Приложение G Соответствие стандартов МЭК государственным стандартам

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС)


ГОСТ

МЭК 60922-

2 0 0 2


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ


EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (EASC)

Устройства для ламп

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП (кроме трубчатых люминесцентных ламп)

Общие требования и требования безопасности

(IEC 60922:1997, ЮТ)

Издание официальное

Зарегистрирован № 4410

"14" апреля 2003 г.

Минск

Евразийский совет по стандартизации, метрологи и сертификации

2003

Предисловие

Евразийский Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским, проектно-конструкторским светотехническим институтом им.С.И. Вавилова (ООО «ВНИСИ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Евразийским Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК(ИС0 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Армгосстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдовастандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

3    Настоящий стандарт идентичен ГОСТ Р МЭК 60922-98, который представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60922 (1997) «Устройства для ламп. Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Общие требования и требования безопасности»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Межгосударственные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Межгосударственные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Межгосударственные стандарты".

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Исключительное право официального опубликования настоящего стандарта на территории указанных выше государств принадлежит национальным (государственным) органам по стандартизации этих государств

II

пряжения, затем напряжение быстро доводят до указанного значения.

В процессе испытания не должно происходить пробоя или перекрытия изоляции.

Применяемый при испытании высоковольтный трансформатор должен иметь такую конструкцию, чтобы при выходном напряжении, соответствующем испытательному напряжению, и закороченных контактных зажимах выходной ток был не менее 200 мА.

Реле максимального тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Необходимо, чтобы действующее значение прикладываемого испытательного напряжения измерялось с точностью ± 3 %.

Необходимо также металлическую фольгу располагать так, чтобы не было перекрытия по краям изоляции.

Слабое свечение без падения напряжения во внимание не принимают.

11 ИСПЫТАНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ ИМПУЛЬСОМ

ПРА для металлогалогенных ламп и натриевых ламп высокого давления, к которым во время работы прикладывают высоковольтные импульсы, должны подвергаться испытаниям по 11.1 или 11.2.

ПРА, предназначенные для работы в схемах с внешним по отношению к лампе ИЗУ, испытывают в соответствии с 11.1.

ПРА, предназначенные для работы в схемах с лампами со встроенным ИЗУ, испытывают в соответствии с 11.2. Изготовитель должен объявить, какому испытанию должен подвергаться его ПРА

11.1    Шесть ПРА с нагрузочным конденсатором 20 пФ, указанных в 4.3, работают с ИЗУ, после чего измеряют импульсное напряжение. Затем ИЗУ отсоединяют и проверяют электрическую прочность компонентов, подвергавшихся импульсному напряжению, следующим образом:

ПРА работает с другим аналогичным ИЗУ при 1,1 номинального напряжения без нагрузочного конденсатора и без лампы в течение 30 сут. Если ИЗУ выйдет из строя до окончания испытаний, его необходимо каждый раз заменять, пока не истекут 30 сут.

ПРА, предназначенные для работы исключительно с ИЗУ, имеющим блок временного отключения (см. 6.2.eii) подвергают тем же испытаниям, но этот период разбивают на 250 циклов включено/вы-ключено с паузой между включением и выключением не менее 2 мин.

После этого прикладывают напряжение в соответствии в разделом 10, при этом все выводы, за исключением заземляющего, соединяют вместе. Пробоя или перекрытия изоляции при этом не должно происходить. Затем снова измеряют импульсное напряжение при работе с первоначальным ИЗУ и с тем же нагрузочным конденсатором 20 пФ. Отклонение напряжения от первоначального значения не должно превышать 10 %.

11.2    Из шести образцов, указанных в 4.3, три испытывают на влагостойкость и электрическую прочность в соответствии с разделом 10.

Оставшиеся три образца нагревают в печи до достижения ими нормируемой температуры tw, указанной в маркировке ПРА.

Сразу за этими предварительными испытаниями все шесть образцов подвергают испытаниям высоковольтным импульсом.

Испытуемый ПРА вместе с переменным резистором и переключателем с временем переключения от 3 до 15 мс, например вакуумным переключателем типа Н16 или VR 312/412, подсоединяют к источнику постоянного тока таким образом, чтобы путем регулирования тока и переключателем индуцировать импульсы напряжения на ПРА. Затем, путем плавного увеличения тока, достигается импульсное напряжение, маркированное на ПРА. Напряжения импульсов измеряют непосредственно на зажимах ПРА и в соответствии с приложением D и рисунком 1.

Примечание — Если используют электронные переключатели с очень коротким временем переклю чения, то должны быть приняты меры против создания очень высокого прикладываемого ижульса напряжения.

Записывают значение постоянного тока, при котором создается необходимое испытательное импульсное напряжение. Затем образцы работают при этом токе в течение 1 ч, и ток прерывают в течение этого времени 10 раз, по 3 с через каждую минуту.

Сразу после испытания все шесть ПРА должны быть подвергнуты воздействию влагой и проверке электрической прочности изоляции согласно разделу 10 настоящего стандарта.

Примечание — Возможность использования этого испытания для ПРА других типов, помимо простейшего индуктивного, находится на рассмотрении.

8

ГОСТ МЭК 60922-2002

12    ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ ОБМОТОК

Обмотки ПРА должны иметь соответствующую теплостойкость.

Проверку проводят следующими испытаниями.

Цель этих испытаний — проверка действительного значения нормируемой максимальной рабочей температуры tw, указанной в маркировке ПРА. Испытания проводят на семи новых ПРА, не подвергавшихся никаким испытаниям. Они не должны использоваться для последующих испытаний.

Эти испытания также применимы к несъемным ПРА, которые не могут испытываться отдельно от светильника, что дает право маркировать такие ПРА значением tw.

Перед испытаниями каждый ПРА должен зажечь и обеспечить нормальную работу лампы, ток лампы должен быть измерен при нормальных условиях работы при номинальном напряжении. Процедура испытаний на теплостойкость приведена в приложении А. Условия нагрева должны регулироваться так, чтобы реальная продолжительность испытания соответствовала указанной изготовителем. Если таких указаний нет, длительность испытаний должна быть 30 сут.

После испытаний и охлаждения ПРА до окружающей температуры, они должны удовлетворять следующим требованиям:

a)    при номинальном напряжении каждый ПРА должен зажигать ту же лампу, а ток лампы не должен превышать 115 % значения, измеренного перед испытаниями, как описано выше.

Примечание — Это испытание выявляет любое неблагоприятное изменение в ПРА;

b)    сопротивление изоляции между обмоткой и корпусом ПРА, измеренное при напряжении ~ 500 В постоянного тока, должно быть не менее 1 МОм.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если по меньшей мере шесть из семи ПРА удовлетворяют этим требованиям. Результаты испытания считают неудовлетворительными, если более чем два ПРА не выдержали испытания. Если не выдержали испытания два ПРА, то испытания повторяют на новых семи ПРА, и все они должны выдержать испытания.

13    НАГРЕВ ПРА

ПРА или их монтажные поверхности не должны достигать чрезмерных температур.

Проверку проводят испытаниями по 13.1 — 13.3.

13.1    При испытаниях ПРА в соответствии с требованиями 13.2 температура не должна превышать значений, указанных в таблице 2 для нормальных и аномальных условий, если они могут иметь место.

Перед испытанием должно проверяться и измеряться следующее:

a)    ПРА нормально зажигает и обеспечивает нормальную работу ламп (ы);

b)    сопротивление каждой обмотки при комнатной температуре, если требуется.

После испытания ПРА охлаждают до комнатной температуры, и они должны соответствовать следующим требованиям:

a)    маркировка ПРА должна быть по-прежнему четкой;

b)    ПРА должен выдержать без повреждений испытание напряжением по 10.3, но при этом испытательное напряжение снижают до 75 % от указанного в таблице 1, но не менее 500 В.

13.2    ПРА испытывают в нормальном и, если необходимо, в аномальном режимах работы в соответствии со следующими уточнениями: испытания проводят при 110 % нормируемого напряжения сети и нормируемой частоте до стабилизации температуры. При необходимости, проверку указанного в маркировке значения At проводят при нормируемом напряжении сети.

Таблица 2— Максимальные температуры^

Максимальные температуры, °С

Детали

Нормальная работа при 100 % нормируемого напряжения

Нормальная работа при 110 % нормируемого напряжения

Аномальная работа при 110 %оу> нормируемого напряжения

Обмотки ПРА с указанием превышения температуры Д t

Обмотки ПРА с указанием температуры в аномальном режиме

2)

3)

Окончание таблицы 2

Максимальные температуры, °С

Детали

Нормальная работа при 100 % нормируемого напряжения

Нормальная работа при 110 % нормируемого напряжения

Аномальная работа при 110 %у> нормируемого напряжения

Конденсаторы, охватываемые корпусом ПРА, если он имеется (соединяются в корпусе ПРА):

- без указания температуры корпуса

50

- с указанием tc Детали, изготовленные:

tc

- литьем из фенола с древесным наполнением

110

- литьем из фенола с минеральным наполнением

145

- литьем из мочевины

90

- литьем из меламина

100

- из фольгированной бумаги, пропитанной смолой

110

- из резины

70

- из термопластичных материалов

4)

Таблица 3 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемте напряжения для ПРА, испытываемых в течение 30 сут

ty/, С

Постоянная S

S4,5

S5

S6

S8

S11

S16

Предельная температура, °С

90

171

161

147

131

119

110

95

178

168

154

138

125

115

100

186

176

161

144

131

121

105

194

183

168

150

137

126

110

201

190

175

156

143

132

115

209

198

181

163

149

137

120

217

205

188

169

154

143

125

224

212

195

175

160

149

130

232

220

202

182

166

154

135

240

227

209

188

172

160

140

248

235

216

195

178

166

145

256

242

223

201

184

171

150

264

250

230

207

190

177

Таблица 4 — Предельные температуры обмоток в аномальных режимах работы при 110 % нормируемте напряжения для ПРА с маркировкой «D6», испытываемых в течение 60 сут

tw, с

Постоянная S

S4,5

S5

S6

S8

S11

S16

Предельная температура, °С

90

158

150

139

125

115

107

95

165

157

145

131

121

112

100

172

164

152

137

127

118

105

179

171

158

144

132

123

110

187

178

165

150

138

129

115

194

185

171

156

144

134

120

201

192

178

162

150

140

125

208

199

184

168

155

145

130

216

206

191

174

161

151

135

223

213

198

180

167

156

140

231

220

204

186

173

162

145

238

227

211

193

179

168

150

246

234

218

199

184

173

13.3 а) Встраиваемые ПРА устанавливают на два деревянных бруска, как показано на рисунке 2, и испытывают в помещении, защищенном от сквозняков.

Деревянные бруски должны иметь высоту 75 мм, толщину 10 мм и ширину, равную или большую, чем ширина ПРА. Кроме того, они должны располагаться так, чтобы концы ПРА совпадали с наружными вертикальными сторонами подставок (допуск + 1 мм распространяется также на высоту и ширину брусков).

Если ПРА состоит из нескольких блоков, то каждый блок может испытываться на отдельных брусках. Конденсаторы, если они не встроены в корпус ПРА, не должны располагаться в камере.

Температуру обмоток измеряют, если возможно, методом «измерения сопротивления» (см. приложение А, уравнение 1) или, во всех других случаях, посредством термопары или подобным ей методом.

Ь) Независимый ПРА проверяют в испытательном углу (см. рисунок 6), состоящем из трех окрашенных матовой черной краской досок толщиной не менее 15 мм, имитирующих помещение, состоящее из двух стен и потолка. ПРА закрепляют на потолке испытательного угла как можно ближе к стенкам: потолок должен перекрывать ПРА не менее чем на 250 мм. Испытательный угол располагают в камере (см. приложение С).

11

Примечание — Если используют другие материалы или методы изготовления, то детали из них должны иметь температуры не выше разрешенных для этих материалов.


*) Температуры, приведенные в таблице 2, не должны превышаться, когда ПРА работает примаксималь-ной указанной для него окружающей температуре. Значения, приведенные в таблице, осиваны на окружающей температуре 25 °С.

2)    Измерение превышения температуры обмоток в нормальном режиме при 100 % нормируемого напряжения, т. е. проверка значения, указанного в информации для светильника, необяательна и проводится, если только это значение маркируется на ПРА или приведено в каталоге.

3)    Установленная предельная температура обмоток для аномальных режимов не измеряете, но предполагается, что она соответствует 1 2 3/3 значения предельной температуры, в зависимости от теоретического испытательного периода (см. таблицы 3, 4), что является информацией для светильник.

4)    Также измеряют температуру деталей из термопластичного материала, кроме использумых для изоляции обмотки, которые обеспечивают защиту от случайного прикосновения к токшедущим деталям или на которых располагаются такие детали. Эти значения нужны для установления усломй испытаний по 16.1.


Другие условия испытаний те же, что и для встраиваемых ПРА.

с) Встраиваемые ПРА, предназначенные для встраивания в оболочки, кроме светильников, испытывают как детали для встраиваемых ПРА, и они должны соответствовать пределам температуры, указанным в разделе 12 МЭК 598-1.

14    ВИНТЫ, ТОКОВЕДУЩИЕ ДЕТАЛИ И СОЕДИНЕНИЯ

Винты, токоведущие детали и механические соединения, повреждение которых может снизить безопасность ПРА, должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями по 4.11 и 4.12 МЭК 598-1.

15    ПУТИ УТЕЧКИ И ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ

Пути утечки и воздушные зазоры должны быть не менее значений, указанных в таблицах 5А или 5В.

Любой паз шириной менее 1 мм рассматривают как увеличение пути утечки на ширину паза.

Любой воздушный промежуток менее 1 мм не должен учитываться при расчете суммарного воздушного зазора.

Примечание — Пути утечки — есть расстояния по воздуху, измеряемые по поверхности изоляции.

Металлические оболочки должны иметь изолирующее покрытие, если при отсутствии такого покрытия пути утечки или воздушные зазоры между токоведущими деталями и оболочкой (корпусом) будут меньше значений, указанных ниже.

ПРА, компоненты которых залиты самозатвердевающим компаундом, связывающим соответствующие поверхности так, что нет воздушных зазоров, не проверяют.

В ПРА с открытым магнитопроводом, в которых для изоляции обмоток используют эмаль и т. п. и которые выдерживают испытание напряжением для класса 1 или 2 (раздел 13 МЭК 317), расстояния, указанные в таблицах 5А и 5В, между эмалированными проводами различных обмоток или между эмалированными проводами и крышками, железными сердечниками и т. д. уменьшают на 1 мм. Однако это применяют только в случаях, когда пути утечки и воздушные зазоры не менее чем на 2 мм больше слоя эмали.

Примечание — Расстояния между обмотками не измеряют, так как их проверяют при испытании на ресурс. Это распространяется также на расстоянии между зажимами клеммных колодок.

Для ПРА, подвергаемых как синусоидальному напряжению, так и несинусоидальным импульсам, минимально требуемое расстояние должно быть не менее наибольшего значения, указанного в таблицах 5А и 5В.

Пути утечки должны быть не менее требуемых минимальных воздушных зазоров.

Таблица 5А— Минимальные расстояния для синусоидального напряжения переменного тока частоты 50 или 60 Гц

Минимальные расстояния

Рабочее напряжение (действующее значение), В, не более

50

150

250

500

750

1000

1)    Между токоведущими деталями различной полярности

2)    Между токоведущими деталями и доступны ми для прикосновения металлическими деталями, которые постоянно закреплены на ПРА, включая винты или устройства для крепления ПРА к опор ной поверхности:

- пути утечки изоляции:

PTI > 600 мм

0,6

1,4

1,7

3

4

5,5

PTI < 600 мм

1,2

1,6

2,5

5

8

10

- воздушные зазоры, мм

0,2

1,4

1,7

3

4

5,5

Окончание таблицы 5А

Минимальные расстояния

Рабочее напряжение (действующее значение), В, не более

50

150

250

500

750

1000

3) Между токоведущими деталями и плоскостью опорной поверхности, съемной металлической крышкой, если имеется, в том случае, когда конструкция не обеспечивает того, что значения, указанные в 2), выполняются в наиболее неблагоприятных условиях — воздушные зазоры, мм

2

3,2

3,6

4,8

6

8

Примечания

1    PTI (коэффициент сопротивления токам поверхностного разряда) — в соответствиис МЭК 112.

2    В случае путей утечки для деталей, не проводящих ток или не предназначенных для заамления, когда не может возникнуть перекрытие, значения, указанные для материалов с РТ1< 600 мм, применяют для всех материалов (несмотря на реальное PTI).

Для путей утечки, подвергаемых рабочему напряжению в течение 60 с, значения, укаанные для материалов с PTI > 600 мм, применяют для всех материалов.

3    Для путей утечки, не подверженных загрязнению пылью или влагой, должны применятьсязначения, указанные для материалов с РТ1> 600 мм (независимо от реального PTI).

Таблица 5В — Минимальные расстояния для несинусоидальных импульсов напряжения

Нормируемое пиковое напряжение импульса, кВ

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

Воздушные зазоры (минимальные расстояния), мм

1,0

1,5

2

3

4

5,5

8

16 теплостойкость, огнестойкость и стойкость к токам

ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРЯДА

16.1    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали, должны быть стойкими к нагреву.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием деталей давлением шарика по разделу 13 МЭК 598-1.

16.2    Детали из изоляционного материала, на которых крепят токоведущие детали, и детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, должны быть огнестойкими.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием по 16.3 или 16.4 настоящего стандарта. Печатные платы испытывают не как указано выше, а в соответствии с 4.3 МЭК 249-1.

16.3    Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, подвергают в течение 30 с испытанию раскаленной нитью в соответствии с МЭК 695-2-1 со следующими уточнениями:

-    испытательная выборка — один образец;

-    испытательный образец — полностью укомплектованный ПРА;

-    температура вершины раскаленной нити 650 °С;

-    любое пламя или тление образца должно гаснуть в течение 30 с после удаления раскаленной нити, любые горящие капли не должны вызывать загорание куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ИСО 4046, расположенного горизонтально на расстоянии (200+ 5) мм под испытуемым образцом.

16.4    Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие детали, должны подвергаться испытанию игольчатым пламенем в соответствии с МЭК 695-2-2 со следующими уточнениями:

-    испытательная выборка — один образец;

-    испытательный образец — полностью укомплектованный ПРА.

13

Если для выполнения испытания необходимо удалить детали ПРА, то следует обратить внимание на обеспечение того, чтобы условия испытания незначительно отличались от условий, возникающих при нормальном использовании;

-    испытательное пламя прикладывают к центру испытуемой поверхности;

-    продолжительность приложения пламени — 10 с;

-    любое самоподдерживающееся пламя должно гаснуть через 30 с после удаления газового пламени, а любые горящие капли не должны вызывать загорания куска из пяти слоев папиросной бумаги, указанной в 6.86 ИСО 4046, расположенного горизонтально на расстоянии (200 + 5) мм под испытуемым образцом.

16.5 Детали, предназначенные для крепления токоведущих деталей или находящиеся в контакте с ними, должны быть из изоляционного материала, стойкого к токам поверхностного разряда, если они не защищены от воздействия влаги или грязи.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят испытанием на стойкость к токам поверхностного разряда по разделу 13 МЭК 598-1.

17 КОРРОЗИЕСТОЙКОСТЬ

Металлические детали, ржавчина которых может создать опасность для ПРА, должны иметь соответствующую защиту от ржавчины. Это требование распространяется на наружные поверхности металлических крышек.

Проверку проводят следующим испытанием.

Всю смазку с испытуемых деталей снимают погружением на 10 мин в соответствующий растворитель.

Затем детали погружают на 10 мин в 10 %-ный раствор хлорида аммония в воде при температуре (20 ± 5) °С.

Без сушки, но после стряхивания капель раствора, детали должны выдерживаться 10 мин в камере с влажным воздухом при температуре (20 + 5) °С.

После этого детали высушивают в течение 10 мин в камере тепла при температуре (100 ± 5) °С; их поверхности не должны иметь никаких следов ржавчины. Следы ржавчины на любых острых краях и любой желтоватый налет, удаляемый потиранием, не принимают во внимание.

Покрытие лаком считают соответствующим требованиям защиты наружной поверхности металлических сердечников.

1 — устройство для защиты источника питания; 2 — источник питания для управления выключателем; 3 — амперметр для измерения постоянного тока; 4— электростатический вольтметр с собственной емкостью более 30 пФ для измерения напряжения импульсов£7 — 0,66 мкФ; С2 — 5000 пФ; СЗ — 50 пФ; D1 — диод ZD 22; D2 — диод IN 4004; D3 — диод (6 шт.) BYV96E; Р — испытуемый образец; R1 — регулируемый резистор (=100 Ом); R2 — регулируемый резистор (R2 > ПРА х 20); S — вакуумный выключатель; Va — варисторы (правила подбора см. приложение D)

Рисунок 1 — Схема испытания ПРА для ламп со встроенным зажигающим устройством

ГОСТ МЭК 60922-2002


Размеры в миллиметрах 1 — деревянная подставка; 2 — ПРА


Рисунок 2 — Устройство для тепловых испытаний

Рисунок 3 — Определение ширины импульса.


Рисунок приведен только для информации и иллюстрации уравнения (2), при постоянной S= 4500 (см. приложение А).

Рисунок 4 — Зависимость между температурой обмотки и продолжительностью

испытания на ресурс

15

ГОСТ МЭК 60922-2002


значение S; 3 — линия регрессии Рисунок 5 — Оценка объявленного значения


1 — ПРА; 2 — доски, покрытые матовой черной краской


1


in




>50


1 SQmin


25


Рисунок 6 — Испытательный угол для тепловых испытаний ПРА


Рисунок 7 — Испытательный кожух для тепловых испытаний ПРА


ГОСТ МЭК 60922-2002

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

ТЕПЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБМОТОК НА РЕСУРС

А.1 Испытание проводят в соответствующей печи.

ПРА должен электрически функционировать как при нормальном использовании, а при налшии конденсаторов, комплектующих или других вспомогательных устройств, которые не должш подвергаться испытанию, одни должны быть отсоединены и присоединены к схеме снова, но уже вне печи, ймплекгующие изделия, не влияющие на условия работы обмоток, могут совсем сниматься.

Примечание — Если необходимо отсоединение конденсаторов, комплектующих или других вспоме гательных устройств, которые не должны подвергаться испытанию, то рекомендуется, чюбы изготовитель представлял специальные ПРА, у которых эти части сняты, и ПРА имеет необходимые дополниельные выводы для их присоединения вне ПРА.

При испытании несъемного ПРА может возникнуть необходимость в использовании специаьного высокотемпературного провода, и любая деталь светильника, подвергаемая испытания!, может быть снята для того, чтобы поддержать физические размеры части светильника со встроенным ПРА в разумшгх пределах.

Как правило, нормальные условия работы достигаются, если ПРА испытывают с соответлжующей лампой.

Металлический корпус ПРА заземляют. Лампы всегда должны находиться вне печи.

Для некоторых индуктивных ПРА с простым полным сопротивлением испытание проводят йз лампы, регулируя ток так, чтобы он достигал значения, создаваемого в лампе при нормируемомгапряжении сети. ПРА присоединяют к источнику питания так, чтобы напряжение между обмоткой ПРА и заземлешем было таким же, как и при работе с лампой или эквивалентным резистором.

А.2 Семь ПРА помещают в печь и прикладывают к ним нормируемое напряжение.

Затем термостаты печи регулируют так, чтобы внутри ее температура наиболее нагретой бмотки в каждом ПРА была приблизительно равна теоретическому значению, указанному в таблицб.

Таблица 6 — Теоретические испытательные температуры для ПРА, испытываемых на ресурс в течение 30 сут

ty/i С

Постоянная S

S4,5

S5

S6

S8

S11

S16

Теоретические испытательные температуры, °С

90

163

155

142

128

117

108

95

171

162

149

134

123

113

100

178

169

156

140

128

119

105

185

176

162

146

134

125

110

193

183

169

152

140

130

115

200

190

175

159

146

136

120

207

197

182

165

152

141

125

215

204

189

171

157

147

130

222

211

196

177

163

152

135

230

219

202

184

169

158

140

238

226

209

190

175

163

145

245

233

216

196

181

169

150

253

241

223

202

187

175

Для ПРА, продолжительность испытания которых превышает 30 сут, теоретические испыателъные температуры должны рассчитываться по уравнению (2), приведенному в примечании в тце пункта А.З.

А.З Через 4 ч методом «измерения сопротивления» определяют фактическую температуру бмотки и, если необходимо, термостаты печи регулируют так, чтобы по возможности приблизить темперпуру к рекомендуемой испытательной температуре. После этого ежедневно измеряют температуру воздуха веки, следя за тем, чтобы она поддерживалась на этом уровне с точностью^ 2 °С.

Температуры обмоток снова измеряют через 24 ч, и окончательную продолжительность иаятания для каждого ПРА определяют по уравнению (2). Рисунок 4 иллюстрирует это в графической фме. Допустимое различие между фактической температурой нагретой обмотки любого ПРА и теоретическим значащем должно быть таким, чтобы окончательная продолжительность испытания конкретного ПРА была бы или равна, илие более чем в два раза превышала рекомендуемую продолжительность испытания.

П римечание — При измерении температуры обмотки методом «измерения сопротивления» исполь зуют следующее уравнение

17

ГОСТ МЭК 60922-2002

Содержание

Вступление................................................................ 1

Часть 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1    Общие положения........................................................ 2

2    Определения............................................................ 3

3    Общие требования........................................................ 4

4    Общие условия испытаний................................................. 4

5    Классификация.......................................................... 5

6    Маркировка............................................................ 5

Часть 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7    Защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям...................... 6

8    Контактные зажимы...................................................... 7

9    Заземление............................................................. 7

10    Влагостойкость и изоляция................................................. 7

11    Испытания высоковольтным импульсом....................................... 8

12    Теплостойкость обмоток................................................... 9

13    Нагрев ПРА............................................................. 9

14    Винты, токоведущие детали и соединения...................................... 12

15    Пути утечки и воздушные зазоры............................................ 12

16    Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к токам поверхностного разряда...........13

17    Коррозиестойкость....................................................... 14

Рисунки.................................................................. 14

Приложение А Тепловые испытания обмоток на ресурс.............................. 17

Приложение В Использование постоянных S, отличных от 4500, при проверке Tw..........18

Приложение С Камера, защищенная от сквозняков................................. 19

Приложение D Метод отбора варисторов.........................................20

Приложение Е Объяснение температуры ПРА.....................................20

Приложение F Частные требования к ПРА с тепловой защитой........................22

Приложение G Соответствие стандартов МЭК государственным стандартам..............25

Ш

Ri

Ri


(1)


(234,5 + ti) - 234,5,


/2 =


где t\ — начальная температура, °С; t2 — окончательная температура, °С;

— сопротивление обмотки при температуре^, Ом;

/?2 — сопротивление обмотки при температуре t2. Ом;

234,5 — постоянная для медных проводов, для алюминиевых проводов постоянная должна быть 229.

Не следует делать попыток стабилизации температуры обмоток после измерения ее чере24 ч. Только температура воздуха в печи должна стабилизироваться регулировкой термостатов.

Продолжительность испытания каждого ПРА отсчитывают с момента включения ПРА в сетьВ конце испытания соответствующий ПРА отключают, но не вынимают из печи до окончания испытия всех ПРА.

Примечание — Теоретические испытательные температуры, указанные в таблице 6, соответствую 10 годам непрерывной работы ПРА при нормируемой максимальной рабочей температуре^.

Они рассчитываются с помощью следующего уравнения

log£ = lc«Xo + S^-^rj,    (2)

где L — рекомендуемая продолжительность испытания (30 или 60 сут);

Lq — 3652 сут (10 лет);

Т — теоретическая испытательная температура, К;

Tw — нормируемая максимальная рабочая температура, <(w + 273) К;

S— постоянная, зависящая от конструкции ПРА и используемых материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОСТОЯННЫХ S, ОТЛИЧНЫХ ОТ 4500, ПРИ ПРОВЕРКЕ Tw

В.1 Цель испытаний, описанных в этом приложении, — доказать возможность использован» изготовителем значения S, отличного от 4500.

Теоретические испытательные температуры Т, используемые при испытании на ресурс ПРА, рассчиты вают по уравнению (2), приведенному в приложении А.

log L = log £о + S

где L — реальная продолжительность испытания (30 или 60 сут);

Lq — 3652 сут (10 лет);

Т — теоретическая испытательная температура, К;

Tw — нормируемая максимальная рабочая температура, ((w + 273) К;

S — постоянная, зависящая от конструкции ПРА и используемых материалов.

Если не указано иное, то постоянная S должна быть равна 4500, (S4,5), но изготовитель може использовать любые другие приведенные в таблице 6 значения, если это подтверждается указанными ниже процедурами а) и Ь).

Если на основе процедур а) и Ь) будет доказана возможность использования для конкретюго типа ПРА постоянной S, отличной от 4500, то эта постоянная может использоваться в испытанияхна ресурс этого и других типов ПРА одинаковой конструкции и использующих те же материалы.

В.2 Процедура а

Изготовитель представляет экспериментальные данные о зависимости срока службы от вмпературы обмотки для интересующей конструкции ПРА, основанные на достаточном количестве обрзцов, но не менее 30.

По этим данным вычисляют линейную регрессию зависимости Т от log L с 95 %-ным доверительным интервалом.

Через точки пересечения значения 10 сут на оси абсцисс с верхней границей доверительное интервала и значения 120 сут — с нижней границей доверительного интервала проводят кривую. Нфисунке 5 представлен типовой график. Если величина, обратная углу наклона этой линии, больше или равна объявднному значению S, то последнее подтверждается с 95 %-ным доверительным интервалом.

Критерии отказа — см. процедуру Ъ).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Устройства для ламп

АППАРАТЫ ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩИЕ ДЛЯ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП (кроме трубчатых люминесцентных ламп)

Общие требования и требования безопасности

Auxiliaries for lamps. Ballasts for discharge lamps (excluding tubular fluorescent lamps).

General and safety requirements

Дата принятия 2002-11-06

ВСТУПЛЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и требования безопасности к пускорегулирующим аппаратам (ПРА) для разрядных ламп, кроме трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам этих ПРА установлены в МЭК 923.

Примечание — Требования безопасности обеспечивают, что электрический прибор, сконструирован ный в соответствии с этими требованиями, не будет подвергать опасности людей, домашнихживотных или имущество, когда он правильно установлен и эксплуатируется в условиях, для которы он предназначен.

Соответствующие части этого стандарта, например испытания обмоток на теплостойкость, применимы также к ПРА, которые являются несъемной частью светильника и поэтому не могут быть испытаны отдельно от него.

Тепловые характеристики ПРА определяются нормируемой максимальной рабочей температурой обмотки (символ tw), которая не должна превышаться для обеспечения достаточного срока службы ПРА, когда он встроен в светильник. Дополнительно для встроенных ПРА, которые могут оказаться в аномальном режиме, указывается предельная температура, которая не должна превышаться.

Кроме того, в маркировке ПРА дополнительно может указываться нормируемое превышение температуры обмотки (символ At).

Для проверки соответствия ПРА нормируемой рабочей максимальной температуре tw настоящий стандарт устанавливает стандартную продолжительность испытания 30 сут. По выбору изготовителей могут использоваться нестандартная продолжительность испытания — 60, 90 или 120 сут.

Настоящий стандарт разрешает при проверке tw использование других постоянных S, отличных от 4500. Если не декларируется иное, то продолжительность испытания ПРА основывается на постоянной S = 4500, указанной в приложении А. Изготовитель может установить другое значение, если это подтверждается одним из двух указанных в приложении А испытаний.

Настоящий стандарт относится только к ПРА индуктивного типа, предназначенным для ламп, пользующихся большим спросом в международной практике.

Большинство натриевых ламп высокого давления и металлогалогенных ламп зажигаются короткими повторяющимися импульсами напряжения, накладывающимися на нормальное напряжение питания ПРА. Эти высоковольтные импульсы многократно генерируются полупроводниковым импульсным зажигающим устройством, и в некоторых схемах импульсы прикладываются как к лампе, так и к контактным зажимам ПРА.

Кроме того, необходимо обеспечивать, чтобы ПРА, использующиеся в этих схемах, выдерживали соответствующее испытание импульсом высокого напряжения.

Настоящий стандарт устанавливает конкретные испытания как ПРА, рассчитанных для работы в схеме с внешним по отношению в лампе зажигающим устройством, так и ПРА, рассчитанных для работы с лампами с встроенным зажигающим устройством.

Издание официальное

Некоторые типы ПРА включают внутренние или внешние устройства ограничения напряжения и, кроме того, настоящий стандарт включает процедуры испытания ПРА, для которых необходимо обеспечивать безопасность этих устройств, если они присоединяются.

Эти требования допускают, что ПРА могут подвергаться воздействию импульсов напряжения, когда лампа и ПРА находятся в «горячих» или «холодных» условиях.

Эти требования применяют только к таким схемам, включающим лампы, которые уже стандартизованы или в настоящее время в стадии обсуждения.

В настоящем стандарте использованы следующие шрифты:

-    текст требований: прямой светлый шрифт (кегль № 10);

-    методы испытаний — курсив;

-    примечания — петит (кегль № 8).

Часть 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Область применения и цель

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к ПРА для таких разрядных ламп, как ртутные лампы высокого давления, натриевые лампы высокого и низкого давления и металлогалогенные лампы. Часть 1 устанавливает общие требования, а часть 2 — требования к тепловым и механическим характеристикам. Стандарт охватывает индуктивные ПРА для использования в сетях переменного тока до 1000 В частоты 50 или 60 Гц совместно с разрядными лампами, имеющими нормируемые мощности, размеры и характеристики, установленные в МЭК 188, МЭК 192 и МЭК 662.

Испытания в настоящем стандарте являются типовыми. Требования к испытаниям конкретных ПРА в процессе изготовления не включены в настоящий стандарт.

Примечания

1    Для некоторых типов разрядных ламп требуются импульсные зажигающие устройства.

2    ПРА для трубчатых люминесцентных ламп охватываются МЭК 920.

Частные требования к ПРА с тепловой защитой приведены в приложении F.

1.2. Нормативные ссылки

В следующих нормативных документах содержатся положения, на которые в виде ссылок указывается в тексте настоящего стандарта.

На момент издания настоящего стандарта указаны действующие редакции. Все нормативные документы подвергаются пересмотру и частичным согласованным изменениям, поэтому необходимо учитывать возможность применения для настоящего стандарта более поздних изданий нормативных документов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию действующих международных стандартов.

МЭК 112 (1979)4 Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингстой-кости твердых электроизоляционных материалов во влажной среде МЭК 188 (1974)4 Лампы ртутные высокого давления МЭК 192 (1973) Лампы натриевые низкого давления

МЭК 216 Руководство по определению нагревостойкости электрических изоляционных материалов

МЭК 249-1 (1982)4 Материалы фольгированные для печатных плат. Часть 1. Методы испытаний МЭК 317 Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов МЭК 417С (1977)4 Графические символы наносимые на аппаратуру. Указатель, обзор и набор отдельных листов. Третье дополнение

МЭК 529 (1989)4 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

МЭК 598-1 (1992)4 Светильники. Часть 1. Общие требования и методы испытаний МЭК 662 (1980) Лампы натриевые высокого давления

МЭК 691 (1993) Термоустройства. Требования и руководство по применению МЭК 695-2-1 (1991)4 Испытание на огнестойкость. Часть 2. Методы испытания. Раздел 1. Испытание раскаленной нитью и руководство

ГОСТ МЭК 60922-2002

МЭК 695-2-2 (1991)* Испытание на огнестойкость. Часть 2. Методы испытания. Раздел 2. Испытание игольчатым пламенем

МЭК 730-2-2 (1990) Автоматические электрические регуляторы бытового и аналогичного назначения. Часть 2. Частные требования к тепловой защите пускорегулирующих аппаратов для люминесцентных ламп

МЭК 920 (1990)* Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Общие требования и требования безопасности

МЭК 921 (1988)* Аппараты пускорегулирующие для трубчатых люминесцентных ламп. Требования к рабочим характеристикам

МЭК 923 (1995)* Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп (кроме трубчатых люминесцентных ламп). Требования к рабочим характеристикам

МЭК 926 (1995) Зажигающие устройства (кроме стартеров тлеющего разряда). Общие требования и требования безопасности

ИСО 4046 (1978) Бумага, картон, бумажная (картонная) масса и связанные термины. Словарь

2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте используются следующие определения.

2.1    Пускорегулирующий аппарат (ПРА)

Устройство, включаемое между сетью и одной или несколькими разрядными лампами, которое посредством индуктивности, емкости или их комбинации обеспечивает главным образом ограничение тока лампы на уровне требуемого значения. ПРА может состоять из одного или нескольких блоков.

ПРА также может содержать средства для транформации напряжения сети и устройства, помогающие обеспечить напряжение для зажигания лампы, предотвращение холодного зажигания, уменьшение стробоскопического эффекта, исправление коэффициента мощности и/или подавление сетевых радиопомех.

2.1.1    Независимый ПРА

ПРА, который может устанавливаться без дополнительного кожуха вне светильника. Он может состоять из встраиваемого ПРА, установленного в соответствующий кожух, который обеспечивает всю необходимую защиту, соответствующую его маркировке.

2.1.2    Встраиваемый ПРА

ПРА, рассчитанные только для встраивания в светильник, коробку, кожух или т. п. Отсек блока управления в основании опоры для светильника наружного освещения считают кожухом.

2.1.3    Несъемный ПРА

ПРА в виде несъемной части светильника, который не может быть испытан отдельно от светильника.

2.2    Дроссель образцовый измерительный (ДОИ)

Специальный индуктивный ПРА, соответствующий требованиям настоящего стандарта, который используется для испытаний ПРА и отбора номинальный ламп. Он характеризуется стабильной вольт-амперной характеристикой, которая не подвержена влиянию колебаний тока, температуры и внешних магнитных влияний, описанных в приложении А.

2.3    Номинальная лампа

Лампа, отобранная для испытаний ПРА, которая при работе с ДОИ имеет строго номинальные характеристики, указанные в соответствующем стандарте на лампу.

2.4    Ток калибровки ДОИ

Значение тока, при котором калибруется и работает ДОИ.

Примечание — Предпочтительно, чтобы этот ток был приблизительно равен номинальному току лампы, для которой предназначен ДОИ.

2.5    Напряжение сети

Напряжение, приложенное ко всей цепи лампы (ламп) или лампы и ПРА.

2.6    Ток сети

Ток, проходящий по всей цепи лампы (ламп) или лампы и ПРА.

2.7    Рабочее напряжение

Наибольшее действующее значение напряжения, которое может возникнуть на любой изоляции, не учитывая переходные процессы, при разомкнутой цепи или в процессе работы лампы, когда ПРА работает при его нормируемом напряжении. 5 6

2.8    Коэффициент мощности цепи (символ к)

Коэффициент мощности комплекта ПРА + лампа (или лампы), для которых предназначен

ПРА.

2.9    ПРА с высоком коэффициентом мощности

ПРА, коэффициент мощности которого более 0,85 (опережающий или отстающий).

Примечание — Значение 0,85 выбрано с учетом искажения формы волны тока. Для Северной Америки коэффициент мощности принят не менее 0,9.

2.10    Нормируемая максимальная рабочая температура корпуса конденсатора (символ tc)

Максимально допустимая температура, которая может возникнуть в любом месте наружной

поверхности корпуса конденсатора при нормальном использовании.

2.11    Нормируемая максимальная рабочая температура обмотки (символ tw)

Температура обмотки ПРА, устанавливаемая изготовителем как наибольшая температура, при которой ожидается, что ПРА будет иметь срок службы не менее 10 лет непрерывной работы.

2.12    Нормируемое превышение температуры обмотки ПРА (символ A i)

Превышение температуры, устанавливаемое изготовителем при условиях, указанных в настоящем стандарте.

Примечание — Требования к сети и установке ПРА приведены в 13.2.

2.13    Длительность испытаний на ресурс (символ D)

Оптимальная длительность испытаний на ресурс, определяемая температурными условиями.

2.14    Разрушение изоляции обмотки ПРА (символ S)

Постоянная, определяющая степень разрушения обмотки ПРА.

2.15    Типовые испытания

Испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции ПРА требованиям соответствующего стандарта.

2.16    Выборка для типовых испытаний

Выборка, состоящая из одного или нескольких одинаковых ПРА, представленных изготовителем или ответственным поставщиком для типовых испытаний.

2.17    Высоковольтный импульс

Намеренное приложение апериодического напряжения, которое быстро возрастает до амплитудного значения, а затем спадает, обычно более медленно. Такое импульсное напряжение, в общем, хорошо представляется суммой двух экспонент.

Примечание — Термин «импульс» отличается от термина «всплеск», который относится к колебани ям напряжения, возникающим в электрическом приборе или четырехполюснике при эксплугации.

2.18    Зажигающее устройство (ПЗУ)

Зажигающее устройство, предназначенное для генерации импульсов, зажигающих газоразрядную лампу, без прогрева электродов (МЭК 926 и МЭК 927).

3    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ПРА должны рассчитываться и конструироваться так, чтобы при нормальном использовании их работа не создавала опасности для потребителя или обслуживающего персонала. Конденсаторы и другие компоненты ПРА должны удовлетворять требованиям соответствующего стандарта.

Частные требования к ПРА с тепловой защитой приведены в приложении F.

Как правило, соответствие ПРА и их элементов проверяется проведением всех указанных испытаний.

Дополнительно кожуха независимых ПРА должны соответствовать требованиям МЭК 598-1, включая требования настоящего стандарта к классификации и маркировке. 7

ГОСТ МЭК 60922-2002

4.2 Если не указано иное, то испытания проводят в порядке нумерации разделов настоящего стандарта.

4.3. Типовые испытания проводят на одной выборке из восьми ПРА, представленных для типовых испытаний (см. определение в 2.15): семь ПРА - для испытания на ресурс, а один ПРА —для всех остальных испытаний. Условия соответствия испытанию на ресурс — см. в разделе 12.

В некоторых странах требуется не один, а три ПРА, и поэтому всего требуется десять ПРА, из них семь для испытания на ресурс, а три — для всех остальных испытаний. В этом случае, если в процессе испытаний было более одного отказа ПРА, то этот тип ПРА должен браковаться. Если в процессе испытания произошел один отказ, то испытание повторяют на трех новых ПРА, и все они должны выдержать испытание.

Для металлогалогенных и натриевых ламп высокого давления дополнительно требуется шесть ПРА для испытания высоковольтным импульсом в соответствии с разделом 11. Они не должны выходить из строя в процессе испытания.

4.4 Как правило, все испытания проводят для ПРА каждого типа или серии одинаковых ПРА, для каждой нормированной мощности в серии, или на типопредставителе, выбранном из серии по согласованию с изготовителем. Допускается по обоюдному согласию изготовителя и испытателя уменьшение числа образцов для испытания на ресурс в соответствии с разделом 12, включая использование постоянной S, отличной от 4500, в соответствии с приложением В или даже пропуск этих испытаний, когда вместе представляются ПРА одинаковой конструкции, но с разными характеристиками, или когда отчет об испытании представляется изготовителем или другой испытательной организацией, привлеченной для этого Испытательным Центром.

5    КЛАССИФИКАЦИЯ

ПРА в зависимости от способа установки классифицируют на:

-    независимые;

-    встраиваемые;

-    несъемные.

6    МАРКИРОВКА

ПРА, являющиеся несъемной частью светильника, нет необходимости маркировать. ПРА, предназначенные для монтажа в корпус светильника, должны маркироваться в соответствии с 6.1 и 6.2.

6.1 Обязательная маркировка

ПРА (кроме несъемных) должны иметь следующую четкую и прочную обязательную маркировку:

a)    знак изготовителя в виде или торговой марки, или наименования изготовителя, или ответственного поставщика;

b)    номер модели или тип;

c)    если ПРА имеет более двух, кроме заземляющих, контактных зажимов или монтажных концов, то они должны четко различаться, и должно указываться их нормируемое напряжение. Это может выполняться цифрами и/или буквами, и/или окраской монтажных концов. Контактный

зажим защитного заземления (если он имеется) должен обеспечиваться символом 417С-МЭК-

5019. Этот символ не должен располагаться на винтах или других легко снимаемых деталях.

Если присоединение проводов не очевидно, то расположение контактных зажимов должно четко обозначаться на электрической схеме;

d)    нормируемое напряжение сети (или напряжения, если их несколько), частота сети и ток (и) сети; ток (и) сети может(могут) указываться в инструкции изготовителя;

e)    значение нормируемой максимальной рабочей температуры обмотки, следующее за символом tw] это значение должно быть кратно 5 °С.

Следующая дополнительная маркировка должна быть нанесена, если необходимо.

f)    Если ПРА предназначен для использования с ИЗУ (по МЭК 926), его клеммы, подверженные воздействию высоковольтных импульсов, должны маркироваться.

Примечание — Эта маркировка может быть нанесена на схему соединения. Простейший индуктив ный ПРА, предназначенный для нескольких использовании, например для ртутных ламп высонго давления, некоторых металлогалогенных ламп и т. д., не нуждается в такой маркировке.

5

6.2 Информация, которая указывается при необходимости

Дополнительно к вышеуказанной обязательной маркировке следующая информация, если она необходима, должна иметься или на ПРА, или в каталоге изготовителя:

a)    нормируемая или расчетная мощность, указанная на листе характеристик лампы того типа или типов, для которых ПРА предназначен. Если ПРА рассчитан для использования с более чем одной лампой, то должны указываться число ламп и их мощность;

b)    предельная температура обмотки в аномальном режиме, которая должна приниматься во внимание, когда ПРА встраивают в светильник, как информация для расчета светильника.

Примечание — Температура обмотки в аномальных режимах не обозначается, если ПРА предназна чены для схем, не создающих аномальных режимов, или для использования только с зажитющими устройствами, которые защищают ПРА от аномальных режимов по 13.2;

c)    продолжительность испытания на ресурс ПРА, которые по выбору изготовителя испытывают более 30 сут.

Эту информацию обозначают символом D с цифрой, означающей продолжительность испытаний (60, 90 или 120 сут) и кратной десяти. Эта информация должна располагаться в скобках после обозначения tw. Например (D6) — для ПРА, испытываемых в течение 60 сут;

d)    для ПРА, если изготовитель заявляет постоянную S, отличную от 4500, то приводят символ вместе с соответствующим числом, кратным тысяче, например «S6», если S = 6000.

Примечание — Рекомендуемые значения: 4500, 5000; 6000; 8000; 11000; 16000;

e)    для ПРА, используемых с натриевыми лампами высокого давления или металлогалогенными лампами:

i) максимальное значение амплитуды импульсного напряжения, прикладываемого к ПРА, если это значение превышает 1500 В;

и) каталожные характеристики ИЗУ, которое может быть использовано с ПРА;

f)    если необходимо, объявленное сечение провода (проводов) для подсоединения к зажимам

ПРА.    I-1

Символ, состоящий из соответствующего значения в мм2 и квадрата_I;

g)    указание, что для защиты от случайного прикосновения к токоведущим деталям ПРА недостаточно корпуса светильника (см. раздел 7);

h)    символ для независимых ПРАу^^;

i)    рекомендации по предотвращениюперегрева ПРА в установках с большим числом ПРА при их монтировании на столбах, в коробах и т. п.

6.3    Другая информация

Изготовители могут предусматривать, при необходимости, следующую информацию:

- нормируемое превышение температуры обмотки, кратное 5 К, следующее за символом A t.

6.4    Маркировка должна быть прочной и четкой

Проверку проводят внешним осмотром и попыткой снятия маркировки легким потиранием в течение 15 с двумя кусками ткани, один из которых смочен водой, другой — бензином.

После испытания маркировка должна быть четкой.

Примечание — Используемый бензин должен состоять из гексана в качестве растворителя с макси мальным содержанием ароматического карбида 0,1 % от общего объема и каури-бутанола29 с начальной температурой кипения ~ 65 °С, температурой полного испарения ~ 69 °С и плотностью ~ 0,68 г/см3.

Часть 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7 ЗАЩИТА ОТ СЛУЧАЙНОГО ПРИКОСНОВЕНИЯ К ТОКОВЕДУЩИМ ДЕТАЛЯМ

7.1 ПРА, для защиты которых от поражения электрическим током недостаточно корпуса светильника, должны иметь достаточную защиту от случайного прикосновения к токоведущим деталям как при установке, так и при эксплуатации.

Лак или эмаль не обеспечивают защиту или изоляцию в соответствии с настоящим требованием.

Детали, защищающие от случайного прикосновения к токоведущим деталям, должны иметь достаточную механическую прочность и не должны ослабляться при нормальном использовании. Не должно быть возможности снятия их без применения инструмента.

6

ГОСТ МЭК 60922-2002

Проверку проводят внешним осмотром с использованием испытательного пальца по рисунку 1 МЭК 529 и электрического индикатора контакта. Палец прикладывают во всех возможных положениях, если необходимо, с силой 10 Н; электрический индикатор используют для определения наличия контакта с токоведущими деталями.

Рекомендуется для определения наличия контакта использовать лампу напряжением не более 40 В.

7.2 ПРА, имеющие конденсаторы с общей емкостью более 0,5 мкФ, должны иметь такое разрядное устройство, чтобы напряжение на контактных зажимах ПРА не превышало 50 В через 1 мин после отключения ПРА от источника питания с нормируемым напряжением.

8    КОНТАКТНЫЕ ЗАЖИМЫ

Винтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 14 МЭК 598-1.

Безвинтовые контактные зажимы должны соответствовать разделу 15 МЭК 598-1.

9    ЗАЗЕМЛЕНИЕ

9.1    Любой заземляющий контактный зажим должен соответствовать требованиям раздела 8. Электрическое соединение должно иметь достаточную защиту от ослабления и не должно ослабляться без применения инструмента. Для безвинговых контактных зажимов не должно быть возможности непреднамеренного ослабления прижимных устройств.

Допускается заземление ПРА креплением его на заземленной металлической опоре. Однако, если ПРА имеет заземляющий контактный зажим, то он должен использоваться только для заземления ПРА.

Проверку проводят внешним осмотром, испытанием вручную и испытанием, приведенным в разделе 8.

9.2    Все детали заземляющего контактного зажима должны быть такими, чтобы свести к минимуму опасность электролитической коррозии, возникающей от контакта с заземляющими проводами или другими металлическими деталями, контактирующими с ними.

Винты и другие детали заземляющего контактного зажима должны изготовляться из латуни или другого не менее коррозиестойкого материала с нержавеющей поверхностью. По крайней мере одна из контактных поверхностей должна быть чисто металлической.

Проверку проводят внешним осмотром

10    ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и изоляция

ПРА должны быть влагостойкими и иметь соответствующую изоляцию.

Проверку проводят испытаниями по 10.1 — 10.3.

10.1    ПРА не должны иметь заметных повреждений после следующей проверки.

ПРА выдерживают 48 ч в камере с относительной влажностью воздуха от 91 до 95 %. Температуру воздуха во всех местах, где могут располагаться образцы, поддерживают на уровне любого удобного значения от 20 до 30 °С с точностью + 1 °С.

Перед помещением в камеру образец выдерживают при температуре от t до (t + 4) °С.

10.2    Изоляцию проверяют:

a)    между токоведущими деталями различной полярности, которые разделены или могут разделяться;

b)    между токоведущими деталями и наружными деталями, включая крепежные винты.

Перед испытанием видимые капли воды должны быть удалены промокательной бумагой.

Сразу после проверки влагостойкости измеряют сопротивление изоляции, спустя 1 мин после приложения напряжения постоянного тока ~ 500 В ПРА, имеющие крышку или корпус из изоляционного материала, обертывают металлической фольгой. Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.

Таблица 1 — Испытательное напряжение после воздействия влаги

В вольтах

Рабочее напряжение U

Испытательное напряжение

До 42 вкпюч.

500

От 42 до 1000 включ.

2U+ 1000

10.3    Сразу после измерения сопротивления изоляции ПРА должен в течение 1 мин выдержать испытания на электрическую прочность между теми же частями, которые указаны в 10.2а, Ъ.

Испытательное напряжение переменного тока частоты 50 или 60 Гц должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Сначала прикладывают не более половины на-

1

При испытаниях в нормальных режимах ПРА работают с соответствующими лампами, которые располагают таким образом, чтобы не нагревать аппараты. Лампы считают соответствующими, если их ток в процессе испытаний находится в пределах допусков токов номинальной лампы.

При испытании в аномальных режимах, имитирующих случай короткого замыкания, при котором ПРА может быть замкнут накоротко, ПРА подсоединяют к сети с закороченными контактными зажимами лампы.

Примечания

2

   Допускается по усмотрению изготовителей для ПРА типа простой стабилизатор (потное сопротивление дросселя, включенного последовательно с лампой) испытание и измерение проводить бз лампы, обеспечивая при этом ток того же значения, что и с лампой при 110 % нормируемого напряжения сети. ДляПРА других типов необходимо обеспечивать достижение характерных потерь.

3

   Если возникает необходимость измерить превышение температуры обмоток ПРА, тоэто проводят при установившейся температуре, достигаемой после работы ПРА с соответствующей лампй при номинальных напряжении сети и частоте. В случае индуктивного типа ПРА (простейший дроссель, соедиинный последовательно с лампой) испытания и измерения можно проводить без лампы, обеспечивая при этомток той же величины, что и с лампой при номинальном напряжении сети.

10

4

См. приложение G

5

* См. приложение G

6

7

   ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Испытания, включенные в настоящий стандарт, являются типовыми.

Примечание — Требования и допуски, разрешенные настоящим стандартом, относятся к испытани ям выборки для типовых испытаний, представленной для этой цели. Соответствие выборкидля типовых испытаний не гарантирует соответствие всех изделий изготовителя требованиям баопасности настоящего стандарта. Соответствие изделий является обязанностью изготовителя и дополнитяьно к типовым испытаниям должны включать периодические испытания и гарантию качества.

4