Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ ИСО 18413-2006 (официальный текст в бумажном виде) с голограммой и синими печатями подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования к содержанию инспекционной документации, включающей в себя как требования к чистоте определенных частей и компонентов, так и описание инспекционного метода оценки уровня их чистоты. Требования к чистоте и инспекционный метод оценки должны быть согласованы вовлеченными сторонами. Стандарт применяют к смачиваемым поверхностям любых частей и компонентов гидросистемы.

Стандарт не рассматривает: - части и компоненты с дефектами внешнего вида; - загрязненность поверхностей частей и компонентов жидкими или газообразными материалами; - требования к безопасности при применении опасных материалов, а также к процессам и оборудованию, связанному с их использованием. В этом случае следует руководствоваться соответствующими национальными нормами и правилами, относящимися к обеспечению безопасности.

Введен впервые

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Методика оформления результатов анализа на загрязненность частей и компонентов гидропривода

ISO 18413:2002

Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components — Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting (IDT)

Издание официальное

CN

ГОСТ исо 18413-2006


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Порядок разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (ОАО «НИЦ КД»), Самарским государственным аэрокосмическим университетом имени академика С П Королева на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ОАО «НИЦ КД»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004—97

код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

М инторгэконом развития

Беларусь

ВУ

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулиро-

ванию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

U Z

Узстандарт

Украина

UA

Гослотребстандарт Украины

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18413:2002 «Гидроприводы объемные. Чистота устройств. Инспекционный документ и основные положения, касающиеся сбора загрязнителей, анализов и представления данных» (IS018413:2002 «Hydraulic fluid power — Gleanliness of parts and components — Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Н

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июня 2007 г. № 152-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 18413-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2008 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращение действия) настоящего стандарта публикуется в информационном указа тепе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ. 2007

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТИСО 18413-2006

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Инспекционная документация.............................................2

5    Методы сбора загрязнителей.............................................4

6    Анализ загрязненности.................................................5

7    Представление данных о загрязненности......................................6

8    Руководство по выбору.................................................7

9    Критерий приемки....................................................9

10    Идентификационное положение...........................................9

Приложение А (справочное) Сбор загрязнителей методом взбалтывания.................10

Приложение В (справочное) Сбор загрязнителей методом вымывания под давлением.........12

Приложение С (справочное) Сбор загрязнителей методом ультразвуковой вибрации..........14

Приложение D (справочное) Сбор загрязнителей методом воспроизведения условий эксплуатации. 16

Приложение Е (справочное) Анализ загрязнителей и представление данных...............18

Приложение F (справочное) Руководство по разработке испытательного стенда для воспроизведения условий эксплуатации.....................................19

Приложение G (справочное) Эквивалентная сферическая площадь сложных закрытых поверхностей 21 Приложение Н (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным (региональным) стандартам.......................22

Библиография........................................................23

III

Введение

В гидросистемах объемных гидроприводов передача энергии и управление ею осуществляются с помощью жидкости под давлением внутри закрытой цепи. Загрязнители, присутствующие в рабочей жидкости, могут нарушить работу гидросистемы. Один из методов снижения количества загрязнителей в гидросистеме — очистка частей и компонентов гидропривода перед окончательной сборкой. Точная оценка эффективности очистки частей и компонентов предусматривает документирование требований чистоты и методов, используемых для сбора, анализа загрязнителей и представления данных.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ

Методика оформления результатов анализа на загрязненность частей и компонентов гидропривода

Industrial cleanliness.

Analysis and data reporting of contaminant collection on parts and components of a hydraulic fluid power system

Дата введения — 2008—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к содержанию инспекционной документации, включающей в себя как требования к чистоте определенных частей и компонентов1), так и описание инспекционного метода оценки уровня их чистоты. Требования к чистоте и инспекционный метод оценки должны быть согласованы вовлеченными сторонами.

Настоящий стандарт применяют к смачиваемым поверхностям любых частей и компонентов гидросистемы.

Настоящий стандарт не рассматривает:

-    части и компоненты с дефектами внешнего вида:

-    загрязненность поверхностей частей и компонентов жидкими или газообразными материалами:

-    требования к безопасности при применении опасных материалов, а также к процессам и оборудованию, связанному с их использованием. В этом случае следует руководствоваться соответствующими национальными нормами и правилами, относящимися к обеспечению безопасности.

Примечания

1    Настоящий стандарт не устанавливает требования к уровню чистоты конкретной части и компонента.

2    Согласно настоящему стандарту одобренные рабочие жидкости рассматривают как компоненты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ИСО 4405:1991 Гидроприводы. Загрязнение жидкостей. Определение загрязненности гравиметрическим методом

ИСО 4407:2002 Гидроприводы Загрязнение жидкостей. Определение загрязненности методом счета частиц под микроскопом

ИСО 5598:1985 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь

ИСО 11500:1997 Гидроприводы. Определение загрязненности рабочей жидкости с помощью автоматических счетчиков частиц

11 Под компонентом в настоящем стандарте следует понимать переустройство (см. ГОСТ 17752-81).

Издание официальное

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    чистота компонента (component cleanliness): Количество и природа загрязнителя, собранного со смачиваемых контролируемых поверхностей компонента, определенные соответствующим методом.

3.2    загрязнитель (contaminant): Сыпучий или отъемный твердый материал, присутствующий на смачиваемой контролируемой поверхности части или компонента.

Примечание — В настоящем стандарте к загрязнителям отнесены твердые материалы, суспензированные в жидкостях, но не отнесены жидкости и газы. Данное определение отличается от определения, приведенного в ИСО 5598. исключением жидкостей и газов.

3.3    контролируемая поверхность (controlled surface): Смачиваемая поверхность частей или компонентов, для которых предусмотрены требования чистоты.

3.4    контролируемый объем (controlled volume): Смачиваемый объем частей или компонентов, для которых предусмотрены требования чистоты.

3.5    конечная проба (end-point sample): Последняя проба серии повторяющихся проб, дающая результат не более 10 % суммы предыдущих проб.

3.6    инспекционная документация (inspection document): Документ или серия документов, содержащих требования к чистоте частей или компонентов и описание согласованного инспекционного метода ее оценки.

3.7    инспекционный метод (inspection method): Процедура сбора, анализа загрязнителя и представления данных, используемая для оценки чистоты частей или компонентов согласно инспекционной документации.

3.8    чистота части (part cleanliness): Количество и природа загрязнителя, собранного со смачиваемых контролируемых поверхностей части, определенные соответствующим методом

3.9    потребитель (purchaser): Сторона, предъявляющая требования к машине, оборудованию, системе, частям или компонентам и оценивающая соответствие продукции этим требованиям.

3.10    представительная проба (representative sample): Проба, полученная таким образом, что она представляет количество и природу загрязнителя, содержащегося на внешней или внутренней поверхности части или компонента.

3.11    поставщик (supplier): Сторона, поставляющая продукцию, удовлетворяющую требованиям потребителя

3.12    испытательная жидкость (test liquid): Жидкость известной чистоты, используемая для удаления. суспензирования и сбора загрязнителя с частей и компонентов, совместимая с ними и с используемым оборудованием.

3.13    оценка (validation): Процесс подтверждения известным методом эффективности удаления загрязнителя или адекватной работы средства измерений, используемого для лабораторного анализа

Примечание — Настоящее определение отличается от приведенного в [1]. так как в настоящем стандарте оценка относится к методу испытания или средству изме рений. используемому для лабораторного анализа. а согласно [1] оценка касается конечной продукции.

3.14    смачиваемая поверхность (wetted surface): Площадь поверхности части или компонента, подвергаемая воздействию рабочей жидкости

4    Инспекционная документация

4.1    Общие требования

Настоящий стандарт определяет содержание инспекционной документации, а не ее форму. Инспекционная документация может быть какотдельным документом, так и серией связанных документов. Независимо от формы инспекционная документация должна содержать требования чистоты части или компонента и описание согласованного инспекционного метода.

4.2    Требования к чистоте части или компонента

Инспекционная документация должна содержать требования, относящиеся к чистоте части или компонента. Требования чистоты должны соответствовать известному или предполагаемому использованию части или компонента. Требования чистоты части или компонента устанавливают исходя из следующих источников: исторические данные; межгосударственные, национальные стандарты, стандарты

ГОСТИСО 18413-2006

предприятия; функциональные требования, требования к надежности и долговечности части или компонента; данные по аналогичным частям или компонентам.

Требования чистоты части или компонента устанавливаются и согласовываются вовлеченными сторонами.

Примечание — Настоящий стандарт не рассматривает установление требований к уровню чистоты конкретной части или компонента.

4.3    Инспекционный метод

4 .3.1 Инспекционная документация должна содержать инспекционный метод, используемый для оценки уровня чистоты части или компонента. Инспекционный метод устанавливается и согласовывается вовлеченными сторонами. Инспекционный метод должен соответствовать конструкции и требованиям чистоты части или компонента.

4.3.2 Инспекционная документация устанавливает параметры сбора загрязнителей, метод проведения анализа и представление результатов. Для определения инспекционного метода ориентируются на следующие источники: ранее использованные методы сбора, анализа загрязнителя и представления данных о загрязненности аналогичных частей или компонентов; межгосударственные, национальные стандарты и стандарты предприятия; функциональные требования, требования надежности и долговечности части или компонента. Используют стандарты ИСО при их наличии.

4.4    Согласование инспекционной документации

Инспекционная документация должна быть взаимно согласованной вовлеченными сторонами, каждая из которых хранит ее копии.

4.5    Соответствие

4.5.1    Выполняют требования 4.5.2—4 5.3. если обратное не указано в инспекционной документации.

4.5.2    Все части или компоненты должны соответствовать установленным инспекционной документацией требованиям чистоты, оцениваемой инспекционным методом.

4.5.3    Контроль всех частей и компонентов необязателен. Некоторые части или компоненты должны соответствовать определенному уровню чистоты, а для некоторых частей или компонентов требования чистоты не установлены.

Примечание — Допускаются разработка и внедрение рентабельных методов очистки как часть нормального производственного процесса. Аудит проводят для оценки соответствия части или компонента требованиям к размерам и чистоте, а также функциональным требованиям.

4.6    Проверка соответствия

4.6.1    Соответствие частей или компонентов требованиям чистоты может быть оценено либо посредством использования принятых в отрасли статистических методов, либо посредством проверок, проводимых совместно потребителем и поставщиком.

4.6.2    Проверка результатов контроля требует осторожности, так как различия в методах сбора загрязнителя или анализа загрязненности для одной части или компонента влияют на получаемые результаты. Результатом сбора загрязнителя является очистка части или компонента, используемого в качестве испытуемой единицы Данная испытуемая единица не должна быть использована для последующей проверки соответствия требованиям чистоты.

4.7    Дополнительная информация

4.7.1    Выполняют требования 4.7.2—4.7.5, если обратное не указано в инспекционной документации.

4.7.2    В инспекционной документации должны быть указаны требуемый уровень чистоты части или компонента и область их применения, а также точки контроля частей или компонентов, для которых применяют требования чистоты. Поскольку длительное или неправильное хранение частей или компонентов может привести к появлению новых загрязнителей, таких как продукты окисления, в инспекционную документацию включают требования к хранению.

4.7.3    При оценке чистоты части и компонента исключают из процесса проверки временные транспортировочные чехлы. однако загрязнители, привнесенные данными чехлами, учитывают.

4.7.4    Загрязненность, вызванную повреждениями (царапины, пятна или обесцвечивание) учитывают при оценке чистоты части и компонента.

4.7.5    Повозможности в инспекционную документацию включают требование допустимой остаточной магнитной индукции.

Примечание — Остаточная намагниченность может вызвать удерживание частиц загрязнителя на поверхностях части или компонента и образование скоплений, что влияет на сбор и/или анализ загрязнителя.

3

5 Методы сбора загрязнителей

5.1    Общие положения

Метод сбора загрязнителей согласовывают и указывают в инспекционной документации. Определяемая чистота части или компонента зависит от метода сбора анализируемого загрязнителя. Если собранный загрязнитель не может быть проанализирован напрямую, применяют соответствующий контроль представительности используемой пробы. Эффективность процесса сбора или извлечения загрязнителя достигается применением концепции конечной пробы Персонал, проводящий контроль, следует методу сбора загрязнителей, указанному в инспекционной документации. Оборудование для проведения контроля должно быть максимально чистым, чтобы не влиять на процесс определения чистоты части или компонента.

5.2    Общие принципы

Сбор загрязнителей состоит из удаления загрязнителей с контролируемых поверхностей, суспен-зирования их в соответствующие испытательные (промывочные)жидкости, затем сбора испытательной (промывочной) жидкости и суспензированных в ней загрязнителей для анализа В настоящем стандарте рассмотрены четыре метода сбора загрязнителей: взбалтывание, вымывание под давлением, ультразвуковая вибрация и воспроизведение условий эксплуатации части или компонента Могут быть применены и другие методы сбора загрязнителей при согласовании с поставщиком и потребителем. Метод сбора загрязнителей должен быть подтвержден соответствующим образом.

5.3    Взбалтывание

5.3.1    Для извлечения загрязнителей, находящихся на внутренних контролируемых поверхностях частей или компонентов, частично наполняют полости испытательной жидкостью, герметизируют отверстия и взбалтывают. В результате происходит суспензирование загрязнителей в испытательную жидкость После взбалтывания испытательную жидкость берут для анализа. Процедура сбора загрязнителей методом взбалтывания приведена в приложении А.

5.3.2    При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, объем и температуру), вид и продолжительность взбалтывания, число отобранных проб до конечной пробы включительно и объем испытательной жидкости, отобранный для анализа

5.3.3    При сборе загрязнителей учитывают необходимость применения приспособлений и вспомогательного оборудования в зависимости от размеров и массы части или компонента.

5.4    Вымывание под давлением

5.4.1    Загрязнитель, расположенный на открытой и доступной поверхности, собирают, направляя под давлением поток испытательной жидкости на контролируемую поверхность части или компонента, расположенную над устройством для сбора жидкости Непосредственно после вымывания испытательную жидкость берут для анализа. Процедура сбора загрязнителей методом вымывания под давлением приведена в приложении В.

5.4.2    При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, давление, скорость потока, объем и температуру), последовательность вымывания загрязнителя с поверхности части или компонента, число отобранных проб до конечной пробы включительно и объем испытательной жидкости, отобранный для анализа.

5.4.3    При сборе загрязнителей учитывают общую доступность контролируемой поверхности для вымывания, размер и массу части или компонента, необходимость использования приспособлений и вспомогательного оборудования.

5.5    Ультразвуковая вибрация

5.5.1    Загрязнитель, содержащийся на поверхности части или компонента, извлекают посредством погружения части или компонента в ванну с испытательной жидкостью и применения ультразвука. После извлечения части или компонента из ультразвуковой ванны использованную испытательную жидкость берут для анализа. Процедура сбора загрязнителей методом ультразвуковой вибрации приведена в приложении С.

5.5.2    При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, объем и температуру), параметры настройки мощности оборудования, продолжительность воздействия ультразвука, число отобранных проб, включая конечную пробу, эффективность удаления загрязнителя с поверхности части или компонента и отбор пробы из ультразвуковой ванны для анализа.

5.5.3    При сборе загрязнителей учитывают размер, массу и форму части или компонента, соответствующие возможностям ультразвуковой ванны.

5.6    Воспроизведение условий эксплуатации

5.6.1 Загрязнитель, расположенный на внутренней поверхности с ограниченной доступностью, собирают, устанавливая часть или компонент на испытательный стенд, воспроизводящий условия их

4

ГОСТ ИСО 18413-2006

эксплуатации После завершения цикла воспроизведения условий эксплуатации берут для анализа представительную пробу испытательной жидкости. Процедура сбора загрязнителей методом, воспроизводящим условия эксплуатации, приведена в приложении Д. анализ загрязнителей и представление данных — в приложении Е.

5.6.2    Для воспроизведения условий эксплуатации может служить производственный (промывочный) стенд. Если производственный испытательный стенд используют для процесса окончательной очистки (т.е.с установленным очистительным фильтром), то между поставщиком и потребителем может быть согласовано определение чистоты части или компонента на основе анализа проб, отобранных в соответствующей точке ниже по потоку от них

5.6.3    При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, объем и температуру), используемый цикл воспроизведения условий эксплуатации, время циркуляции, объем и число отобранных проб и порядок контроля влияния переноса загрязнителей, оставшихся после предыдущих испытаний.

5.6.4    Проявляют особое внимание при выборе циклов воспроизведения условий эксплуатации (например, циклов, в которых возникает загрязнение, связанное с внедрением части или компонента) и при работе с потенциальными источниками перекрестного загрязнения от других частей или компонентов гидросистемы, особенно если компоненты крепятся к испытательному стенду. Ограничивают попадание загрязнителей на анализируемые части и компоненты, поскольку внесенный загрязнитель влияет на результаты анализа загрязненности

6 Анализ загрязненности

6.1    Общие положения

Метод анализа загрязненности согласовывают и указывают в инспекционной документации. Измеренный уровень чистоты части или компонента зависит от процедуры анализа загрязненности. Так как полученная проба часто содержит небольшие количества загрязнителя в большом объеме испытательной жидкости, необходимо использовать оборудование, исключающее потерю загрязнителя и перекрестное загрязнение от других источников в течение анализа. Персонал, проводящий анализ загрязненности, следует методу анализа, указанному в инспекционной документации.

Примечание — Присутствие остаточных материалов (таких как жидкости, защитные пленки или смазочный материал) может вызвать проблемы при анализе, если данные материалы не растворяются в испытательной жидкости.

6.2    Общие принципы

Для получения данных по чистоте части или компонента используют стандартные лабораторные методы. В настоящем стандарте приведены четыре метода анализа загрязненности: гравиметрический, анализ размера частиц, химического состава и распределения частиц загрязнителя по размерам. Могут быть использованы другие методы анализа при согласовании с поставщиком и потребителем.

Пробу для анализа берут таким образом, чтобы она содержала все загрязнители с контролируемых поверхностей. Загрязнитель отделяют от испытательной жидкости посредством фильтрования через мембранный фильтр в контролируемых условиях

6.3    Гравиметрический анализ загрязненности

Концентрацию загрязнителя (отношение массы к площади, массы к объему, массы к массе части или компонента) определяют взвешиванием количества загрязнителя, оставшегося на мембранном фильтре после фильтрования (см. ИСО 4405).

6.4    Анализ размера частиц загрязнителя

Осадок загрязнителя исследуют для определения размера частиц с помощью оптического микроскопа или оптического анализатора изображений (см. ИСО 4407). сканирующего электронного микроскопа или других анализаторов изображений.

Размерный параметр (общая площадь, наибольший линейный размер или радиус эквивалентной сферы, равновеликой по поверхности с анализируемой несферической частицей) должен быть определен при представлении данных.

Примечание — Допускается использование пробы, указанной в 6.3. для 6.4.

5

6.5    Анализ химического состава загрязнителя

Осадок загрязнителя исследуют для определения его химического состава с помощью соответствующего прибора, например сканирующего электронного микроскопа с рентгенофлуоресцентным спектрометром.

Примечание — Допускается использование пробы, указанной в 6.3, для 6.5.

6.6    Анализ распределения частиц загрязнителя по размерам

Пробу берут таким образом, чтобы она содержала представительную порцию загрязнителей. Число и размер частиц определяют соответствующим методом подсчета, например с помощью автоматического оптического счетчика частиц (см. ИСО 11500) и оптического микроскопа или оптического анализатора изображений (см. ИСО 4407).

Примечания

1    Используют порядок обработки проб, который обеспечивает сведение к минимуму осадка крупных частиц; это особенно важно для проб, содержащих частицы размером более 50 мкм.

2    Некоторые приборы подсчета частиц непригодны при высокой концентрации загрязнителей или для частиц. видимых невооруженным глазом. В данных случаях могут потребоваться разбавление пробы и/или предварительное сканирование.

7 Представление данных о загрязненности

7.1    Общие положения

Принципы представления данных о загрязненности согласовывают и указывают в инспекционной документации. Выбранная форма представления данных должна отражать свойства загрязнителя, представляющие интерес, а также показывать степень важности требований по чистоте для данной части или компонента.

7.2    Общие принципы

Загрязнители характеризуют различными способами, и для представления относящихся к ним данных используют различные формы. Поэтому необходимо выбрать наиболее важные свойства загрязнителя и установить соответствующую форму представления данных в инспекционной документации. В настоящем стандарте приведены четыре характеристики загрязнителя: масса загрязнителя, размер частиц, химический состав и распределение частиц по размерам.

Если данные должны быть представлены как концентрация или нормальное распределение, необходимо определить площадь или объем части или компонента. Эквивалентную сферическую площадь сложных закрытых поверхностей определяют в соответствии с приложением G.

7.3    Масса загрязнителя

Информацию о массе загрязнителя на поверхностях части и компонента получают, используя метод гравиметрического анализа Данные о массе загрязнителя часто используют для мониторинга загрязнителей.

7.4    Размер частиц

Информацию о размере частиц загрязнителя получают, используя метод микроскопического анализа. Данные о размерю частиц используют для частей или компонентов, чувствительных к загрязнителям с частицами определенного размера, или при осуществлении мониторинга загрязнителей.

7.5    Химический состав

Для получения информации о химическом составе загрязнителя используют методы лабораторного анализа. Данные о химическом составе используют для частей или компонентов, чувствительных к загрязнителям определенного химического состава, или при осуществлении мониторинга загрязнителей.

7.6    Распределение частиц по размерам

Для получения информации о распределении частиц загрязнителей по размерам используют методы подсчета частиц. Данные о распределении частиц по размерам используют для окончательной проверки чистоты собранных компонентов и рабочих жидкостей. Распределение частиц по размерам также может быть использовано в качестве требований к чистоте поверхностей частей или компонентов.

6