Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

Устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа, используемых для очистки воздуха, поступающего на рабочее место оператора землеройных машин, оборудованных системой принудительной подачи воздуха.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Испытательное оборудование и приборы

5 Условия испытаний

6 Технические требования

Приложение А (справочное) Форма протокола квалификационных испытаний воздушного фильтра панельного типа

Приложение В (справочное) Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 2

Испытания воздушного фильтра

Издание официальное

Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Амкодор"

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18 октября 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Г осстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Республика Таджикистан

Т аджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция "Туркменсгандартлары"

Республика Узбекистан

Узгоссгандарт

Украина

Г осстандарт У краины

3    Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 10263-2-94 "Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2. Испытания воздушного фильтра"

4    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 16 января 2001 г. № 1 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 сентября 2001 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Республики Беларусь без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

УДК 624.132.3:658.310.322.4.011.56(083.74) МКС 53.100    Г49    ОКП48ЮОО

Ключевые слова: землеройные машины, рабочее место оператора, окружающая среда, воздушный фильтр, испытания, характеристики, вид порошка

9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 2

Испытания воздушного фильтра

Earth-moving machinery OPERATOR ENCLOSURE ENVIRONMENT Part 2 Air filter test

Дата введения 2001-09-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа, используемых для очистки воздуха, поступающего на рабочее место оператора землеройных машин, оборудованных системой принудительной подачи воздуха.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ ИСО 10263-1-2000 Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Основные термины и определения

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    фильтрующий элемент кабины оператора: Материал, в котором задерживаются твердые частицы, содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.19).

3.2    эффективность фильтра: Эффективность задержания воздушным фильтром твердых частиц (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.20).

3.3    испытательный порошок: Дисперсное вещество, используемое для оценки фильтрующего элемента (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.21).

4    Испытательное оборудование и приборы

4.1    Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного потока, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 1). Для обеспечения смешивания испытательного порошка в воздушном потоке и эффективности испытаний по 5.7 используют ограничительные пластины в соответствии с рисунком 1. Испытания фильтрующих элементов не панельного типа — по [1].

4.2    Механизм подачи порошка (рисунок 2) совместно с порошковым инжектором (рисунок 3). Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5 %, а отклонение мгновенной подачи - не более 5 % среднего значения. Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц.

Издание официальное

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

4.3 Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м3. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги -не более 1 % по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °С и относительной влажности 95 %. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухо-приемнике.

5 Условия испытаний

5.1 Химический состав испытательного порошка должен соответствовать указанному в таблице 1, а объемное распределение частиц - таблицам 2 и 3.

Концентрация испытательного порошка (как мелкого, так и грубого) должна быть 1 г/м3.

Примечание 1 - Концентрацию 1 г/м3 принимают за условия с нулевой видимостью.

Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка

Определяемое вещество

Массовая доля вещества, %

Si02

От 67 до 69

Fe203

От 3 до 5

А1203

От 15 до 17

СаО

От 2 до 4

MgO

От 0,5 до 1,5

Примечание - Общая масса щелочей 3-5 %, потери при прокаливании (по массе) 2-3 %.

2

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

L+W

1 - механизм подачи порошка; 2 - система трубопроводов для подачи порошка;

3 - источник сжатого воздуха; 4 - трубопроводы сжатого воздуха; 5 - инжекторы порошка;

6 - смесительная камера; 7 - испытуемый фильтрующий элемент; 8 - кольцо пьезометра;

9 - корпус абсолютного фильтра; 10 - расходомер воздуха; 11 - система регулирования потока; 12 - вентилятор или другое устройство для создания воздушного потока;

13 - устройство измерения перепада давления; 14 - ограничительные пластины.

Рисунок 1 - Испытательное оборудование

3

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

1 - поддон для порошка; 2 - двигатель привода щетки; 3 - подающая щетка; 4 - всасывающий патрубок; 5 - силовой провод; 6 - пульт управления;

7 - двигатель привода поддона;

8 - основание механизма

Рисунок 2 - Механизм подачи порошка


Рисунок 3 - Инжектор порошка


-г- Выход о пылевоз-$ душной — ~ смеси


4


ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Таблица 2 - Объемное распределение частиц в испытательном порошке

Размер частиц, мкм

Мелкий порошок, % (объемная доля)

Крупный порошок, % (объемная доля)

<5,5

38 ±3

13 ± 3

< и

54 ± 3

24 ± 3

<22

71 ± 3

37 ± 3

<44

89 ± 3

56 ± 3

< 88

97 ± 3

84 ± 3

< 125

100

100

Таблица 3 - Дисперсный состав испытательного порошка

Интервал диаметра частиц d, мкм

Мелкий порошок, % (по массе)

Крупный порошок, % (по массе)

0 < d < 5

39 ±2

12 ±2

5 <d< 10

18 ± 3

12 ± 3

10 < d < 20

16 ± 3

14 ± 3

20 < d < 40

18 ± 3

23 ± 3

40 < d < 80

9 ± 3

30 ± 3

80 < d < 200

0

9 ± 3

5.2    Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.

5.3    Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105 ± 5) °С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.

5.4    Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24 ± 8) °С и относительной влажности (50 ± 15) %.

Примечание 2 - Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик

фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.

5.5    Измерения воздушного потока проводят при стандартных условиях: температуре 25 °С и давлении 100 кПа.

5.6    Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, определяют между верхними частями ограничительных пластин (см. рисунок 1). Скорость потока воздуха вычисляют делением расхода воздуха на площадь поперечного сечения измеряемого потока. Скорость потока должна составлять не менее 6 м/с.

5.7    Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах: при 80, 100 и 120 % номинального расхода воздуха испытательным устройством с ограничительным элементом (рисунок 1). Испытуемый фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.

5.8    Эффективность фильтра Е, %, рассчитывают по формуле

ftl

Е=-f--хЮО ,    (1)

mfА

где nif - увеличение массы фильтрующего элемента при испытании; т i - увеличение массы абсолютного фильтра.

5

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

6 Технические требования

Технические требования должны быть согласованы между поставщиком и потребителем. Форма протокола квалификационных испытаний - по приложению А.

6

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Приложение А

(справочное)

Форма протокола квалификационных испытаний воздушного фильтра панельного типа

Номинальный расход воздуха при испытании..............................................м3/мин

Первоначальный перепад давления............................................................Па

Концентрация порошка по 5.1................................................................г/м3

Вид порошка: мелкий/крупный

Минимальное количество порошка для получения перепада давления.........Па:.................. г

Минимальная эффективность фильтрующего элемента при указанном выше перепаде давления . . . %

Минимальная эффективность фильтрующего элемента при перепаде давления 125 Па,

начальная эффективность..................................................................... %

Лабораторные условия испытаний:

До испытаний    После    испытаний

Температура    ...    °С    ...    °С

Относительная влажность    ...    %    ...    %

Барометрическое давление    ...    кПа    ...    кПа

7

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Приложение В

(справочное)

Библиография

[1] ИСО 5011-88    Оборудование    для    очистки    поступающего    воздуха    для    двигателей

внутреннего сгорания и компрессоров. Определение характеристик