МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 2

Испытания воздушного фильтра

Издание официальное

Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации Минск

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Амкодор"

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 18 от 18 октября 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Г осстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Республика Таджикистан	Т аджикгосстандарт
Туркменистан	Главгосинспекция "Туркменсгандартлары"
Республика Узбекистан	Узгоссгандарт
Украина	Г осстандарт У краины

3    Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 10263-2-94 "Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 2. Испытания воздушного фильтра"

4    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 16 января 2001 г. № 1 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 сентября 2001 г.

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Республики Беларусь без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

УДК 624.132.3:658.310.322.4.011.56(083.74) МКС 53.100    Г49    ОКП48ЮОО

Ключевые слова: землеройные машины, рабочее место оператора, окружающая среда, воздушный фильтр, испытания, характеристики, вид порошка

9

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 2

Испытания воздушного фильтра

Earth-moving machinery OPERATOR ENCLOSURE ENVIRONMENT Part 2 Air filter test

Дата введения 2001-09-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа, используемых для очистки воздуха, поступающего на рабочее место оператора землеройных машин, оборудованных системой принудительной подачи воздуха.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ ИСО 10263-1-2000 Машины землеройные. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Основные термины и определения

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    фильтрующий элемент кабины оператора: Материал, в котором задерживаются твердые частицы, содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.19).

3.2    эффективность фильтра: Эффективность задержания воздушным фильтром твердых частиц (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.20).

3.3    испытательный порошок: Дисперсное вещество, используемое для оценки фильтрующего элемента (ГОСТ ИСО 10263-1, 3.21).

4    Испытательное оборудование и приборы

4.1    Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного потока, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 1). Для обеспечения смешивания испытательного порошка в воздушном потоке и эффективности испытаний по 5.7 используют ограничительные пластины в соответствии с рисунком 1. Испытания фильтрующих элементов не панельного типа — по [1].

4.2    Механизм подачи порошка (рисунок 2) совместно с порошковым инжектором (рисунок 3). Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5 %, а отклонение мгновенной подачи - не более 5 % среднего значения. Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц.

Издание официальное

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

4.3 Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м³. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги -не более 1 % по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °С и относительной влажности 95 %. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухо-приемнике.

5 Условия испытаний

5.1 Химический состав испытательного порошка должен соответствовать указанному в таблице 1, а объемное распределение частиц - таблицам 2 и 3.

Концентрация испытательного порошка (как мелкого, так и грубого) должна быть 1 г/м³.

Примечание 1 - Концентрацию 1 г/м³ принимают за условия с нулевой видимостью.

Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка

Определяемое вещество Массовая доля вещества, % Si02 От 67 до 69 Fe203 От 3 до 5 А1203 От 15 до 17 СаО От 2 до 4 MgO От 0,5 до 1,5 Примечание - Общая масса щелочей 3-5 %, потери при прокаливании (по массе) 2-3 %.

2

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

L+W

1 - механизм подачи порошка; 2 - система трубопроводов для подачи порошка;

3 - источник сжатого воздуха; 4 - трубопроводы сжатого воздуха; 5 - инжекторы порошка;

6 - смесительная камера; 7 - испытуемый фильтрующий элемент; 8 - кольцо пьезометра;

9 - корпус абсолютного фильтра; 10 - расходомер воздуха; 11 - система регулирования потока; 12 - вентилятор или другое устройство для создания воздушного потока;

13 - устройство измерения перепада давления; 14 - ограничительные пластины.

Рисунок 1 - Испытательное оборудование

3

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

1 - поддон для порошка; 2 - двигатель привода щетки; 3 - подающая щетка; 4 - всасывающий патрубок; 5 - силовой провод; 6 - пульт управления;

7 - двигатель привода поддона;

8 - основание механизма

Рисунок 2 - Механизм подачи порошка

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Таблица 2 - Объемное распределение частиц в испытательном порошке

Размер частиц, мкм Мелкий порошок, % (объемная доля) Крупный порошок, % (объемная доля) <5,5 38 ±3 13 ± 3 < и 54 ± 3 24 ± 3 <22 71 ± 3 37 ± 3 <44 89 ± 3 56 ± 3 < 88 97 ± 3 84 ± 3 < 125 100 100

Таблица 3 - Дисперсный состав испытательного порошка

Интервал диаметра частиц d, мкм Мелкий порошок, % (по массе) Крупный порошок, % (по массе) 0 < d < 5 39 ±2 12 ±2 5 <d< 10 18 ± 3 12 ± 3 10 < d < 20 16 ± 3 14 ± 3 20 < d < 40 18 ± 3 23 ± 3 40 < d < 80 9 ± 3 30 ± 3 80 < d < 200 0 9 ± 3

5.2    Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.

5.3    Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105 ± 5) °С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.

5.4    Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24 ± 8) °С и относительной влажности (50 ± 15) %.

Примечание 2 - Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик

фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.

5.5    Измерения воздушного потока проводят при стандартных условиях: температуре 25 °С и давлении 100 кПа.

5.6    Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, определяют между верхними частями ограничительных пластин (см. рисунок 1). Скорость потока воздуха вычисляют делением расхода воздуха на площадь поперечного сечения измеряемого потока. Скорость потока должна составлять не менее 6 м/с.

5.7    Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах: при 80, 100 и 120 % номинального расхода воздуха испытательным устройством с ограничительным элементом (рисунок 1). Испытуемый фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.

5.8    Эффективность фильтра Е, %, рассчитывают по формуле

ftl

Е=-^f--хЮО ,    (1)

m_f +т_А

где nif - увеличение массы фильтрующего элемента при испытании; т i - увеличение массы абсолютного фильтра.

5

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

6 Технические требования

Технические требования должны быть согласованы между поставщиком и потребителем. Форма протокола квалификационных испытаний - по приложению А.

6

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Приложение А

(справочное)

Форма протокола квалификационных испытаний воздушного фильтра панельного типа

Номинальный расход воздуха при испытании..............................................м³/мин

Первоначальный перепад давления............................................................Па

Концентрация порошка по 5.1................................................................г/м³

Вид порошка: мелкий/крупный

Минимальное количество порошка для получения перепада давления.........Па:.................. г

Минимальная эффективность фильтрующего элемента при указанном выше перепаде давления . . . %

Минимальная эффективность фильтрующего элемента при перепаде давления 125 Па,

начальная эффективность..................................................................... %

Лабораторные условия испытаний:

До испытаний    После    испытаний

Температура    ...    °С    ...    °С

Относительная влажность    ...    %    ...    %

Барометрическое давление    ...    кПа    ...    кПа

7

ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Приложение В

(справочное)

Библиография

[1] ИСО 5011-88    Оборудование    для    очистки    поступающего    воздуха    для    двигателей

внутреннего сгорания и компрессоров. Определение характеристик