Стр. 1
 

111 страниц

Купить ГОСТ Р 52134-2003 (официальный текст в бумажном виде) с голограммой и синими печатями подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения и соединительные детали к ним, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения

Отменён

Отменен, с 01.01.2015 пользоваться ГОСТ 32415-2013

Действие завершено 01.01.2015
Показать даты введения Admin

ГОСТ Р 52134-2003

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

Издание официальное

ГОССТРОЙ РОССИИ Москва

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством по развитию полимерных трубопроводных систем (НП РПТС) и Федеральным государственным унитарным предприятием — Центром методологии, нормирования и стандартизации (ФГУП ЦНС) при участии: Государственного унитарного предприятия города Москвы «Научно-исследовательский институт московского строительства* (ГУП «НИИМосстрой»), ЗАО НПП «Маяк-93», ЗАО «Агригазполимер*, ООО «Фирма Бир Пеке», ДООО «Уфимский завод сантехзагото-вок», ООО «Ван.Тубо», ЗАО «Мушарака», ООО «Газэнергосерви», ФГУП «НПП «Исток», ООО «Русстройпластик», ООО «Элекам-Пластик», ООО НПФ «Экспром-Т» и группой специалистов

ВНЕСЕН Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 25 июня 2003 г. № 111

3    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

© Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004

ISBN 5-88111-159-1

II


Содержание

Введение........................................................................................................IV

1    Область применения....................................................................................I

2    Нормативные ссылки..................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................3

4    Основные параметры и размеры................................................................6

5    Технические требования............................................................................21

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды.......................39

7    Правила приемки......................................................................................40

8    Методы контроля.......................................................................................54

9    Транспортирование и хранение................................................................69

10    Указания по монтажу..............................................................................69

11    Гарантии изготовителя............................................................................69

Приложение А Расчет максимально допустимого напряжения в стенке трубы ст0 при переменном температурном режиме с помощью правила Майнера...........................................70

Приложение Б    Расчетная масса 1 м труб..................................................73

Приложение В    Эталонные кривые длительной прочности......................77

Приложение Г    Испытательное давление фитингов и соединений..........88

Приложение Д    Номинальное давление PN труб из термопластов...........92

Приложение Е    Значения расчетного напряжения ст0, as и расчетных

серий труб 5^,    ...............................’...........................93

Приложение Ж    Расчетные коэффициенты запаса прочности..................95

Приложение И    Коэффициент снижения максимального рабочего

давления.............................................................................96

Введение

Настоящий стандарт «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия» разработан впервые.

В стандарт включены трубы из следующих термопластов: полиэтилена, непластифицированного поливинилхлорида, полипропилена и сополимеров пропилена, сшитого полиэтилена, хлорированного поливинилхлорида, полибутена.

Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам и их соединениям — то есть к системам трубопроводов водоснабжения и отопления в целом.

Стандарт регламентирует размеры труб, а также параметры, определяющие срок их службы:

-    длительную прочность материалов — в виде графиков зависимости «время — напряжение в стенке трубы — температура»;

-    условия эксплуатации (классы), определяемые комплексом температур и временем их воздействия, а также величинами давлений;

-    коэффициенты запаса прочности.

В стандарте приведена методика расчета минимальной толщины стенки трубы в зависимости от длительной прочности материала труб и класса эксплуатации. Выработан единый подход к контролю качества труб, представлен полный объем методов испытаний, позволяющих с максимальной достоверностью производить их оценку.

Настоящий стандарт в части требований к напорным трубам из полиэтилена и непластифицированного поливинилхлорида не противоречит ГОСТ 18599 и ГОСТ Р 51613, однако содержит требования к фитингам для их соединения и устанавливает параметры эксплуатации систем трубопроводов для конкретной области их применения — водоснабжения.

Стандарт на напорные трубы из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления разработан с учетом следующих международных стандартов:

[SO 161-1:1996 «Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal pressure — Part 1: Metric series» — «Трубы из термопластов для транспортировки жидкостей — Номинальные наружные диаметры и номинальное давление — Часть 1: Метрическая серия»;

ISO 4065:1996 «Thermoplastics pipes — Universal wall thickness table» — «Трубы из термопластов — Общая таблица толщины стенки»;

ISO 9080:2003 «Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation» — «Трубы из термопластов — Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции»;

ISO 10508:1995 «Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water systems» — «Трубы и фитинги из термопластов для систем холодного и горячего водоснабжения»;

ISO 11922-1:1997 «Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series» — «Трубы из термопластов для транспортировки жидкостей. Размеры и допуски — Часть 1: Метрическая серия»;

ISO 13760:1998 «Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure — Miner’s rule — Calculation method for cumulative damage» — «Трубы из пластмасс для транспортирования жидкостей под давлением — Правило Майнера — Расчетный метод определения накопленного повреждения»;

DIN 8061:1994 «Unplasticized polyvinyl chloride pipes — General quality requirements and testing» — «Трубы из непластифицированного поливинилхлорида — Общие требования и испытания»;

DIN 8074:1999 «Polyethylene (РЕ) pipes - РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, РЕ-HD — Dimensions» — «Трубы из полиэтилена (РЕ) — РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, РЕ-HD - Размеры»;

DIN 8075: 1999 «Polyethylene (РЕ) pipes - РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, РЕ-HD — General quality requirements and testing» — «Трубы из полиэтилена (РЕ) — РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, РЕ-HD — Общие требования и испытания»;

DIN 8077:1997 «Polypropylene (РР) pipes — РР-Н (Туре 1), РР-В (Туре 2), PP-R (Туре 3) — Dimensions» — «Трубы из полипропилена (ПП) — ПП тип 1, ПП тип 2, ПП тип 3 — Размеры»;

DIN 8078: 1996 «Polypropylene (РР) pipes — РР-Н (Туре 1), РР-В (Туре 2), PP-R (Туре 3) — General quality requirements and testing» — «Трубы из полипропилена (ПП) — ПП тип 1, ПП тип 2, ПП тип 3 — Общие требования и испытания»;

DIN 8079:1997 «Chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C) pipes — PVC-C 250 — Dimensions» — «Трубы из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) — PVC-C 250 — Размеры»;

DIN 8080:2000 «Chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C) pipes — General quality requirements and testing» — «Трубы из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) — Общие требования и испытания»;

DIN 16892:2000 «Crosslinked polyethylene (РЕ-Х) pipes — General requirements, testing» — «Трубы из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) — Общие требования и испытания»;

DIN 16893:2000 «Crosslinked polyethylene (РЕ-Х) pipes — Dimensions» — «Трубы из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) — Размеры»;

DIN 16968:1996 «Polybutylene (РВ) pipes — General quality requirements and testing» — «Трубы из полибутена (РВ) — Общие требования и испытания»;

DIN 16969: 1997 «Polybutylene (РВ) pipes — РВ 125 — Dimensions» — «Трубы из полибутена (РВ) — РВ 125 — Размеры».

В разработке стандарта принимали участие: Н.Г. Кулихина, д-р техн. наук Ю.Ю. Головач, Д. С. Кулихин, М.Н. Баймуканов, канд. техн. наук А.Я. Добромыслов (Некоммерческое партнерство по развитию полимерных трубопроводных систем), канд. техн. наук А.В. Сладкое (ГУП «НИИМосстрой»), канд. техн. наук В.Е. Бухин (ЗАО НПО «Стройполимер»), Б.Г. Калининский (ООО «Фирма Бир Пеке»), д-р техн. наук Е.Ю. Бухарев (ЗАО НПП «Маяк-93»), В.И. Ильинец (ООО «Ван.Тубо»), А-О.М. Ахмедов, С.А. Айдаев (ЗАО «Мушара-ка»), Г.М. Никонов (ООО «Газэнергосервис»), А.В. Пигин, О.А. Зайкин (ЗАО » Агригазполимер»), В.А. Корнеев (ООО «Акварт»), канд. техн. наук А. О. Шестопал (ЗАО «Батекс-Плюс»), В.А. Глухарев (Госстрой России), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО

ОКС 91.140.10 Группа Ж24

Изменение № 1 ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.11.2009 № 506-ст

Дата введения 2010-06-01

Раздел 2. Ссылку на ГОСТ 29325-92 и наименование исключить; дополнить ссылками:

«ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности»;

заменить ссылку и слова: ГОСТ 13511 -91Е на ГОСТ 13511 —2006, «табака и моющих средств» на «табачных изделий и моющих средств». Раздел 3 дополнить абзацем (после пятого):

«нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности oLPL, МПа: Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре Т и времени t»;

шестой абзац изложить в новой редакции:

«минимальная длительная прочность MRS, МПа: Значение нижнего доверительного предела oLPL при температуре 20 °С в течение 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения cjlpl»; дополнить термином и определением (после последнего):

«трубы с барьерным слоем: Трубы, имеющие тонкий наружный барьерный слой, например, для уменьшения диффузионной проницаемости газов, для которых требуемые расчетные напряжения полностью обеспечиваются полимерным материалом основной трубы»;

термин «расчетное напряжение ау>. Определение. Заменить слова: «до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если это значение не более

10 МПа, или ряда R 20, если оно более 10 МПа» на «до ближайшего нижнего значения ряда R 20».

Раздел 3. Последний абзац изложить в новой редакции:

«PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид типов PVC-C тип I (ХПВХ тип I) и PVC-C тип II (ХПВХ тип II)»;

дополнить абзацем:

«РЕ-RT (ПЭ-РТ) Полиэтилен повышенной термостойкости типов PE-RT тип I (ПЭ-РТ тип I) и РЕ-RT тип II (ПЭ-РТ тип II)».

Пункт 4.1 дополнить примечанием:

«Примечание

1    Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки, указанные в таблице 1, применяются для труб с барьерным слоем при условии, что:

-    толщина наружного барьерного слоя, включая клеевые слои, не более 0,4 мм,

-    расчет серий труб S 'макс в соответствии с 5.2.7 осуществляется исходя из величины наружного диаметра и толщины стенки основной трубы.

2    Расчетные значения толщин стенок в соответствии с ГОСТ ИСО 4065 и [1] для труб из РЕ округлены в большую сторону до ближайших значений 2,0; 2,3 или 3,0»;

таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Номи

нальный

наруж

ный

диаметр

d

Серия S (стандартное размерное

2(5)

2,5(6)

3,2(7,4)

Номинальная толщина

РР-Н

РР-В

PP-R

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ 80

PE-RT

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

РЕ 80 РЕ 100

PE-RT

РЕ-Х

10

2,0

1,8

1,7

1,4

1,4

1,4

1,3

12

2,4

2,0

2,0

1,8

1,7

1,7

1,7

1,4

16

3,3

2,7

3,0

2,7

2,2

2,2

2,2

2,3

2,2

1,8

20

4,1

3,4

3,4

3,4

2,8

2,8

2,8

3,0

2,8

2,3

25

5,1

4,2

4,2

4,2

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

2,8

32

6,5

5,4

5,4

5,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

3,6

40

8,1

6,7

6,7

6,7

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

4,5

50

10,1

8,3

8,3

8,3

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

5,6

63

12,7

10,5

10,5

10,5

8,6

8,6

8,6

8,6

8,6

7,1

75

15,1

12,5

12,5

12,5

10,3

10,3

10,3

10,3

10,3

8,4

90

18,1

15,0

15,0

15,0

12,3

12,3

12,3

12,3

12,3

10,1

110

22,1

18,3

18,3

18,3

15,1

15,1

15,1

15,1

15,1

12,3

125

25,1

20,8

20,8

20,8

17,1

17,1

17,1

17,1

17,1

14,0

140

28,1

23,3

23,3

23,3

19,2

19,2

19,2

19,2

19,2

15,7

160

32,1

26,6

26,6

26,6

21,9

21,9

21,9

21,9

21,9

17,9

180

36,1

29,9

29,9

29,9

24,6

24,6

24,6

24,6

24,6

20,0

200

33,2

33,2

33,2

27,4

27,4

27,4

27,4

27,4

22,4

225

37,4

37,4

37,4

30,8

30,8

30,8

30,8

25,2

250

41,5

41,5

34,2

34,2

34,2

34,2

27,9

280

46,5

38,3

38,3

315

52,3

43,1

355

59,0

48,5

400

54,7

450

-

61,5

500

-

_

_

560

_

630

_

710

-

800

_

_

_

_

_

900

_

_

_

1000

1200

1400

1600

4(9)

5(11)

стенки е груб из

РВ

PVC-C

РЕ 80 РЕ 100

PE-RT

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕХ

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-

и

PE-RT

1,3

1,4

1,3

_

1,3

1,3

1,3

1,4

1,4

1,4

1,8

1,3

1,3

1,4

1,5

1,3

1,8

1,8

2,0

1,8

1,8

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,3

2,3

2,3

2,3

1,9

1,9

1,9

1,9

2,0

1,9

1,9

2,8

2,8

3,0

2,8

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

3,6

3,6

3,6

3,6

2,9

2,9

2,9

2,9

3,0

2,9

2,9

4,5

4,5

4,5

4,5

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

5,6

5,6

5,6

5,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

7,1

7,1

7,1

7,1

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

8,4

8,4

8,4

8,4

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

10,1

10,1

10,1

10,1

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

12,3

12,3

12,3

12,3

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

14,0

14,0

14,0

14,0

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

15,7

15,7

15,7

15,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

17,9

17,9

17,9

17,9

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

20,0

20,0

20,1

20,0

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

22,4

22,4

22,4

22,4

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

25,2

25,2

25,2

25,2

20,5

20,5

20,5

20,5

20,5

20,5

27,9

27,9

27,9

27,9

22,7

22,7

22,7

22,7

22,7

22,7

31,3

25,4

25,4

25,4

25,4

-

35,2

28,6

-

28,6

28,6

28,6

-

39,7

32,2

32,2

44,7

36,3

36,3

50,3

40,9

40,9

55,8

_

45,4

_

50,8

_

_

-

57,2

_

_

_

_

-.

-

-

Серия 5 (стандартное размерное

Номинальный

6,3(13,6)

8(17)

наружный

Номинальная толщина

d

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U

РВ

PVC-C

10

_

1,3

_

_

1,3

12

1,3

1,4

1,3

16

1,3

1,3

1,4

1,3

20

1,5

1,5

1,5

1,5

1,3

1,6

25

1,9

1,9

1,9

2,0

1,9

1,5

1,6

32

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

1,9

1,9

40

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

2.4

2,4

50

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,0

3,0

63

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

3,8

3,8

75

5,6

5,6

5,6

5,6

5,6

4,5

4,5

90

6,7

6,7

6,7

6,7

6,7

5,4

5,4

НО

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

6,6

6,6

125

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

7,4

7,4

140

10,3

10,3

10,3

10,3

10,3

8,3

8,3

160

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

9,5

9,5

180

13,3

13,3

13,3

13,3

13,3

10,7

10,7

200

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

11,9

11,9

225

16,6

16,6

16,6

16,6

16,6

13,4

13,4

250

18,4

18,4

18,4

18,4

18,4

14,8

14,8

280

20,6

20,6

20,6

20,6

16,6

16,6

315

23,2

23,2

23,2

23,2

18,7

18,7

355

26,1

26,1

26,1

26,1

21,1

21,1

400

29,4

29,4

29,4

29,4

23,7

23,7

450

33,1

33,1

26,7

26,7

500

36,8

36,8

_

29,7

560

-

41,2

-

_

630

46,3

710

52,2

800

_

58.8

900

-

-

1000

1200

1400

1600

8(17)

8,3(17,6)

стенки е труб из

РЕ 80 РЕ 100

PYC-U

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ 63

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U

1,3

1,3

-

1,3

-

1,3

1,5

1,3

1,6

2,0

1,9

1,8

2,0

1,6

1,6

1,6

2,4

2,4

2,3

2,3

1,9

1,9

2,0

1,9

3,0

3,0

2,9

2,9

2,4

2,4

2,4

2,4

3,8

3,8

3,6

3,6

3,0

3,0

3,0

3,0

4,5

4,5

4,3

4,3

3,6

3,6

3,6

3,6

5,4

5,4

5,1

5,1

4,3

4,3

4,3

4,3

6,6

6,6

6,3

6,3

5,3

5,3

5,3

5,3

7,4

7,4

7,1

7,1

6,0

6,0

6,0

6,0

8,3

8,3

8,0

8,0

6,7

6,7

6,7

6,7

9,5

9,5

9,1

9,1

7,7

7,7

7,7

7,7

10,7

10,7

10,2

10,2

8,6

8,6

8,6

8,6

11,9

11,9

11,4

11,4

9,6

9,6

9,6

9,6

13,4

13,4

12,8

12,8

10,8

10,8

10,8

10,8

14,8

14,8

14,2

14,2

11,9

11,9

11,9

11,9

16,6

16,6

15,9

15,9

13,4

13,4

13,4

13,4

18,7

18,7

17,9

17,9

15,0

15,0

15,0

15,0

21,1

21,1

20,1

20,1

16,9

16,9

16,9

16,9

23,7

23,7

22,7

22,7

19,1

19,1

19,1

19,1

26,7

26,7

25,5

25,5

21,5

21,5

21,5

21,5

29,7

29,7

28,4

28,4

23,9

23,9

23,9

33,2

31,7

31,7

26,7

26,7

26,7

37,4

35,7

35,7

30,0

30,0

30,0

42,1

-

40,2

40,2

33,9

47,4

_

45,3

45.3

_

38.1

53,3

51,0

51,0

42,9

59,3

_

56,6

_

47,7

_

57,2

Номинальный

наружный

диаметр

d

Серия S (стандартное размерное

12,5(26)

16(33)

Номинальная толщина

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

10

_

1,3

_

1,3

12

1,3

-

1,3

16

1,3

1,3

20

1,3

-

1,3

25

1,3

1,3

32

1,3

1,8

1,5

1,3

40

1,8

1,6

1,8

1,6

1,3

50

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

1,8

1,6

63

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,0

2,0

75

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,3

2,3

90

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

2,8

2,8

110

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

3,4

3,4

125

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

3,9

3,9

140

5,4

5,4

5,4

5,4

5,4

4,3

4,3

160

6,2

6,2

6,2

6,2

6,2

4,9

4,9

180

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

5,5

5,5

200

7,7

7,7

7,7

7,7

7,7

6,2

6,2

225

8,6

8,6

8,6

8,6

8,6

6,9

6,9

250

9,6

9,6

9,6

9,6

9,6

7,7

7,7

280

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

8,6

8,6

315

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

9,7

9,7

355

13,6

13,6

13,6

13,6

13,6

10,9

10,9

400

15,3

15,3

15,3

15,3

15,3

12,3

12,3

450

17,2

17,2

17,2

17,2

17,2

13,8

13,8

500

19,1

_

19,1

19,1

19,1

15,3

560

21,4

_

21,4

21,4

21,4

17,2

630

24,1

24,1

24,1

24,1

19,3

710

27,2

_

27,2

27.2

21,8

_

800

30.6

30.6

30.6

24.5

900

34,4

34,4

27,6

1000

38,2

38,2

30,6

1200

45,9

45,9

36,7

-

1400

53,5

53,5

42,9'

1600

61,2

61,2

49,0

16(33)

20(41)

стенки е труб из

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U

IT II

РР-В

PP-R

РВ

PVC-C

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U

1,3

_

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,8

1,5

1,3

1,8

1,6

1,3

1,8

2,0

2,0

1,8

1,6

1,8

2,3

2,3

1,9

1,9

1,9

2,8

2,8

2,2

2,2

2,2

3,4

3,4

2,7

2,7

2,7

2,7

3,9

3,9

3,1

3,1

3,1

3,1

4,3

4,3

3,5

3,5

3,5

3,5

4,9

4,9

4,0

4,0

4,0

4,0

5,5

5,5

4,4

4,4

4,4

4,4

6,2

6,2

4,9

4,9

4,9

4,9

6,9

6,9

5,5

5,5

5,5

5,5

7,7

7,7

6,2

6,2

6,2

6,2

8,6

8,6

6,9

6,9

6,9

-

6,9

9,7

9,7

9,6

7,7

7,7

7,7

7,7

7,7

10,9

10,9

10,9

8,7

8,7

8,7

8,7

8,7

12,3

12,3

12,3

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

13,8

13,8

13,8

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

15,3

15,3

15,3

12,3

12,3

12,3

12,3

17,2

17,2

17,2

13,7

13,7

13,7

13,7

19,3

19,3

19,3

15,4

15,4

15,4

15,4

_

21,8

21,8

17,4

17,4

17,4

24.5

24.5

19.6

_

19.6

19.6

27,6

27,6

22,0 .

_

22,0

22,0

30,6

30,6

24,5

-

24,5

24,5

-

36,7

29,4

29,4

42,9

34,3

-

34,3

49,0

39,2

39,2

Пункт 4.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2 — Предельные отклонения среднего наружного диаметра

Номинальный

наружный

диаметр

d

Материал

РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100

РР-Н, РР-В, PP-R

PVC-U

Пред.

откл.7)

(+)

Оваль

ность41

Пред.

откл.°

(+)

Оваль

ность4»

Пред.

откл.3)

(+)

Овальность

S 20 и

S 166»

S 12,5

—S 58>

10

_

0,3

1,1

0,2

0,5

12

-

0,3

1,1

0,2

0,5

16

0,3

1,2

0,3

1,2

0,2

0,5

20

0,3

1,2

0,3

1,2

0,2

-

0,5

25

0,3

1,2

0,3

1,2

0,2

0,5

32

0,3

1,3

0,3

1,3

0,2

0,5

40

0,4

1,4

0,4

1,4

0,2

0,5

50

0,4

1,4

0,5

1,4

0,2

1,4

0,6

63

0,4

1,5

0,6

1,6

0,3

1,4

0,8

75

0,5

1,6

0,7

1,6

0,3

1,5

0,9

90

0,6

1,8

0,9

1,8

0,3

1,6

1,1

110

0,7

2,2

1,0

2,2

0,4

1,8

1,4

125

0,8

2,5

1,2

2,5

0,4

2,2

1,5

140

0,9

2,8

1,3

2,8

0,5

2,5

1,7

160

1,0

3,2

1,5

3,2

0,5

2,8

2,0

180

1,1

3,6

1,7

3,6

0,6

3,2

2,2

200

1,2

4,0

1,8

4,0

0,6

3,6

2,4

225

1,4

4,5

2,1

4,5

0,7

4,0

2,7

250

1,5

5,0

2,3

5,0

0,8

4,5

3,0

280

1,7

9,8

2,5

9,8

0,9

5,0

3,4

315

1,9

11,1

2,8

11,1

1,0

6,8

3,8

355

2,2

12,5

3,2

12,5

1,1

7,6

4,3

400

2,4

14,0

3,6

14,0

1,2

8,6

4,8

450

2,7

15,6

3,8

15,8

1,4

9,6

. 5,4._

500

3,0

17,5

4,0

17,5

. 1,5

10,8

6,0

560

3,4

19,6

4,3

19,6

1,7

12,0

6,8

630

3,8

22,1

4,6

22^1

1,9

13,5

7,6

710

6,4

24,9

4,9

24,9

2,0

15,2

8,6

800

7.2

28.0

5.0

28.0

2.0

17.1

9.6

900

8,1

31,5

5,0

31,5

2,0

19,2

-

1000

9,0

35,0

5,0

35,0

2,0

21,6

1200

10,8

42,0

6,0

42,0

24,0

10(21)


и допустимая овальность труб.

Размеры в миллиметрах

труб

РЕ-Х

РВ

PVC-C

PE-RT

Пред.

откл.11

(+)

Оваль

ность4*

Пред.

откл,2)

(+)

Оваль

ность51

Пред.

откл.3)

(+)

Оваль

ность81

Пред.

откл.0

(+)

Оваль

ность41

0,3

1,1

0,3

1,0

0,2

0,5

0,3

1,1

0,3

1,1

0,3

1,0

0,2

0,5

0,3

1,1

0,3

1,2

0,3

1,0

0,2

0,5

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,2

0,5

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,2

0,5

0,3

1,2

0,3

1,3

0,3

1,0

0,2

0,5

0,3

1,3

0,4

1,4

0,3

1,0

0,2

0,5

0,4

1,4

0,5

1,4

0,3

1,2

0,2

0,6

0,5

1,4

0,6

1,6

0,4

1,5

0,3

0,8

0,6

1,6

0,7

1,6

0,5

1,8

0,3

0,9

0,7

1,6

0,9

1,8

0,6

2,2

0,3

1,1

0,9

1,8

1,0

2,0

0,7

2,7

0,4

1,4

1,0

2,0

1,2

2,5

0,8

3,0

0,4

1,5

1,2

2,5

1,3

2,8

0,9

3,4

0,5

1,7

1,3

2,8

1,5

3,2

1,0

3,9

0,5

2,0

1,5

3,2

1,7

3,6

1,1

4,4

0,6

2,2

1,7

3,6

1,8

4,0

1,2

4,8

0,6

2,4

1,8

4,0

2,1

4,5

1,4

5,4

0,7

2,7

2,1

4,5

2,3

5,0

1,5

6,0

0,8

3,0

2,3

5,0

2,6

6,8

0,9

3,4

2,9

7,6

1,0

3,8

-

3,2

8,6

1,1

4,3

3,6

9,6

1,2

4,8

_

3,8

10,8

1,4

5,4

_

1,5

6,0

_

_

1,7

6,8

_

-

1,9

7,6

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

-

Материал

Номинальный

наружный

диаметр

d

РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100

РР-Н, РР-В, PP-R

PVC-U

Пред.

откл.7)

(+)

Оваль

ность4

Пред.

откл.1

(+)

Оваль

ность41

Пред.

откл.3)

(+)

Овальность

S 20 и

S 166>

S 12,5

—S 58)

1400

12,6

49,0

6,0

49,0

_

_

_

1600

14,4

56,0

6,0

56,0

^Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответству

2)Предсльное    отклонение среднего наружного диаметра для d < 250

3)Предельное    отклонение среднего наружного диаметра соответству

4)    Овальность соответствует квалитету N.

5)    Овальность соответствует квалитету М.

6| Овальность для d < 250 соответствует квалитету N, а для d > 250 7) Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d < 630 Овальность соответствует значениям для квалитета М, умножен Примечания:

1    Квалитеты установлены в ГОСТ ИСО 11922-1 и [2].

2    Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчиты

квалитет А: (+ 0,009d),    округленное    до 0,1 мм, но    не менее    0,3    и не

квалитет В: (+ 0,006d),    округленное    до 0,1 мм, но    не менее    0,3    и не

квалитет С: (+ 0,003d),    округленное    до 0,1 мм, но    не менее    0,3    и не

3    Допустимую овальность труб в отрезках, измеренную сразу после квалитет N: для d<75: (0,008d + 1), но не менее 1,2 мм, для квалитет М: (0,024d), округленная до 0,1 мм.

4    Предельные отклонения среднего наружного диаметра труб из РЕ, сварных фитингов, должны соответствовать квалитету В.

5    Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект.

Размеры в миллиметрах

труб

РЕ-Х

РВ

PVC-C

PE-RT

Пред.

откл.1'

(+)

Оваль

ность'4

Пред.

откл.2)

(+)

Оваль

ность5*

Пред.

откл.3)

(+)

Оваль

ность81

Пред.

откл.1*

(+)

Опаль-

ность4)

_

_

ет квалитету А для d < 400.

соответствует квалитету В, а для d > 250 — квалитету А. ет квалитету С для d > 63.

— квалитету М.

соответствует квалитету В, а для d > 710 — квалитету А. ным на 0,5.

ваются по следующим формулам: более 10,0; более 4,0; более 2,0.

изготовления, рассчитывают по следующим формулам:

75 < d < 250: (0,02d) и для d > 250: (0,035d), округленная до 0,1 мм;

РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РЕ-RT, соединяемых при помощи электро-

может быть установлена допустимая овальность по квалитету К (0,06d),

Пункт 4.2. Таблица 3. Заменить знак: «>» на «>»; дополнить графой — PE-RT;

в графе «РЕ-RT» для значений толщины стенки е от 1,0 мм до 42,0 мм включительно проставить значения предельных отклонений как в графе «РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100», для значений толщины стенки е от 42,1 мм до

62,0 мм включительно проставить прочерк; примечания изложить в новой редакции:

«Примечание

1    Квалитеты установлены ГОСТ ИСО 11922-1 и [2].

2    Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются по формуле: квалитет W: (0,1е + 0,2), округленное до 0,1 мм.

3    Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие квалитету V, рассчитываемые по следующей формуле: квалитет V: (0,1 е + 0,1), округленное до 0,1 мм».

Пункт 4.5. Первый абзац после слов «с указанием десятикратного значения MRS» дополнить словами: «для труб из РЕ»;

третий абзац. Исключить слова: «минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа,»;

пример условного обозначения. Заменить обозначение: PP-R 80 на PP-R.

Подпункт 4.6.1 изложить в новой редакции:

«4.6.1 Фитинги для соединения при помощи сварки должны изготовляться из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ, РЕ-Х, РЕ-RT и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:

-    встык для труб из РЕ;

-    в раструб для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ, PE-RT;

-    электросварные для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ, РЕ-Х, РЕ-RT».

Подпункт 4.6.3. Первый абзац после обозначения «PVC-C» дополнить обозначением: «,РЕ-RT».

Подпункт 4.6.5. Первый абзац после слов «с указанием десятикратного значения MRS» дополнить словами: «для фитингов из РЕ»;

третий абзац. Исключить слова: «минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа,»;

пример условного обозначения. Заменить обозначение: PP-R 80 на PP-R;

четвертый абзац. Заменить обозначение: PVC-U 100 на PVC-U. Подпункт 5.1.2. Таблицу 5 изложить в новой редакции:

Таблица 5 — Трубы из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100

Температура

испытаний,

“С

Время испытании, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ 100

РЕ 80

РЕ 63

20

100

12,4

9,0

8,0

80

165')

5,4

4,5

3,5

80

1000

5,0

4,0

3,2

В случае пластического разрушения при режиме 80 °С — 165 ч проводят повторные испытания до получения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с таблицей 5а.

пункт дополнить таблицей — 5а:

Таблица 5а

РЕ 100

РЕ 80

РЕ 63

Начальное

Время

Начальное

Время

Начальное

Время

напряжение

испыта

напряжение

испыта

напряжение

испыта

в стенке

нии, ч

в стенке

нии, ч

в стенке

нии, ч

трубы, МПа

трубы, МПа

трубы, МПа

4,5

165

5,4

165

4,4

233

3,5

165

5,3

256

4,3

331

3,4

295

5,2

399

4,2

474

3,3

538

5,1

629

4,1

685

3,2

1000

5,0

1000

4,0

1000

таблица 6. Наименование изложить в новой редакции: «Таблица 6 — Трубы из PVC-U»;

таблицы 8, 9. Заменить обозначение материала: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В, PP-R 80 на РР-R, РВ 125 на РВ; таблицу 10 изложить в новой редакции:

Таблица 10 — Трубы из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч, не менее

PVC-C Тип I

PVC-C Тип II

20

43,0

48,0

1

95

5,6

5,9

165

95

4,6

4,7

1000

пункт дополнить таблицей — 10а:

Таблица 10а — Трубы из РЕ-RT Тип I и РЕ-RT Тип II

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч, не менее

РЕ-RT Тип I

РЕ-RT Тип II

20

9,9

10,8

1

95

3,8

3,9

22

95

3,6

3,7

165

95

3,4

3,6

1000

Подпункты 5.1.3, 5.1.4 изложить в новой редакции:

«5.1.3 Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 11.

Таблица 11 — Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II

Материал труб

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч

РЕ-Х

НО

2,5

8760

РР-Н

1,95

РР-В

1,4

PP-R

1,9

РВ

2,4

РЕ-RT Тип I

1,9

PT-RT Тип II

2,3

5.1.4 Термическая стабильность труб из PVC-C при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 12.

Таблица 12 — Термическая стабильность труб из PVC-C

Материал труб

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч, не менее

PVC-C Тип I

95

3,6

8760

PVC-C Тип II

100

2,4

8760

Подпункт 5.1.5. Таблицу 13 дополнить обозначением: РЕ-RT и соответствующими значениями:

Материал

труб

Температура

испытаний,

°С

Толщина стенки, мм

Время

испытаний,

мин

Изменение длины после прогрева, %, не более

PE-RT

110 + 2

До 8

60 + 2

2

От 8 до 16

120 ±2

Св. 16

240 ±5

Подпункт 5.1.8. Заменить слова: «30 % — для труб из РР-Н, РР-В, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг)» на «30 % — для труб из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг), PE-RT (190 °С/5,0 кг);».

Подпункт 5.1.11 изложить в новой редакции:

«5.1.11 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °С, труб из PVC-C Тип I — не менее 110 °С, труб из PVC-C Тип II — не менее 115 °С».

Подпункты 5.1.13, 5.1.14. Заменить слова: «классов эксплуатации 3—5» на «классов эксплуатации 4 и 5».

Подпункт 5.1.15 изложить в новой редакции:

«5.1.15 Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении должна соответствовать таблице 15, если материал фитингов идентичен материалу труб. Материал фитингов, неидентичный материалу труб, должен проверяться на длительную прочность в соответствии с 5.3.1.

Таблица 15

Материал

фитингов

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч, не менее

РР-Н

20

21

1

95

3,5

1000

РР-В

20

16,0

1

95

2,6

1000

PP-R

20

16,0

1

95

3,5

1000

РЕ-Х

20

12,0

1

95

4,4

1000

РВ

20

15,5

1

95

6,0

1000

РЕ-RT Тип I

20

9,9

1

95

3,4

1000

РЕ-RT Тип II

20

10,8

1

95

3,6

1000

PVC-C Тип I

20

33,7

1

60

21,07

1

80

6,14

3000

PVC-C Тип II

20

43,96

1

60

29,91

1

80

7,44

3000

95

4,37

1000

PVC-U

60

10,0

1000

Подпункт 5.1.17. Последний абзац изложить в новой редакции: «Величины испытательного давления фитингов из материалов, идентичных материалу труб, приведены в приложении Г. Фитинги из полимерных материалов, не идентичных материалу труб, должны соответствовать требованиям таблицы 15 в части температуры и времени испытаний, а испытательное давление должно рассчитываться по формуле (6)».

Подпункт 5.1.18. Таблицу 16 изложить в новой редакции:

Таблица 16

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Испытательное давление0, бар

20

1

4,2PN

20

100

3,5PN

20

1000

3,2PN

60

1000

1,0PN

Значения номинальных давлений PN приведены в приложении Д.

Подпункт 5.1.21 изложить в новой редакции:

«5.1.21 Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74 °С, фитингов из PVC-C Тип I — не менее 103 °С, фитингов из PVC-C Тип II — не менее 115 °С».

Подпункт 5.1.23 изложить в новой редакции:

«5.1.23 Характеристики фитингов и деталей из металла должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия».

Подпункт 5.1.24. Таблица 19. Графа «клеевое». Для характеристики соединения «Стойкость к действию растягивающей нагрузки» заменить знак: «+» на «—».

Подпункт 5.1.25 после слов «указанных в таблице 20» дополнить словами: «и таблице 20а для клеевых соединений труб из PVC-C Тип I, PVC-C Тип II»;

дополнить абзацем (перед таблицей 20):

«Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г»;

таблицу 20 изложить в новой редакции:

Таблица 20

Материал

труб

Класс

эксплуата

ции

Температура

испытаний,

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РР-Н

1, 2, 5

95

1000

3,5

4

80

1000

5,0

РР-В

1, 2, 5

95

1000

2,6

4

80

1000

3,7

PP-R

1, 2, 5

95

1000

3,5

4

80

1000

4,6

Материал

труб

Класс

эксплуата

ции

Температура

испытаний,

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ-Х

1, 2, 5

95

1000

4,4

4

80

1000

5,2

РВ

1, 2, 5

95

1000

6,0

4

80

1000

8,2

РЕ-ЯТТип I

1, 2, 5

95

1000

3,4

4

80

1000

4,5

РЕ-RT Тип II

1, 2, 5

95

1000

3,6

4

80

1000

4,81

PVC-C Тип I (механическое соединение)

1,2

80

3000

8,25

PVC-C Тип II (механическое соединение)

1, 2, 5

95

1000

4,68

4

80

1000

10,18

пункт дополнить таблицей — 20а:

Таблица 20а

Материал

фитингов

Класс

эксплуата

ции

Температура

испытаний,

“С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

PVC-C Тип I (клеевое соединение)

1,2

80

3000

6,14

PVC-C Тип II (клеевое соединение)

1, 2, 5

95

1000

4,37

4

80

1000

8,59

Подпункт 5.1.26. Заменить значение: «не выше 90 °С» на «не более 95 °С».

Подпункт 5.1.27. Таблица 21. Графа «Максимум». Заменить значения:

0,4 на 0,6; 0,6 на 0,9; 0,8 на 1,2; 1,0 на 1,5.

Подпункт 5.1.28. Таблица 22. Заменить обозначение: «7^    +    10»    на

« Тмакс + но не более 95 °С».

Подпункт 5.1.29. Второй абзац до слов «Может устанавливаться» изложить в новой редакции: «Требование распространяется на трубы из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, РЕ-RT».

Подпункт 5.1.31. Таблицу 23 изложить в новой редакции:

Таблица 23

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Испытательное давление1', бар

20

1000

1,7PN

40

1000

1,3PN

60

1000

0,61PN

Значения номинальных давлений PN приведены в приложении Д.

Подпункт 5.1.33. Таблица 25. Головка. Заменить слова: «Испытательное давление, МПа» на «Испытательное давление».

Подпункт 5.2.1. Первый абзац после слов «в таблице 26» изложить в новой редакции (дополнить примечанием):

«Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:

-    класс 1 - для РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II;

-    класс 2 - для РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип И, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II;

-    класс 4 - для РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, РЕ-RT Тип II;

-    класс 5 - для РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, РЕ-RT Тип II;

-    класс «ХВ» — для РЕ и PVC-U.

Примечание — Класс 3 (низкотемпературное напольное отопление), установленный в [5], не применяется в настоящем стандарте»;

таблица 26. Обозначение класса 3 и соответствующие значения исключить.

Подпункт 5.2.5. Заменить слова: «классов эксплуатации 1—5» на «классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5».

Подпункт 5.2.6. Заменить обозначение: «PVC-C» на «PVC-C Тип I».

Подпункт 5.2.7 изложить в новой редакции:

«5.2.7 В качестве расчетной серии £"макс для труб классов эксплуатации

1, 2, 4 и 5 принимают меньшую из величин, полученных по формулам (9) или (9а):

*^макс /Рмакс’    (^)

где о0    —    расчетное    напряжение в стенке    трубы,    МПа,    для    классов

эксплуатации    1,    2,    4 и    5,    определяемое по правилу    Майнера    (приложе

ние А);

Рмакс максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа;

^макс °s /Рмакс’    (^<0

где os — допустимое напряжение в стенке трубы при 20 °С в течение 50 лет;

Рмакс максимальное рабочее давление 1,0 МПа».

Подпункт 5.2.9. Первый абзац изложить в новой редакции:

«При определении 5"макс и 5'хв округление проводят до 0,1. Для заданного класса эксплуатации и величины максимального рабочего давления должна быть выбрана номинальная серия труб S, установленная в таблице 1, величиной не более расчетной серии .S’MaKt».

Подпункт 5.2.10 Таблицу 27 изложить в новой редакции:

Таблица 27

Материал

Коэффициент запаса прочности С, не менее 0

РЕ

1,25

PE-RT

1,25

РЕ-Х

1,25

РР-Н

1,6

РР-В, PP-R

1,25 2>

РВ

1,25

PVC-U

1,6 2»

PVC-C

1,6 2>

Значения минимальных коэффициентов запаса прочности при температуре 20 °С установлены ГОСТ ИСО 12162 и [3].

2) Установлены следующие коэффициенты запаса прочности С при температуре 20 °С для:

РР-В, PP-R - 1,4;

PVC-C - 2,5;

PVC-U — 2,5 для d < 90 мм и 2,0 для d > 90 мм.

Подпункт 5.2.11 изложить в новой редакции:

«5.2.11 Толщина стенки фитингов из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PE-RT, РЕ, PVC-U должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации. Толщина стенки фитингов из PVC-C должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации и умноженной на коэффициент 1,35».

Подпункт 5.3.1. Первый абзац после слова «уравнениями» изложить в новой редакции: «которые устанавливают величины oLPL и представлены в приложении В»;

Подпункт 5.3.2.2. Заменить обозначения: «PVC-U 100, PVC-U 125» на «PVC-U».

Подпункт 5.3.2.6 изложить в новой редакции:

«5.3.2.6 Хлорированный поливинилхлорид PVC-C типов PVC-C Тип I и PVC-C Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее

25,0 МПа для материала труб и не менее 20,0 МПа для материала фитингов».

Раздел 5 дополнить подпунктом — 5.3.2.7:

«5.3.2.7 Полиэтилен повышенной термостойкости РЕ-RT типов PERT Тип I и РЕ-RT Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа».

Подпункт 5.5.1 дополнить абзацем (после последнего):

«В маркировке фитингов из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C, РЕ-RT допускается не указывать допустимые классы эксплуатации и соответствующие им величины максимального рабочего давления».

Подпункт 7.3.1. Таблицу 32 изложить в новой редакции:

Таблица 32

Группа размеров

Диапазон величин номинальных диаметров, мм

1

От 10 до 63

2

« 75 « 225

3

« 250 « 630

4

710 и более

Пункт 7.4. Таблица 35. Графа «Контролируемый параметр труб или фитингов». Показатель 11. Заменить обозначения:

«PVC-C» на «PVC-C, РЕ-RT»;

«20 °С» на «20 °С (60 °С)»;

«1000 ч» на «1000 ч (3000 ч)»;

для показателя 13 изложить в новой редакции:

Контролируемый параметр труб или фитингов

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля, не менее

Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

технических

требований

методов

контроля

13 Стойкость при

постоянном внут

реннем давлении

фитингов из PVC-

U и их соединений:

20 °С - 1 ч

5.1.18,

8.7, 8.8

На каждой

3

5.1.31

партии

20 °С- 100 ч

Один раз в

3

6 мес

20 °С - 1000 ч

Один раз в

3

12 мес

40 °С — 1000 ч или

Один раз в

3

60 °С - 1000 ч

12 мес

таблицы 36, 37. Сноску после слов «при температуре 95 °С» дополнить словами: «для РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II» ; заменить слова: «обе точки» на «все точки»;

таблица 37. Графу «Количество испытуемых фитингов» для параметра «Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении» изложить в новой редакции: «3 для каждой группы размеров и видов»;

таблица 38. Графу «Количество испытуемых узлов соединений» изложить в новой редакции:

Контролируемый параметр соединения

Количество испытуемых узлов соединений, шт.

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления

3 для каждой группы размеров и конструкции соединения

Стойкость при циклическом изменении температуры

Согласно рисунку 3 для каждой конструкции соединения

Стойкость при циклическом изменении давления

3 для каждой группы размеров и конструкции соединения

Окончание

Контролируемый параметр соединения

Количество испытуемых узлов соединений, шт.

Стойкость к действию растягивающей нагрузки

3 для группы размеров 1 (таблица 32) для каждой конструкции соединения

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе

Стойкость при разрежении

3 для каждой группы размеров и группы давлений

Стойкость клеевых соединений труб и фитингов из PVC-C Тип I к Тавар

Согласно рисунку 2 на образцах любого номинального диаметра

Подпункты 8.4.3, 8.4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 29325 на ГОСТ Р ИСО 3126.

Пункт 8.9. Заменить обозначение: «PVC-C» на «PVC-C Тип I».

Пункт 8.16. Второй абзац изложить в новой редакции:

«Стружку помещают в контейнер из металлической сетки с размером ячейки (125 ± 25) мкм. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0,001 г»;

третий абзац. Заменить слова: «из проволоки» на «из сетки»; четвертый абзац. Заменить слова: «массу образца» на «массу контейнера с образцом»;

пятый, шестой абзацы изложить в новой редакции:

«Степень сшивки G в процентах вычисляют по формуле

G = Ш' '    100.    (13)

т2 - гп\    у

где /л, — масса контейнера, г;

т2 — масса контейнера со стружкой до кипячения, г; т3 — масса контейнера со стружкой после кипячения, г. Результат округляют до целого числа»;

последний абзац. Заменить слова: «трех образцов» на «двух образцов». Пункт 8.22. Заменить ссылку: (5.1.27) на (5.1.26);

второй абзац. Перечисление 1). Заменить слова: «составлять не менее 4,8 МПа» на «соответствовать таблице 48»; дополнить таблицей — 48:

Таблица 48

Материал труб

Осевое напряжение, МПа

РР-Н

3,6

РР-В

3,0

PP-R

2,4

РЕ-Х

1,8

РВ

0,9

PVC-C

3,4

PE-RTTnn I

2,2

PE-RT Тип II

2,6

Приложение А. Наименование приложения дополнить ссылкой: [6].

Приложение В. Пункт В.1 изложить в новой редакции (кроме рисунков В.1-В.5, В.8-В.10):

«В.1 Эталонные кривые длительной прочности РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II, РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PVC-U представлены на рисунках В.1 — В. 15.

Примечание — Эталонные кривые длительной прочности получены по методике стандарта [4]»;

рисунки В.1 — В.З, В.5. Наименование. Заменить слова: «труб из РР-Н 100» на «РР-Н», «труб из РР-В 80» на «РР-В», «труб из PP-R 80» на «РР-R», «труб из РЕ-Х» на «РЕ-Х», «труб из РВ 125» на «РВ»;

рисунки В.6, В.7, В. 11 заменить новыми:

1000 10000 100000 1000000

Время до разрушения, ч

lgt = - 109,95 - 2.189Л4 lg(j + .43702,87 + 50>74202 . lgo>

где t — время, ч; Т — температура, К; о — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В.6 — Эталонные кривые длительной прочности материала

труб PVC-C Тип I

Время до разрушения, ч

\gt = - 121,699 - 2Ш1 ■ lgo + 47143Д8 + 63>03511 . lga^

где t — время, ч; Т— температура, К; а — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В.7 — Эталонные кривые длительной прочности материала фитингов PVC-C Тип I

Напряжение в стенке трубы, МПа

Время до разрушения, ч

Igf = - 164,461 - 2993 • 1ёст + 6Q1^534 + 75,079 ■ lga,

где t — время, ч; Г — температура, К; ст — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В. 11 — Эталонные кривые длительной прочности PVC-U

(Продолжение см. с. 136)

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ Р 52134-2003) приложение В дополнить рисунками — В. 12 — В. 15:

Напряжение в стенке трубы, МПа

0,1 1 10 100    1 000    1 0000 1 00000 1 000000

Время до разрушения, ч

lg/ = - 115,839 - ЦрО- ■ lgcr + 4564794 + 54,73219 • lga,

где t — время, ч; Т — температура, К; а — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В. 12 — Эталонные кривые длительной прочности материала

труб PVC-C Тип II

0,1 1 10 100 1000 10000 100000 1000000

Время до разрушения, ч

lg? = - 72,6624 - -L5253 . igCT + i?245,14 + 3^54 . ^

где / — время, ч; Т — температура, К; о — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В. 13 — Эталонные кривые длительной прочности материала фитингов PVC-C Тип II

0,1 1 10 100 1000 10000 100000 1000000

Время до разрушения, ч

Левая часть ломаной: lg(/) = — 190,481 — (58219,035/7) • lg(o) + 78763,07/7’ + 119,877 - lg(cr).

Правая часть ломаной: lg(/) = - 23,7954 - (1723,318/7) • lg(o) + 11150,56/7, где t — время, ч; Т — температура, К; о — напряжение в стенке

трубы, МПа

Рисунок В. 14 — Эталонные кривые длительной прочности PE-RT Тип I

(Продолжение Изменения № 1 к ГОСТ Р 52134-2003) Напряжение в стенке трубы, МПа 50-

lg(0 = - 219 - (62600,752/7) • lg(o) + 90635,353/Г+ 126,387 • lg(o), где t — время, ч; Т — температура, К; о — напряжение в стенке

1000 10000 100000 1000000

Время до разрушения, ч


трубы, МПа

Рисунок В. 15 — Эталонные кривые длительной прочности PE-RT

Тип II

Приложение Г. Пункт Г.1 изложить в новой редакции (кроме таблицы Г.1):

«Г.1 Значения испытательного давления рф, МПа, фитингов из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, РЕ-RT Тип 1, РЕ-RT Тип II и их соединений с трубами представлены в таблице Г.1»;

таблица Г.1. Заменить обозначение: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В, PP-R 80 на РР-R, РЕ-Х 80 на РЕ-Х, РВ 125 на РВ;

головка таблицы. Для класса 4 заменить значение: 95 °С на 80 °С; таблицу Г.1 дополнить обозначениями — РЕ-RT Тип I и РЕ-RT Тип II и соответствующими значениями:

Макси

Испытательное

давление, МПа

Мате

мальное

рабочее

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

риал

давле

20 °С/

95 "С/

20 ’С/

95 °С/

20 °С/

80 °С/

20 “С/

95 “С/

ние

не

не

не

не

не

не

не

не

^макс’

менее

менее

менее

менее

менее

менее

менее

менее

МПа

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

PE-RT

0,4

1,48

0,51

1,48

0,51

1,48

0,68

1,66

0,58

Тип I

0,6

1,80

0,63

2,21

0,77

1,82

0,84

2,48

0,87

0,8

2,40

0,83

2,94

1,02

2,43

1,12

3,31

1,15

1,0

2,99

1,04

3,68

1,28

3,03

1,40

4,14

1,44

PE-RT

0,4

1,45

0,48

1,45

0,48

1,45

0,64

1,5

0,5

Тип II

0,6

1,84

0,61

1,93

0,64

1,92

0,85

2,26

0,75

0,8

2,45

0,81

2,57

0,85

2,56

1,14

3,01

1,0

1,0

3,07

1,02

3,21

1,06

3,2

1,42

3,76

1,24

пункты Г.2, Г.З и таблицы Г.2, Г.З изложить в новой редакции:

«Г.2 Значения испытательного давления, МПа, фитингов из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II и клеевых соединений представлены в таблице Г.2.

Таблица Г.2

Мате

риал

Класс

эксплу

атации

Расчетное напряжение, а0, МПа

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Максимальное рабочее давление ршкс, МПа

0,4

0,6

0,8

1,0

PVC-C Тип I

Класс 1

3,17

20

1

4,25

6,38

8,50

10,63

60

1

2,66

3,99

5,32

6,65

80

3000

0,77

1,16

1,55

1,94

Класс 2

3,08

20

1

4,38

6,56

8,75

10,94

60

1

2,74

4,10

5,47

6,84

80

3000

0,80

1,20

1,59

1,99

PVC-C

Класс 1

3,74

20

1

5,5

7,06

9,42

11,7

Тип II

60

1

3,20

4,80

6,41

8,01

80

3000

0,80

1,20

1,59

1,99

95

1000

0,47

0,7

0,94

1,17

Класс 2

3,21

20

1

5,5

8,22

10,97

13,71

60

1

3,73

5,60

7,46

9,33

80

3000

0,93

1,39

1,86

2,32

95

1000

0,55

0,82

1,09

1,36

Класс 4

4,31

20

1

5,5

6,12

8,15

10,19

60

1

2,77

4,16

5,55

6,94

70

3000

0,97

1,46

1,94

2,43

80

1000

0,8

1,2

1,59

1,99

Класс 5

2,26

20

1

7,79

11,69

15,59

19,48

60

1

5,30

7,95

10,60

13,26

95

1000

0,77

1,16

1,55

1,94

95

3000

0,64

0,96

1,29

1,61

Г.З Значения испытательного давления для механических соединений труб из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II представлены в таблице Г.З.

Таблица Г.З

Материал

Класс

эксплуа

тации

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Максимальное рабочее давление рпт, МПа

0,4

0,6

0,8

1,0

PVC-C Тип I

Класс 1

80

3000

0,75

1,13

1,51

1,88

Класс 2

80

3000

0,79

1,19

1,59

1,98

РУС-СТипП

Класс 1

95

1000

0,39

0,59

0,78

0,98

Класс 2

95

1000

0,41

0,62

0,82

1,03

Класс 4

80

1000

0,9

1,35

1,80

2,25

Класс 5

95

1000

0,66

0,98

1,31

1,64

Приложение Д. Таблица Д. 1. Головку изложить в новой редакции:

Номинальное давление PN, бар11,21

SDR

S

РР-Н

РР-В,

PP-R

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РЕ 63 01,25

РЕ 80 С= 1,25

РЕ 100 С=1,25

PVC-U d<90 мм С=2,5

PVC-U d>90 мм С=2,0

таблицу Д.1 дополнить сносками —    2):

Номинальное давление PN для классификации трубопроводов из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C не применяется и установлено в соответствии с ранее действовавшими нормами.

2) Если для трубопроводов из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100 устанавливается более высокий коэффициент запаса прочности С, значения номинального давления PN рассчитываются по формуле: PN = 10crs/S, где os — расчетное напряжение, МПа; S — серия труб».

Приложение Е. Пункт Е.1 изложить в новой редакции:

«Е.1 Значения расчетного напряжения о0, МПа, и расчетных серий 5"макс труб из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, РЕ-RT Тип I, РЕ-RT Тип II приведены в таблицах Е.1 — Е.9»;

таблицы Е.1 — Е.6. Наименование. Заменить обозначение: РР-Н 100 на РР-Н, РР-В 80 на РР-В, PP-R 80 на РР-R, РЕ-Х 80 на РЕ-Х;

таблицу Е.6 изложить в новой редакции: Таблица Е.6 — Трубы из PVC-C Тип I

Максимальное рабочее давление РМако МПа

Класс 1

Класс 2

Класс ХВ

со

S'

макс

°0

S”

макс

°s

^хв

0,4

0,6

0,8

1,0

4,38

10,0

7.3 5,5

4.4

4,16

10,0

7.1 4,8

4.2

10,0

10,0

дополнить таблицами — Е.7, Е.8, Е.9: Таблица Е.7 — Трубы из PVC-C Тип II

Максмаль-ное рабочее давление PMJ , МПа""

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

Со

V

макс

°0

S'

макс

S"

° макс

V’

макс

Со X '

CD

0,4

0,6

0,8

1,0

4,79

11,2

8,0

6,0

4,8

4,55

11,2

7.6

5.7 4,5

4,52

11,2

7.5

5.6 4,5

2,86

4.8 3,6

2.9

11,2

11,2

Таблица Е.8 — Трубы из РЕ-RT Тип I

Максмаль-ное рабочее давление Рмакс’

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

°0

S'

макс

S'

макс

со

S'

макс

°0

S'

макс

°s

^хв

0,4

0,6

0,8

1,0

3,29

6,7

5,5

4,1

3,3

2,68

6.7 4,5 3,4

2.7

3,25

6,7

5,4

4,1

3,3

2,38

6,0

4.0

3.0 2,4

6,68

6,68

Таблица Е.9 — Трубы из РЕ-RT Тип II

Максмаль-ное рабочее давление Р„КС’

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

S'

макс

°0

S"

макс

°0

С'

макс

°0

S'

макс

^’хв

0,4

0,6

0,8

1,0

3,53

7,5

5,9

4.4

3.5

3,37

7.5

5.6 4,2 3,4

3,38

7.5

5.6 4,2 3,4

2,88

7,2

4.8 3,6

2.9

7,47

7,47

Приложение Ж. Таблицу Ж. 1 дополнить обозначением РЕ-RT и соответствующими значениями:

Материал

Расчетный коэффициент запаса прочности С при температуре

т в

раб

такс

т

авар

PE-RT

1,5

1,3

1,0

Стандарт дополнить элементом — «Библиография»:

«Библиография

[1]    ISO 4065:1996 «Thermoplastic pipes — Universal wall thickness table» («Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок»)

[2]    ISO 11922-1:1997 «Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series» («Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей». Размеры и допуски — Часть 1: Метрическая серия»)

[3]    ISO 12162:1995 «Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification and designation — Overall service (design) coefficient» («Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей — Классификация и обозначение — Коэффициент запаса прочности»)

[4]    EN ISO 9080:2003 «Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation» («Трубы из пластмасс — Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов в форме трубы путем экстраполяции»)

[5]    ISO 10508:2006 «Plastics piping systems for hot and cold water installations — Guidance for classification and design» («Трубопроводы из пластмасс для горячей и холодной воды. Руководство по классификации и проектированию»)

[6]    ISO 13760:1998 «Plastics pipes for the conveyance of fluids under pressure — Miner’s rule — Calculation method for cumulative damage» («Трубы из пластмасс для транспортирования жидкостей под давлением — Правило Майнера — Расчетный метод определения накопленного повреждения»)».

(ИУС№ 2 2010 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

PRESSURE THERMOPLASTIC PIPES AND THEIR JOINTING ELEMENTS FOR WATER-SUPPLY AND HEATING SYSTEMS

General specifications

Дата введения 2004-03-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения (далее — трубы) и соединительные детали к ним (далее — фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы.

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование

СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»

Издание официальное

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 2226-88* Мешки бумажные. Технические условия ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13511—91Е Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табака и моющих средств. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27077-86 Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

ГОСТ Р 50825-95 (ИСО 2507-72) Трубы и детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида. Определение температуры размягчения по Вика

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов.

средний наружный диаметр dcp, мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число л (п — 3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

номинальный наружный диаметр d, мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.

номинальная толщина стенки е, мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

минимальная длительная прочность MRS, МПа: Характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5 % в течение 50 лет при температуре 20 °С, округленному по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если значение напряжения не более 10 МПа, или ряда R 20, если это значение более 10 МПа.

расчетное напряжение ст5, МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы в течение 50 лет при температуре 20 °С с учетом коэффициента запаса прочности С, определяемое по следующей формуле с последующим округлением по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10 если это значение не более 10 МПа, или ряда R 20, если оно более 10 МПа

ст5 = MRS/С,    (1)

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности в соответствии с таблицей 27.

коэффициент запаса прочности С: Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая особенности эксплуатации трубопровода, а также его свойства, отличающиеся от учтенных при расчете MRS.

серия труб S (номинальная): Безразмерная величина, определяемая как отношение расчетного напряжения as к максимальному допустимому рабочему давлению pPMS-

стандартное размерное отношение SDR: Безразмерная величина, численно равная отношению номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Значения SDR и S связаны следующим соотношением:

SDR = 25+1,    (2)

где S — серия труб.

максимальное допустимое рабочее давление pPMS, МПа: Максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубе при температуре 20 °С в течение 50 лет, округленное по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если это значение не более 10 МПа, или ряда R 20, если оно более 10 МПа, связанное с серией труб S следующим уравнением:

Ppms ~ ст, /    (3)

где as — расчетное напряжение;

S — серия труб.

номинальное давление PN, бар: Условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимальному допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа).

максимальное рабочее давление при постоянной температуре МОР,

МПа: Максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубопроводе в течение срока службы 50 лет, определяемое по следующей формуле:

МОР =2 MRS С, / (С (SDR - 1)),    (4)

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности;

SDR — стандартное размерное отношение;

С, — коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре воды более 20 °С (5.2.8). максимальное рабочее давление при переменном температурном режиме МПа: Максимальное давление воды в трубе при заданных условиях эксплуатации, определяемое по следующей формуле:

Рмакс ~

где ст0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации, определяемое по правилу Майнера, указанному в приложении А настоящего стандарта;

S — серия труб, непрозрачность труб Н, %: Отношение светового потока, прошедшего через образец, к световому потоку источника, выраженное в процентах.

Аббревиатура сокращенных обозначений материалов и параметров труб дается на английском языке в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений.

В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб (допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках):

РЕ (ПЭ) — полиэтилен;

PVC-U (НПВХ) — непластифицированный поливинилхлорид; РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1) — полипропилен гомополимер; РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) — полипропилен блоксополимер; РР-R (ПП-Р или ПП тип 3) — полипропилен рандомсополимер; РЕ-Х (ПЭ-С) — сшитый полиэтилен;

РВ (ПБ) — полибутен;

PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид.

4 Основные параметры и размеры

4.1    Номинальные наружные диаметры d и номинальные толщины стенок е труб в зависимости от номинальных серий S и стандартных размерных отношений SDR указаны в таблице 1.

Указанные в таблице номинальные толщины стенок труб определялись по расчетным сериям. Допускается устанавливать другие номинальные диаметры и серии труб в соответствии с нормативными документами на изделия.

4.2    Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб указаны в таблице 2, а предельные отклонения толщины стенки — в таблице 3.

4.3    Трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R диаметром не более 160 мм, а также из РЕ-Х и РВ выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах и на катушках, а трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R диаметром 180 мм и более и трубы из PVC-U и PVC-C — только в виде прямых отрезков. Линейные размеры труб и их предельные отклонения указаны в таблице 4.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее двадцати наружных диаметров трубы.

4.4    Расчетная масса труб из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C наиболее употребляемых серий приведена в приложении Б, а труб из РЕ и PVC-U должна соответствовать указанной в ГОСТ 18599 и ГОСТ Р 51613.

4.5    Условное обозначение трубы состоит из слова «труба», сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, типа сшивки для труб РЕ-Х, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для труб из РЕ и PVC-U) давления в МПа или бар и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение труб из РЕ и PVC-U должно включать при необходимости надпись «питьевая».

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандом-сополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной

Таблица 1

Номин. наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное отношение SDR)

2(5)

2,5(6)

3,2(7,4)

4(9)

5(11)

Номинальная толщина стенки е труб из

РР-Н

РР-В

PP-R

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ 80

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

РЕ 80 РЕ 100

РЕ-Х

РВ

PVC-

с

РЕ 80 РЕ 100

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕХ

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

10

2,0

1,8

1,4

1,4

1,3

1,3

1,4

1,3

1,3

12

2,4

2,0

1,8

1,7

1,7

1,4

1,4

1,6

1,8

1,3

1,3

1,4

1,5

16

3,3

2,7

3,0

2,2

2,2

2,2

2,3

1,8

1,8

1,8

2,0

1,8

1,5

1,5

1,6

1,5

20

4,1

3,4

3,4

2,8

2,8

2,8

3,0

2,3

2,3

2,3

2,3

1,9

1,9

1,9

1,9

2,0

1,9

25

5,1

4,2

4,2

3,5

3,5

3,5

3,5

2,8

2,8

2,8

3,0

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

32

6,5

5,4

5,4

4,4

4,4

4,4

4,4

3,6

3,6

3,6

3,6

2,9

2,9

2,9

2,9

3,0

2,9

40

8,1

6,7

6,7

5,5

5,5

5,5

5,5

4,5

4,5

4,5

4,5

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

50

10,1

8,3

8,3

6,9

6,9

6,9

6,9

5,6

5,6

5,6

5,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

4,6

63

12,7

10,5

10,5

8,6

8,6

8,6

8,6

7,1

7,1

7,1

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

5,8

75

15,1

12,5

12,5

10,3

10,3

10,3

10,3

8,4

8,4

8,4

8,4

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

6,8

90

18,1

15,0

15,0

12,3

12,3

12,3

12,3

10,1

10,1

10,1

10,1

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

110

22,1

18,3

18,3

15,1

15,1

15,1

15,1

12,3

12,3

12,3

12,3

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

125

25,1

20,8

20,8

17,1

17,1

17,1

17,1

14,0

14,0

14,0

14,0

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

11,4

140

28,1

23,3

23,3

19,2

19,2

19,2

19,2

15,7

15,7

15,7

15,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

12,7

160

32,1

26,6

26,6

21,9

21,9

21,9

21,9

17,9

17,9

17,9

17,9

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

180

36,1

29,9

29,9

24,6

24,6

24,6

24,6

20,0

20,0

20,0

20,1

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

16,4

200

33,2

33,2

27,4

27,4

27,4

27,4

22,4

22,4

22,4

22,4

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр й

Серия 5 (стандартное размерное отношение SDR)

2(5)

2,5(6)

3,2(7,4)

4(9)

5(11)

Номинальная толщина стенки е труб из

РР-Н

РР-В

PP-R

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ 80

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

РЕ 80 РЕ 100

РЕ-Х

РВ

PVC-

с

РЕ 80 РЕ 100

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕХ

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

225

37,4

37,4

30,8

30,8

30,8

25,2

25,2

25,2

25,2

20,5

20,5

20,5

20,5

20,5

250

41,5

34,2

34,2

34,2

27,9

27,9

27,9

27,9

22,7

22,7

22,7

22,7

22,7

280

46,5

38,3

38,3

31,3

25,4

25,4

25,4

25,4

315

52,3

43,1

35,2

28,6

28,6

28,6

28,6

355

59,0

48,5

39,7

32,2

32,2

400

54,7

44,7

36,3

36,3

450

61,5

50,3

40,9

40,9

500

55 8

45 4

560

50,8

630

57,2

710

800

900

1000

1200

1400

1600

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное отношение SDR)

6,3(13,6)

8(17)

8,3(17,6)

10(21)

Номинальная толщина стенки е труб из

РЕ-Х

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

РВ

PVC-

с

РЕ 80 РЕ 100

PVC-

и 100

PVC-U 125

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ

63

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

10

1,3

1,3

1,3

12

1,3

1.4

1,3

1,3

16

1,3

1,3

1,6

1,3

1,3

20

1,5

1,5

1,6

1,5

1,3

1,6

1,3

25

1,9

1,9

1,9

2,0

1,9

1,5

1,6

1,5

1,3

1,6

32

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

1,9

1,9

2,0

1,9

1,8

2,0

1,6

1,6

1,6

40

3,0

3,0

3,0

3,0

з.о

2,4

2,4

2,4

2,4

2,3

2,3

1,9

1,9

2,0

1,9

50

3,7

3,7

3,7

3,7

3,7

3,0

з,о

3,0

3,0

2,9

2,9

2,4

2,4

2,4

2,4

63

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

3,8

3,8

3,8

3,8

3,6

3,6

3,0

3,0

3,0

3,0

75

5,6

5,6

5,6

5,6

5,6

4,5

4,5

4,5

4,5

4,3

4,3

3,6

3,6

3,6

3,6

90

6,7

6,7

6,7

6,7

6,7

5,4

5,4

5,4

5,4

5,1

5,1

4,3

4,3

4,3

4,3

110

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

6,6

6,6

6,6

6,6

6,3

6,3

5,3

5,3

5,3

5,3

125

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

7,4

7,4

7,4

7,4

7,1

7,1

6,0

6,0

6,0

6,0

140

10,3

10,3

10,3

10,3

10,3

8,3

8,3

8,3

8,3

8,0

8,0

6,7

6,7

6,7

6,7

160

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

9,5

9,5

9,5

9,5

9,1

9,1

7,7

7,7

7,7

7,7

180

13,3

13,3

13,3

13,3

13,3

10,7

10,7

10,7

10,7

10,2

10,2

8,6

8.6

8,6

8,6

200

14,7

14,7

14,7

14,7

14,7

11,9

11,9

П,9

11,9

11,4

11,4

9,6

9,6

9,6

9,6

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр d

Серия 5 (стандартное размерное отношение SDR)

6,3(13,6)

8(17) [ 8,3(17,6)

10(21)

Номинальная толщина стенки е труб из

РЕ-Х

PH

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

РВ

PVC-

с

РЕ 80 РЕ 100

PVC-

и 100

PVC-U 125

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ

63

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

225

16,6

16,6

16,6

16,6

16,6

13,4

13,4

13,4

13,4

12,8

12,8

10,8

10,8

10,8

10,8

250

18,4

18,4

18,4

18,4

18,4

14,8

14,8

14,8

14,8

14,2

14,2

11,9

11,9

11,9

11,9

280

20,6

20,6

20,6

20,6

16,6

16,6

16,6

16,6

15,9

15,9

13,4

13,4

13,4

13,4

315

23,2

23,2

23,2

23,2

18,7

18,7

18,7

18,7

17,9

17,9

15,0

15,0

15,0

15,0

355

26,1

26,1

26,1

26,1

21,1

21,1

21,1

21,1

20,1

20,1

16,9

16,9

16,9

16,9

400

29,4

29,4

29,4

29,4

23,7

23,7

23,7

23,7

22,7

22,7

19,1

19,1

19,1

19,1

450

33,1

33,1

26,7

26,7

26,7

26,7

25,5

25,5

21,5

21,5

21,5

21,5

500

36,8

36,8

29,7

29,7

29,7

28,4

28,4

23,9

23,9

23,9

560

41,2

33,2

31,7

31,7

26,7

26,7

26,7

630

46,3

37,4

35,7

35,7

30,0

30,0

30,0

710

52,2

42,1

40,2

40,2

33,9

800

58,8

47,4

45,3

45,3

38,1

900

53,3

51,0

51,0

42,9

1000

59,3

56,6

47,7

1200

_

57,2

_

1400

1600

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр d

Серия S (стандартное размерное отношение SDR)

12,5(26)

16(33) I 20(41)

Номинальная толщина стенки е труб из

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-и 125

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-

и 100

PVC-и 125

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-и 125

10

1,3

1,3

1,3

12

1,3

1,3

1,3

16

1,3

1,3

1,3

20

1,3

--

1,3

1,3

25

1,3

1,3

1,3

32

1,3

1,8

1,5

1,3

1,3

40

1,8

1,6

1,8

1,6

1,3

1,8

1,5

1,3

50

2,0

2,0

2,0

2.0

2,0

1,8

1,6

1,8

1,6

1,3

1,8

63

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

1,8

1,6

1,8

75

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,3

2,3

2,3

2,3

1,9

1,9

1,9

90

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

2,8

2,8

2,8

2,8

2,2

2,2

2,2

110

4,2

4,2

4,2

4,2

4,2

3,4

3,4

3,4

3,4

2,7

2,7

2,7

2,7

125

4,8

4,8

4,8

4,8

4,8

3,9

3,9

3,9

3,9

зд

3,1

3,1

3,1

140

5,4

5,4

5,4

5,4

5,4

4,3

4,3

4,3

4,3

3,5

3,5

3,5

3,5

160

6,2

6,2

6,2

6,2

6,2

4,9

4,9

4,9

4,9

4,0

4,0

4,0

4,0

180

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

5,5

5,5

5,5

5,5

4,4

4,4

4,4

4,4

200

7 7

7,7

7,7

7,7

7.7

6,2

6,2

6,2

6,2

4,9

4,9

4,9

4,9

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр d

Серия 5 (стандартное размерное отношение SDR)

12,5(26)

16(33) j 20(41)

Номинальная толщина стенки е труб из

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-

и 100

PVC-U 125

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 100

PVC-U 125

РР-Н

РР-В

PP-R

РВ

PVC-

с

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

PVC-U 125

225

8,6

8,6

8,6

8,6

8,6

6,9

6,9

6,9

6,9

5,5

5,5

5,5

5,5

250

9,6

9,6

9,6

9,6

9,6

7,7

7,7

7,7

7,7

6,2

6,2

6,2

6,2

280

10,7

10,7

10,7

10,7

10,7

8,6

8,6

8,6

8,6

6,9

6,9

6,9

6,9

315

12,1

12,1

12,1

12,1

12,1

9,7

9,7

9,7

9,7

9,7

7,7

7,7

7,7

7,7

7,7

355

13,6

13,6

13,6

13,6

13,6

10,9

10,9

10,9

10,9

10,9

8,7

8,7

8,7

8,7

8,7

400

15,3

15,3

15,3

15,3

15,3

12,3

12,3

12,3

12,3

12,3

9,8

9,8

9,8

9,8

9,8

450

17,2

17,2

17,2

17,2

17,2

13,8

13,8

13,8

13,8

13,8

11,0

11,0

11,0

11,0

11,0

500

19,1

19,1

19,1

19,1

15,3

15,3

15,3

15,3

12,3

12,3

12,3

12,3

560

21,4

21,4

21,4

21,4

17,2

17,2

17,2

17,2

17,2

13,7

13,7

13,7

13,7

630

24,1

24,1

24,1

24,1

19,3

19,3

19,3

19,3

15,4

15,4

15,4

15,4

710

27,2

27,2

27,2

21,8

21,8

21,8

17,4

17,4

1,74

800

30,6

30,6

30,6

24,5

24,5

24,5

19,6

19,6

19,6

900

34,4

-

34,4

27,6

27,6

27,6

22,0

22,0

22,0

1000

38,2

38,2

30,6

30,6

30,6

24,5

24,5

24,5

1200

45,9

45,9

36,7

36,7

29,4

29,4

1400

53,5

53,5

42,9

42,9

34,3

34,3

1600

61,2

61,2

49,0

49,0

39,2

39,2

ГОСТ Р 52134-2003

Таблица 2 — Предельные отклонения среднего наружного диметра и допустимая овальность труб

Размеры в миллиметрах

Номин.

наружн.

диаметр

d

Материал труб

РЕ 63 РЕ80 РЕ 100

PVC-U

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

PVC-C

Пред.

откл.1

(+)

Оваль

ность4

Пред.

откл.3

(+)

Оваль

ность6

Пред.

откл.1

(+)

Оваль

ность4

Пред.

откл.1

(+)

Оваль

ность4

Пред.

откл.2

(+)

Оваль

ность5

Пред.

откл.3

(+)

Оваль

ность6

10

0,3

1,1

0,3

1,1

0,3

1,0

0,2

1,2

12

0,3

1,2

0,3

1,1

0,3

1,1

0,3

1,0

0,3

1,2

16

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,3

1,2

20

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,3

1,2

25

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,2

0,3

1,0

0,3

1,2

32

0,3

1,3

0,3

1,3

0,3

1,3

0,3

1,3

0,3

1,0

0,3

1,3

40

0,4

1,4

0,3

1,4

0,4

1,4

0,4

1,4

0,3

1,0

0,3

1,4

50

0,5

1,4

0,3

1,4

0,5

1,4

0,5

1,4

0,3

1,2

0,3

1,4

63

0,6

1,5

0,3

1,5

0,6

1,6

0,6

1,6

0,4

1,5

0,3

1,5

75

0,7

1,6

0,3

1,6

0,7

1,6

0,7

1,6

0,5

1,8

0,3

1,6

90

0,9

1,8

0,3

1,8

0,9

1,8

0,9

1,8

0,6

2,2

0,3

1,8

110

1,0

2,2

0,4

2,2

1,0

2,2

1,0

2,0

0,7

2,7

0,4

2,2

125

1,2

2,5

0,4

2,5

1,2

2,5

1,2

2,5

0,8

3,0

0,4

2,5

140

1,3

2,8

0,5

2,8

1,3

2,8

1,3

2,8

0,9

3,4

0,5

2,8

160

1,5

3,2

0,5

3,2

1,5

3,2

1,5

3,2

1,0

3,9

0,5

3,2

180

1.7

3.6

0.6

3,6

1.7

3.6

1,7

3,6

1,1

4,4

0.6

3,6

ГОСТ Р 52134-2003

Номин.

наружн.

диаметр

d

Материал труб

РЕ 63 РЕ80 РЕ 100

PVC-U

РР-Н

РР-В

PP-R

РЕ-Х

РВ

PVC-C

Пред.

откл.1

(+)

Оваль

ность4

Пред.

откл.3

(+)

Оваль

ность6

Пред.

откл.1

(+)

Оваль

ность4

Прея.

откл.1

(+)

Оваль

ность4

Пред.

откл.2

(+)

Оваль

ность5

Пред.

откл.3

(+)

Оваль

ность6

200

1,8

4,0

0,6

4,0

1,8

4,0

1,8

4,0

1,2

4,8

0,6

4,0

225

2,1

4,5

0,7

4,5

4,5

2,1

4,5

1,4

5,4

0,7

4,5

250

2,3

5,0

0,8

5,0

2,3

5,0

2,3

5,0

1,5

6,0

0,8

5,0

280

2,6

9,8

0,9

6,8

2,5

9,8

2,6

6,8

0,9

6,8

315

2,9

11,1

1,0

7,6

2,5

11,1

2,9

7,6

1,0

7,6

355

3,2

12,5

1,1

8,6

3,2

12,5

3,2

8,6

1,1

8,6

400

3,6

14,0

1,2

9,6

3,6

14,0

--

3,6

9,6

1,2

9,6

450

15,6

1,4

10,8

3,8

10,8

1,4

10,8

500

4,5

17,5

1,5

12,0

1,5

12,0

560

5,0

19,6

1,7

13,5

_

1,7

13,5

630

5,7

22,1

1,9

15,2

1,9

15,2

710

6,4

24,9

2,0

17,1

800

7,2

28,0

2,0

19,2

__

900

31,5

2,0

21,6

1000

9,0

35,0

2,0

24,0

1200

10,0

42,0

1400

10,0

49,0

— .

1600

10,0

56,0

ГОСТ Р 52134-2003

1 Предельное отклонение среднего наружного диаметр соответствует группе А.

1 Предельное отклонение среднего наружного диаметр для d < 250 соответствует группе В, а для d > 250 — группе А.

3    Предельное отклонение номинального наружного диаметра соответствует ipynne С.

4    Овальность соответствует группе N.

5    Овальность соответствует группе М.

6    Овальность для d < 250 соответствует группе N, а для d > 250 — группе М.

Примечания

1.    Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчитываются по следующим формулам:

группа A: (+0,009rf), округленное до 0,1    мм;

группа В: (+0,006rf), округленное до 0,1    мм;

группа С: (+0,003rf), округленное до 0,1    мм.

2.    Допустимую овальность труб рассчитывают по следующим формулам:

группа N: (0,008d+l), округленное до 0,1 мм труб в отрезках, измеренная сразу после изготовления; группа М: (0,024 d), округленное до 0,1    мм труб    в    отрезках,    измеренная сразу    после    изготовления.

3.    Предельные отклонения среднего наружного    диаметра    труб    из    РЕ,    РР-Н,    РР-В,    РР-R,    РЕ-Х,    соединяемых с

помощью электросварных фитингов, должны соответствовать группе В.

4.    Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя может быть установлена допустимая овальность по группе К величиной (0,06 rf), измеренная при отгрузке потребителю или перед установкой на объект.


Таблица 3 — Предельные отклонения толщины стенки труб    Размеры    в    миллиметрах

Номинальная толщина стенки е

Предельное отклонение толщины стенки (+)1

>

РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100

PVC-U

РР-Н, РР-В, PP-R

РЕХ

РВ

PVC-C

1,0

2,0

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

2,1

3,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

3,1

4,0

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

4,1

5,0

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

5,1

6,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

. 6,1

7,0

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0.9

Номинальная толщина стенки е

Предельное отклонение толшины стенки (+)'

>

<

РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100

PVC-U

РР-Н, РР-В, PP-R

РЕХ

РВ

PVC-C

7,1

8,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

9,0

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

9,1

10,0

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

10,1

11,0

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

11,1

12,0

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

12,1

13,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

13,1

14,0

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

14,1

15,0

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

15,1

16,0

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

16,1

17,0

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

17,1

18,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

18,1

19,0

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

19,1

20,0

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

20,1

21,0

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

21,1

22,0

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

22,1

23,0

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

23,1

24,0

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

24,1

25,0

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

25,1

26,0

2,8

. 2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

26,1

27,0

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

ГОСТ Р 52134-2003

©v

ГО

»«н

го"

сч

ГО

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

О

ГЧ

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

ГО

ГО

ГО

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

о

CS

го

Tf

40

г-

1

1

1

1

1

1

1

1

ГО

ГО

ГО

го

го

ГО

СО

го

1

1

J

]

1

]

1

J

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

О

гч

го

Ti

44

40

Г''

ОО

as

о

1

ГО

ГО

го

го

ro

ГО

го

го

го

го

Tf

Tf

1

1

1

i

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

О

гч

го

Tf

44

40

г*-

00

as

о

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

го

ГО

го

го

го

го

го

го

го

го

Tf

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

о

гч

го

Tt*

40

40

Г-'

ОО

as

о

гч

го

Tf

1*0

40

Г"-

oo

as

о

ГЧ

го

Tf

44

ГО

ГО

го

го

го

го

го

го

ГО

го

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

*«f

44

44

wo

44

in

44

О

О

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

со

ON

о

<-Н

гч

ГО

m

40

ОО

as

о

f—(

ГЧ

ГО

Tf

in

40

r-

00

Os

о

—1

гч

го

ГЧ

гч

го

го

ГО

ГО

го

го

го

го

го

го

Tf

Tf

Tf

Tf

4*

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

44

•п

4-1

44

1—

ОО

<Т\

о

г-н

гм

го

тт-

40

чо

Г""

ОО

Os

о

гч

ro

Tf

40

40

rv

00

CTs

о

Г4

CN

CN

гч

го

го

го

го

го

го

го

ГО

го

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

Tf

4-)

44

V4

Номинальная толщина стенки е

Предельное отклонение толщины стенки (+)'

>

<

РЕ-63, РЕ-80, РЕ-100

PVC-U

РР-Н, РР-В, PP-R

РЕХ

РВ

PVC-C

53,1

54,0

5,6

54,1

55,0

5,7

55,1

56,0

5,8

-

56,1

57,0

5,9

57,1

58,0

6,0

58,1

59,0

6,1

59,1

60,0

6,2

60,1

61,0

6,3

61,1

62,0

6,4

1 Предельные отклонения толщины стенки соответствуют группе W .

Примечания

1.    Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются по следующей формуле:

группа W: (ОДе + 0,2), округленное до 0,1.

2.    Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие группам Т, U, V, рассчитываемые по следующим формулам:

группа Т: (ОДе + 0,2) на толщину стенки от 1,0 до 4,6 мм включительно и (+0,15е) — от 4,6 до 50,0 мм,

округленные до ОД мм;

группа U: (+0,2е), округленное до ОД мм;

группа V: (ОДе + ОД), округленное до ОД мм.

ГОСТ Р 52134-2003

Таблица 4

Условия поставки

Длина трубы

Предельное отклонение

В бухтах и на катушках

По договоренности

+3 % — для труб длиной до 500 м

+ 1,5%— для труб длиной более 500 м

В прямых отрезках

До 24 м кратностью 0,25 м

+ 1,0 %

толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа.

Труба PP-R 80 SDR 11- 20x1,9 класс1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003.

То же, трубы из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS = 6,3 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 200 мм, номинальной толщиной стенки 18,2 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением PN 10 бар:

Труба РЕ 63 SDR 11— 200*18,2 класс ХВ/ PN 10 питьевая ГОСТ Р 52134-2003.

Допускается включать в условное обозначение труб требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

4.6 Типы фитингов

4.6.1    Фитинги для соединения с помощью сварки должны изготовляться из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:

-    встык для труб из РЕ;

-    в раструб для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ;

-    электросварные для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ.

4.6.2    Фитинги для соединения с помощью клеев должны изготовляться из PVC-U и PVC-C и склеиваться с трубами из того же материала.

4.6.3    Фитинги механического типа соединения должны изготовляться из полимерных материалов и металлов, предназначены для

19

труб из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ, PVC-U, PVC-C и могут быть следующих видов:

-    компрессионные;

-    фланцевые;

-    прессовые;

-    резьбовые с эластичными уплотнениями;

-    раструбные с эластичными уплотнениями, не несущие осевые нагрузки из PVC-U.

4.6.4    Конструкция и размеры фитингов из полимерных материалов и металлов и их теоретическая масса должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.

4.6.5    Условное обозначение фитингов из термопластов состоит из наименования, сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра соединяемой трубы, номинальной толщины стенки трубы (для фитингов с фиксацией по внутреннему диаметру трубы), класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для фитингов из РЕ, PVC-U) давления в МПа (бар) и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение фитингов из металлов должно соответствовать указанному в нормативных документах на изделия.

Пример условного обозначения тройника с углом 90° из полипропилена рандомсополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, для соединения с помощью сварки в раструб труб номинальным наружным диаметром 20 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа:

Тройник 90° PP-R 80 SDR 11— 20*20 класс!/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003

То же, муфты из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U 100, SDR 26, клеевого типа соединения для труб номинальным наружным диаметром 63 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением 8 бар:

Муфта PVC-U100 SDR 26- 63 класс XB/PN 8 ГОСТР 52134-2003.

Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.

Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия.

Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

5.1.2    Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна проверяться по схеме «вода в воде» при режимах испытаний, указанных: для РЕ — в таблице 5, для PVC-U — в таблице 6, для РЕ-Х (а, Ь, с, d) — в таблице 7, для РР-Н, РР-В, PP-R — в таблице 8, для РВ — в таблице 9, для PVC-C — в таблице 10.

Таблица 5 - Трубы из РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ 100

РЕ 80

РЕ 63

20

100

12,4

10,0

8,0

80

165

5,5

4,6

3,5

80

1000

5,0

4,0

3,2

Таблица 6 - Трубы из PVC-U 100 и PVC-U 125

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

42

100

35

60

1000

10

Таблица 7 — Трубы из РЕ-Х (а, Ь, с, d)

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

12

95

1

4,8

22

4,7

165

4,6

1000

4,4

Таблица 8 - Трубы из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РР-Н 100

РР-В 80

PP-R 80

20

1

21

16

16

95

22

5,0

3,4

4,2

165

4,2

3,0

3,8

1000

3,5

2,6

3,5

Таблица 9 — Трубы из РВ 125

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

15,5

95

22

6,4

165

6,2

1000

6,0

Таблица 10 — Трубы из РУС-С 250

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

20

1

43,0

80'

165

10,7

1000

9,1

8760

7,5

Окончание таблицы 10

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

951

165

5,7

1 Испытания при температуре 80 °С и 95 °С должны проводиться по схеме «вода в воздухе».

5.1.3 Термическая стабильность труб из РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 11. Испытания проводят с 04.03.2007 г.

Таблица 11 — Термическая стабильность труб из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80, РЕ-Х, РВ 125

Материал труб

Температура испытаний, °С

Напряжение в стенке, МПа

Время испытаний, ч

РЕ-Х

110

2,5

8760

РР-Н 100

1,95

РР-В 80

1,4

PP-R 80

1,9

РВ-125

2,4

5.1.4 Термическая стабильность труб из PVC-C при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться по схеме «вода в воздухе» при режимах испытаний, указанных в таблице 12, на образцах труб, подвергшихся прогреву в воздушной среде при температуре 110 °С в течение 8760 ч без нагрузки. Испытания проводят с 04.03.2007 г.

Таблица 12 — Термическая стабильность труб из РУС-С 250

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

80

165

10,7

1000

9,1

5.1.5 Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде должно быть не более указанного в таблице 13.

Таблица 13

Материал труб

Температура испытаний, °С

Толщина стенки, мм

Время испытаний, мин

Изменение длины после прогрева, %, не более

РЕ

U0+2

До 8

60+2

3

От 8 до 16

120+2

Св. 16

240±5

PVC-U

150±2

До 8

60±2

5

От 8 до 16

120±2

Св. 16

240±5

РЕ-Х

120+2

До 8

60±2

3

От 8 до 16

120+2

Св. 16

240±5

РР-Н, РР-В

150+2

До 8 От 8 до 16 Св. 16

60±2

120±2

240±5

2

PP-R

135+2

РВ

110±2

До 8 От 8 до 16 Св. 16

60+2

120±2

240+5

2

PVC-C

150+2

До 4

30±1

5

От 4 до 16

60+1

Св. 16

120±2

5.1.6    Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 14. Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

5.1.7    Предел текучести при растяжении труб из PVC-U должен быть не менее 49 МПа, а труб из PVC-C — не менее 50 МПа.

Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

Материал труб

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

РЕ

350

РЕ-Х

350

РР-Н, РР-В, PP-R

200

РВ

250

PVC-U

25

PVC-C

40

5.1.8    Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более:

30 % - для труб из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг);

20 % — для труб из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).

5.1.9    При определении ударной прочности по Шарпи при температуре (23±2) °С труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н и температуре (0±2) °С труб из РР-В, РР-R доля разрушившихся образцов должна быть не более 10 %.

5.1.10    Степень сшивки труб РЕ-Х в зависимости от типа сшивки должна быть не менее:

РЕ-Х-о —70%;

РЕ-Х-Ь - 65 %;

РЕ-Х-с - 60 %;

РЕ-X-d - 60 %.

5.1.11    Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °С, а труб из PVC-C — не менее 110 °С. Допускается до 04.03.2007 г. для труб из PVC-U температура размягчения по Вика не менее 78 °С.

5.1.12    Непрозрачность труб должна быть не более 0,2 %.

5.1.13    Кислородопроницаемость труб, предназначенных для классов эксплуатации 3—5, должна быть не более 0,1 г/(м3-сут).

5.1.14    Наименьший радиус изгиба труб из РЕ-Х и РВ, предназначенных для классов эксплуатации 3—4, должен быть не более 5d, где d — наружный диаметр трубы.

Фитинги

5.1.15 Материал фитингов должен быть идентичным материалу труб и проверяться на образцах труб, изготовленных методом литья под давлением, при режимах испытаний, указанных в таблице 15. Испытание проводят с 04.03.2007 г.

Таблица 15

Материал труб

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч, не менее

PVC-U 100 PVC-U 125

60

10,0

1000

РЕ 63

80

3,2

1000

РЕ 80

80

4,0

1000

РЕ 100

80

5,0

1000

РР-Н 100

20

21

1

95

3,5

1000

РР-В 80

20

16

1

95

2,6

1000

PP-R 80

20

16

1

95

3,5

1000

РВ 125

20

15,5

1

95

6,0

1000

PVC-C 250

20

33,7

1

60

21,1

1

80

8,25

3000

5.1.16 Фитинги из термопластов должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.

Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия.

Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

5.1.17    Стойкость фитингов из термопластов к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при температуре, указанной в таблице 15, и испытательном давлении рф (МПа), которое рассчитывается по следующей формуле

Рф = (°ф / аоф) Рмакс’    (6)

где    Стф    —    начальное напряжение в стенке фитинга,    МПа,    численно равное начальному напряжению    в    стенке трубы из

того же материала согласно таблице 15;

ст0ф — расчетное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное расчетному напряжению в стенке трубы из того же материала, определенному для заданного класса эксплуатации по правилу Майнера, указанному в приложении А; рмакс “ максимальное рабочее давление, равное 0,4; 0,6; 0,8 или

1,0 МПа.

Величины испытательного давления фитингов из термопластов приведены в приложении Г к настоящему стандарту. Значения начального и расчетного напряжений для фитингов из PVC-C следует определять в соответствии с рисунком В.7 приложения В.

5.1.18    Стойкость фитингов из PVC-U и РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблицах 16 и 17.

Таблица 16 — Фитинги из PVC-U

Номин. нар. диам. трубы d, мм

Метод

изготовления

фитингов

Материал

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

PVC-U 100

PVC-U 125

d < 160

Литье под давлением

4,2 PN1

20

1

3,2 PN

1000

d> 160

4,2 PN

3,36 PN

20

1

3,2 PN

2,56 PN

1000

d< 90

Горячее формование

4,2 PN

20

1

d> 90

3,36 PN

1

1 Номинальные давления приведены в приложении Д.

Таблица 17 — Фитинги из РЕ

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа1

РЕ 63

РЕ 80

РЕ 100

20

100

8,0

10,0

12,4

80

165

3,5

4,6

5,5

80

1000

3,2

4,0

5,0

1 Испытательное давление следует рассчитывать как для труб той же серии.

5.1.19 Фитинги из термопластов должны быть стойкими к прогреву в воздушной среде при режимах, указанных в таблице 18. Глубина повреждений не должна превышать 20 % толщины стенки фитинга.

Таблица 18

Материал

фитингов

Температура испытаний, °С

Толщина стенки, мм

Время испытаний, мин, не менее

РЕ

110±2

ДоЗ От 3 » 10 » 10 » 20 ь 20 » 30 » 30 » 40 Св. 40

15

30

60

140

220

240

PVC-U

150+2

РР-Н

150+2

РР-В

150+2

PP-R

135+2

РВ

110±2

PVC-C

150±2

5.1.20    Изменение показателя текучести расплава (ПТР) фитингов в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при тех же условиях, должно быть не более:

30 % — для фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,1б кг);

20 % — для фитингов из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).

5.1.21    Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74 °С, а фитингов из PVC-C — не менее 103 °С.

5.1.22    Непрозрачность фитингов должна быть не более 0,2 %.

5.1.23    Характеристики фитингов и деталей из других полимерных материалов и металла, эластичных уплотнительных колец и прокладок, а также клеев должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.

Соединения

5.1.24    Характеристики соединений труб из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ, PVC-C должны соответствовать указанным в таблице 19.

Таблица 19

Характеристика соединения/ номер пункта настоящего стандарта

Тип соединения

сварное

клеевое

механи

ческое

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления /5.1.25

+

+

+

Стойкость при циклическом изменении температуры /5.1.26

+

+

+

Стойкость при циклическом изменении давления /5.1.27

+

+

Стойкость к действию растягивающей нагрузки /5.1.28

+

+

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе /5.1.29

+

Стойкость при разрежении / 5.1.30

+

+

5.1.25 Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию постоянного внутреннего давления при режимах испытаний, указанных в таблице 20, и испытательном давлении рс, МПа, которое рассчитывается по формуле

Рс = К / сто) Рмакс’    (?)

где ат — начальное напряжение в стенке трубы, МПа, указанное в таблице 20;

о0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации, определяемое по правилу Майнера, указанному в приложении А; рШ1КС — максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Таблица 20

Материал труб

Температура испытаний, °С

Время испытаний, ч, не менее

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

РЕ-Х

95

1000

4,4

РР-Н 100

95

1000

3,5

РР-В 80

95

1000

2,6

PP-R 80

95

1000

3,5

РВ 125

95

1000

6,0

PVC-C:

клеевое соединение механическое соединение

80

80

3000

3000

6,14

8,25

Примечания

1.    Значения испытательного давления соединений приведены в приложении Г.

2.    Значения начального и расчетного напряжений для фитингов из PVC-C клеевого типа соединения следует определять в соответствии с рисунком В.7 приложения В.

5.1.26 Соединения труб с фитингами должны быть герметичными в течение 5000 циклов попеременного воздействия на них холодной и горячей воды при одновременном действии постоянного внутреннего давления. Продолжительность каждого цикла составляет (30+2) мин и включает в себя время воздействия холодной воды с температурой (20±2) °С в течение 15 мин и время воздействия горячей воды с температурой (Гмакс + 10) °С, но не выше 90 °С (7’М1ЖС — максимальная температура согласно таблице 26) также в течение 15 мин. Испытательное давление должно соответствовать максимальному рабочему давлению />макс равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

5.1.27 Соединения труб с фитингами должны быть герметичными в течение 10000 циклов воздействия на них переменного внутреннего давления, параметры которого указаны в таблице 21, с частотой (30+5) циклов в минуту при температуре (23±2) °С.

Таблица 21

Рабочее давление, МПа

Испытательное давление, МПа

Максимум

Минимум

0,4

0,4

0,05

0,6

0,6

0,05

0,8

0,8

0,05

1,0

1,0

0,05

5.1.28 Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки, величина которой указана в таблице 22.

Значение силы F (Н) определяется из следующей формулы

f=»/4 <Ррт,    (8)

где d — номинальный наружный диаметр трубы, мм;

Рмакс максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Таблица 22

Температура, °С

Время испытаний, ч, не менее

Растягивающая нагрузка Н

23±2

1

1,5 F

Т +10

макс

1

1,0 F

5.1.29 Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию постоянного внутреннего давления при температуре 20 °С в течение не менее 1 ч при изгибе трубы с радиусом изгиба R = 2Ы, где d — номинальный наружный диаметр трубы. Величины испытательного давления указаны в приложении Г.

Требование распространяется на трубы, имеющие модуль упругости материала не более 2000 Н/мм2. Может устанавливаться другая

величина радиуса изгиба трубы в соответствии с указанной в нормативной документации на изделие.

5.1.30    При создании внутри соединений труб разрежения (-0,08) МПа при температуре 23 °С в течение не менее 1 ч изменение давления не должно быть более 0,005 МПа.

5.1.31    Стойкость клеевых и механических соединений труб из PVC-U к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 23.

Таблица 23

Материал

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч

PVC 100

20

1.7PN1

1000

40

1.3PN

PVC 125

20

1.65PN

40

1.3PN

1 Номинальные давления приведены в приложении Д.

5.1.32 Стойкость сварных соединений труб из РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 24.

Таблица 24

Материал

Температура испытаний, °С

Начальное напряжение в стенке трубы, МПа

Время испытаний, ч

РЕ 63

80

3,5

165

РЕ 80

4,6

РЕ 100

5,5

5.1.33 Стойкость механических соединений труб из РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 25.

Таблица 25

Материал

труб

Схема

испытаний

Температура испытаний, °С

Испытательное давление, МПа

Время испытаний, ч

РЕ 63 РЕ 80 РЕ 100

1)    с изгибом трубы, 5.1.29;

2)    без изгиба

20

1.5PN1

1

Без изгиба

20

40

См. 5.1.25, формула (7)2

1000

1    Номинальные давления приведены в приложении Д.

2    Значения испытательного давления соединений труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов приведены в приложении Г.

5.1.34 Соединения труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки в соответствии с 5.1.28.

5.2 Требования к надежности

5.2.1 Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением рмакс 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:

-    класс    1 -    для РР-Н,    РР-В, РР-R,    РЕ-Х, РВ,    PVC-C;

-    класс    2 —    для РР-Н,    РР-В, РР-R,    РЕ-Х, РВ,    PVC-C;

-    класс 3 - для PVC-C, РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ;

-    класс    4 —    для РР-Н,    РР-В, РР-R,    РЕ-Х, РВ;

-    класс    5 -    для РР-Н,    РР-В, РР-R,    РЕ-Х, РВ;

-    класс «ХВ» — для РЕ и PVC-U;

Таблица 26

Класс

эксп

луата

ции

7раб.>

°с

Время

при

^раб’

год

Т

макс»

°с

Время при Т ,

макс»

год

Т

авар’

°с

Время при Т , ч

авар’

Область

применения

1

60

49

80

1

95

100

Горячее водоснабжение (60 °С)

Окончание таблицы 26

Класс

эксп

луата

ции

Т

раб.»

°с

Время

при

7раб>

год

Т

макс’

°с

Время

при

Т

макс»

год

Т

авар»

°с

Время при Т , ч

авар»

Область

применения

2

70

49

80

1

95

100

Горячее водоснабжение (70 °С)

3

30

40

20

25

50

4,5

65

100

Низкотемпературное напольное отопление

4

20

40

60

2,5

20

25

70

2,5

100

100

Высокотемпературное напольное отопление Низкотемпературное отопление отопительными приборами

5

20

60

80

14

25

10

90

1

100

100

Высокотемпературное отопление отопительными приборами

ХВ

20

50

Холодное водоснабжение

В таблице приняты следующие обозначения:

Тра6 — рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения;

7ыакс — максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени;

^авар аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования.

5.2.2    Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации опрделяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Траб, Тшкс, Гавар и составляет 50 лет.

5.2.3    При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме Т , следует пропорционально уменьшить.

5.2.4    Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

5.2.5    Трубы и фитинги, предназначенные для классов эксплуатации 1—5, должны быть пригодными для класса эксплуатации «ХВ» при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа.

5.2.6    Клеевые соединения труб и фитингов из PVC-C следует проверять на стойкость к Гавар путем испытаний постоянным внутренним давлением при температуре 95 °С, испытательном давлении

1,0 МПа в течение не менее 1000 ч.

Определение расчетных серий труб

5.2.7    Расчетные серии для труб классов эксплуатации 1—5 5'макс, по которым определяют минимальную допустимую толщину стенки, рассчитывают по формуле

^макс СТ0 / Рмакс’

где ст0 — расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для классов эксплуатации 1—5, определяемое по правилу Майнера (приложение А);

/’макс ~ максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

П римечание — Толщина стенки трубы с защитным слоем складывается из минимальной допустимой толщины стенки, определяемой по формуле (9), и толщины защитного слоя.

5.2.8    Расчетные серии для труб класса «ХВ» S'XB определяют по формуле

£'хв = С, MRS / (С МОР),    (10)

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности;

С, — коэффициент снижения давления (приложение И);

МОР — максимальное рабочее давление, МПа, при температуре 20 °С.

5.2.9    При определении S'uslKC и *У'ХВ округление производят в меньшую сторону до ближайшего значения серий S, указанных в таблице 1.

Значения расчетного напряжения а0 и as и максимальных расчетных серий £'макс и S'XB указаны в приложении Е.

5.2.10    Минимальные значения коэффициента запаса прочности труб при температуре 20 °С в течение 50 лет при статическом давлении воды должны соответствовать указанным в таблице 27. Расчетные коэффициенты запаса прочности труб при температурах 7раб, Гмакс, Гавар указаны в приложении Ж.

Таблица 27

Материал труб

Коэффициент запаса прочности С, не менее

РЕ

1,25

РЕ-Х

1,25

РР-Н

1,6

РР-В, PP-R

1,25

РВ

1,25

PVC-U

1,6*

PVC-C

1,6

* Для труб из PVC-U диаметром до 90 мм включительно установлен коэффициент запаса прочности С = 2,5; а для труб из PVC-U диаметром 110 мм и более — С= 2,0.

5.2.11 Толщины стенок фитингов из термопластов должны быть не менее рассчитанных для труб того же типоразмера и условий эксплуатации.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Длительная прочность материала труб и фитингов при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми и уравнениями, представленными в приложении В.

Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры. Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее 30. При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее 7000 ч и не менее одного разрушения — не ранее 9000 ч.

Значение минимальной длительной прочности MRS, МПа, следует определять путем экстраполяции результатов испытаний при температуре 20 °С на срок службы 50 лет.

5.3.2 Для изготовления труб и фитингов должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на изделия.

5.3.2.1    Полиэтилен РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100 минимальной длительной прочностью MRS 6,3; 8,0; 10,0 МПа.

5.3.2.2    Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U 100, PVC-U 125 минимальной длительной прочностью MRS 25,0 МПа.

5.3.2.3    Полипропилен гомополимер РР-Н 100 минимальной длительной прочностью MRS не менее 10,0 МПа; полипропилен блок-сополимер РР-В 80 — MRS не менее 8,0 МПа; полипропилен ран-домсополимер PP-R 80 — MRS не менее 8,0 МПа с показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 11645 при (230 °С/

2,16 кг), не более 0,5 г/10 мин, а при (190 °С / 5,0 кг) — не более

1,0 г/10 мин.

5.3.2.4    Сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа следующих типов сшивки:

а — пероксидный;

Ъ — силанольный;

с — электронный;

d — азотный.

5.3.2.5    Полибутен РВ 125 минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.3.2.6    Хлорированный поливинилхлорид PVC-C 250 минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа, содержанием хлора в смоле PVC-C по массе не менее 60 %.

5.3.3    Разрешаются добавки вторичного сырья тех же марок, что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью.

5.3.4    Виды и марки металлов и покрытий, применяемые для изготовления фитингов и закладных элементов комбинированных деталей, не должны вызывать разрушения полимерного материала и указываются в нормативных документах на изделия.

5.3.5    Эластичные уплотнительные кольца должны изготовляться из резины или других эластомеров в соответствии с нормативными документами и обеспечивать прочность и герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации трубопровода.

5.3.6    Клеи должны соответствовать требованиям нормативных документов и не должны влиять на свойства соединяемых деталей.

5.3.7    Все материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравоохранения.

5.4    Комплектность

5.4.1    В комплект поставки должны входить трубы и (или) фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий.

5.5    Маркировка

5.5.1    На трубы должна наноситься маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия в соответствии с 4.5 без слова «труба», дату изготовления.

Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение детали в соответствии с 4.6.5, исключая ее название.

Допускается маркировка трубы и фитинга наружным диаметром до 16 мм ярлыком.

Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

5.5.2    Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение изделия;

-    номер партии и дату изготовления;

-    количество изделий в упаковке.

5.6    Упаковка

5.6.1 Упаковка труб и фитингов должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные виды изделий при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузочно-разгрузочных работ.

5.6.2    Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах.

5.6.3    Трубы, нестойкие к действию ультрафиолетового излучения, должны иметь светонепроницаемую упаковку.

5.6.4    Фитинги упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При нагревании термопластов в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 указаны для труб из РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ в таблице 28, а для труб из PVC-U и PVC-C — в таблице 29.

Таблица 28

Наименование вещества

ПДК,

мг/м3

Класс

опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

Аэрозоль полипропилена

10,0

3

Аэрозоль полиэтилена

10,0

3

Аэрозоль полибутена

10,3

3

Таблица 29

Наименование вещества

ПДК,

мг/м3

Класс

опасности

Винилхлорид

5

1

Хлористый водород

5

2

Окись углерода

20

4

Аэрозоль поливинилхлорида

6

3

6.2    При изготовлении труб и фитингов из термопластов следует соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 12.3.030.

6.3    Пожарно-технические характеристики труб и фитингов из термопластов указаны в таблице 30.

Таблица 30

Пожарно-технические

характеристики

Материал труб и фитингов

РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ

PVC-U, PVC-C

Группа горючести

Г4

ГЗ

Группа воспламеняемости

ВЗ

ВЗ

Дымообразующая способность

ДЗ

ДЗ

Токсичность продуктов горения

ТЗ

ТЗ

Примечание — Значения пожарно-технических характеристик для конкретных рецептур сырья могут уточняться в нормативных документах на изделия.

6.4 Требования к пожарной безопасности труб и фитингов из термопластов, используемых в системах водоснабжения и отопления зданий и сооружений, должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.01 и СНиП 21-01.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:

40

-    приемосдаточные — при приемке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;

-    приемочные — при приемке изделий, изготовленных впервые;

-    типовые — при переходе на новые марки сырья или изменениях в их рецептуре, при смене поставщика сырья, при изменениях в технологических режимах или методах изготовления;

-    сертификационные — при проведении сертификации готовой продукции;

-    инспекционные — при проведении периодической проверки качества выпускаемой продукции;

-    испытания при расширении сортамента производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции.

Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.

7.2 Приемку труб и фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более:

20000 м — для труб диаметром 32 мм и менее;

от 40 до 90 мм;

» 110 » 160 мм; » 180 » 225 мм; 250 мм и более.


10000 м — 5000 м — 2500 м -1500 м -


Размер партии фитингов должен быть не более 5000 штук. Документ о качестве должен включать:

-    наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

-    местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

-    номер партии и дату изготовления;

-    условное обозначение изделий;

-    размер партии (для труб в метрах, для фитингов — в штуках);

-    марку сырья;

-    результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;

-    условия и сроки хранения.

7.3 Порядок отбора образцов

7.3.1 Отбор образцов труб и фитингов для приемосдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий. Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:

-    по величинам максимальных рабочих давлений согласно таблице 31;

-    по номинальным диаметрам труб согласно таблице 32;

-    по видам фитингов из термопластов согласно таблице 33.

Таблица 31

Группа давлений

Максимальное рабочее давление, кгс/см2

1

4 или 6

2

8 или 10

Таблица 32

Группа размеров

Диапазон величин номинальных диаметров, мм

1

От 10 до 63

2

» 75 » 160

3

» 180 » 400

4

» 450 » 900

5

» 1000 »1600

Таблица 33

Группа вида

Виды фитингов

1

Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины

Группа вида

Виды фитингов

2

Муфты, муфты переходные, пробки

3

Фитинги комбинированные (угольники, тройники)

4

Фитинги комбинированные (муфты)

5

Соединения фланцевые

6

Клапаны, вентили (корпусные детали)

7

Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования

7.3.2 Трубы для испытаний отбирают в виде проб с размерами, указанными в таблице 34. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.

Таблица 34

Номинальный наружный диаметр трубы

Длина пробы

До 40

600

50

670

63

720

75

770

90

820

НО

880

125

950

140

1000

160

1050

180

1100

200

1200

225 и более

1400

7.4 Объем приемосдаточных испытаний труб и фитингов, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 35. Объемы приемочных, типовых, сертификационных испытаний труб, фитингов и соединений и количество проб/образцов, отбираемых для их проведения, должны соответствовать указанным в таблицах 36—38.

Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице 39.

7.5    Партию изделий считают принятой в случае положительных результатов приемосдаточных испытаний, проведенных с требуемой периодичностью.

Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.

7.6    При неудовлетворительных результатах приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний изготовление изделий прекращают до выявления причин, приведших к браку.

Таблица 35 — Приемосдаточные испытания труб и фитингов

Контролируемый параметр труб или фитингов

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля, не менее

Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

технических

требований

методов

контроля

1 Внешний вид, маркировка

5.1.1, 5.1.16, 5.5

8.3

Каждая партия

5

2 Размеры

4.1—4.3 4.6.4

8.4

То же

5

3 Изменение длины труб после прогрева

5.1.5

8.11

Один раз в 3 мес.

3

4 Стойкость фитингов к прогреву

5.1.19

8.21

То же

3

5 Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб

5.1.6—5.1.7

3.12—8.13

Каждая партия

3

Контролируемый параметр труб или фитингов

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля, не менее

Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

технических

требований

методов

контроля

6 Степень сшивки труб РЕ-Х

5.1.10

8.16

Каждая партия

1

7 Ударная прочность по Шарпи труб

5.1.9

8.15

Один раз в 6 мес.

3

8 Температура размягчения по Вика

5.1.11, 5.1.22

8.17

Один раз в 12 мес.

2

9 Изменение показателя текучести расплава

5.1.8, 5.1.20

8.14

То же

3

10 Стойкость при постоянном внутреннем давлении труб:

20 °С - 1 ч 20 °С - 100 ч 95 °С или 80 °С -165 ч

95 °С, 80 °С или 60 °С - 1000 ч

5.1.2

»

»

»

8.5

»

»

»

Каждая партия Один раз в 3 мес. Один раз в 3 мес.

Один раз в 12 мес.

3

3

3

3

11 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C и их соединений:

20 °С - 1 ч 95 °С (80 °С) -1000 ч

5.1.17, 5.1.25 »

8.7, 8.8 »

Каждая партия Один раз в 12 мес.

3

3

12 Стойкость при постоянном внутреннем давлении фитингов из РЕ и их соединений: 20 °С - 100 ч

5.1.18

8.7

Один раз в 3 мес.

3

Окончание таблицы 35

Контролируемый параметр труб или фитингов

Номер пункта настоящего стандарта

Периодичность контроля, не менее

Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

технических

требований

методов

контроля

80 °С - 165 ч

5.1.18

8.7

Один раз в 3 мес.

3

80 °С - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

а) сварных:

80 °С - 165 ч

5.1.32

8.8

Один раз в 3 мес.

3

б) механических:

20 °С - 1 ч

5.1.33

»

Каждая партия

3

20 °С - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

3

40 °С - 1000 ч

»

»

Один раз в 12 мес.

. 3

13 Стойкость при постоянном внутреннем дав-лении фитингов из PVC-U и их соединений:

20 °С - 1 ч

5.1.18

8.7

Каждая партия

3

20 °С - 1000 ч

5.1.18, 5.1.31

ОО

ОО

ОО

Один раз в 12 мес.

3

40 °С - 1000 ч

5.1.31

8.8

Один раз в 12 мес.

3

Таблица 36 — Приемочные, типовые, сертификационные испытания труб

Контролируемый параметр труб

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество проб труб, шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

расши

рении

сорта

мента

труб

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

Санитарно-гигиенические характеристики

+

+

+

5.3.7

Согласно заключению органов здравоохранения

Контролируемый параметр труб

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество проб труб, шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

расши

рении

сорта

мента

труб

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

Длительная прочность материала труб, MRS1

+

+

+

5.3.1

Согласно протоколу испытаний сырья

Внешний вид, маркировка

+

+

+

+

5.1.1,

5.5

8.3

1 каждого типоразмера, но не менее трех

Размеры, овальность

+

+

+

+

4.1-4.5

8.4

То же

Стойкость при постоянном внутреннем давлении

+

+

+

+

5.1.2

8.5

3 от каждой группы размеров

Термическая стабильность

+

+

5.1.3—

5.1.4

8.10

3

Изменение длины после прогрева

+

+

+

+

5.1.5

8.11

3 от каждой группы размеров

Относительное удлинение при разрыве. Предел текучести при растяжении

+

+

+

+

5.1.6—

5.1.7

8.12-

8.13

То же

Изменение показателя текучести расплава

+

+

+

+

5.1.8

8.14

»

Ударная прочность по Шарпи

+

+

+

+

5.1.9

8.15

Окончание таблицы 36

Контролируемый параметр труб

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество проб труб, шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

расши

рении

сорта

мента

труб

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

Степень сшивки

+

+

+

+

5.1.10

8.16

1 от каждой группы размеров

Температура размягчения по Вика

+

+

+

5.1.11

8.17

2 от каждой композиции сырья

Непрозрачность2

+

5.1.12

8.18

1 от трубы с наименьшей толщиной стенки

Кислородопро-

ницаемость

+

+

5.1.13

8.19

1 каждого типоразмера

Наименьший радиус изгиба2

+

+

5.1.14

8.20

3 каждого типоразмера

1    При необходимости предприятие — изготовитель труб может проверить свойства сырья испытаниями на стойкость к действию постоянного внутреннего давления при температуре 95 °С не менее чем на трех образцах при двух различных уровнях давления и времени испытаний хотя бы на одной ступени давления не менее 2500 ч.

Результат испытаний считают положительным, если обе точки разрушения труб будут расположены не ниже эталонных кривых длительной прочности, представленных в приложении В к настоящему стандарту.

2    Испытания не являются обязательными и проводятся по требованию потребителя.

Таблица 37 — Приемочные, типовые, сертификационные испытания фитингов

Контролируемый параметр фитингов

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество испытуемых фитингов, шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

расши

рении

сорта

мента

при

изме

нении

конст

рукции

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

Санитарно-ги

гиенические

характеристики

+

+

+

5.3.7

Согласно заключению ор-ганов здравоохранения

Длительная прочность материала фитингов1

+

+

+

5.3.1

Согласно протокола испы-т а н и й сырья

Внешний вид, маркировка

+

+

+

+

+

5.1.16,

5.5

8.3

1 каждого типоразмера, но не менее трех

Размеры

+

+

+

+

+

4.6.4

8.4

То же

Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении

+

+

+

+

+

5.1.15

8.6

3 для каждого режима испытаний

Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении

+

+

't-

+

+

5.1.17—

5.1.18

8.7

3 для каждого класса эксплуатации от каждой

Продолжение таблицы 37

Контролируемый параметр фитингов

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество испытуемых фитингов, шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

расши

рении

сорта

мента

при

изме

нении

конст

рукции

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

группы давлений, раз-м е р о в , видов

Стойкость к прогреву

+

+

+

+

+

5.1.19

8.21

3 от каждой группы размеров, видов

Изменение показателя текучести расплава

+

+

+

+

+

5.1.20

8.14

1 от каждой группы размеров, видов

Температура размягчения по Вика

+

+

+

5.1.21

8.17

2 от каждой композиции сырья

Непрозрачность 2> 3

+

5.1.22

8.18

1 от фитингов с наименьшей тол-щиной стенки

1 При необходимости предприятие — изготовитель фитингов может проверить свойства сырья испытаниями на стойкость к действию постоянного внутреннего давления при температуре 95 °С не менее чем на трех образцах труб при двух раз-

личных уровнях давления и времени выдержки хотя бы на одной ступени давления не менее 2500 ч.

Результат испытаний считают положительным, если обе точки разрушения труб будут расположены не ниже кривых долговечности, представленных в приложении В к настоящему стандарту.

2    Испытания не являются обязательными и проводятся по требованию потребителя.

3    Непрозрачность фитингов может определяться на образцах труб, изготовленных из той же марки сырья, и имеющих одинаковую с фитингом толщину стенки.

Таблица 38 — Приемочные, типовые, сертификационные испытания соединений

Контролируемый

параметр

соединения

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество

испытуемых

узлов

соединений,

шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

измене

нии

конст

рукции

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления

+

+

+

+

5.1.25,

5.1.31-

5.1.33

ОО

ОО

3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений, размеров, видов

Стойкость при циклическом изменении температуры

+

+

+

5.1.26

8.22

Согласно рисунку 3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений

Стойкость при циклическом изменении давления

+

+

+

5.1.27

8.23

Согласно рисунку 4 от каждой группы давлений

Окончание таблицы 38

Контролируемый

параметр

соединения

Виды испытаний

Номер пункта настоящего стандарта

Количество

испытуемых

узлов

соединений,

шт.

при

емоч

ные

типо

вые

серти-

фика-

цион-

ные

при

измене

нии

конст

рукции

техни

ческих

требо

ваний

мето

дов

конт

роля

Стойкость к действию растягивающей нагрузки1

+

+

+

5.1.28

8.24

3 для каждого класса эксплуатации от каждой группы давлений

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе

+

+

+

5.1.29

8.25

То же

Стойкость при разрежении1

+

+

+

5.1.30

8.26

3 от каждой группы размеров

Стойкость клеевых соединений труб и фитингов из PVC-C к Татр

+

+

+

5.2.6

8.9

Согласно рисунку 2 для клеевых соединений

1 Испытания не являются обязательными и проводятся по требованию потребителя.

Таблица 39 — Инспекционные испытания труб и фитингов

Контролируемый параметр труб или фитингов1

Номер пункта настоящего стандарта

Количество отбора в год проб труб или образцов фитингов, шт.

технических

требований

методов

контроля

труб

фи

тингов

Внешний вид, маркировка

5.1.1,

5.1.16

5.5

8.3

3 от каждой группы размеров

3 от каждой группы размеров и видов

Размеры

4.1—4.3, 4.6.4

8.4

То же

То же

Стойкость фитингов к прогреву

5.1.19

8.21

»

Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб

4.1.6—

5.1.7

8.12,

8.13

3 от каждой группы размеров

Изменение длины труб после прогрева

5.1.5

8.11

То же

Степень сшивки

5.1.10

8.16

»

Стойкость при постоянном внутреннем давлении

5.1.2,

5.1.17,

5.1.18, 5.1.25, 5.1.31-

5.1.33

8.5,

8.7,

8.8

»

3 от каждой группы размеров и видов

1 Номенклатуру контролируемых параметров следует уточнять при проведении конкретных работ.

8 Методы контроля

8.1    Испытания труб и фитингов должны проводиться не ранее, чем через 15 ч после их изготовления, испытания сварных соединений — не ранее, чем через 24 ч после окончания сварки, клеевых соединений из PVC-U — не ранее, чем через 21 сут при выдержке при комнатной температуре, а соединений из PVC-C — через 20 сут при выдержке при комнатной температуре и 4 сут при температуре 80 °С, если изготовителем клея не установлены другие режимы склеивания.

8.2    Длительную прочность материала труб и фитингов (5.3.1) контролируют по протоколам испытаний сырья.

8.3    Внешний вид труб и фитингов (5.1.1, 5.1.16) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

8.4    Определение размеров труб и фитингов (4.1—4.3, 4.6.4)

8.4.1    Размеры труб и фитингов определяют при температуре (23±5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.4.2    Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.

8.4.3    Определение среднего наружного диаметра трубы d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торца с погрешностью не более 0,05 мм.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.

Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число %.

Овальность трубы (4.2) определяют как разность между максимальным и минимальным значениями наружного диаметра в одном сечении трубы.

Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

8.4.4    Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 10 мм от торца в одном сечении не менее чем в шести равномерно распределенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения с погрешностью не более 0,05 мм.

Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм.

Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в таблице 3.

8.4.5    Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Длину труб в бухтах и катушках определяют по показаниям счетчика метража с погрешностью не более 1,5 %.

8.5    Проверку стойкости труб при постоянном внутреннем давлении по схеме «вода в воде» (5.1.2) проводят по ГОСТ 24157 на стенде, обеспечивающем поддержание установленных параметров испытаний с точностью: ± 2 % для испытательного давления и ±2 °С — для температуры испытаний. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения.

Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице 40.

Таблица 40    В    миллиметрах

d

L

< 315

3d, но не менее 250

> 315

> 1000

Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с 8.4. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле

^=2 Smin*/(Dcp-Smm),    (11)

где а — начальное напряжение в стенке трубы, МПа, по таблицам 5—10;

2>ср и •S'min — средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм.

Округление проводят до 0,01 МПа.

Примечание — Определение D и SmiJl труб с защитным слоем производят без учета толщины защитного слоя.

8.6 Проверку стойкости материала фитингов к действию постоянного внутреннего давления (5.1.15) проводят в соответствии с 8.5 на образцах труб, изготовленных методом литья под давлением. Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице 15.

/

d > 50 мм

е для серий труб 6,3 < S < 10 / £ 3d (для d = 50 мм / = 140 мм)

Рисунок 1 — Размеры образцов труб, изготовляемых литьем под давлением, для испытаний материала фитингов на стойкость к действию постоянного

внутреннего давления

8.7    Проверку стойкости фитингов при постоянном внутреннем давлении (5.1.17—5.1.18) проводят в соответствии с 8.5. Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду. Длины свободных концов труб должны быть не менее: 200 мм — для труб диаметром <75 мм, 300 мм — для труб диаметрами от 90 до 225 мм и 500 мм — для труб диаметром > 250 мм.

Режимы испытаний фитингов из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ, PVC-C должны соответствовать указанным в приложении Г, фитингов из PVC-U — указанным в таблице 16, а фитингов из РЕ — указанным в таблице 17. Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле (11) как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице 18.

8.8    Проверку стойкости узлов соединений труб и фитингов при постоянном внутреннем давлении (5.1.25, 5.1.31—5.1.33) проводят в соответствии с 8.5. Режимы испытаний соединений труб из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ, PVC-C должны соответствовать указанным в приложении Г, труб из PVC-U — в таблице 23, сварных соединений труб из РЕ — в таблице 24, механических соединений труб из РЕ — в таблице 25.

Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле (11), как для грубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице 24.

При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC-U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8.7.

8.9    Проверку клеевых соединений труб и фитингов из PVC-C на стойкость к Гавар (5.2.6) проводят на испытательном контуре, схема которого представлена на рисунке 2, при постоянном внутреннем давлении 1,0 МПа, температуре испытаний 95 °С в течение не менее 1000 ч.

8.10    Проверку термической стабильности труб в воздушной среде при постоянном внутреннем давлении (5.1.3, 5.1.4) проводят в термокамере, обеспечивающей поддержание температуры с отклонением +3/—1 °С. При испытаниях образцы не должны соприкасать-

Ротационный

насос

Система нагрева

-    отрезки трубы PVC-C длиной 300 мм • муфта

-    угольник 90°

Рисунок 2 — Схема испытаний клеевых соединений труб и фитингов из PVC-C на стойкость к аварийной температуре Гавар

ся друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы. Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8.5, режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблицах 11, 12.

8.11    Определение изменения длины труб после прогрева (5.1.5) проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице 13.

8.12    Относительное удлинение при разрыве е труб из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РЕ-Х, РВ (5.1.6) определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах-лопатках.

Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице 41. Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытаниями образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23+2) °С не менее 2 ч.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Номинальная толщина стенки трубы е, мм

Способ изготовления образцов

Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262

Скорость

испытания,

мм/мин

е < 5

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277

Тип 1

100±10,0

5 < е< 12

То же

Тип 2

50+5,0

е> 12

Механическая обработка по ГОСТ 26277

То же

25±2,0

8.13    Относительное удлинение при разрыве е и предел текучести при растяжении а т труб из PVC-U и PVC-C (5.1.6, 5.1.7) определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах-лопатках типа 2.

Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ 26277 из полосы материала, вырезанной по образующей трубы. Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.

Полосу материала предварительно распрямляют, выдерживая ее при температуре (125—130) °С для PVC-U и при (135—140) °С для PVC-C в течение не менее 2 мин на 1 мм толщины, а затем прикладывая нагрузку, не вызывающую существенного изменения толщины стенки, величиной 0,5—1,0 кгс/см2. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры. Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытаниями образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.

Скорость перемещения захватов разрывной машины должна быть (25,0±2,0) мм/мин для PVC-U и (5± 1,0) мм/мин для PVC-C.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры.

8.14    Показатель текучести расплава ПТР труб и фитингов из РЕ, РР-Н, РР-В, РР-R, РВ (5.1.8, 5.1.20) определяют по ГОСТ 11645 на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм.

Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице 42.

Таблица 42

Материал труб и фитингов

Температура, °С

Масса груза, кг

РЕ, РВ

190+0,5

5,0

РР-Н, РР-В, PP-R

230+0,5

2,16

Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле

8 = (ПТР, - ПТР2) / ПТР! ■ 100 %,    (12)

где ПТР, — показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин; ПТР2 — показатель текучести расплава готового изделия, г/10 мин.

8.15 Определение ударной прочности по Шарпи (5.1.9) проводят на маятниковом копре по ГОСТ 10708 с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 Дж при температуре (23±2) °С. Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице 43. Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев. Типы образцов для труб из РР-Н, РР-В, РР-R указаны в таблице 44, труб из PVC-U в таблице 45, а труб из PVC-C — в таблице 46.

Таблица 43    В    миллиметрах

Тип образца

Размеры образца

Расстояние

между

опорами

Длина

Ширина

Толщина

1

Отрезки труб длиной (100+2)

70+0,5

2

50+1

6+0,2

Соответствует толщине стенки трубы

40±0,5

3

120+2

15+0,5

То же

70+0,5

Размеры испытуемой трубы из РР-Н, РР-В, РР-R, мм

Тип образца

Наружный диаметр

Толщина стенки е

< 25

Любая

1

> 25 < 75

е < 4,2

2

4,2 < е < 10,5

3

>75

е < 4,2

2

4,2 < е < 10,5

3

Таблица 45

Размеры испытуемой трубы из PVC-U, мм

Тип образца

Наружный диаметр

Толщина стенки е

< 25

Любая

1

> 25 < 75

»

2

> 75

е < 9,5

2

е > 9,5

3

Таблица 46

Размеры испытуемой трубы из PVC-C, мм

Тип образца

Наружный диаметр

Толщина стенки е

< 25

Любая

1

> 25 < 75

е < 4,2

2

4,2 < е < 9,5

3

>75

е < 9,5

2

е > 9,5

2

Образцы перед испытаниями следует кондиционировать при температуре (23±2) °С для труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н, и при (0±2) °С — для труб из РР-В и РР-R в течение времени, указанного в таблице 47.

Таблица 47

Толщина образца, мм

Время кондиционирования, мин

Водная среда

Воздушная среда

е ^ 8,6

15

60

8,6 < е< 14,1

30

120

е > 14,1

60

240

Образцы должны быть испытаны в течение не более 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства. Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы.

За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.

8.16 Для определения степени сшивки труб РЕ-Х (5.1.10) с торцевой поверхности образца снимают стружку толщиной (0,2±0,02) мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина — длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

Определяют массу стружки с погрешностью не более 0,001 г.

Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой антиоксиданта в количестве 1 % объема ксилола.

Время выдержки составляет 8 ч ± 5 мин. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. Затем образец помещают в термошкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре (140±2) °С. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.

Степень сшивки G вычисляют по формуле

G = т2 / т1 ■ 100 %,    (13)

где т1 — масса стружки до кипячения, г;

т2 — масса стружки после кипячения, г.

Округление проводят до 0,0001.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании трех образцов.

8.17    Температуру размягчения по Вика (5.1.11, 5.1.22) определяют по ГОСТ Р 50825.

8.18    Непрозрачность труб и фитингов (5.1.12, 5.1.22) определяют по ГОСТ Р 51613 (8.10).

8.19    Кислородопроницаемость труб (5.1.13) проверяют на отрезке трубы длиной не менее 20 м. Трубу наматывают на стержень, диаметр которого равен девятикратной величине диаметра испытуемой трубы, причем длина намотанного участка должна составлять 10 % указанной длины трубы. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления. Попеременно подают горячую воду температурой (70+2) °С, а затем холодную — температурой не более 20 °С, выдерживая при каждой температуре в течение 15 мин. Время между сменой температур составляет (60±30) с. В системе поддерживается давление (0,3+0,06) МПа. Продолжительность испытаний составляет 28 сут.

Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам. Испытания должны проводиться при температуре (40±2) °С. Разность температур на входе и выходе трубы не должна превышать 4 °С.

Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Разность между максимальным и минимальным значениями измерений не должна превышать 0,02 г/(м3 сут). Проводится три замера.

Величину диффузионного потока кислорода Д02), мг/сут, рассчитывают по формуле

Д02) = Дс(02) F24 • 10~3 ■ PJ Р,    (14)

где Дс(02) — величина прироста концентрации кислорода, полученная как разность от измерений концентрации кислорода на входе и выходе трубы, мкг/л;

V — скорость потока воды, л/ч;

Р — давление воздуха, бар;

Р0 — нормальное давление воздуха, равное 1,013 бар.

Кислородопроницаемость труб /(02)у, г/(м3-сут), определяют следующим образом:

/(02)к= /(02) / (d- 2е)2- 0,785 • /• 10“3,    (15)

где /(02) — величина диффузионного потока кислорода, мг/сут; d — наружный диаметр трубы, мм; е — толщина стенки трубы, мм;

I — длина трубы, м.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Округление проводят до 0,001.

8.20    Наименьший радиус изгиба трубы (5.1.14) определяют с помощью шаблона на трех образцах. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

8.21    Проверку стойкости фитингов к прогреву (5.1.19) проводят по ГОСТ 27077 в воздушной среде при режимах испытаний, указанных в таблице 18.

По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм. За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

8.22    Стойкость соединений при циклическом изменении температуры (5.1.27) проверяют на стенде, обеспечивающем возможность циркуляции холодной и горячей воды через испытуемое соединение и создание в образцах заданного постоянного внутреннего давления.

Схема соединения испытуемых образцов должна соответствовать указанной на рисунке 3 и обеспечивать возможность проверки соединений при следующих условиях их установки:

1) не менее двух отрезков труб, соединенных при помощи фитинга (участок А, рисунок За, б), должны находиться в напряженном состоянии, которое обеспечивается разностью температур при 64

Участок А

Участок А

б

Г

s'

т

г-СП

II"" 1 1 — 3000±5

L

Предварительно напряженные трубы

30015    300±5    300+5

Участок В


нч


43


Ч    Г1

I    I


Участок D


— фитинг


• скользящая опора труба


— неподвижная опора

Размеры в миллиметрах а — для гибких труб; б — для жестких труб

Рисунок 3 — Схема стенда для проверки герметичности соединений труб при попеременной температурной нагрузке

Рисунок 4 — Схема стенда для проверки стойкости соединений труб к действию циклического изменения давления

сборке и в процессе испытаний. Значение осевого напряжения в стенке трубы должно составлять не менее 4,8 МПа;

2)    не менее двух прямых отрезков труб каждая длиной (300±5) мм должны устанавливаться свободно в скользящих зажимах (участок В, рисунок За, б)\

3)    для гибких труб — отрезок трубы длиной (27+28) d, где d — диаметр трубы, должен находиться в изогнутом состоянии, обеспечивающем минимальный радиус изгиба (участок С, рисунок За);

4)    для жестких труб — не менее трех прямых отрезков труб должны быть соединены, как указано на рисунке 36, участок D.

Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, имеющей температуру, среднюю между заданными минимальной и максимальной температурами циклов, и выдержать при этой температуре не менее 1 ч.

При проведении испытаний необходимо обеспечить, чтобы разность температур на входе и выходе испытуемой системы составляла не более 5 °С.

8.23    Стойкость соединений при циклическом изменении давления (5.1.27) проверяют на стенде, оборудованном устройством, обеспечивающим быстрое изменение давления жидкой среды в системе при температуре (23±2) °С. Схема испытаний представлена на рисунке 4.

Образцами для испытаний являются узлы соединений фитингов с отрезками труб, имеющими длину не менее 10d, где d — номинальный наружный диаметр трубы.

Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, удалить воздух, и выдержать при температуре испытаний не менее 1 ч, а затем провести испытания в соответствии с режимами, указанными в таблице 21.

8.24    Стойкость соединений к действию растягивающей нагрузки (5.1.28, 5.1.34) проверяют путем приложения к узлу соединения растягивающего усилия, указанного в таблице 22.

Отрезки труб, соединяемые с фитингом, должны иметь длину не менее 300 мм.

Усилие следует наращивать постепенно, доводя его до расчетного в течение не менее 30 с. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет нарушения соединения фитинга с трубой.

8.25    Стойкость соединений к действию постоянного внутреннего давления при изгибе (5.1.29) проверяют на образцах труб с подсоединенными к их концам фитингами, к которым прикладывают изгибающее усилие.

Схема установки образца представлена на рисунке 5. Длина образца L должна равняться десяти наружным диаметрам трубы, рабочая длина / составляет 3/4 L. Радиус изгиба зависит от свойств материала трубы и должен уточняться в нормативных документах на изделия.

Испытания проводят при температуре (23±2) °С. К образцу прикладывают изгибающее усилие, обеспечивающее заданный радиус изгиба. В испытуемый образец подают давление и выдерживают образец в течение 1 ч.

Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошла потеря герметичности узлов соединений. Кроме того, испытания продолжают, увеличивая

К источнику избыточного давления

1 — труба; 2 — испытываемый фитинг; 3 — соединительный ниппель; 4 — манометр; 5 — кран; 6 — фиксатор; 7 — воздушный клапан; 8 — стоп-ниппель; 9 — конечный фитинг; 10 — шаблон для задания радиуса изгиба; 11 — щит

Рисунок 5 — Схема проверки стойкости соединений к действию постоянного внутреннего давления при изгибе

давление до тех пор, пока не произойдет потеря герметичности узлов соединений или разрушение трубы. Давление разгерметизации фиксируют.

8.26 Стойкость соединений при разрежении (5.1.30) проверяют путем создания внутри испытуемого образца отрицательного давления и контроля его величины в течение заданного времени испытаний.

9    Транспортирование и хранение

9.1    Трубы и фитинги перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

9.2    Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

9.3    Трубы и фитинги следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Условия хранения труб и фитингов — по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) не более 6 мес.

10    Указания по монтажу

10.1    Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: СНиП 2.04.01, СНиП 3.05.01, СНиП 41-01, СП 40-101 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

10.2    Трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения из PVC-U и PVC-C перед сдачей в эксплуатацию следует промывать питьевой водой в течение не менее 2 ч.

11    Гарантии изготовителя

11.1    Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных этим стандартом.

11.2    Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления труб и фитингов.

11.3    Гарантийный срок эксплуатации трубопроводов должен указываться в нормативных документах на изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Расчет максимально допустимого напряжения в стенке трубы а0 при переменном температурном режиме с помощью правила Майнера

А.1 Суммарное годовое повреждение TYD, %, определяется по формуле

TYD = Z а,. /    (А.1)

где ai    —    время действия температуры i в течение года,    %;

tj    —    время непрерывного действия температуры /, которое труба

может выдержать без разрушения, выраженное в часах или годах.

А.2 Срок службы трубы tx является величиной, обратной TYD, и составляет

tx = 100/7TD.    (А.2)

А.З Пример расчета ст0 трубы из полибутена, предназначенной для класса эксплуатации 2.

В соответствии с таблицей 26 для указанного класса установлен следующий температурный режим в течение срока службы 50 лет: Граб = Ту = 70 °С — 49 лет, т.е. время действия данной температуры в течение года составляет ах = 98 %;

^макс = Т2 = 80 °с — 1 год, т.е. а2 = 2 %;

Гавар = Тъ = 95 °С - 100 ч, т.е. а3 = 0,0228 %.

Коэффициенты запаса прочности при температурах Тра6, Тмакс, Тй согласно приложению Ж составляют: С, = 1,5; С2 = 1,3; С3 = 1.

Определение ст0 проводится путем последовательной аппроксимации. К примеру, задаем расчетное напряжение в стенке трубы ст0 = 5,0 МПа. Получаем следующие значения напряжений: для Т{    CTj =    С, • ст0 =    1,5 ■ 5,0 = 7,5 МПа;

для Т2    ст2 =    С2 - а0—    1,3 • 5,0 = 6,5 МПа;

для Т3    а3 =    С3 • ст0 =    1,0 • 5,0 = 5,0 МПа.

Пользуясь графиками или уравнениями, представленными в приложении В, определяем время tv t2, tv которое труба может вьщер-жать, не разрушаясь при непрерывном действии каждой из указанных температур в отдельности, при напряжениях в стенке соответственно CTj, ст2, ст3.

Из правила Майнера следует, что если время до разрушения трубы составляет tx (лет) при непрерывном действии температуры Tv то отношение 1/7, — это «доля повреждения», приходящаяся на год при непрерывном действии указанной температуры.

Если действие этой температуры в течение года не непрерывно и составляет величину av то «доля годового повреждения» составит ajtv

Так же определяют «долю годового повреждения» для температур Т2 и Тъ.

Таким образом,    для    71, «доля годового    повреждения»    ax/tx;

для    Т2 «доля годового    повреждения»    a2/t2;

для    Тг «доля годового    повреждения»    a^tv

«Суммарное годовое повреждение» (TYD) определяется по формуле (А.1), а срок службы трубы — по формуле (А.2).

В таблице А.1 представлены результаты трех приближений. Расчет выполнялся в часах, а окончательный результат переведен в годы.

Из данных таблицы следует, что максимальное допустимое (расчетное) напряжение а0 в стенке трубы из полибутена, соответствующей классу эксплуатации 2, должно составлять примерно 5,04 МПа.

Таблица А.1

а,

МПа

1,5ст,

МПа

в„ %

аЛ>

%/ч

1,3а,

МПа

«2, ч

а2,

%

<h!h'

%/ч

'з> 4

вз, %

%/ч

%/ч

лет

5,0

7,5

5,5хЮ5

97,98

1,8х Ю-4

6,5

1,4x10s

2

1,4х10-5

10,5хЮ3

0,0228

2,2х10'6

1,9х10-4

58,9

5,1

7,65

3,7хЮ5

»

2,6хЮ-4

6,63

1,0хЮ5

»

2,0x10-5

8,2хЮ3

»

2,8х]0"6

2,9хЮ-4

39,9

5,04

7,56

4,7 х105

»

2ДХ10-4

6,55

1,2х ю5

»

1,6x10-5

9,5хЮ3

»

2,4x10'6

2,ЗхЮ-4

50,4

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из РР, РЕ-Х, РВ, PVC-C наиболее употребляемых серий приведена в таблице Б. 1

Таблица Б.1

Номинальным наружный диаметр d

Расчетная масса 1 м труб, кг

S10/SDR 21

S8/SDR 17

S6.3/SDR 13,6

S5/SDR 11

РВ

PVC-C

РВ

PVC-C

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РР

РЕ-Х

РВ

PVC-C

10

0,037

0,037

0,038

0,037

0,038

0,037

12

0,045

0,045

0,047

0,045

0,047

0,045

0,072

16

0,062

0,062

0,064

0,062

0,099

0,072

0,070

0,118

20

0,079

0,079

0,151

0,092

0,090

0,151

0,107

0,111

0,109

0,183

25

0,101

0,193

0,114

0,193

0,142

0,140

0,234

0,164

0,167

0,165

0,279

32

0,157

0,251

0,183

0,306

0,226

0,224

0,379

0,261

0,269

0,264

0,442

40

0,232

0,387

0,285

0,482

0,353

0,347

0,589

0,412

0,425

0,417

0,801

50

0,361

0,611

0,442

0,739

0,540

0,532

0,896

0,638

0,658

0,645

1,09

63

0,565

0,945

0,700

1,18

0,864

0,847

1,42

1,01

1,04

1,02

1,71

75

0,801

1,32

0,982

1,66

1,22

1,20

2,01

1,41

1,45

1,42

2,39

ГОСТ Р 52134-2003

Номинальный наружный диаметр d

Расчетная масса 1 м труб, кг

S10/SDR 21

S8/SDR 17

S6.3/SDR 13,6

S5/SDR 11

РВ

PVC-C

РВ

PVC-C

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РР

РЕ-Х

PH

PVC-C

90

1,14

1,93

1,41

2,38

1,75

1,71

2,88

2,03

2,10

2,05

3,46

110

1,71

2,89

2,10

3,53

2,59

2,53

4,27

3,01

3,11

3,05

5,13

125

2,20

3,69

2,67

4,50

3,33

3,26

5,49

3,91

4,02

3,95

6,65

140

2,75

4,62

3,35

5,65

4,17

4,08

6,88

4,87

5,03

4,92

8,28

160

3,60

6,06

4,37

7,37

5,43

5,33

8,97

6,38

6,59

6,46

10,9

180

4,52

7,53

5,54

9,32

6,91

6,75

11,4

8,07

8,29

8,15

13,7

200

5,60

9,42

6,83

11,5

8,47

8,29

14,0

9,95

10,2

10,0

16,9

225

7,07

11,9

8,65

14,6

10,8

10,5

17,7

1,26

12,9

12,7

21,4

250

8,66

14,6

10,6

17,9

13,2

13,0

21,8

15,5

16,0

15,7

26,3

280

10,9

18,4

13,3

22,4

16,2

27,3

19,4

19,6

33,0

315

13,7

23,1

16,9

28,4

20,6

34,6

24,6

24,8

41,8

355

17,4

29,3

21,4

36,1

26,1

43,9

31,2

400

22,1

37,3

27,1

45,6

33,1

55,7

39,6

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр d

Расчетная масса 1 м труб, кг

S4/SDR 9

S3,2/SDR 7,4

S2,5/SDR 6

S2/SDR5

РЕ-Х

РВ

PVC-C

РР

РЕ-Х

РВ

РР

РР

10

0,038

0,037

0,059

0,040

0,039

0,046

0,050

12

0,049

0,048

0,081

0.057

0,057

0,056

0,063

0,071

16

0,082

0,081

0,136

0,095

0,098

0,095

0,110

0,128

20

0,131

0,128

0,217

0,148

0,153

0,150

0,172

0,198

25

0,196

0,194

0,326

0,230

0,238

0,233

0,266

0,307

32

0,320

0,317

0,533

0,370

0,382

0,373

0,434

0,498

40

0,503

0,492

0,830

0,575

0,594

0,581

0,671

0,775

50

0,774

0,763

1,28

0,896

0,926

0,908

1,04

1,21

63

1,24

1,21

2,05

1,41

1,45

1,42

1,65

1,91

75

1,75

1,71

2,88

2,01

2,07

2,02

2,34

2,70

90

2,52

2,46

4,15

2,87

2,96

2,90

3,36

3,88

110

33,74

3,65

6,16

4,30

4,44

4,34

5,01

5,78

125

4,82

4,72

7,94

5,53

5,71

5,59

6,47

7,46

140

6,05

5,92

9,97

6,95

7,17

7,02

8,12

9,35

ГОСТ Р 52134-2003

Номин. наружный диаметр d

Расчетная масса 1 м труб, кг

S4/SDR 9

S3,2/SDR 7,4

S2.5/SDR 6

S2/SDR5

РЕ-Х

РВ

РУСС'

РР

РЕ-Х

РВ

РР

РР

160

7,87

7,71

13,0

9,04

9,34

9,15

10,6

12,2

180

9,92

9,74

16,4

11,4

11,8

11,6

13,4

15,4

200

12,3

12,1

20,3

14,1

14,6

14,3

16,5

225

15,5

15,2

25,5

17,9

18,5

20,9

250

19,2

18,8

31,6

22,1

22,8

-

280

27,6

315

ГОСТ Р 52134-2003

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Эталонные кривые длительной прочности

В. 1 Эталонные кривые длительной прочности труб из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80, РЕ-Х 80, РВ 125, PVC-C 250, РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100, PVC-U 100, РУС-U 125 и фитингов из PVC-С 250 представлены на рисунках В.1—В.11.

Левая часть ломаной:    lg(t) = —46,364 — (9601,1/7) lg(ti) + 20381,5/7’ + 15,24 lg(a)

Правая часть ломаной: lg(0 = —18,387 + 8918,5/7’ — 4,1 lg(cr), где t — время, ч;

Т — температура, К; a — напряжение в стенке трубы, МПа Рисунок В.1 — Эталонные кривые длительной прочности труб из РР-Н 100

X

я

Время до разрушения трубы, ч


сз

с

2

I

Э

У

X


о.

S

X


Левая часть ломаной:    lg(/) = -56,086 - (10157,8/7)lg(o) + 23971,7/7’+ 13,32 lg(cr)

Правая часть ломаной: lg(/) = -13,699 + 6970,3/7 — 3,82Ig(a), где t — время, ч;

Т — температура, К; а — напряжение в стенке трубы, МПа

Рисунок В.2 — Эталонные кривые длительной прочности труб из РР-В 80 78

3

1

Время до разрушения трубы, ч

*

х

6

s

X

и

X

5,

Левая часть ломаной:    lg(0 = —55,725 — 9484,1 l$(a)/T + 25502,2//' + 6,39 tg(or)

Правая часть ломаной: lg(?) = —19,98 + 9507/Т — 4,11 lg(a), где t — время, ч;

Т — температура, К; a — напряжение в стенке трубы, МПа

Рисунок В.З — Эталонные кривые длительной прочности труб из PP-R 80

Время до разрушения трубы, ч

lg(f) = -105,8618 - (18506,15/7) lg(a) + 57895,49/7’- 24,7997 lg(cr), где t — время, ч;

Т — температура, К; a — напряжение в стенке трубы, МПа

Рисунок В.4 — Эталонные кривые длительной прочности труб из РЕ-Х 80

С

2

л

£

а

с

я

X

Левая часть ломаной: lg(J) = —430,866 ■

(125010/7) lg(cr) + 173892,1/Т+ 290,0569 Ig(o) (37262,7/7) lg(o) + 52556,48/7’+ 88,56735 lg(a),

Правая часть ломаной: lg(i) = —129,895 -где t — время, ч;

Т — температура, К;

ст — напряжение в стенке трубы, МПа

lg(/) = -109,95 - (21897,4/7) lg(a) + 43702,87/7’+ 50,74202 lg(o), где t — время, ч;

Т — температура, К; а — напряжение в стенке трубы, МПа

Напряжение в стенке трубы, МПа

lg(/) = -121,699 - (25985/7) lg(cr) + 47143,18/7’ + 63,03511 lg(a), где t — время, ч;

Т — температура, К; a — напряжение в стенке трубы, МПа

Рисунок В. 7 — Эталонные кривые длительной прочности фитингов из PVC-C

v

S

X

о


cS

с

2

я

1

Э

*

Ж

ё


а

§

к


Время до разрушения трубы, ч

Левая часть ломаной:    lg(f)    =    -41,4173    + 22008,5722/Г- 35,0987 lg(a)

Правая часть ломаной: lg(0 = —19,8823 + 8619,3570/7’— 3,0390 lg(a), где / — время, ч;

Т — температура, К;

ст — напряжение в стенке трубы, МПа

Рисунок В.8 — Эталонные кривые длительной прочности труб из РЕ 63 84

СЗ

с

5

3

ъ

6 2 к

tt

и

s

к

о

а

§

ж

Время до разрушения трубы, ч

Левая часть ломаной:    lg(/)    =    —40,9578    + 23596,3495/Г — 37,5758 lg(cr)

Правая часть ломаной: lg(/) = —19,9417 + 8804,4333/7’— 3,3219 lg(cr), где t — время, ч;

Т — температура, К;

<т — напряжение в стенке трубы, МПа

Ю

Я

*

я

а

с

ев

Я


ed

с

5

а

'R

6 S х

ё


Время до разрушения трубы, ч

Левая часть ломаной:    lg(r)    =    -38,9375    + 24482,4670/7’- 38,9789 lg(o)

Правая часть ломаной: lg(?) = -20,3159 + 9342,6930/7’- 4,5076 lg(a), где t — время, ч;

Т — температура, К;

ст — напряжение в стенке трубы, МПа

Рисунок В. 10 — Эталонные кривые длительной прочности труб из РЕ 100 86

Напряжение в стенке трубы, МПа

Время до разрушения трубы, ч

Рисунок B.1J — Эталонные кривые длительной прочности труб из PVC-U 100 и PVC-U 125 (MRS = 25,0 МПа)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Испытательное давление фитингов и соединений

Г.1 Значения испытательного давления рф, МПа, фитингов из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80, РЕ-Х 80, РВ 125 и их соединений с трубами представлены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Макси

Испытательное давление, МПа

Материал

мальное

рабочее

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

давление

20 °С/

95 °С/

20 °С/

95 °С/

20 °С/

95 °С

20 °С/

95 °С/

макс»

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

МПа

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

1 ч

1000 ч

РР-Н 100

0,4

3,36

0,48

4,22

0,70

3,36

0,62

4,59

0,77

0,6

4,34

0,72

6,33

1,06

3,89

0,93

6,88

1,15

0,8

5,79

0,97

8,44

1,41

5,19

1,23

9,18

1,53

1,0

7,24

1,21

10,55

1,76

6,48

1,54

11,5

1,91

РР-В 80

0,4

3,83

0,62

5,38

0,87

3,28

0,76

5,38

0,87

0,6

5,75

0,93

8,07

1,31

4,92

1Д4

8,07

1,31

0,8

7,66

1,25

10,76

1,75

6,56

1,52

10,76

1,75

1,0

9,58

1,56

13,44

2,18

8,21

1,90

13,45

2,18

PP-R 80

0,4

2,32

0,46

3,00

0,66

2,32

0,56

3,37

0,74

0,6

3,17

0,69

4,51

0,99

2,91

0,84

5,05

1,11

0,8

4,22

0,92

6,01

1,31

1,38

1,12

6,74

1,47

1,0

5,28

1,16

7,51

1,64

4,85

1,39

8,42

1,84

РЕ-Х 80

0,4

0,6

0,8

1,0

1,58

1,87

2,50

3,12

0,58

0,69

0,92

1,15

1,58

2,04

2,72

3,39

0,58

0,75

1,00

1,25

1,58

1,80

2,40

3,00

0,69

0,78

1,04

1,30

1,58

2,23

2,97

3,71

0,58

0,82

1,09

1,36

РВ 125

0,4

1,42

0,42

1,42

0,48

1,42

0,60

1,44

0,56

0,6

1,63

0,63

1,85

0,71

1,70

0,90

2,16

0,84

0,8

2,17

0,84

2,46

0,95

2,28

1,20

2,88

1,12

1,0

2,71

1,05

3,08

1,19

2,84

1,50

3,60

1,39

Г.2 Значения испытательного давления, МПа, фитингов из PVC-C 250 представлены в таблице Г.2.

Таблица Г.2

Макси

Испытательное давление, МПа

мальное

рабочее

Класс 1

Класс 2

Класс 3

давление

20 °С/

60 °С/

80 °С/

20 °С/

60 °С/

80 °С/

20 °С/

60 °С/

80 °С/

макс’

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

не менее

МПа

1 ч

1 ч

3000 ч

1 ч

1 ч

3000 ч

1 ч

1 ч

3000 ч

0,4

6,72

4,16

0,76

6,72

4,16

0,79

6,72

4,16

0,68

0,6

8,40

5,20

1,14

8,40

5,20

1,18

8,40

5,20

1,03

1,0

10,50

6,50

1,90

10,50

6,50

1,97

10,50

6,50

1,71

Г.З Значения испытательного давления клеевых и механических соединений труб из PVC-C 250 представлены в таблице Г.З.

Таблица Г.З

Испытательное давление, МПа

Максимальное

рабочее

Класс 1

Класс 2

давление Л.акс> МПа

80 °С/ не менее 3000 ч

80 °С/ не менее 3000 ч

Клеевое

Механическое

Клеевое

Механическое

соединение

соединение

соединение

соединение

0,4

0,77

0,75

0,8

0,79

0,6

1,16

1,13

1,2

1,19

0,8

1,55

1,51

1,59

1,59

1,0

1,94

1,88

1,99

1,98

Г.4 Значения испытательного давления компрессионных фитингов для труб из РЕ представлены в таблице Г.4.

Таблица Г.4

Материал

фитинга

Температура, °С

Время испытаний, ч

Испытательное давление, бар

PVC-U

20

1

1000

4,2PN

3,2PN

РР-Н

20

95

1

1000

3,3PN

0,55PN

РР-В

20

95

1

1000

2,5PN

0,4PN

PP-R

20

95

1

1000

2,5PN

0,55PN

ABS1

20

70

1

1000

3,1PN

0,5PN

РОМ2

(гомополимер)

20

60

1

1000

6,3PN

1,5PN

РОМ2

(сополимер)

20

60

1

1000

5,0PN

0,95PN

1    ABS — акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

2    РОМ — полиоксиметилен (полиформальдегид).

Г. 5 Значения испытательного давления соединений труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов представлены в таблице Г.5.

Таблица Г.5

Температура, °С

Время испытаний, ч

Испытательное давление, бар, для компрессионных фитингов из

ABS1

РОМ2

РР-Н

РР-В

PP-R

PVC-U

20

1000

1.5PN

1.5PN

1,5PN

1,2PN

1,2PN

1,5PN

40

1000

1,1PN

1.1PN

1,1PN

0,8PN

0,8PN

1,1PN

1    ABS — акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).

2    РОМ — полиоксиметилен (полиформальдегид).

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Номинальное давление PN труб из термопластов

Д.1 Номинальное давление PN, бар, приведено в таблице Д.1 Таблица Д.1

SDR

S

Номинальное давление PN, бар

РР-Н

100

С = 1,6

РР-В 80 PP-R 80 С = 1,25

РЕ-Х С = 1,25

РВ 125 С = 1,25

РУС С

250 С = 1,6

РЕ-63 С = 1,25

РЕ-80 С = 1,25

РС 100

С = 1,25

PVC-U 100 С = 2,5

PVC-U 125 С = 2,0

41

20

2,5

2,5

4

5

2,5

3,2

4

6

33

16

3,2

3,2

5

6,3

3,2

4

5

6,3

8

26

12,5

4

4

6,3

8

4

5

6

8

10

21

10

8

10

5

6

8

10

12,5

17,6

8,3

6

6

6

17

8

10

12,5

8

10

12,5

16

13,6

6,3

10

12,5

16

8

10

12,5

16

20

11

5

10

10

12,5

16

20

10

12,5

16

20

25

9,0

4

16

20

25

16

20

7,4

3,2

16

16

20

25

20

25

6

2,5

20

20

25

5

2

25

25

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное)

Значения расчетного напряжения а0, as и расчетных серий труб 5'мах, S"XB

Е.1 Значения расчетного напряжения ст0, МПа, и расчетных серий £'мах труб из РР-Н 100, РР-В 80, PP-R 80, РЕ-Х 80, РВ 125, PVC-C 250 приведены в таблицах Е.1— Е.6.

Таблица Е.1 — Трубы из РР-Н 100

Максим.

рабочее

давление

р

макс»

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

сто

^ мах

^'мах

сто

У'

мах

^мах

“^’хв

0,4

0,6

0,8

1,0

2,90

6,3

4.8 3,6

2.9

1,99

5.0 3,3 2,5

2.0

3,24

6.3

5.4

4.1

3.2

1,83

4,6

3,0

2,3

1,8

6,25

6,3

Таблица Е.2 — Трубы из РР-В 80

Максим.

рабочее

давление

Р

макс’

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

°о

^ мах

°о

С'

мах

°о

^'мах

°о

5'„ах

■5”хв

0,4

0,6

0,8

1,0

1,67

4,2

2,8

2,1

1,7

1,19

3.0

2.0 1,5 1,2

1,95

4,9

3.3

2.4 2,0

1,19

3.0

2.0 1,5 1,2

6,21

6,3

Таблица Е.З — Трубы из PP-R 80

Максим.

рабочее

давление

Р

макс7

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

°о

мах

сто

Ч'

^ мах

сто

^'мах

сто

V'

мах

^’хв

0,4

0,6

0,8

1,0

3,09

6,9

5,1

3,8

3,0

2,13

5,3

3.6

2.7 2,1

3,30

6,9

5,5

4,1

3,3

1,90

4.8 3,2 2,4

1.9

6,93

6,9

Таблица Е.4 — Трубы из РЕ-Х 80

Максим.

рабочее

давление

р

макс>

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

°о

Ч'

мах

5'мах

5мах

S'

мах

*^’хв

0,4

0,6

0,8

1,0

3,85

7,6

6,4

4.8

3.8

3,54

7,6

5,9

4.4

3.5

4,00

7.6

6.6

5.0

4.0

3,24

7,6

5,4

4,0

3,2

7,6

7,6

Таблица Е.5 — Трубы из РВ 125

Максим.

рабочее

давление

р

макс»

МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 4

Класс 5

Класс ХВ

сто

^ мах

°о

^'мах

°о

^мах

°о

^'„ах

J ХВ

0,4

0,6

0,8

1,0

5,75

10,9

9,5

7,1

5,7

5,04

10,9

8,4

6,3

5,0

5,45

10,9

9,1

6,8

5,4

4,30

10,9

7.2 5,4

4.3

10,88

10,9

Таблица Е.6 — Трубы из PVC-C 250

Максим.

рабочее

давление

Л««кс> МПа

Класс 1

Класс 2

Класс 3

Класс ХВ

ао

мах

сто

У’

мах

сто

мах

^хв

0,4

10,0

10,0

10,0

0,6

4,37

7,3

4,14

6,9

9,50

10,0

10,0

10,0

1,0

4,4

4,1

9,5

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное)

Расчетные коэффициенты запаса прочности

Ж. 1 Расчетные коэффициенты запаса прочности труб для воды приведены в таблице Ж.1

Таблица Ж.1

Материал

Расчетный коэффициент запаса прочности С при температуре, °С

Траб

Т’макс

т

авар

РР-Н

1,5

1,3

1,0

РР-В

1,5

1,3

1,0

PP-R

1,5

1,3

1,0

РЕ-Х

1,5

1,3

1,0

РВ

1,5

1,3

1,0

PVC-C

1,8

1,7

1,0

ПРИЛОЖЕНИЕ И (справочное)

Коэффициент снижения максимального рабочего давления

ИД Коэффициенты снижения максимального рабочего давления С, при температуре воды более 20 °С для труб из РЕ и PVC-U приведены в таблице И 1.

Таблица И.1

Температура воды, °С

Коэффициент снижения давления С, для труб из

РЕ 63

РЕ 80, РЕ 100

PVC-U

До 20

1,00

1,00

1,00

21-25

0,90

0,93

1,00

26-30

0,81

0,87

0,88

31-35

0,72

0,80

0,78

36-40

0,62

0,74

0,70

41-45

0,64

Ключевые слова: трубы из термопластов, соединительные детали, система водоснабжения, система отопления, вода питьевая, общие технические требования, размеры, методы испытаний

Государственный стандарт Российской Федерации

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия ГОСТ Р 52134-2003

Зав. изд. отд. Л.Ф. Калинина Редактор И А. Рязанцева Технический редактор Л.Я. Голова Корректор И.Н. Грачева Компьютерная верстка А.Н. Кафиева

Подписано в печать 19.05.2004. Формат 60х84716. Печать офсетная. Уел. печ. л. 5,81. Тираж 300 экз. Захаз № 1422

Федеральное государственное унитарное предприятие «Центр проектной продукции в строительстве» (ФГУП ДПП)

127238, Москва, Дмитровское шоссе, дом 46, корп. 2.

Тел/факс (095) 482-42-65 — приемная.

Тел.: (095) 482-42-94 — отдел заказов;

(095) 482-41-12 — проектный отдел;

(095) 482-42-97 — проектный кабинет.

Шифр подписки 50.4.41