ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИИ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1994

ГОСТ Р 50422-92

8. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 26590 с дополнениями: .

ферросилиций всех марок 5—7-х классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах;

ферросилиций всех марок в кусках до 25 кг, в чушках и 1— 4-х классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом; барабаны с ферросилицием, предназначенным для длительного хранения, должны быть окрашены в черный цвет.

8.2*. Ферросилиций пакуют, транспортируют и хранят согласно международным правилам**.

Минимальные размеры отверстий систем транспортирования приведены в приложении 3.

* Рекомендуемые требования.

** Международные правила, например:

РИД — Международные правила перевозки опасных грузов железнодорожным транспортом. Приложение В.

Международные правила перевозки опасных грузов морским транспортом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ПЫЛИ ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Марка сплава Температура самовоспламе нения W “с Максимальное давление взрыва Ртах- «Па Скорость нарастания давления при взрыве dv —-— . кПа-с —1 dT Минимальная энергия зажигания И'тт. мДж ФС90 Более 1000 700 22000 1280 ФС75 860 620 26000 280 ФС65 Более 1000 40 6000 — ФС45 640 — —

ГОСТ Р 50422—92

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИНТЕНСИВНОСТЬ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Интенсивность газовыделения сухого полидисперсного порошка фракции 0—3 мм составляет 7—30 см^г/кг-ч; увлажненного —25—60 см³/кг-ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ СИСТЕМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

При дроблении ферросилиций разбивается на куски, длина которых может быть значительно больше их толщины. Поэтому отверстия питателей, труб и других видов оборудования для транспортирования ферросилиция должны иметь адекватные размеры, чтобы не допускать закупорки систем.

Рекомендуется использовать указанные в табл. 3 размеры как наименьшие для всех критических отверстий в системах транспортирования и подачи ферросилиция.

Класс	Минимальный размер, мм
1	750
2	600
3	450
4	400
5	250

21

СОДЕРЖАНИЕ

Ферросилиций. Технические условия ...    3

Ферросилиций. Технические требования и условия поставки     12

Мел для электродных покрытий. Технические условия     23

Мрамор для сварочных материалов. Технические

условия     .    26

Песок кварцевый для сварочных материалов .    34

Концентрат марганцеворудный для покрытия электродов. Технические условия ....    36

Концентрат плавиковошиатовый для сварочных материалов. Технические условия    ....    40

Шпат полевой для электродных покрытий .    46

Ферромарганец. Технические требования и условия поставки     51

Ферросиликомарганец. Технические требования

и условия поставки     61

Феррохром. Технические требования и условия

поставки     69

Ферромолибден. Технические требования и условия поставки     88

Ферротитан. Технические требования и условия

поставки     97

Силнкокальцпй. Технические условия .    .    .    107

Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия    .    .    .    .    .ИЗ

Глинозем. Технические условия    .    .    .    .118

Хром металлический. Технические требования . 132

Крахмал картофельный. Технические условия . 138 Порошок никелевый. Технические    условия    .    .145

Порошок железный. Технические условия    .    .161

Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия     171

СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Часть 7

Редактор Р. Г. Говердовская Оформление художника В. Г. Лапшина Технический редактор Н. С, Гришанова Корректор В. И, Кануркина

Сдано в няб. 25.02.94. Подп. в печ. 14.04.94. Формат 60X907i«. Бумага типографская^ Гарнитура литературная. Печать высокая. Уел. п. л. 11,25. Уел. кр.-отт. 11,38. Уч.-нзд. л. 10.75. Тираж 758 экз. Зак. 486. Изд. Ns 1300/2 С 1222

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

Группа В12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕРРОСИЛИЦИЙ Технические требования и условия поставки

Ferrosilicium.

Specification and conditions of delivery

ОКП 08 2:100

Дата введения 01.01.94

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и условия поставки ферросилиция, поставляемого для металлургической и литейной промышленности.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Ферросилиций — легирующий сплав железа и кремния с минимальным содержанием кремния 80 % по массе и максимальным — 95 % по массе, полученный путем восстановления.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

Заказ на ферросилиций должен содержать:

а)    количество;

б)    составление партии;

в)    химический состав в соответствии с табл. 1 и (или) табл. 1а;

г)    диапазоны размеров частиц в соответствии с табл. 2 и (или) 2 (а);

д)    необходимые требования к протоколу об анализе, упаковке.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ГОСТ Р 50422-92

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.    Составление партии

Феррросилиций поставляется партиями, составленными одним из трех методов.

4.1.1.    Поплавочный метод

Партия, составленная поплавочным методом, состоит из массы ферросилиция одной плавки (или одной части непрерывной ллавки).

4.1.2.    Помарочный метод

Партия, составленная помарочным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) одной марки ферросилиция. Массовая доля кремния в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, не должна отличаться друг от друга более чем на 3 %.

4.1.3*. Смешанный метод

Партия, составленная смешанным методом, состоит из нескольких плавок (или частей непрерывных плавок) ферросилиция одной марки, который измельчен до частиц менее X** мм и тщательно перемешан.

Содержание основного элемента в плавках (или частях непрерывных плавок), составляющих партию, может колебаться между минимальным и максимальным пределами, установленными для данной марки ферросилиция.

4.2.    Химический состав

Марки и химический состав ферросилиция должен соответствовать указанным в табл. 1 и (или) табл. 1а*. Таблица 1

Марка Массовая доля, % кремния угле рода серы фос фора алю миния мар ган ца хол ма не более ФС90 С в. 87 до 95 в ключ. 0,1 0,02 0,03 3,5 0,3 0,2 ФС75 » 74 » 80 0,1 0,02 от 3,0 0,4 0,3 ФС70 » 68 » 74 > 0,1 0,02 от 2,0 0,4 0,4 ФС70А11 » 68 » 74 > 0,1 0,02 от 1,0 0,3 0,3 ФС65 » 63 » 68 » 0,1 0,02 0,05 2,5 0,4 0,4 ФС50 » 47 » 52 » 0,1 0,02 0,0.5 1,8 0,6 0,5 ФС45 » 41 » 47 » 0,2 0,02 0,05 2,0 1,0 0,5 ФС25 * 23 * 29 0,8 0,02 0,06 1,0 1.0 0,8 ФС20 » 19 » 23 » 1,0 0,02 0,10 1,0 1,0 0,8

* Рекомендуемые требования. ** Величина X будет установлена после дополнительных исследований. 13

ГОСТ Р 50422-92

4.2.1.    В табл. 1 и 1а¹ приведены только основные элементы и обычные примеси. По требованию потребителя при согласии поставщика и потребителя устанавливаются более узкие диапазоны содержания элементов и (или) различные пределы установленных элементов и (или) пределы неустановленных элементов.

4.2.2.    Химический состав, указанный в табл. 1 и (или) 1а, приведен с точностью методов опробования и анализа ферросилиция (см. раздел 7).

Таблица 1а

Массовая доля, %

Марка кремния алюминия фос фора серы угле рода мар ган ца1 хро ма1 ти тана1 более до и вк1люч. бо лее включ. не более FeSiiO 8,0 13,0 0,2 0,15 0,06 2,0 3,0 0,8 0,30 FeSi 15 14,0 20,0 — 1,0 0,15 0,06 1,5 1,5 0,8 0,30 FeSi25 20,0 30,0 — 1,5 0,15 0,06 1,0 1,0 0,8 0,30 FeSi45 41,0 47,0 — 2,0 0,05 0,05 0,20 1,0 0,5 0,30 FeSi50 47,0 51,0 — 1,5 0,05 0,05 0,20 0,8 0,5 0,30 FeSi65 63,0 68,0 — 2,0 0,05 0,04 0,20 0,4 0,4 0,30 FeSi75Al I 72 ,0 80,0 — 1 ,о 0,05 0,04 0,15 0,5 0,3 0,20 FeSi75Al 1,5 72,0 80,0 1,0 1,5 0,05 0,04 0,15 0,5 0,3 0,20 FeSi75A12 72,0 80,0 1,5 2,0 0,05 0,04 0,20 0,5 0,3 0,30* FeSi75A13 72,0 80,0 2,0 3,0 0,05 0,04 0,20 0,5 0,5 0,30 FeSi90Al 1 87,0 95,0 — 1,5 0,04 0,04 0,15 0,5 0,2 0,30 FeSi90A12 87,0 95,0 1,5 3,0 0,04 0,04 0,15 0,5 0,2 0,30

1 Приведенные максимальные величины даются только для информации.

4.3. Диапазоны размеров частиц

4.3.1.    Ферросилиций поставляется в кусках массой не более 25 кг, в чушках массой не более 45 кг и в виде дробленых просеянных частиц. Диапазоны размеров частиц и допуски должны соответствовать табл. 2 и (или) табл. 2а¹. Масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки² материала покупателю.

Размеры частиц проверяются просеиванием на сите со стальной сеткой с квадратными отверстиями.

4.3.2.    По взаимной договоренности поставщика и покупателя устанавливаются диапазоны размеров частиц и (или) допуска иные, чем указаны в табл. 2 и (или) 2а¹.

ГОСТ Р 50422-92

Таблица 2

Класс крупности Размер кусков, мм Массовая доля продукта в партии, % не более надрешетного под решетного 1 Се. 100 до 315 10 10 2 » 50 * 200 10 10 3 > 20 > 100 10 10 4 » 10 * 50 10 10 5 » 3,2 » 20 10 10 6 » 3,2 » 10 10 10 7 > 3,2 10 —

Примечания: 1.    Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки через тире, например, ФС75—2. 2.    Размеры кусков (частиц) соответствуют номинальным размерам сторон квадратных ячеек сеток в свету.

Таблица 2а³

Класс Диапазоны размеров частиц, мм Подре1 про: %. по всего иетный EVKT. массе менее 3,1,3 мм Надрешетный продукт5, % по .массе 1 100—315 20 62 10 2 75—200 20 62 Ни один кусок не дол 3 35—100 18 62 жен превышать более 4 1.0 1 о 18 чем в 1,15 раза макси 5 3,15—3,5 8 мальный предел устано 6 3,15—10 10 вленного диапазона раз 7 3,15—6,3 10 меров в двух или трех 8 Не более 3,15 направлениях

J См. приложение 3. 2 Приведенные величины даются только для информации.

4.3.3. При изготовлении ферросилиция в чушках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20x20 мм, не должно превышать: 10 % массы партии — для ферросилиция марок ФС90, ФС75, ФС70, ФС65; 12 % массы партии — для ферросилиция марок ФС50 и ФС45; 5 % массы партии — для ферросилиция марок ФС25, ФС20.

ГОСТ Р 50422-92

При изготовлении ферросилиция всех марок в кусках массой до 25 кг количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20У.20 мм, не должно превышать 10 % массы партии.

4.3.4.    Для длительного хранения ферросилиций изготовляют с толщиной слитка не более 100 мм при разливке в один слой или толщиной не более 150 мм при разливке в два слоя.

4.4.    Поверхностные загрязнения

Ферросилиций не должен быть загрязнен инородными материалами. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы противопригарных материалов и графита, а также шлаковая пленка.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Пыль ферросилиция по степени воздействия на организм человека относят к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5.2.    Пыль ферросилиция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на Si0₂ в воздухе рабочей зоны — 2 мг/м^ъ по ГОСТ 12.1.005.

Контроль содержания аэрозоля в воздухе рабочей зоны проводят периодически согласно ГОСТ 12.1.005 для веществ 3-го класса опасности по методике определения вредных веществ, утвержденной Министерством здравоохранения.

5.3.    Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) и температура самовоспламенения (t_CB) аэрозоля различных марок ферросилиция имеют значения, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

	Марки
Показатель
	ФС90	ФС75	ФС65	ФС45
НКПР, г/мз	240	150	400	1000
^св, °С	980	Более 1000	Более 1000	—

Другие показатели пожаровзрывоопасности ферросилиция приведены в приложении 1.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.044.

5.4. Ферросилиций размером частиц свыше 3 мм в нормальных, условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен.

ГОСТ Р 50422-92-

5.5.    Ферросилиций с массовой долей кремния 30—90 % выделяет водород и токсичный фосфин.

Интенсивность газовыделения порошка ферросилиция приведена в приложении 2.

Количество водорода в выделяющихся газах составляет более 92 % по объему.

Количество фосфина в выделяющихся газах составляет 0,8— 1,6 % по объему.

ПДК фосфина — 0,1 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005.

Н КПР газа (по водороду) — 4,09 % об.

5.6.    По степени опасности при транспортировании ферросилиция с массовой долей кремния от 30 до 90 % всех классов крупности для морского и воздушного транспорта и с массовой долей кремния от 30 до 70 % 7-го класса крупности для железнодорожного и автомобильного транспорта относят к классификационному шифру 4323 по ГОСТ 19433.

Ферросилиций другого химического состава, а также в чушках массой не более 45 кг, кусках массой не более 25 кг с количеством мелочи, проходящей через сито 20X20 мм не более 12 % м 1—6 классов крупности безопасен при транспортировании открытым подвижным составом железнодорожного и автомобильного транспорта.

5.7.    При хранении и транспортировании ферросилиция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.10.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Ферросилиций принимают партиями. Партия должна быть-оформлена документом о качестве, содержащим:

1)    товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    марку ферросилиция и класс крупности;

3)    массу брутто и нетто;

4)    метод формирования партии;

5)    химический состав;

6)    номер партии;

7)    количество грузовых мест;

8)    дату изготовления;

9)    номер вагона;

10)    штамп отдела технического контроля;

11)    обозначение настоящего стандарта.

17

6.2.    Объем выборки для контроля химического состава и проверки отсутствия загрязнений на поверхности кусков и чушек — по ГОСТ 24991.

6.3.    Объем выборки для определения гранулометрического состава — по ГОСТ 22310.

Контроль гранулометрического состава партии ферросилиция проводят периодически, не реже одного раза в 3 месяца.

6.4.    В каждой партии ферросилиция определяют массовую долю кремния.

6.5.    Массовая доля остальных элементов, указанных в табл. 1, определяется периодически, но не реже одного раза в месяц.

По требованию потребителя массовую долю элементов, указанных в табл. 1, определяют в каждой партии.

6.6.    При получении неудовлетворительных результатов испытанной от партии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей партию бракуют.

6.7.    Максимальную массу куска определяют взвешиванием.

7. ИСПЫТАНИЕ

7.1.    Испытания у поставщика

7.1.1.    Пробоотбор для химического и ситового анализов

7.1.1.1.    Пробоотбор для химического и ситового анализов проводится методами, установленными в ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310, но применяются и другие методы, дающие такую же точность.

7.1.1.2.    Пробоотбор обычно проводится на складе поставщика, если нет какой-либо другой договоренности. Где бы пробоотбор не проводился, представители поставщика и покупателя могут присутствовать.

7.1.2.    Химический анализ

7.1.2.1.    Химический анализ ферросилиция проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.1, ГОСТ 13230.4 — ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069, но применяются и другие методы, обеспечивающие такую же точность.

7.2.    Испытания у потребителя

7.2.1.    По требованию потребителя ферросилиций поставляют с пробой, представляющей партию.

7.2.2.    При необходимости потребитель проводит контрольные испытания химического и гранулометрического состава партии. При контроле химического состава могут быть использованы два варианта:

18

ГОСТ Р 50422—9Z

потребитель проводит анализ пробы, представленной поставщиком вместе с партией;

потребитель проводит отбор проб и их анализ в соответствии, с пп. 7.1.1 и 7.1.2.

7.2.3.    При проведении контрольных испытаний по первому варианту должно выполняться условие

О)

_Где Х_х — значение показателя качества по данным поставщика;

Х₂ — результат контрольного анализа у потребителя;

d_K — допускаемое расхождение между двумя результатами, установленное в стандартах на методы анализа.

7.2.4.    При проведении контрольных испытаний по второму варианту должно выполняться условие

|Х₁-Х₁|<1,4р_ов_и,    (2)

где р₀бщ — общая погрешность контроля качества, установленная в ГОСТ 24991.

7.2.5.    Если по результатам контрольного анализа выполняются условия (1) или (2), то качество партии считается удовлетворительным, а численное значение показателя качества (X) может быть уточнено по формуле

Х= — ■¹'+^Х» .    (3 у

7.2.6.    Если по результатам контрольного анализа условие (1) или (2) не выполняется, то потребитель может провести повторные контрольные или арбитражные испытания, если нет другой'. договоренности.

7.3.    Арбитражные испытания

7.3.1.    При необходимости арбитражный пробоотбор проводит арбитр, выбранный по взаимной договоренности поставщика и потребителя. Пробоотбор проводится методами, установленными в ГОСТ 17260, ГОСТ 24991. При взаимной договоренности поставщика, потребителя и арбитра применяются другие методы, дающие такую же точность. Проба, полученная при арбитражном отборе, принимается обеими заинтересованными сторонами.

7.3.2.    Арбитражный анализ проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.4 —ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069. При взаимной договоренности поставщика, потребителя и арбитра могут использоваться и другие методы.

Результат, полученный арбитром, считается окончательным* если нет другой договоренности.

7.4.    Чистоту поверхности кусков (частиц) оценивают визуально.

1»

1

Рекомендуемые требования.

2

Пункт, в котором ответственность за поставку переходит от поставщика к покупателю. Если ни поставщик, ни покупатель не несут ответственности за Транспортировку, то такой пункт устанавливается по взаимной договоренности^

3

Рекомендуемые требования.

15