ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 20680-86
w Издание официальное
о»
I
сч
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва
УДК 66.023:006.354 Группа Г47
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
Общие технические требования
Vertical apparatus with mechanical agitating devices. General technical requirements
ОКП 36 1540, 36 1550
Дата введения 01.01.88
1. Настоящий стандарт распространятся на вертикальные сварные аппараты из стали, цветных металлов и сплавов (далее в тексте — аппараты) объемом от 0,01 до 100 м1 с механическими перемешивающими устройствами и верхним расположением приводов, предназначенные для проведения различных физико-химических процессов в жидких средах плотностью до 2000 кг/м1 и динамической вязкостью не более 200 Па-с, при температуре рабочей среды от минус 40 до плюс 350 °С и рабочем избыточном давлении не более 6,3 МПа. Стандарт распространяется также на гуммированные аппараты объемом от 1 до 16 ма в части изготовления металлических конструкций, аппараты, работающие при отсутствии давления (открытые) и под вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па.
Стандарт не распространяется на аппараты с эмалевым покрытием и аппараты, изготовленные из чугуна и неметаллических материалов, а также обогреваемые топочными газами или открытым пламенем.
Стандарт устанавливает требования к аппаратам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Исполнение d - 125 * 650 мм d
125; 160 180; 200 220; 250 280; 320 360;400 450; 500 560; 630 710; 800 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240
80; 100; 125; 160; 180; 200 220; 250; 280 320; 360; 400 450; 500; 560 630; 710; 800 900; 1000; 1120; 1250
Диаметр Отношение
d, мм £>/</
80; 100; 125; 100; 180; .200 220; 250; 280 320; 360; 400 450; 500; 560 630; 710; 800 900; 1000; 1120; 12150
Исполнение i
d * 200 ~800мм
d |
|
200; 220; 250 280; 300; 320 360; 400; 450 500; 530; 560 600; 630; 710 750; 800; 850 900; 950; 1000; 1060; 1120; 1180; 1250; 1320; 1400; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2120; 2240; 2360; 2500; 2650; 2800; 3000
Продолжение табл. 2
Диаметр Отно-Й мм шение
’ Did
d
-850-3000мм |
|
Ьг = 1,5Ь; L‘0,7d; r=0,152d>
R =0,82d; s^l.Zs; b=0,07d |
200; 230; 250 280; 300; 320 300; 400; 450 500; 530; 560 ООО; 630; 710 750; 800; 850 900; 950; 1000; 1060; 1120; 1180; 1250; 1320; 1400; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2D00; 2120; 2240; 2360; 2500; 2650; 2800; 3000
Диаметр Отношение
dt мм D,d
100; 125; 160 250; 280; 320 400; 560; 710 800; 1000; 1120; 1250
Тип мешал ох |
|
Отношение
Did |
200; 300; 360; 450; 560; 630; 750; 950;
1320; 1500; 1700; 2120; 2240; 2650; 2800; 3000; 3150; 3350; 3550; 3750; 4000; 4250; 4500; 4750
d-t b = 0,1d 1 — лента; 2— траверса; 3 — вал
|
t - om(d-50) до (с/-100)мм
1 лента; 2 — штанга; 3, 4 — скребок; 5, 6 — кольцо |
1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000
ГОСТ 20680-86 С. 19
Примечания:
1. Не указанные на эскизах соотношения параметров определяются расчетом и принимаются конструктивно.
2. Допускается изготавливать рамные мешалки с лопастями, имеющими форму очертаний днищ аппаратов.
3. Допускается по результатам расчетов на конкретные аппараты увеличение или уменьшение ширины лопастей мешалок не более чем на 25 %.
4. Высота шнековой и ленточной мешалок определяется в зависимости от уровня заполнения аппаратов.
6.1. Мешалки изготавливают из стали. Допускается изготовление мешалок из цветных металлов и сплавов.
Стандарт не распространяется на мешалки из неметаллических материалов, с неметаллическими покрытиями, и эмалированные.
6.2. Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па-с должны изготавливаться следующих типов:
01 — трехлопастная;
01М — трехлопастная модифицированная;
07 — лопастная;
12 — зубчатая;
05 — шестилопастная;
03 — турбинная открытая;
10 — рамная.
6.3. Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью более 50 Па-с изготавливают следующих типов:
08 — шнековая;
11 — ленточная;
11С — ленточная со скребками.
7. Значения показателей для серийно изготовляемых аппаратов объемом от 1 до 50 м3, предназначенных для перемешивания жидких сред, имеющих динамическую вязкость не более 5 Па-с (для аппаратов с рамной мешалкой — 7 Па-с) при температуре рабочей среды от минус 20 до плюс 200 °С (для аппаратов из нержавеющей стали диапазон температур может быть расширен от минус 30 до плюс 250 °С), условном давлении в корпусе, остаточном не ниже 2,7 кПа (20 мм рт. ст.) избыточном не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и условном давлении теплоносителя в теплообменном устройстве не более 0,4 МПа (4 кгс/см2), в змеевике — 1,6 МПа (16 кгс/см2) должны соответствовать приведенным в табл. 3 и 4.
Гамма-процентный ресурс до капитального ремонта серийно выпускаемых аппаратов — не менее 37500 ч;
гамма-процентный срок службы до списания — не менее 7 лет. Показатели надежности серийных аппаратов определены при у=85 %. Критерии предельных состояний аппаратов приведены в табл. 5.
Аппараты могут устанавливаться в помещении, на наружных установках и эксплуатироваться в районах с сейсмичностью не более 6 баллов (по отдельным требованиям заказчиков до 9 баллов).
Требования п. 10 являются обязательными, остальные требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
2. Аппараты должны изготовляться следующих типов:
0 — с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой;
1 — цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой;
2 — с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической отъемной крышкой;
3 — цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой;
4 — с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой;
5 — цельносварные с эллиптическим днищем и плоской крышкой;
6 — с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой;
7 — цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой;
8 — с плоским днищем и плоской крышкой;
9 — цельносварные с плоским днищем и крышкой.
Примечание. В аппаратах типов 4—9 с внутренним диаметром более 1000 мм допусхается применять сферические крышки.
3. Аппараты в зависимости от наличия и типа теплообменных устройств изготовляют исполнений:
1 — без теплообменного устройства;
2 — с гладкой рубашкой;
3 — с рубашкой из полутруб;
4 — с рубашкой с вмятинами;
5 — с электронагревателем.
Примечание. В аппаратах всех типов допускаются внутренние устройства — змеевики и барботеры. 2 3
Таблица 3 |
Наименование продукции |
Код ОКП |
Номинал ьный объем аппарата, м# |
Значение удельного показателя энергопотребления, кВт/кВт*м\ не более |
Аппараты с механиче |
36 1546 |
1 |
18,85 |
скими перемешивающими |
36 1543 |
2 |
5,5 |
устройствами |
36 1554 |
3,2 |
3,02 |
|
36 1555 |
5 |
1,07 |
|
36 1556 |
6,3 |
0,86 |
|
|
10 |
0,50 |
|
|
16 |
0,26 |
|
|
25 |
0,22 |
|
|
32 |
0,18 |
|
|
50 |
0,13 |
|
Таблица 4 |
Тип аппарата |
Код ОКП |
Номинальный объем аппарата, м* |
Условное избыточное давление в корпусе аппарата
МПа(кгс/см*). не более |
Значения удельного показателя материалоемкости, кг/м*« не более |
Аппараты с эллиптиче |
36 1554 |
1 |
|
945 |
ским днищем и эллиптиче |
|
2 |
0,6 (6,0) |
700 |
ской съемной крышкой |
|
3,2 |
665 |
|
|
5 |
|
590 |
|
|
6,3 |
|
550 |
Аппараты с эллиптиче |
36 1544 |
1 |
|
1150 |
ским днищем и съемной |
|
2 |
|
970 |
крышкой с рубашкой |
|
3,2 |
0,6 (6,0) |
1000 |
|
|
5 |
|
950 |
|
|
5.3 |
|
910 |
Аппараты цельносвар |
36 1556 |
10 |
|
440 |
ные с эллиптическим дни |
|
16 |
|
380 |
щем и крышкой |
|
25 |
|
410 |
|
|
32 |
|
350 |
|
|
50 |
|
290 |
Аппараты цельносварные |
36 1546 |
10 |
|
810 |
с эллиптическими днищем |
|
16 |
|
740 |
и крышкой, с рубашкой |
|
25 |
0,6 (6,0) |
765 |
|
|
32 |
|
720 |
|
|
50 |
|
700 |
Аппараты с плоским дни |
36 1553 |
1 |
|
1015 |
щем и съемной плоской |
|
2 |
|
740 |
крышкой |
|
3,2 |
|
660 |
|
|
5 |
|
575 |
|
|
6,3 |
|
510 |
|
Примечание. Черт. 1—5 не определяют конструкцию аппаратов.
Высота корпуса Н* аппаратов типов
0,010
0,016
0,025
0,010
0,063
0,10
0,16
0,25
0,10
0,63
1,0
1,6
2,0
670
750
950
1350
950
1450
1100
1750
1300
2150
1650
1900
220
250
300
345
525
550
625
700
875
Продолжение табл. 1
Размеры, мм |
Номинальный объем4 м» |
Внутренний
диаметр
D |
Высота корпуса И* аппаратов типов |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
2.0 |
140С |
1550 |
— |
1900 |
— |
1475 |
— |
1605 |
— |
1250 |
-- |
2,5 |
1200 |
2450 |
— |
_ |
- |
|
1400 |
1850 |
2300 |
1775 |
1905 |
1600 |
3,2 |
1200 |
3050 |
— |
_ |
- |
— |
1600 |
1850 |
2360 1675 1960 1600 |
4,0 |
1400 |
2850 |
- - - |
1600 |
2250 2760 2225 2260 2000 |
5,0 |
1400 |
3550 — |
1800 |
2230 |
2750 2090 2320 2000 |
6,3 |
1600 |
3350 |
|
1800 |
2780 |
3340 2590 2820 2500 |
8,0 |
1600 |
4250 |
|
2QOO |
2880 |
3500 |
2740 |
2975 2500 |
!0,0 |
1800 |
4180 |
_ |
2200 |
2980 |
3670 |
2790 3035 |
2600 |
12,5 |
1800 |
5180 |
... |
2400 |
3080 |
4035 |
3040 |
3190 |
2800 |
|
ГОСТ 20680-86 С. F |
Размеры, мм
ПродолШниё табл. 1 |
в я х я я
aSS |
Внутренний
диаметр
D |
Высота корпуса Я* аппаратов типов |
0 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 7 |
8 9 |
16,0 |
2000 |
5280 |
|
2400 |
3880 |
4335 3840 |
4090 |
3600 |
2800 |
_ |
3105 |
2600 |
20,0 |
2200 |
5680 |
— |
260С |
4180 |
4975 | 4090 |
4350 |
3800 |
3000 |
_ |
3365 |
2800 |
25 |
2400 |
5780 |
_ |
2800 |
4480 |
5160 4340 |
4605 |
4000 |
3200 |
— |
3720 |
3200 |
32 |
2600 |
6380 |
|
3000 |
4980 |
— | 4790 |
5065 |
4500 |
3400 |
--1 |
4180 |
3600 |
40 |
2800 |
6980 |
— |
— |
— |
— |
— |
3200 |
5700 |
5720 |
5000 |
3600 |
|
4640 |
4000 |
50 |
3000 |
7580 |
— |
3200 |
6800 |
6850 |
6280 |
3400 |
6000 |
6180 |
5500 |
4000 |
— |
4750 |
4000 |
|
Размеры, мм
Высота корпуса Н* аппаратов типов |
Внутренний
диаметр
D |
|
3200
3600
4000
4500
3200
3600
4000
4500
5000
3600
4000
4500
5000
* Размер для справок.
Примечание. Для аппаратов, изготавливаемы^ из труб, допускается отклонение значений диаметра и высоты,
6. Типы мешалок и отношения диаметров аппаратов и мешалок D/d должны соответствовать указанным в табл. 2.
1
Издание официальное Е
© Издательство стандартов, 1986 <g) Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
2 Зак. 1598
2
Номинальный объем и размеры корпуса аппаратов должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1. Действительный объем аппаратов не должен отличаться от номинального более чем на 5 %.
Структурная схема обозначения аппарата с механическими перемешивающими устройствами приведена в приложении.
3
Аппараты должны изготавливаться с мешалками, установленными на вертикальном валу. Допускается применять на одном валу две и более мешалок.