ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЕСКОМЕТЫ ФОРМОВОЧНЫЕ
ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 19498-74
(СТ СЭВ 3109-87, СТ СЭВ 3110-87)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
(Измененная
редакция, Изм. № 4)
Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1974
г. № 402 срок введения установлен
с 01.07.75
Проверен в 1985 г.
Постановлением Госстандарта от 27.03.85 № 884
срок действия продлен
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на
формовочные рукавные пескометы, предназначенные для изготовления средних и
крупных форм и стержней, и пескометные головки с торцовой подачей смеси,
устанавливаемые на пескометы.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ
3109-87 и СТ СЭВ 3110-87 в части производительности согласно установленной
специализации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пескометы должны изготовляться
следующих типов:
1 - стационарные;
2 - передвижные (консольные).
1.2. Устанавливаются следующие длины
рукавов, мм:
малых - 1200, 1800, 2500, 3000, 3500;
больших - 1400, 2000, 2800, 4000, 4500,
5500.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Основные параметры и
размеры пескометов и пескометных головок должны соответствовать указанным в
таблице.
Наименование основных параметров и размеров
|
Нормы
|
Производительность
при плотности смеси 1,6 т/м3, м3/ч, для типов
|
1
|
12,5
|
25
|
-
|
2
|
50
|
Диаметр
ротора головки, мм, не более
|
480; 560; 630; 800
|
630; 800
|
800
|
Ширина
ковша головки, мм
|
100; 125
|
125; 150
|
Количество
ковшей
|
1; 2
|
Вылет
рукавов (сумма длин большого и малого рукавов), мм, для типов
|
1
|
3200
|
4600
|
4600; 5300
|
6500; 7500
|
-
|
2
|
6500; 7500
|
9000
|
Расстояние
от выходного отверстия пескометной головки до уровня фундамента - для типа 1,
до верхней плоскости рельса - для типа 2, мм
|
верхнее, не менее
|
1400
|
1600
|
2000
|
2360
|
нижнее, не более
|
800
|
600
|
Угол
поворота рукавов, рад, не менее (в скобках указано значение в градусах)
|
большого
|
3,14 (180)
|
малого
|
4,71 (270)
|
Скорость
вылета пакета смеси, м/с, предельное отклонение ±3 %
|
1
|
47,4
|
60
|
60
|
2
|
1.4. Технические условия на конкретные
модели должны содержать данные, необходимые для расчета удельной массы и
удельного расхода энергии.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. №
3, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пескометы и пескометные головки
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
10580-74.
2.1a. До испытания должна быть проведена проверка пескометов и их
механизмов на соответствие требованиям безопасности и другим требованиям
государственных стандартов и стандартов СЭВ.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2. Конструкция пескометов должна
обеспечивать:
номинальную производительность при
наибольшем и наименьшем радиусе действия пескометной головки;
механизированное перемещение головки;
ограничение перемещения консольного
пескомета в концах рельсового пути;
возможность встраивания в поточные и
механизированные линии.
2.3. По заказу потребителя пескометы
должны изготовляться:
а) с дистанционным управлением;
б) без вертикального перемещения головки с
высотой головки над фундаментом или плоскостью рельса в пределах, установленных
настоящим стандартом;
в) пескометы типа 1 с ручным перемещением
головки;
г) с головками, которые могут
поворачиваться на угол ±0,261 ряд (±15°) в вертикальной плоскости,
перпендикулярной плоскости вращения ротора.
2.4. Конструкция
пескометных головок должна обеспечивать регулировку положения дуги в
тангенциальном направлении.
2.5. Дисбаланс ротора
головки в сборе с эталонным ковшом не должен быть более 0,003 кгс×м (0,0284 Н×м).
2.6. Радиальное
биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе не должно быть
более 0,2 мм.
2.7. Амплитуда колебаний пескометной
головки в радиальном направлении при работе пескометов на холостом ходу не
должна быть:
для пескометов с креслом оператора,
установленным на головке, - более 0,1 мм;
для остальных - более 0,5 мм.
2.8. Угол наклона
малых рукавов к горизонтали при их перпендикулярном расположении по отношению к
большим рукавам пескометов не должен превышать 0,043 рад (2°30¢).
2.9. Свободный ход
малых и больших рукавов, измеренный на расстоянии 1000 мм от осей поворота, не
должен превышать 8 мм.
2.10.
Самопроизвольное опускание головок пескометов, имеющих механизм подъема
рукавов, не должно превышать 15 мм в течение 1 ч.
2.11. Точность вновь изготовленных машин
должна быть выше норм, установленных настоящим стандартом по параметрам,
точность которых в процессе эксплуатации снижается.
Нормы точности на сдачу вновь
изготовленных машин устанавливаются в отраслевых нормативно-технических
документах, утвержденных в установленном порядке и зарегистрированных в
Государственном комитете СССР по стандартам.
2.12. Ресурс до капитального ремонта
должен быть не менее 7000 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
2.13. Эксплуатационные документы - по ГОСТ 2.601-68.
2.14. Критерии предельных состояний должны
быть установлены в технических условиях на конкретные машины.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.15. В технических, условиях на
конкретные модели пескометов должны быть установлены показатели надежности по ГОСТ
4.90-83.
Значения показателей надежности пескометов
- в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия пескометов
требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные и периодические испытания по ГОСТ
10580-74.
Пескометные головки, изготовляемые
отдельно, подлежат проверке только на соответствие пп. 2.4 - 2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Результаты испытаний должны быть
занесены в формуляр пескомета.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Пескометы должны быть подвергнуты
испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ
10580-74, настоящего стандарта, стандартов и технических условий на
конкретные изделия.
4.1а. Перед проведением испытания пескомет
должен быть установлен на стенде, фундаменте или испытательной площадке,
надежно закреплен и подключен к системам энергоснабжения.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.2. Дисбаланс ротора в сборе с эталонным
ковшом должен проверяться на балансировочном стенде и не превышать величины,
указанной в п. 2.5.
4.3. Радиальное биение ротора головки
относительно места крепления дуги в кожухе должно определяться путем установки
на ротор индикатора так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной
поверхности места крепления дуги, поворота ротора и перемещения наконечника
индикатора по всей длине опорной поверхности для крепления дуги.
Разность наибольшего и наименьшего
показаний индикатора не должна превышать величины, указанной в п. 2.6.
4.4. Угол наклона малых рукавов к
горизонтали должен измеряться уровнем с микрометрической подачей ампулы типа 2
по ГОСТ
11196-74 и соответствовать требованию п. 2.8.
4.5. Свободный ход малых и больших рукавов
пескометов должен измеряться с помощью линейки при крайних положениях рукавов и
зафиксированных рейках поворотых механизмов на расстоянии 1000 мм от осей
поворота. Величина свободного хода не должна быть более установленной п. 2.9.
4.6. Самопроизвольное опускание за 1 ч
головок пескометов, имеющих механизм подъема рукавов, измеряется линейкой по
рискам, отмечающим начальное и конечное положение головки, наносимым на
вертикально установленную рейку, не должно превышать значения, установленного
п. 2.10.
4.7. Проверка работы органов пескометов на
холостом ходу производится в течение 4 ч непрерывной их обкатки.
Количество циклов поворота, подъема
рукавов и передвижений консольных пескометов должно устанавливаться стандартами
и техническими условиями на конкретные пескометы.
Температуру нагрева подшипников качения
измеряют на наружной поверхности корпуса подшипника в конце испытаний.
Температура нагрева не должна превышать 70 °С.
Температуру нагрева масла в гидросистеме
измеряют термометром в конце испытаний при температуре окружающей среды не выше
20 °С.
Работа транспортеров больших и малых рукавов
пескометов должна проверяться в течение 2 ч непрерывной работы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
4.8. Проверка работы органов управления
должна проводиться двадцатикратным включением и переключением органов
управления. Органы управления должны работать в соответствии с надписями у
кнопок управления в установленной циклограммой последовательности надежно и
безотказно.
4.9. Герметичность гидросистемы проверяют
визуально. Утечка масла (рабочей жидкости) не допускается.
4.10. Амплитуду колебаний пескометной
головки в радиальном направлении измеряют виброметром, наконечник которого
прижимают вручную к кожуху пескометной головки.
4.11. Проверка работы органов управления
пескометов в работе со смесью (испытания в работе) должна производиться в
течение 2 ч работы, если в технических условиях на конкретные типы пескометов
не установлено других норм. Механизмы пескомета должны работать стабильно в
соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью
операций.
4.8 - 4.11. (Введены дополнительно,
Изм. № 2).
4.12. Подтверждение показателей надежности
пескометов - по отраслевой нормативно-технической документации и техническим
условиям на конкретную модель пескомета.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.13. Работу средств блокировки,
обеспечивающих безопасность обслуживания, проверяют путем включения привода
ротора пескометной головки.
Должна быть обеспечена невозможность
работы пескометной головки при открытой крышке ее кожуха.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение - по ГОСТ
10580-74 и ГОСТ 14192-77.
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.046-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. (Исключен, Изм. № 3).
6.3. Пескометы типа 2:
а) должны быть оснащены сиреной или другим
устройством, вручную или автоматически подающим предупредительный звуковой
сигнал при передвижении пескометов в направлении ограниченной обзорности
оператора;
б) должны иметь кожухи колес шасси.
Наибольшее расстояние от нижней грани кожухов до верхней плоскости рельс не
должно превышать 20 мм.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель должно
гарантировать соответствие пескометов требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок устанавливается 15 мес.
со дня ввода пескомета в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное (Исключено, Изм. № 4).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные
параметры и размеры.. 1
2.
Технические требования. 2
3. Правила
приемки. 3
4. Методы
испытаний. 3
5. Маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение. 4
6. Техника
безопасности. 4
7. Гарантии изготовителя. 4
|