Стекловолокно
РОВИНГИ
Технические
условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом
по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
ВНЕСЕН
Госстандартом России
2. ПРИНЯТ
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
|
Наименование
национального органа по стандартизации
|
Азербайджанская Республика
|
Азгосстандарт
|
Республика Армения
|
Армгосстандарт
|
Республика Беларусь
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Грузия
|
Грузстандарт
|
Республика Казахстан
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызская Республика
|
Кыргызстандарт
|
Республика Молдова
|
Молдовастандарт
|
Российская Федерация
|
Госстандарт России
|
Республика Таджикистан
|
Таджикстандарт
|
Туркменистан
|
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
|
Республика Узбекистан
|
Узгосстандарт
|
Украина
|
Госстандарт Украины
|
3. Постановлением
Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии
от 22 июля 2002 г. № 279-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17139-2000 введен
в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2003 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17139-79
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Январь 2006 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область
применения. 2
2 Нормативные
ссылки. 2
3 Основные
параметры и размеры.. 3
4 Технические
требования. 3
5 Требования
безопасности. 5
6 Правила приемки. 5
7 Методы испытаний. 5
8
Транспортирование и хранение. 6
9 Гарантии
изготовителя. 6
Приложение А.
Структуры ровингов. 6
Приложение Б.
Характеристики типов стекол. 7
Приложение В. Виды
замасливателей. 7
|
ГОСТ 17139-2000
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РОВИНГИ
Технические условия
Textile glass. Rovings. Specifications
Дата введения 2003-06-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из
стеклянных комплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой
ровинг), предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также
для упрочнения пластмасс.
Обязательные требования к качеству ровинга,
обеспечивающие его безопасность для жизни, здоровья и имущества населения при
применении, изложены в разделе 5.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:
ГОСТ
12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ
12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1
«Лепесток». Технические условия
ГОСТ
12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной
защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 6943.0-93 (ИСО 1886-90)
Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ
6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения
линейной плотности
ГОСТ
6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доли
влаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ
6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной
нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ
6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
ГОСТ 6943.13-94
(ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
ГОСТ
29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение
ГОСТ
30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы
статистического приемочного контроля
3 Основные параметры и размеры
3.1 Обозначение ровинга
Обозначение ровинга состоит из следующих элементов:
- типа используемого стекла (Е, R, S, С):
- Е - стекло общего назначения;
- R, S - стекла для материалов с высокими механическими
требованиями;
- С - стекло для материалов с повышенной
химостойкостью;
- типа нити: С - непрерывная;
- номинального диаметра элементарной нити, мкм;
- номинальной линейной плотности ровинга, текс (после
интервала);
- назначения ровинга: Т - для ткачества, Н - для
намотки, Р - для рубки;
- индекса замасливателя (после тире).
При выработке ровинга на замасливателе «парафиновая
эмульсия» обозначение замасливателя опускается.
В обозначении ровинга из комплексных нитей в скобках
приводится значение линейной плотности комплексной нити в текс.
Примеры условных обозначений:
прямой ровинг из стекла типа Е номинальным диаметром
элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью 420 текс,
предназначенный для ткачества, на замасливателе «парафиновая эмульсия»:
ЕС 13 420Т ГОСТ 17139-2000;
сложенный ровинг из стекла типа R номинальным диаметром элементарной нити 10 мкм,
номинальной линейной плотностью 840 текс, предназначенный для намотки, на
замасливателе 14 из комплексных нитей линейной плотности 42 текс:
R С10 840Н-14(42) ГОСТ 17139-2000;
сложенный ровинг из стекла типа С номинальным
диаметром непрерывной элементарной нити 13 мкм, номинальной линейной плотностью
2520 текс, предназначенный для рубки, на замасливателе 9 из комплексных нитей
линейной плотностью 280:
СС13 2520 Р-9 (280) ГОСТ 17139-2000.
3.2 Структуры ровингов указаны в приложении А. По согласованию
с потребителем могут изготавливаться ровинги других структур.
4 Технические требования
4.1 Ровинг должны изготовлять в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным
в установленном порядке.
4.2 Ровинг (сложенный) получают из стеклянных комплексных
нитей, произведенных из стекла различных типов или методом однопроцессного
производства (прямой).
Характеристики типов стекол приведены в приложении Б.
4.3 В зависимости от назначения ровинга применяют текстильные
(«парафиновая эмульсия» - ПЭ и ПТ) и прямые замасливатели.
Виды замасливателей указаны в приложении В.
4.4 Ровинг выпускают в паковках цилиндрической формы на
патронах или без них.
На ровинге без патронов внутренний и наружный концы
ровинга должны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны
между собой.
Начало намотки ровинга на патронах должно быть на
расстоянии не менее 5 мм от основания патронов.
Допускается по требованию потребителя применение
свободно положенных картонных шайб, диаметр которых должен быть не менее чем на
5 мм больше диаметра паковки ровинга для защиты его торцов.
4.5 В ровинге, предназначенном для рубки, допускается
наличие отдельных оборванных комплексных нитей.
В ровинге, предназначенном для ткачества, каждая
оборванная комплексная нить должна быть подклеена или подвязана к одной из
комплексных нитей, составляющей ровинг.
В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждой
оборванной нити должны быть склеены между собой.
4.6 Паковки ровинга вырабатывают массой не менее 5, 7,
10, 14, 15 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с
потребителем другая масса.
4.7 Характеристики
4.7.1 По
физико-механическим показателям ровинг должен соответствовать нормам, указанным
в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя
|
Норма для ровинга,
предназначенного для
|
рубки - Р
|
намотки - Н
|
ткачества - Т
|
1
Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной плотности, %:
|
|
|
|
для
среднего значения
|
± 7
|
± 5
|
± 5
|
для
единичного значения
|
± 16
|
± 11
|
± 11
|
2
Массовая доля влаги, не более, %
|
0,2
|
0,3
|
-
|
3
Массовая доля замасливателя, %
|
|
|
|
-
замасливатель «парафиновая эмульсия»
|
Не более 1,0
|
Не более 2,0
|
Не более 2,0
|
-
прямые замасливатели (кроме 14 и 30)
|
Не менее 0,3
|
Не менее 0,3
|
Не менее 0,3
|
-
замасливатели 14 и 30
|
Не менее 0,3
|
Не менее 0,3
|
Не менее 0,3
|
4
Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее:
|
|
|
|
из
стекла типа Е
|
-
|
396 (40)
|
245 (25)
|
из
стекла типа R
|
|
|
|
диаметром
элементарной нити:
|
|
|
|
10 мкм
|
-
|
559 (57)
|
-
|
13 мкм
|
-
|
480 (49)
|
-
|
19 мкм
|
-
|
431 (44)
|
-
|
из
стекла типа S диаметром элементарной нити:
|
|
|
|
10 мкм
|
-
|
571 (58)
|
-
|
13 мкм
|
-
|
490 (50)
|
-
|
19 мкм
|
-
|
441 (45)
|
-
|
5
Жесткость, мм, не менее
|
80
|
-
|
-
|
6
Провисание, мм, не более
|
-
|
60
|
120
|
Примечания
1 Допускается массовая
доля влаги прямого ровинга не более 1,0 % по согласованию потребителя с
изготовителем.
2 Допускается
по требованию потребителя изготовлять ровинг на стекле типа S диаметром элементарной нити 10 мкм с удельной разрывной
нагрузкой не менее 63,5 гс/текс.
|
4.7.2 В ровинге не
допускаются следующие пороки внешнего вида:
- ярко выраженная разнооттеночность;
- масляные пятна, грязь;
- осыпающиеся и деформированные единицы продукции;
- повреждения ровинга в торцах.
В ровинге допускаются петли, не затрудняющие размотку.
4.7.3 Ровинг, предназначенный для рубки, при рубке должен
легко и равномерно рассыпаться на отдельные комплексные нити. Не допускается
расщепление комплексных нитей на элементарные.
4.8 Маркировка
4.8.1 Маркировка ровинга - по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
4.9.1 Упаковывание ровинга - по ГОСТ 29101.
Допускается ровинг в первичной упаковке укладывать в
предварительно выложенные водонепроницаемым материалом деревянные обрешетки,
изготовленные по нормативному документу. По согласованию с потребителем
допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность ровинга в течение
гарантийного срока хранения.
5 Требования безопасности
5.1 При изготовлении и применении ровинга в воздушную
среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе
действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покров
работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к
кумуляции.
Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в
производственных помещениях - 2 мг/м3, класс опасности - 3 по ГОСТ
12.1.005.
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны
определяют по ГОСТ
12.1.005.
5.2. Для защиты органов дыхания при работе с ровингом
необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные
дерматологические средства по ГОСТ
12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ровинга должны
обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне
производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией.
6 Правила приемки
6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ 6943.0.
Показатели 1, 2, 3 таблицы 1 и по 4.7.2, 4.7.3, 4.7.4 проверяют в каждой партии ровинга. Проверку
показателей 4, 5 и 6 таблицы 1 проводят только по требованию потребителя.
6.2 Допускается проверку качества проводить на единицах продукции,
отобранных в соответствии с ГОСТ 30177, по согласованию изготовителя с потребителем.
Критерии приемки и браковки партии согласовываются
между изготовителем и потребителем.
6.3 Каждая партия ровинга сопровождается документом,
удостоверяющим его качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его
товарного знака;
- обозначения ровинга;
- номера партии;
- результатов испытаний;
- даты изготовления;
- массы нетто ровинга в партии;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7 Методы испытаний
7.1 Определение линейной плотности ровинга - по ГОСТ 6943.1.
7.2 Определение массовой доли влаги и замасливателя - по ГОСТ 6943.8.
7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение жесткости ровинга - по ГОСТ 6943.13.
7.5 Определение провисания - по ГОСТ 6943.12.
7.6 Определение массы ровинга проводят взвешиванием на
весах с погрешностью не более ± 50 г.
7.7 Определение пороков внешнего вида и рассыпаемости
ровинга для рубки проводят визуально.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ 29101.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества
ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования
и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ровинга, предназначенного
для рубки, - 6 мес, для намотки и ткачества - 1 год со дня изготовления. По
истечении гарантийного срока хранения ровинг может быть использован по
назначению после проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
А
(справочное)
Структуры ровингов
Структуры ровингов для рубки
ЕС10 2640 Р (40), (80) ЕС13 2640 Р-019
(240)
ЕС13 2640 Р-9 (60), (120) ЕС13 2640 Р-76 (420)
ЕС13 2520 Р (140), (280) ЕС17 2520 Р (280)
ЕС13 2400 Р-6 (120), (240) ЕС18 2520 Р (280)
ЕС13 2520 Р-019 (140) СС13 2640 Р-9
(30), (60)
ЕС13 2520 Р-76 (140), (280) СС13 2520 Р-9 (280)
Структуры ровингов для
намотки
ЕС10 420 Н-4Э
(84) ЕС13
2520 Н-76 (280)
ЕС10 670
Н-019С (168) ЕС13
2520 Н-4Э (140), (280), (315)
ЕС10 670 Н-76
(168) ЕС13
2520 Н-4П (140), (280)
ЕС10 1120
Н-76 (80) ЕС13
2520 Н-019 (140), (280)
ЕС10 1260
Н-4Э (140) RC10 400
Н-76 (40)
ЕС10 2520
Н-76 (80), (140) (168) RC10 400
Н-14 (40)
ЕС13 1260 Н
(140) RC10 400
Н-76
ЕС13 1260
Н-76 (210), (420) RC10
1200 Н-14 (40)
ЕС13 1260
Н-4Э (140) RC10
1200 Н-76 (40)
ЕС13 1260
Н-4П (140) SC10
1280 Н-76 (40), (80)
ЕС13 1680 Н
(140), (280) SC10
1680 Н-76 (140), (42), (84)
ЕС13 2520 Н
(140), (280) SC10 400
Н-76 (40), (80)
RC10 2400-14 (40) SC10
2400 Н-76 (40), (80)
RC10 2400-76 (40) SC10 400
Н-14 (40), (80)
SC10 400 Н-76 (40), (80) SC10
1200 Н-14 (40), (80)
SC10 420 Н-76 (42), (84) SC10
2400 Н-14 (40), (80)
SC10 1200-76 (40), (80) SC13
1200 Н-76 (40), (80)
SC19
1740 Н-76 (145), (42)
Структуры ровингов для
ткачества
ЕС10 240 Т
(80) ЕС13
1680 Т (84), (140)
ЕС10 400 Т
(80) ЕС13
2520 Т (140), (280)
ЕС10 1680 Т
(84) ЕС14
700 Т-4П
ЕС13 210 Т ЕС15
420 Т
ЕС13 240 Т
(80), (120) ЕС15
560 Т
ЕС13 240 Т-76
(120) ЕС15
640 Т (160)
ЕС13 280 Т ЕС15
840 Т (420)
ЕС13 420 Т ЕС15
1680 Т (280), (420), (560)
ЕС13 420 Т
(140), (210) ЕС17
420 Т
ЕС13 420 Т-30
(140) ЕС17
840 Т (420)
ЕС13 520 Т
(140), (280) ЕС17
1040 Т (520)
ЕС13 640 Т-30
(80) ЕС17
1120 Т (280)
ЕС13 840 Т
(120), (280), (420) ЕС17
1260 Т
ЕС13 1120 Т
(140) ЕС17
1260 Т (420)
ЕС17 1680 Т (420)
ЕС17 2520 Т (280)
ЕС19 1200 Т-76
ЕС19 2400 Т-76
ЕС27 1200 Т-76
ПРИЛОЖЕНИЕ
Б
(справочное)
Характеристики типов стекол
Таблица Б.1
Обозначение типа
|
Основные компоненты
стекла
|
Обозначение стекло-шариков
|
Е
|
Алюмоборосиликатное
стекло массовой долей щелочи не более 1 %
|
ШСБ
|
R
|
Алюмосиликатное
стекло с добавлением оксидов кальция и магния
|
ШС-ВМД;
ШС-ВМ-1*
|
S
|
Алюмосиликатное
стекло без добавления оксида кальция с повышенным содержанием оксида магния
|
ШС-ВМП
|
С
|
Щелочнокальциевосиликатное
стекло с добавлением диоксида циркония или триоксида бора
|
ШС-7А;
ШС-С
|
ЕК
|
Алюмокальциевосиликатное
стекло с массовой долей щелочи не более 1 % с добавлением оксида цинка,
двуоксида титана
|
ЕК
|
* Стекло марки ВМ-1
отнесено к типу R условно (по
механическим характеристикам).
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
В
(справочное)
Виды замасливателей*
* По согласованию с потребителем допускается применение других
замасливателей, разрешенных органами Минздрава.
Таблица В.1
Вид замасливателя
|
Условное обозначение
замасливателя
|
Назначение ровинга с
замасливателем
|
1
На основе винилсилана и эпоксисилана
|
5
|
Для
полиэфирных связующих (премиксы, препреги)
|
2
На основе винилсилана
|
9
|
То
же
|
3
На основе эмульсии полиэфирной смолы с винилсиланом
|
28
|
Для
полиэфирных связующих (светопрозрачные стеклопластики)
|
4
Дисперсия на основе ДЦУ, полиэтиленгликоля и винилсилана
|
30
|
То
же
|
5
На основе аминосилана
|
019
|
Для
термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен)
|
6
На основе аминосилана и парафиновой эмульсии
|
019С
|
Для
термопластов (полиэтилен, полиамид, полипропилен)
|
7
На основе полиэтиленгликоля и аминосилана (без пластификатора)
|
6
|
Для
полиэтилена и полипропилена
|
8
На основе полиэтиленгликоля и винилсилана
|
4П
|
Для
полиэфирных связующих
|
9
Водная эмульсия, содержащая полидиметил-
полиметилвинилциклосилоксан
|
41
|
То
же
|
10
На основе полиэтиленгликоля и аминосилана
|
4Э
|
Для
эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих
|
11
Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и аминосилана
|
76
|
То
же
|
12
Дисперсия на основе ДЦУ, политерпенов и винилсилана
|
76Г
|
»
|
13
На основе аминосилана и эмульсола Т
|
14
|
»
|
14
Водная эмульсия на основе парафина, вазелина и трансформаторного масла
|
Парафиновая эмульсия
|
Для
изготовления стекловолокнистых материалов тканых и нетканых
|
15
Водная эмульсия политерпенов
|
ПТ
|
То
же
|
Ключевые слова:
стекловолокно, ровинг, замасливатель