МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ НА
НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ PN £ 25 МПа (250
кгс/см2)
Общие
технические условия
Swing check valves for Pnom £ 25 MPa
(250 kgf/cm2). General specifications
|
ГОСТ
13252-91
|
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на обратные
затворы (обратные поворотные клапаны*) металлические общепромышленного
назначения, предназначенные для сред с номинальным давлением PN £ 25 МПа (250 кгс/см2) и температурой до 873
К (600 °С), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также
может быть использован для их сертификации.
Стандарт не распространяется на арматуру специального
назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным затворам для
экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.
Термины и определения - по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3 - 1.7, 2.1 - 2.3, 2.5 - 2.7, 2.14, 2.16, 2.18 и разд. 3, 4, 5 являются
обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры - по ГОСТ 22445.
1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
фланцев, фланцевых и стяжных обратных затворов - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обратные затворы должны изготовляться в соответствии
с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные
изделия.
2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в
технических условиях на конкретные изделия.
*
Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093*. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы,
препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие
по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более
половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков
6g и
6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо
от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
- формы и расположения обрабатываемых поверхностей
(кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей
допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
- соосности и симметричности - 10-й степени точности ГОСТ
24643;
- обрабатываемых угловых размеров, радиусов
закруглений и фасок - класса точности «очень грубый» по ГОСТ 25670**.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей
присоединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра
уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Номинальное
давление PN, МПа
(кгс/см2)
|
Условный проход DN, мм
|
Допуск параллельности, мм
|
£ 4 (40)
|
£ 2200
|
0,20
|
> 4 (40)
|
£ 200
|
0,10
|
200
|
0,15
|
Для фланцев под прокладки
овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали
очищены от загрязнений и следов коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и
другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не
соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с
указанием в конструкторской документации.
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты
до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один
шаг резьбы.
Детали подвижных соединений обратных затворов должны
перемещаться плавно без заеданий.
2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут
быть предусмотрены указатели положения диска.
2.9. Обратные затворы могут изготовляться с устройствами
демпфирования.
2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент
сопротивления при полном открытии запорного органа и скоростное давление ( Па), обеспечивающее полное открытие запорного
органа.
2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по
нормативно-технической документации.
2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии
с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей,
утвержденных в установленном порядке.
* С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ
16093-2004.
** С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ
30893.1-2002.
2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут
быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при
отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под
давлением, должны быть прочными и плотными.
Обратные затворы должны быть герметичны относительно
внешней среды.
2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных
затворов указаны в табл. 2.
Нормы герметичности в затворе на конкретные виды
изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и
указываются в технических условиях.
Таблица 2
Номинальное
давление PN, МПа
(кгс/см2)
|
Пропуск среды, см3/мин (для воды) и дм3/мин
(для воздуха), не более, для обратных затворов с условным проходом DN, мм
|
40
|
50
|
65
|
80, 100
|
125, 150
|
200, 250
|
300, 400
|
500, 600, 700
|
800, 1000
|
1200
|
от 1400 до 1800
|
2000 и выше
|
< 4 (40)
|
2
|
3
|
4
|
6
|
10
|
15
|
25
|
45
|
80
|
150
|
250
|
500
|
³ 4 (40)
|
1
|
1
|
2
|
3
|
5
|
7
|
12
|
20
|
40
|
80
|
130
|
-
|
Примечание. При испытании обратных затворов
керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.
2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного
состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
- изделие в сборе;
- запасные части, инструмент, принадлежности согласно
ведомости ЗИП на конкретные изделия (при необходимости);
- паспорт;
- техническое описание и инструкция по эксплуатации.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его
эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
2.18. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
2.19. Упаковка
2.19.1. Обратные затворы подвергают
консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при
транспортировании и хранении.
Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим
условиям на конкретные изделия. Допускается обратные затворы из
коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.19.2. Обратные затворы упаковывают в
плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов
от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды
упаковки, обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и
хранении.
2.19.3. Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару или
контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они
должны быть закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
2.19.4. При упаковке, транспортировании и
хранении диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности - по ГОСТ
12.2.063.
4.
ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия обратных затворов
требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые.
4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные
затворы до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное
изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
- на прочность и плотность сварных швов и материала
деталей, находящихся под давлением;
- на герметичность в затворе;
- на герметичность мест соединений;
- на работоспособность.
При окраске корпусов обратных затворов снаружи и
внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается
проводить после окраски.
4.3. Контроль массы изделий должен проводиться один раз в
год при приемосдаточных испытаниях на трех изделиях первой партии данного года.
4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний -
в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении
конструкции или технологии изготовления обратных затворов, если эти изменения
могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены
результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации, или сбором
информации об эксплуатационной надежности.
4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная
эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным
изготовителем.
5.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия,
полноту и правильность маркировки. Контроль размеров, указанных на сборочном
чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного
инструмента.
5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием
контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и
погрешности измерений параметров.
5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых
давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные
изделия, не должны превышать ± 1,5 %.
5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено
вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть
удалена.
5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей
и сварных швов, а также герметичность в затворе и мест соединений должны
проводиться при установившемся давлении в течение времени, необходимого для
осмотра.
5.6. Испытания на прочность и плотность материала деталей
и сварных швов должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при
заглушенном выходном патрубке, под давлением Рпр.
Обратные затворы, предназначенные для газообразных,
взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно
испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рp.
Необходимость дополнительного испытания воздухом
указывается в технических условиях на конкретные изделия.
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до
3 мин. давление должно быть снижено до номинального PN, при котором проводят осмотр материала и сварных
швов.
Материал деталей считают прочным, если не обнаружено
механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если
при испытании:
- водой - не обнаружено течи или потения (контроль
визуальный);
- воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль
производится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в
воду).
Допускается:
а) проводить испытания обратных затворов,
предназначенных для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных затворов
на PN £ 63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа (6
кгс/см2);
в) проводить испытания отдельных деталей или затворов
в собранном виде.
5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или
«потение» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию
по п. 5.6.
5.8. Испытания на герметичность в затворе должны
проводиться подачей испытательной среды давлением PN или Рp в выходной патрубок при открытом
входном.
Метод контроля и испытательная среда указываются в
технических условиях на конкретные изделия.
Герметичность в затворе должна соответствовать нормам,
указанным в технических условиях.
Пропуск среды через места соединений не допускается.
5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью
собранном изделии по методике, установленной в технических условиях.
5.10. Контроль массы проводят на весах статического
взвешивания или с помощью динамометра.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми
видами транспорта и транспортных средств.
Допускается транспортировать обратные затворы без
упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть
надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от
загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства от повреждений.
6.2. При транспортировании следует соблюдать правила
перевозок грузов, действующие на конкретном виде транспорта.
6.3. Условия транспортирования и хранения - по
техническим условиям на конкретные изделия.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности
к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях,
повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в
техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на
конкретные изделия.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных
затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических
условиях на конкретные изделия. Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352*.
*
На территории Российской Федерации не действует.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259
«Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны»
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от
06.12.91 № 1879
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13252-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные
параметры и размеры.. 1
2. Технические
требования. 1
3. Требования
безопасности. 3
4. Приемка. 3
5. Методы испытаний. 4
|