Стр. 1
 

27 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 12812-80 (официальный текст в бумажном виде) с голограммой и синими печатями подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на жидкие тиоколы, представляющие собой полисульфидные полимеры различной вязкости с плотностью 1280 кг/м куб при (25 плюс минус 0,2) град. С для марки НВБ-2 и 1300 кг/м куб при (25 плюс минус 0,2) град. С для марок I, Iс, II и ТСД.

Жидкие тиоколы предназначаются для изготовления паст, отверждающихся при температуре от 5 до 30 град. С, и других технических целей

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТИОКОЛЫ ЖИДКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12812-80

Издание официальное


Цена 10 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 67J.68J.82 : 006.Э54    Группа    Л6I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

12812—80*


ТИОКОЛЫ ЖИДКИЕ Технические условия

Liquid lhio!.<*!?.


Взамен ГОСТ 12812-72

ОКП 22 9-181 0300 00

Лостаксапеиием Государственного комитета СССР го стандартам от 12 мюия 1980 г. N? 2729 срок введения установлен

с 01.07.81

Проверен я 198S г. Постановлением Госстандарта от 1S.08.8S М<* 2668 ером действия продлен

до 01.07.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жидкие тноколы, представляющие собой полнеульфндные полимеры различной вязкости с плотностью 1280 кг/м3 при (25±0,2)°С для марки НВБ-2 и 1300 кг/м} при (25±0,2)°С для марок 1. 1с, II и ТСД.

Жидкие тиоколы предназначаются для изготовления паст, отверждающихся при температуре от 5 до 30°С, и других технических целен.

(Измененная редакция. Изм. .Vs 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Жидкие тноколы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    В зависимости от вязкости и области применения жидкие тиоколы должны выпускаться марок НВБ-2, I, 1с, II, ТСД.

1.3.    Жидкие тиоколы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Иэдамие официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

• Переиздание (декабрь 1980 г.) г Нмененипми № 1.2. Ц7вер*сдечнмми

в шо.'г 1983 г. и амцстс 1983 (НУС II -■*-?. 11-85).

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ 12112-10

Таблица F

Нория для марка

Наименование

нвб г

,

П

ТСД

пока мюля

Ко* окп

КОД окп

Код ОКП

Код ОКИ

Код ОКП

22 MHI

22 9*81

22 9481

22 9481

22 9481

0301 08

0Ж2 07

0Э0Я 06

0304 05

ОЭЮ W

1 Внешний вид

Вязкая однородная жидкое

гь темного цвета с

зеленоватым или коричневатым оттенком без

2. Массовая доля при

посторонних включений

месей, нерастворимых в

толуоле, %. не более

0.60

0.60

0.60

0.60

3. Вязкость при 25'С,

Пас

7,5-11.0

15.0—30.0

15.0-30.0

30.1—50.0

12.1-20.0

4. Массовая доля во

ды, %, не более

0,20

0.20

0.20

0,20

0.30

5. Потеря массы, %, не

более

О.Ю

0.10

о.ю

0.10

_

6. Массовая доля об

щей серы, %, не более

40,0

40,0

40.0

40.0

—.

7. Массовая доля SH-

групп, %

8. Массовая доля же

3.0—4.0

2,2—3,3

2.2—3,4

1,7—2.6

_

леза, не более

0.015

0.015

0.015

0.015

(Измененная редакция, Изм. Л» I, 2).

1.4. Смеси н вулканнзаты на основе жидких тноколов должны соответствовать требованиям и нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наимсюоаяие

Норма для г меси ■ вуакаииаата ua основе пикала марки

вокаинля

НВБ-2

I

и

ТСД

1. Активность, мин

80 - 250

2.    Жизнеспособность, ч

3.    Твердое! ь по Шору Л. условные единицы, не

2-8

2-10

2-8

2-8

менее

4. Условная прочность в момент разрыва, МПа.

20

40

не менее 5. Относительнее удлинение в момент разрыва,

1.47

1.57

1.76

2.65

0.50

%, не менее 6. Относительное остаточное удлинение после

250

250

250

180

400

разрыва. %. не более

12

10

16

6

(Измененная редакция. Изм. Л» 2).

Страница 4

ГОСТ 1281J—ВО Ctp 3

2. ТРЕБОВАНИЯ ВЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Тноколы нетоксичны, невзрывоопасны, трудногорючн.

2.2.    Тноколы при нормальных условиях не образуют токсических соединений в воздушной среде.

2.3.    Пары летучих веществ, содержащих сероводород, образуются после иагреваиня выше 93°С. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе производственного помещения 10 мг/м*.

2.4.    Температура вспышки 232°С.

2.5.    При работе с тноколамн не допускается их попадание в сточные воды.

2.6.    Продукт не вызывает коррозии покрытий из полиэтилена Н металлов, кроме покрытий, содержащих олово.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Продукт не вызывает коррозии металла.

2.7.    Работы с тноколамн должны выполняться в спецодежде, спецобувн в соответствии с действующими типовыми и отраслевыми нормами.

2.8.    Во избежание проникания тноколов в поры кожи необходимо пользоваться резиновыми перчатками, биологическими пастами и другими средствами защиты рук.

2.9.    Помещения, в которых проводятся работы с тноколамн, должны быть снабжены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.

2.10.    При загорании тноколы можно тушить всеми средствами пожаротушения.

2.11.    Рабочие места должны быть обеспечены инструкциями по технике безопасности.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Жидкие тноколы принимают партиями. Партией считают количество тиокола не менее 1,5 т. единовременно выгружаемого из смесителя, однородного но вязкости. При транспортировании тиокола в цистернах или автоцистернах за партию принимают содержимое каждой цистерны.

Каждую партию тиокола сопровождают документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или товарный знак;

номер партии;

дату изготовления;

количество мест в партии;

массу нетто и брутто в кг;

Страница 5

Стр. 4 ГОСТ 12812-80

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии тиокола требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. Л& 2).

3.2.    Для контроля качества жидких тиоколон на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания, для чего отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех от каждой партии.

При транспортировании жидких тиоколов в железнодорожных цистернах или автоцистернах пробу отбирают от каждой цистерны.

3.3.    По показателю «Массовая доля общей серы» изготовитель проводит периодические испытания на каждой десятой партии в объеме приемо-сдаточных испытаний.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же партии, в том числе от единиц продукции, от которых взято на первичные испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб

Отбор проб проводят по ГОСТ 2517-85 при температуре не ниже 15°С.

Перед отбором пробы из мелкой тары (фляги, коробки и др.) тиокол тщательно перемешивают.

Точечные пробы тиокола тщательно перемешивают и составляют объединенную пробу массой 500 г.

4.2.    О п р сд ел ен и е внешнего вида

Внешним вид тиокола определяют визуально, просмотром в проходящем свете в пробирке П4 10—14/23 ХС по ГОСТ 25336-82.

4.3.    Определение массовой доли примесей, нерастворимых в толуоле

4.3.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Насос вакуумный масляный любого типа или водоструйный по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0.05 до 200 г по ГОСТ 24104-80.

Шкаф сушильный электрически» с автоматической регулировкой температуры с погрешностью ±2°С.

Эксикатор 2—140 (190, 250) по ГОСТ 25336-82.

Воронка ВФ-1—20 (32, 40)-ПОР 40ХС, или тигель ТФ-20, (32, 40)-ПОР 40ХС по ГОСТ 25336-82, или тигель Гуча по ГОСТ 9147-80.

Страница 6

ГОСТ 1I81J—80 Стр. j

Стакан В-1—100 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Колба 1-250 (500) по ГОСТ 25336-82.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

4.3.2.    Проведение испытания

В стакан помещают 1—2 г тиокола н добавляют 65—70 см3 толуола, перемешивают до полного растворения навески. Раствор фильтруют под вакуумом через тигель или воронку, обработанные толуолом, высушенные до постоянной массы и взвешенные.

Высушивают до постоянной массы таким образом, чтобы расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не превышало 0.0005 г.

Осадок промывают толуолом лпа-три раза порциями по 5— 10 cmj до получения фильтрата, не содержащего взвешенных частиц. По окончании промывания тигель или воронку сушат при температуре от 105 до 110°С в течение (60±5) мни, затем охлаждают до температуры окружающей среды в эксикаторе и взвешивают.

4.3.1,    4 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.3.    Обработки результатов

Массовую долю примесей, нерастворимых в толуоле. (X) в процентах вычисляют по формуле

Y    (l7l|—ffti) • 100

ПГ    ’

где mi — масса тигля или воронки с остатком, г, т*— масса пустого тигля или пустой воронки, г; m — масса навески, г.

Результаты вычисляют до третьего десятичного знака.

Два результата определений, полученные одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95%-иой доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0.100%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Результаты испытаний округляют до сотой доли процента.

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 0,30%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Определение вязкости

4.4.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Вискозиметр с падающим шариком типа Гепплера в комплекте с термометром.

Ультра термостат.

Секундомер по ГОСТ 5072-79 с ценой деления не более 0,2 с.

Страница 7

Стр. 6 ГОСТ 12812-80

4.4.2.    Проведение испытаний

Вязкость определяют при (25,0±0,2)°С по инструкции, прилагаемой к прибору. Перед заполнением опускной трубки прибора пробу тиокола тщательно перемешивают в течение 2 мнн.

Термостатируют пробу не менее 20 мин. За это время шарик должен пройти через трубку с возвратом в исходное положение не менее пяти раз.

Для испытаний тиоколов марки НВБ-2 пользоваться шариком Л» 5, для остальных марок — шариком № 6.

Время измеряют шесть раз при прохождении шариком контрольного пути 100 м в обоих направлениях, попеременно переворачивая температурную баню с опускной трубкой и получая по три измерения в одном направлении, три — в другом. При этом на поверхности шарика не должно быть воздушных пузырей, интервал между измерениями 10 с.

Первое измерение не учитывают, оставшиеся пять используют для расчета вязкости.

В период испытаний температура водяной бани не должна изменяться более 0.2®С от заданного значения. При несоблюдении данного условия определение повторяют.

4.4.1,    4.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.3.    Обработка результатов

Динамическую вязкость (rj) в Па-с вычисляют по формуле

„_<ь) ■ К

1000

где I — среднее арифметическое пяти определений времени, с.

Расхождение между наименьшим и наибольшим значениями hi? должно превышать 2,0 с;

pi — плотность шарика при 20°С, указанная в инструкции на прибор, г/см3;

р*— плотность тиокола при 25®С для марки НВБ-2 1,28 г/см3, для остальных марок 1,30 г/см*;

К — константа шарика, сП см3/г-с.

Вязкость вычисляют с точностью до 0,1 Па с.

При замене трубкн или шарика константу К устанавливают в соответствии с инструкцией к прибору, используя в качестве эталонной жидкости образец динамической пязкостй.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).    '

4.5. On р е д ел ей не массовой доли воды

Массовую долю воды определяют методом вымораживания или Дина и Старка по ГОСТ 14870-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.1.    Метод вымораживания

Страница 8

ГОСТ 128(2—80 Стр. 7

4.5.1.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Прибор для отгонки, состоящий из холодильника ХПТ-1—200—

— 14/23ХС, колбы К-1—50 (100) —14/23ТХС, пробирки-приемника П4—15(20)—14/23 ХС, изгиба Н<75°2К-14/23-14/23ХС, аллонжа АИО-14/23-14/23—60ХС и пробирки П2~ 19(21)-150 (180, 200), ХС по ГОСТ 25336-82.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Электроплитка закрытая по ГОСТ 14919-83.

Бани глицериновая и охлаждающая с электроконтактным термометром или ртутным стеклянным лабораторным термометром по ГОСТ 215-73.

Термометр спиртовой по ГОСТ 9177-74.

Кусочки пористого материала (пемзы или фарфора).

Глицерин дистиллированный динамитный по ГОСТ 6824-76 или по ГОСТ 6259-75.

Соль поваренная по ГОСТ 13830-68.

Толуол по ГОСТ 5789-78 с массовой долей воды не более 0,03%.

Вола дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Лед.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.1.2.    Проведение испытания

В перегонную колбу помещают 2 -3 г анализируемого тиокола, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г. приливают 20 мл толуола и, закрыв колбу пришлифованной пробкой, перемешивают до полного растворения тиокола. Затем в колбу помещают кусочки пористого материала и присоединяют к холодильнику для отгонки. Колбу помещают на глицериновую баню, нагретую до 135—140СС, II ведут отгонку в приемник, предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,01 г. После прекращения отгонки приемник с отгоном отсоединяют, закрывают стеклянной пришлифованной пробкой и взвешивают с той же погрешностью.

В высушенную пробирку быстро наливают из приемника 10 см3 отгона (до метки) и закрывают пробирку резиновой пробкой с вставленным в нее термометром так. чтобы уровень толуола был на 5 мм выше спиртового шарика термометра и шарик термометра находился в центре пробирки. Затем пробирку с термометром погружают в баню для охлаждения (лед, вода и поваренная соль), которая должна иметь температуру на 5—6°С ниже температуры начала помутнения раствора.

При понижении начальной температуры отгона на 1°С пробирку вынимают и визуально определяют прозрачность раствора при легком встряхивании. Опыт повторяют, понижая температуру на 1°С до помутнения раствора при легком встряхивании. Темпера-туру, при которой в отгоне появляется помутнение, записывают.

Страница 9

Стр. 8 ГОСТ 12812-80

После первого определения пробирку с отгоном нагревают до исчезновения мути и вновь охлаждают до появления помутнения.

Эту операцию повторяют три-четырс раза, записывая каждый раз температуру помутнения. По средней температуре помутнения отгона, пользуясь табл. 3, определяют массовую долю воды в отгоне.

Параллельно проводят контрольный опыт, определяя массовую долю воды в исходном толуоле.

Таблица 3

Температура «ахала ппмутисяия,

Массовая доля воды * отгоис.

%

Температур* начала поыутяеиик.

«С

Массовая доля води и отгс*е.

%

+ 50

0,0660

+7

0.0402

+ 29

0.0649

16

0,0391

+ 28

0,0638

+5

о.о.г&о

4 27

0.0626

+ 4

0,0369

+ 26

0.0618

^3

0,0358

+ 25

0.0606

+ 2

0,0346

+ 24

0,0594

+ 1

0,0335

+ 23

0.0682

0

0.0324

-г 22

0.0570

— 1

0,0313

+ 21

0,0559

-2

0.0303

+ 20

0.0548

-3

0,0292

+ 19

0,0537

—4

0,0281

+ 18

0,0625

-5

0.0270

+ 17

0.05 И

• 6

0,0259

+ 16

0.0503

—7

0.0248

+ 15

0.0492

0,0236

+ 14

0.0480

—9

0,0225

-13

0,0469

-10

0.0214

-12

0,0459

II

0.0202

+ 11

0,0448

— 12

0.0191

*10

0.0438

— 13

0,0180

+9

0.0426

-14

0,0169

+8

0.0414

-15

0,0158

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.1.3. Обработка результатов

Массовую долю воды (A'i) в процентах вычисляют по формуле

t, (С—С,) •

Х'=-м-1

где С — массовая доля воды в отгоне, %;

Ci — массовая доля воды в исходном толуоле, %; т, — масса отгона, г; т — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,001%.

Страница 10

ГОСТ 12812-80 Стр. 9

За результат испытания принимают среднее арифметическое из двух параллельных определении, расхождение между которыми не должно превышать 0.02% при доверительной вероятности 0,95. Результат округляют до 0,01%.

4.5.2.    Метод Дина и Старка

Определение массовой доли воды отгонкой с органическим растворителем (метод Дина и Старка) — по ГОСТ 14870-77 с применением аппарата типа ЛКОВ-2 или АКОВ-10 по ГОСТ 1594-69. При этом берут навеску массой (50±5) г, растворитель — толуол в количестве 100 см3.

(Измененная редакция, Изм. JA 2).

4.5.2.1.    4.5 2 2. (Исключен, Изм. № 2).

4.5.3.    При возникновении разногласий в оценке применяют метод вымораживания.

4.6. Оп редел сн ие потерн массы

4.6.1.    Аппаратура, материалы ы реактивы

Насос вакуумный, обеспечивающий остаточное давление ие более 1330—1995 Па (10—15 мм рт. ст.).

Баня водяная с электроконтактным термометром или со стеклянным ртутным термометром по ГОСТ 215-73.

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-80.

Манометр AM-100 или AM-160 по ГОСТ 9933-75 или любой другой прибор, обеспечивающий заданную точность измерения остаточного давления.

Колба К-2—25—18(22) ТХС по ГОСТ 25336- 82.

Электроплитка закрытая по ГОСТ 14919- 83.

(Измененная редакция, Изм. № I. 2).

4.6.2.    Проведение испытания

В круглодонную колбу помешают 8—10 г жидкого тиокола. Колбу закрывают пробкой с отводом, помещают в водяную баню и подключают к вакуум-насосу. Температуру бани постепенно доводят до (70±2)°С н поддерживают ее во время испытания.

После того, как прекратится вспенивание и остаточное давление установится 10—15 мм рт. ст., отсос газов продолжают в течение 20 мин. Затем вакуум-насос отключают, колбу охлаждают до температуры (23±2)°С, удаляют с ее внешних стенок капли воды и взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.

(Измененная редакция, Изм. Nt 2).

4.6.3.    Обработка результатов

Потерю массы {X,) в процентах вычисляют по формуле

у    ()И|—ГМ]) • 100

где /Я| — масса колбы с анализируемым тиоколом до начала испытания, г;

Страница 11

Стр. 10 ГОСТ 12812-80

m2— масса колбы с анализируемым тиоколом после окончания испытания, г; т — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,001 %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не более 0,005% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,01 %.

4.7. Определение массовой доли обшей серы

4.7.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Колба К-1 500 (1000)—29/32(34/35)ТХС по ГОСТ 25336-82 с конусом КШ 29/32 ( 34/35) по ГОСТ 8682-70.

Веек лабораторные 2-го класса с пределами взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-80.

Трубка медная диаметром 5 мм.

Цилиндр 1—50 или 3—50 по ГОСТ 1770-74.

Бумага фильтровальная обезболенная с белой лентой размером 15X25 мм с концом-фитилем размером 5X40 мм.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор 0,1 моль/дм*.

Перекись водорода но ГОСТ 10929-76 или ГОСТ 177-77, 6%-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Кислород газообразный технический и медицинский по ГОСТ 5583- 78.

Индикатор метиловый оранжевый, 0,2%-ный водный раствор, приготовленный по ГОСТ 4919.1-77, или смешанный индикатор, состоящий из 0,2%-ного спиртового раствора метилового красного и 0,1%-ного спиртового раствора метилового синего в соотношении 1:1.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

4.7.2.    Проведение испытания

На фильтровальной бумаге взвешивают 0,020—0,025 г тиокола и свертывают фильтровальную бумагу с навеской в трубочку.

В круглодонную колбу помешают 50 см3 раствора перекиси во-лорода, который нейтрализуют в присутствии метилового оранжевого несколькими каплями раствора гидроокиси натрия. Затем медную трубку, присоединенную к кислородному баллону, опускают в колбу так, чтобы ес конец находился над уровнем раствора в 5—6 см и, открыв вентиль баллона, в течение 3 мин наполняют колбу кислородом. При этом струя кислорода не должна разбрызгивать раствор перекиси водорода. В спираль платиновой проволоки вкладывают бумажную трубочку с навеской тиокола, причем фитиль фильтровальной бумаги в спираль не входит. Наполнив колбу кислородом, поджигают фитиль и, когда пламя будет от

Страница 12

ГОСТ 12812-30 Стр. 11

навески тиокола на расстоянии 1 см, колбу плотно закрывают пробкой. Во время горения тиокола необходимо следить, чтобы образовавшиеся газы не приподнимали пробку.

Тиокол сгорает полностью за 20 с, после чего колбу энергично встряхивают 15—20 мин до поглощения газообразных продуктов. Затем пробку осторожно вынимают из колбы и нижнюю часть ее, платиновую проволоку и стенки колбы отмывают 20—25 см3 дистиллированной воды.

К раствору добавляют 2 капли метилового оранжевого или смешанного индикатора и образовавшуюся серную кислоту титруют гидроокисью натрия до перехода окраски из красной в желтую пли из сиреневой в зеленую.

4.7.3. Обработка результатов

Массовую долю серы (Хз) в процентах вычисляют по формуле

у а—у,)-с-16-ню

i=    m    ■    1000

где V— объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование, см3;

У, — объем раствора гидроокиси натрия, израсходованный на титрование при проведении контрольного опыта, см3; 16— молярная масса эквивалента серы, г/моль;

С — концентрация эквивалента гидроокиси натрия, моль/дм3; m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью 0.01%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1,0% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,1%.

4.7.2. 4.7.3. (Измененная редакция. Изм. № 2).

4.8. О п редел ей и е массовой доли SH-групп

4.8.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания от 0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-80.

Бюретки 1—2—50—0,1 или 3—2—50—0,1 по ГОСТ 20292-74.

Колбы Кн-1-250-29/32 (24/29, 34/35) -ТХС по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр 1—100 или 3—100 но ГОСТ 1770-74.

Натрий серноватистокнслый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75, 0.01 и раствор, приготовленный по ГОСТ 25794.2-83.

Иод по ГОСТ 4159-79, раствор 0.01 и.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8.2.    Проведение испытания

Пробу тиокола массой от 0,2 до 0.3 г взвешивают и растворяют в 75 см3 толуола, добавляют из бюретки при перемешивании 35—40 см3 раствора йода, сразу закрывают колбу пробкой, пере-



Страница 13

Стр. 12 ГОСТ 12812-80

исшивают и выдерживают в темноте 10 мин, после чего оттнтро-вывают нзбыгок йода при сильном встряхивании раствором тиосульфата натрия.

Параллельно проводят контрольное титрование раствора, содержащего те же количества йода и толуола.

4.8.3. Обработка результатов

Массовую долю S//-групп (Я«) в процентах вычисляют по формуле

У (У'-К,) с-за ■ 100 01*1000 *

где V—объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование контрольного раствора, см3;

Vi— объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора с тиоколом, см*;

33— молярная масса эквивалента 5//*групп, г/моль;

С — концентрация эквивалента тиосульфата натрия, моль/дм3; т— масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,01 %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,20% при доверительной вероятности 0.95.

Результат округляют до 0,1 %.

4.8.2, 4.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Определение массовой доли железа

4.9.1.    Аппаратура, материалы и реактивы — по ГОСТ 19816.2— —74, п. 1.1 и соляная кислота по ГОСТ 3118-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.2.    Приготовление контрольного раствора и построение градуировочного графика — по ГОСТ 19816.2 -74.

4.9.3.    Проведение испытания

0,8—1,0 г жидкого тиокола взвешивают в фарфоровом тигле с погрешностью не более 0,01 г, покрывают навеску обезболенным фильтром, помещают тигель на закрытую электроплитку и озоля-ют тиокол.

Полученный остаток прокаливают в муфельной печи при температуре 500—550®С до полного исчезновения частиц угля. В охлажденный тигель добавляют 10 см раствора соляной кислоты, 1:1, нагревают содержимое до кипения и затем сливают раствор в колбу вместимостью 100 см3. Если осадок в тигле растворится ие полностью, то к нему приливают 2—3 см3 азотной кислоты, нагревают до кипения и сливают в ту же колбу. Обработку соляной кислотой повторяют еще раз, а затем тигель ополаскивают 20 см$ воды.



Страница 14

ГОСТ 11812-80 Стр. 15

При получении мутного раствора его фильтруют в колбу, промывая фильтр три-четыре раза горячен водой порциями по 5-6 см3.

В колбу с раствором бросают кусочек бумаги конго, добавляют из бюретки медленно небольшими порциями, а к концу по каплям 10%-ный раствор аммиака до еине-енреневой окраски индикаторной бумаги; затем вливают 5 см1 25%-ного раствора суль-фосалнцнлояой кислоты и 10 см3 10%-ного раствора аммиака.

Смесь доливают водой до метки, перемешивают н через 5 мин колорнметрнруют с синим светофильтром в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя жидкости 50 мм. В кюветы сравнения наливают контрольный раствор, который готовят н условиях анализа, но без навески тиокола. Полученное показание прибора проверяют еще раз через 2 мин и. если новое показание отличается больше, чем на две единицы во втором знаке, измерение повторяют еще раз через 2 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9.4. Обработка результатов

Массовую долю железа (Xs) в процентах вычисляют по формуле

v а-100

где а — количество железа, найденное но калибровочному графику, соответствующее показанию приборз, г; m — масса навески, г.

Расчеты производят с точностью до 0,000!%.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,0010% при доверительной вероятности 0,95.

Результат округляют до 0,001 %.

4.10. Определение активности

Активность тиокола, т. е. время, в течение которого вязкость вулканизуемой смеси на основе жидкого тиокола при определенной температуре возрастает от первоначальной до 1000 Па с, определяют на автоматическом ротационном вискозиметре РПА-2, схема которого приведена на черт. 1, по инструкции к нему.

4.10.1. Аппаратура, материалы п реактивы

Вискозиметр ротационный РПА-2 (черт. 1).

Сито с сеткой Л1* 014 по ГОСТ 6613- 73*.

Шкаф сушильный электрический с автоматической регулировкой температуры, позволяющей поддерживать ее с погрешностью ие более 2°С.



1

С 01.01,88 г. пво^нтся а действие ГОСТ 6613-86.

Страница 15

Стр. 14 ГОСТ 11812-80

Черт I

Ступки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 или полиэтиленовые.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Вссы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0005 г.

Гуаинд-Ф по ГОСТ 40-80.

Смола эпоксидная Э-40.

Двуокись марганца по ГОСТ 4470-79.

Автоматический ротационный вискозиметр РПА-2 состоит из следующих основных узлов: рабочих изложниц, записывающего устройства, устройства нагружения, термостата, электромеханического привода, электрического блока. Рабочие изложницы состоят из наружного / и внутреннего 2 коакенльных цилиндров. Наруж-



Страница 16

гост mu—so стр is

нын цилиндр (или собственно изложница) получает постоянную скорость вращения от шестерни 3. Внутренний цилиндр (измерительный стержень) закреплен в подшипниковом узле 5 и снабжен шкивом 4, на котором с помощью крючка 6 крепится гибкая кордовая или льняная нить 7. Записывающее устройство состоит из барабана 8, снабженного часовым механизмом, двух кронштейнов

9 с направляющими 10. кареток // с перьями и отсчетных линеек 12. Нить 7 связывает между собой шкив 13. каретку //и устройство нагружения с грузом 14. Показания опыта записывают на миллиметровой бумаге, которую укладывают на барабан с помощью лентодержателя.

Пружину, укрепленную одним концом на штативе, нагружают разными грузами и измеряют деформацию. При нагрузке 2,94 Н деформация пружины должна составлять 40—50 мм. Шкалу, показывающую деформацию в ньютонах, укрепляют на стойке.

4.10, 4.10.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10.2. Приготовление смеси

Рецептура смеси, применяемой для определения активности тиокола марки НВБ-2, приведена п табл. 4.

Таблица 4

Ингред меит

Мксом* доля иигрваиевт»

1. Тискол

100

2. Эпохсидяэя смола Э-40

10

3 Двуокись марганца (на 1 моль тиокола)

1.75—2.50 моля

4. Гуа:шд-<*>

0.15

Количество вулканизующего агента в граммах вычисляют по формуле

л m-X,-C jo.)

/|s= ье-loo ‘ д где т— масса навески анализируемого тиокола, г;

X*— содержание SH-групп в тиоколе, %;

С— молекулярная масса двуокиси марганца (87);

п — количество молен двуокиси марганца;

66— молекулярная масса концевых SH-груип в тиоколе.

ЛГ,— массовая доля основного вещества в перекиси марганца, %.

Перед смешением гуаннд-Ф и двуокись марганца, высушенную при 80—85*0 п течение 4 ч, просеивают через сито .V» 014.

Смесь тщательно перемешивают в течение 5—7 мин в ступке, причем эпоксидная смола должна быть предварительно нагрета до температуры 50—60°С.



Страница 17

Стр. 16 ГОСТ 12812—«О

4.10.3.    Приведение испытания

Испытуемый состав помешают в изложницу, предварительно прогретую в течение 5—10 мин при температуре (60±0,5)°С так, чтобы его поверхность касалась риски изложницы. R испытуемый состав погружают стержень, укрепляют крючок с нитью на шкиве. Нить должна быть уложена в пазе шкива в слабо натянутом положении. Подводят перо записывающего устройства к барабану и включают электродвигатель.

Опыт прекращают при положении пера на расстоянии от 5 до

10 мм от конца барабана (со стороны редуктора).

Глубину погружения стержня в смесь измеряют по утолщенной части и после каждого опыта принимают фактическую глубину погружения стержня.

4.10.2, 4.10.3. (Измененная редакция, Изм. Л& 2).

4.10.4.    Обработка результатов

Нагрузку (Р) в ньютонах, при которой вязкость тиокола равна 1000 Па-с, вычисляют по формуле

Л

■Ч

К


где А — глубина погружения, см;

П — вязкость тиокола, Па с;

К — постоянная прибора, которую вычисляют по формуле

R-U3, —г\ ) е

/С =


into-г

где R — радиус блока, см;

г| •- внутренний радиус стакана, см; гг — радиус стержня, см;

g — ускорение свободного падения, равное 981 см/с*; ш — частота вращения стакана, с-*.

Активность испытуемого тиокола находят по графику, полученному на миллиметровой ленте записывающего устройства и приведенному на черт. 2.

Время, ч Черт. 2

Страница 18

ГОСТ 12112—SO Стр. 17

Д.чя этого через точку ка оси ординат, соответствующую нагрузке Р. проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения ее с кривой опыта и. опустив из полученной точки М перпендикуляр на ось абсцисс, определяют активность тиокола (точка А).

За активность принимают время от начала вращения стакана до достижения нагрузки 2.94 Н с точностью до 1 мин. Для арбитражных анализов этот способ не допускается.

4.11. Определение жизнеспособности

За жизнеспособность смеси принимают время, в течение которого смесь может легко наноситься на стеклянную или металлическую поверхность, не свертываться, хорошо размазываться шпателем и прилипать к поверхности.

4.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные 2-го класса с пределом взвешивания or

0,05 до 200 г по ГОСТ 24104-80.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сито с сеткой .N? 014 по ГОСТ 6613-731.

Шкаф сушильный электрический с автоматической регулировкой температуры, позволяющей поддерживать ее с погрешностью

не более ±2”С.

Пластины неограниченного размера из стекла, металла, фторопласта или полиэтилена.

Шпатель металлический двусторонний.

Ступки фарфоровые по ГОСТ 9147-80 или полиэтиленовые.

Углерод технический по ГОСТ 7885-77, марки ПМ-15.

Двуокись титана пигментная по ГОСТ 9808-75, марки А-1 или АО-1.

Гуанид-Ф по ГОСТ 40-80.

Смола эпоксидная ЭД-20 по ГОСТ 10587-84.

Смола эпоксидная Э-40.

Двуокись марганца по ГОСТ 4470-79.

Дибутнлфталат по ГОСТ 8728 —77.

Кислота стеариновая техническая по ГОСТ 6484-64, I и II *ч>рт.

Аэросил марки А-175 по ГОСТ 14922-77.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Бензин по ГОСТ 443-76.

Полиэфир ПС.

Каолин по ГОСТ 21288-75.

Вола дистиллированная по ГОСТ 6709-72.



1

С 01.01 88 вводится в дсГктвис ГОСТ 6613-86.

Страница 19

Стр. 18 ГОСТ (2812—80

4.11.2. Приготовление смеси

Для определения жизнеспособности готовят смеси, состав которых приведен в табл. 5.

Т а С л и ц л 5

Ивгрмхсмг

Мяссояяя доля иигрсдиемгя для тиокола чарки

I

II

ТСД

1. Тиокол

100

10D

100

100

2. Эпоксидная смола Э-40

10

3. Углерод технический

30

13

4. Двуокись титана пигментная

80

80

_

5.    Двуокись марганца (на 1 моль тиокола) п пиле пасты

6.    Гуаннд-Ф

3

моля

1.60

2.3— 2.7 моля 0,20-1,00

1.7

моля

0,30—0,45

7. Эпоксидная смола ЭД-20

Б

8. Поличфир

-

3

9. Каолин

-

25

10. Отверждающая паста № 30

-

22.2—34.0

Примечание. Для тиокола марки ТСД наряду с эпоксидной смолоЛ ЭД-20 применяют эпоксидную смолу Э-40.

Количество ингредиентов берут из расчета на 40 г тиокола. Для тиокола марок I, 1с, 11 двуокись марганца вводят в виде пасты следующего состава в массовых долях:

Двуокись марганца............ИХ)

Дибутидфталат..........76.6

Кислота стеариновая техническая (стеарин) .    .    0.42

Ауросил............3,0

Количество вулканизующего агента-пасты JVfe 9 (В) в граммах вычисляют по формуле

о_ m • X, ■ С    100

66-100-0.55 A’t ’ где 0,55 —доля перекиси марганца в пасте № 9;

m — масса навески анализируемого тиокола, г;

X* — массовая доля SH-групп в тиоколе, %;



Страница 20

ГОСТ 1M1J—$0 Стр. 19-

С — молекулярная масса двуокиси марганца (87); п — количество молен двуокиси марганца;

Хъ— массовая доля основного вещества в перекиси марганца, %-

Для тиокола марки ТСД применяют отверждающую пасту № 30 следующего состава в массовых долях:

Двуокись марганца.........100

Дибутилфталат..........50

Гуанид-Ф .    ....    .    10

Каолкя............1С0

йода.............110

Для приготовления пасты № 30 навеску двуокиси марганца смешивают с дибутнлфталатом, после чего вводят гуаднн-Ф, компоненты перемешивают. Затем порциями в трн-четыре приема загружают поочередно каолин, воду и смесь и перемешивают до получения однородного состава густой консистенции. В готовом виде отверждающая паста представляет собой влажный густой однородный материал черного цвета.

Массовую долю отверждающей паеты Дй 30 берут из расчета на 100 массовых долей герметизирующего состава (суммарное количество ингредиентов подпунктов 1, 3, 7. 8, 9 табл. 5).

Обработку ингредиентов (двуокиси марганца и гуанид-Ф) перед смешением проводят п. 4.10.2.

Смешение проводят в ступке вручную или мешалкой по режиму, указанному в табл. G, по однородности состава.

Таблица 6

ПОРЯДОК ириг«тов«ии* сиесн

Время вьедсии* иигр*дче*т*. хин. от начйМ СКМКЧ1Ш

дли ТИ1ЖОЛ1 марки

I

И

тел

1.    Перемешивают тиокол

2.    Смешивают- тиокол о негретой до 50—60’С эпок

=*=

-

0

0

0

сидной СМОЛОЙ

0

3

3.    Вводят полиэфир

4.    Вводят углерод технический порциями по '/« ча

5

сти

5. Вводят двуокись тита

2

8

на порциями по части

2

2

-

6. Вводят каолин

_

-

10

7. Вводят пасту

! 1

11

10

13

S. Вводят гуаннд-Ф 9. Заканчивают смеше

12

12

ние

IS—19

16-19

16-19

15-17

(Измененная редакция, Изм. Л* 2).



Страница 21

Op. 20 ГОСТ 12*12—10

4.11.3.    Проведение испытания

Тщательно перемешанный герметик наносят шпателем на гладкую поверхность пластины, предварительно обезжиренную бензином или ацетоном.

Определение проводят через каждые 15—30 мин при температуре (23 = 2)°С. отмечая время.

4.11.4.    Обработка результатов

Зп результат испытания принимают время, по истечении которого смесь теряет способность легко наноситься на поверхность.

4.12.    Определение твердости

4.12.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Пластина из стекла, металла или фторопласта, рабочая поверхность которой должна быть ровной и гладкой.

Кольца-шаблоны толстостенные металлические шириной 7 мм. внутренним диаметром 45 мм и толщиной 6 мм.

Состав антиадгезнонный (парафин по ГОСТ 23683-79 или 5%-ный раствор полнизобутилена по ГОСТ 13303-67 в бензине по ГОСТ 443-76).

4.12 2. Приготовление образцов

Поверхность пластин и внутренние поверхности колец-шаблонов покрывают а и ти адгезионным составом.

Образцы готовят заполнением колец-шаблонов, помещенных на ■пластину, смесью, приготовленной по п. 4.11.2.

После заполнения кольца выравнивают верхнюю поверхность заготовки ровным краем пластины и накрывают соответственно обработанными пластинами из указанных материалов.

Вулканизацию проводят при температуре (23±2)°С в течение 48 ч. после чего шаблон снимают и образцы передают на испытание.

4.12.3. Проведение испытания

Твердость по Шору А определяют по ГОСТ 263-75.

4.13. Определение условной    прочности и относительного удлинения в момент разрыва и относительного остаточного удлинения после разрыва

4.13.1.    Аппаратура, материалы и реактивы

Шаблон толщиной (2,0±0,2) мм и размерами внутренней части, кратными 110X30 мм.

Пластина из стеклз, металла или фторопласта, рабочая поверхность которой должна быть ровной и гладкой и обработана знти-адгезионним составом по п. 4.12.1.

4.13.2.    Приготовление образцов

Для испытания тиоколов марок 1, Ic. II, ТСД применяют смесь, -состав и режим приготовления которой указаны в п. 4.11.1 и 4.11.2.



Страница 22

ГОСТ 12112—W Стр. 7\

Шаблон помешают на пластину и заполняют его приготовленной смесью.

После заполнения шаблона выравнивают верхнюю поверхность заготовки ровным краем пластины, затем шаблон снимают.

Для испытания тиокола марки НВБ-2 готовят смесь, состав которой приведен в табл. 7.

Таблица 7

Иигредиевт

Массомя доля аигрсдн«ят«. %

1. Тиокол

100

2. Эпоксидная смола Э-40

10

3. Углерод технический

27

А. Двуокись марганца (на 1 моль ти

2,0—2Д моля

окола)

5. Гуанид-Ф

0.15

Количество ингредиентов берут из расчета на 40 г тиокола. Обработку ингредиентов перед смешением проводят по п. 4.10.2. Смешение проводят в ступке вручную пли механической мешалкой по режиму, указанному в табл^ 8.

Таблица 8

Порядок приготовления смсси

Время дсбаяделяя ингредиента, мин. от начал* смешения

1. Смешивают тиокол с нагретой до 50—бО’С

0

эпоксидной смолой

2. Вводят углерод технический порциями по '/•

2

части

3- Вводят двуокись марганаа

10

4. Вводят гуанид-Ф

11

5, Заканчивают смешение

16—19

Равномерность перемешивания определяется отсутствием видимых частиц гуаннда-Ф.

Образны для испытания выдерживают при температуре (23±2)°С до исчезновения липкости жидкости, после чего их вулканизуют в термостате при температуре (70±1)°С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. „Ч 2).

4.13.3. Проведение испытания

Условную прочность, относительное удлинение в момент разрыва и относительное остаточное удлинение после разрыва определяют на образцах типа I толщиной (2,0±0,2) мм по ГОСТ



Страница 23

Стр. 22 ГОСТ 12312-80

21751—76. До начала испытания образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (23±2)°С.

Вулканизаты тноколов, отвержденные при температуре (23±2)°С в течение 7—10 сут, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2, н проверке не подвергаются.

У МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На грузовое место наносят транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков: «Боится нагрева», «Боится сырости» и «Герметичная упаковка». а также дополнительную маркировку с указанием:

товарного знака и наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;

наименования и марки тиокола;

кода по ОКП;

номера партии;

номера места;

массы нетто и брутто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

На железнодорожные цистерны и автоцистерны наносится маркировка «Органические полисульфилы».

5.2.    Жидкие тноколы разливают в металлические фляги типа ФА-25 (38, 40) по ГОСТ 5037-78, барабаны из оцинкованной стали БТО II (111) В| (В* В3 ВГОСТ 5044-79, фляги типа ФСЦ или ФСП по ГОСТ 5799-78, металлические банки по ГОСТ 6128-81 или заливают в железнодорожные цистерны или в автоцистерны, принадлежащие предприятию-зготовителю.

Транспортная тара для упаковывания металлических банок — ящики по ГОСТ 18573-78.

Степень (уровень) заполнения цистерн рассчитывают с учетом полного использования их вместимости (грузоподъемности) и объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.

5.3.    Жидкие тноколы транспортируют в крытых транспортных средствах транспортом любого вида (кроме водного) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

При отправке продукта железнодорожным транспортом грузовые места пакетируют согласно ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 21391-84 с использованием плоских поддонов по ГОСТ 9078- 84 и средств скрепления по ГОСТ 21650-76. Габаритные размеры и масса пакета должны отвечать требованиям ГОСТ 24597-81.

Страница 24

ГОСТ 12812-80 Стр. 23

5.4.    Жидкие тиоколы хранят в складских помещениях при температуре от минус 20 до плюс 40°С.

Схема размещения фляг на поддоне приведена в рекомендуемом приложении.

5.5.    При хранении тиоколы должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, а также паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

*. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие жидкого тиокола требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования к хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения жидких тиоколов — три года со дня изготовления.

6.3.    (Исключен, Изм. № I).

Страница 25

Стр. 24 ГОСТ 12812-80

ПРИЛОЖЕНИЕ

Ре коме п д i/c м ое

СХЕМА РАЗМЕЩЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ ФЛЯГ НА ПОДДОНЕ ПО ГОСТ 5779-7G

Редактор-Я С. Федорова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

Сдаю в наб. OiMM Подо. 8 печ 27.01.Я7 1.6 уел. в. л. 1.623 уел. кр.отт. 1.36 уч.-иаа. *-

Тираж &»0 Liens 10 коп.

Орлен* «Зий» Почета» Издательство стандартов, 123840. Моекм. I СП. КоаопрмяснскнА пер.. я. 3.

Вильнюсская типограф** Имятедьстм «таидартап. ул. МгндауГО, 12/M 3»К

Страница 26

/    Группа    Л61

Изменение J6 3 ГОСТ 1281?- SO Тноколы жидкие. Технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.01.91 № 23

Дата введения 01.06.90

Вводную часть дополнить абзацем: «Требовании настоящего стандарта являются обязательными».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Внешний вид тиокол Ой определяют визуально просмотром в тонком слое на пластинке из прозрачного бесцветного стекла размером 150.0XW.0X (1.5-fc 0,5) мм. Пластинку обмакивают в тиокол. вынимают н, по мере стехання тиокола с пластинки, наблюдают наличке Посторонних включений я определяют пае г тиокола*.

Пункты 4.3.1, 45 1-1. 4.6.1. 47.1, 4.8.1, 4.101, 4 11.1. Заменить ссылку" ГОСТ 24104.-80 на ГОСТ 24104— 89.

Пункт 4.3.2. Третий абзац. Исключить слова: «до получения фильтрата, не содержащего взве лепных частиц*

Пункт 4.4,2. Шестой абзац исключить.

Пункт 4.4.3. Последний абзац изложить в новой редакции: «При замене трубки или шарика константу К устанавливают в соответствии с инструкцией к прибору, используя о качестве эталона образец жидкого тиокола с известной вязкостью».

(Продолжение см. с. 138)

Страница 27

(Продолжение изменения к ГОСТ 12812-80)

Пункт 4.5.1.1. Исключить ссылку: «по ГОСТ 215-73»:

заменив ссылки ГОСТ 13830-63 ка ГОСТ I3830-S4. ГОСТ 9177-74 на ГОСТ 28498-90

Пункт 4.7.!. Заменить ссылку ГОСТ 177-77 иа ГОСТ 177-88

Пункты 4.10.1, 4.11.1. Заменить ссылку. ГОСТ 6613- 73 на ГОСТ 6613-86.

Пункт 4.10.2. Формулу изложить и новой редакции:

XfC 1 ш л п‘- ёГШо П >7 ■

Пункт 4.10 4. Последний аОзэц изложить в новой редакции: «Допускается определить актнвноегь тиоколов по времени, прошедшему or начала вращении стакана до достижения нагрузки 2.94 Н, измеренному с точностью до 1 мил. При разногласиях в оценке качества активность тиокола определяют по графику».

Пункт 4-M.lv Заменить ссылки: 1 ОСТ WJ8S--77 на ГОСТ 7886— 66, ГОСТ 8728 -77 на ГОСТ «72й—&S, ГОСТ SW08-75 на ГОСТ 9в!»-84.

Пункт 4.12.1. Заменить ссылку: ГОСТ 13303-67 на ГОСТ 13303-86, ГОСТ 23683- 79 на ГОСТ 23683-89.

Пункт 5.2. Заменить ссылку; ГОСТ 18573-78 на ГОСТ 18573-86.

Пункт 5 3 Исключить ссылку: «ГОСТ 21929-76 н».

1<ЦУС .V» 5 1991 г.)


Страница 28

Цана 10 коп.

Вамчпа

И|м»**01«м

04»м<мк>

ргсс«о«

ОСНОВНЫ

Е ЕДИНИ1

HI СИ

Длина

метр

ш

М

Масса

килограмм

•<£

КТ

Время

секунда

S

С

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

mol

моль

Сила света

кандела

cd

кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ Ef

.ИНИЦЫ С

1

Плоский угол

радиан

rad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

СР

ПР0И380ДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

11«"W

lufllH»! ’*рМ C(M1«UI ■ ДО-

Bwwin

НМяММ!*

Ово*.

И»*м

ИИ»

•АСИ

Частота

герц

Нг

Гц

с-*

Сила

hwotoh

N

Н

МКГ-С-*

Давление

паскаль

Ра

Па

м-' • кг cJ

Энергия

джоуль

J

Д*

#»*•«№•«-•

Мощность

ватт

W

Вт

м^-кг■c*,

Количество >лектричества

купон

с

Кп

с А

Электрическое напряжение

яолы

V

В

м* иг с-» А-'

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м-^кг-'.с* А'

Электрическое сопротивление

ОМ

и

Ом

м'-кге^1 А-*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

M-Wr-'c’A*

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м» • *г с-3А-*

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

«!/■-* А"’

Индуктивность

генри

II

Ги

м1 кгс~*Л~*

Световой ПОТОК

люмен

Im

лм

кд • ср

Освещенность

люкс

лк

М-» • кд • ср

Активность радионуклида

бехкерепь

Rq

Бк

с-'

Поглощенная дом ионизирую

гр>й

Gy

Гр

м* • с-1

щего излучение Эквивалентная доза излучении

зивеот

Sv

За

м’-С-3

1

Заменяет ГОСТ 12812-72