StandartGOST.ru - база ГОСТов

Распространяется на пластичную смазку, предназначенную для смазывания резтбы очка снарядов и сухопотных мин.

Сканы страниц нажмите, чтобы увеличить

Стр. 1
 
стр. 1
Стр. 2
 
стр. 2
Стр. 3
 
стр. 3
Стр. 4
 
стр. 4
Стр. 5
 
стр. 5

Сканы страниц полный размер

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА СНАРЯДНАЯ ВС

А

Д ?    ТЕХНИЧЕСКИЕ    УСЛОВИЯ

*    ГОСТ    3260—75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москве

Страница 2

УДК 621.892(06)74)    Группа    IU

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМАЗКА СНАРЯДНА* ВС Технические условия

• Projoctilc ceasc ВС.

ГОСТ

3260-75*

• Взамен ‘ ГОСТ 3260—54


■ ’’ 'SSecificatkinV

ОКП 02 S46

Постановлением Государственного комитете стандартов Сомта Министров СССР от (4.0* fWi ft Mt 2406 срои ееедеимя установлен

с 01.01.1977

Проверен е 19*0 г. Срок действия продлен    дс    01.01.1961

Несоблюденно стандарта преследуется по икону

Настоящий стандарт распространяется на пластичную смазку, предназначенную для смазывании резьбы очка снарядов и сухопутных мин.

Обозначение смазки гю ГОСТ 23258-78 — РКа 3/6—3. (Измененная редакция, Изм. № I).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Состав смазки должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименования компонентой

Нормы. \ (но массе)

4. Масло касторовое прическа.» по ГОСТ 6757-73

Й±1 —

2. Саломас технический из расттпсльних насел

a±i

3. Известь строительная воздушная мзломаг-незиальиая по ГОСТ 9179 -77 с массовой»долей окиси магния ис болсс 2% или кальция гидро

По расчету до полного

окись 1 или 2-го сорта

оммлеиия жирол

4. Масло для высокоскоростных механизмов марки И-5А по ГОСТ 20799-75 с 7емпера7урой застывания ис выше минус Э5*С

Остальное до 100

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное ★

• Переиздание (январь 1981 г.) с изменением А? I, утвержденных в апреле 1980 г. (ИУС 5—1980 г.).

Перепечатка’ воспрещена

© Издательство стандартов, 1981

Страница 3

Стр. 2 ГОСТ J2M-05

1.2.    Снарядная смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении опытных образцов смазки, прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.

1.3.    По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица ]

Намисксимхн* nocmt**eR

Нормы


Методы icnwre»»*


1 Внешним вид

2.    Температура каплепаде-имя, *С, не ниже

3.    Пеисгрйиия при 2о"С

4.    Испытание -иа коррозию при 59°С в течейие 3 ч

5.    Испытание на вывертывание мастичной пробки

6.    Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, %, не более

7.    Содержание свободных органических кислот в пересчете на олеиновую кислоту

8.    Массовая доля механических примесей. %, ке более

9.    Содержание механических примесей, нерастворимых в соляной кислоте

10.    Массовая доля воды, %, ие боле*

Однородная мазь без комков т с 1кгтло-жел того до свегло-ко

ричневого цвета

70

230-280

Выдерживает

Выдерживает

42

Отсутствие

0.3 . Отсутствие

2,0

По п. 3.2 настоящего стандарта

По ГОСТ 6793-74 ,

По ГОСТ 3346-78

По ГОСТ 9.060-77 с изменением по л. 3.3 настоящего стандарта

По п. 3.4 настоящего стандарта

По ГОСТ 6707 -76

По ГОСТ 6707-76

По ГОСТ 1036-75 По ГОСТ 6479-73

По ГОСТ 2477-65


Примечания:

1.    При хранении смазки более одного года допускается изменение пенетра-нии при К°С до 300

2.    Песок и другие абразивные вещества в числе механических примесей не допускаются.

Страница 4

ГОСТ 32*0—7S Стр. 3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Смазку принимают партиями. Партией считают количество смазки, изготовленное за один технологический цикл, сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2.    Объем выборок — по ГОСТ 2517-80.

23. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание вновь отобранной пробы из удвоений выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Пробы отбирают по ГОСТ 2517-80. Для контрольной пробы берут 1 кг смазки.

3.2.    Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на стеклянную пластинку слоем толшиной около 1 мм и рассматривают в проходящем свете.

3.3.    Испытание на коррозию проводят на пластинках из стали марок 40,'45 или 50 (ГОСТ 1050-74) и на пластинках из меди марки М2 (ГОСТ 859-78).

3.4.    Испытание на вывертывание мастичной пробки пз очка головной части снаряда

3.4.1.    Аппаратура и реактивы:

баня для охлаждения смазки с двойными стенками и крышкой— внутренний диаметр 220 мм. наружный—250 мм. высота—320 мм; в крышке должны быть отверстия для термометра н для заполнения твердой углекислотой;

футляр металлический с крышкой высотой 270 мм, диаметром 55 мм;

45-мм осколочный снаряд со стандартной мастичной пробкой;

термометр по ГОСТ 400-80;

смесь охлаждающая, состоящая из технического этилового спирта по ГОСТ 17299-78 и сухого льда по ГОСТ 12162-77.

3.4.2.    Проведение испытания

Перед испытанием _резьбу очка снаряда н мастичной пробки очищают от смазки, тщательно промывают бензнпом и протирают полотном.

Затем резьбу очка снаряда и мастичной пробки смазывают испытуемой смазкой. После этого в очко снаряда ввертывают до отказа мастичную пробку. Снаряд мастичной пробкой вниз помещают на металлическую подставку, находящуюся на дне футляра, футляр помещают в баню с охлаждающей смесью при минус 55±2°С и выдерживают 2 ч.

Страница 5

Ci p. 4 ГОСТ *260-75

Смазка считается выдержавшей испытание, если мастичная пробка легко вывертывается нз очка снаряда прн минус 55±2°С с помощью ключа, имеющего рукоятку не более 10 ем.

4. УПАК08КА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВ АНИС И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение смазки производят по ГОСТ 1510-76.

Смазка должна храниться в таре изготовителя.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Снарядная смазка должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие смазки требованиям настоящего стандарта прн соблюдении потребителем условии хранения, установленных настоящим стандартом.

5.2.    Гарантийный срок хранения смазки устанавливается пять лет со дня изготовления.

5.3.    По истечении гарантийного срока хранения смазка перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта.

«. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    При работе со смазкой следует применять индивидуальные средства зашиты по типовым отраслевым нормам, утвержденным Государственным Комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы н ВЦСПС.

6.2.'    Смазка не содержит токсичных веществ, влияющих на здоровье обслуживающего персонала.    1

6.3.    Прн загорании смазки применимы все средства пожаротушения, в том числе и мелкораспыленная вода.

Редактор И. А. Аргунова Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн

Корректор М. Г. Байрашенская

Санио в ни* 12.0УЯ ПОД". » печ. 16.06.Я ОЛТЕ п. л. 0.26 ;ч,ш. я. Тир *0» Цс«о S коя.

Срдси* «Знак Почете» Издагмьсг*. стандартов. Моема. Д-S». Нсвопксмис*»» вер., д. 3. Вильнюсская типографии иэдатсльстм стаидертов. ул Мнадауго. U'U. Зек. 1060

N

Если вы производите или продаете связанные продукты, вы можете бесплатно добавить объявление на эту страницу: Добавить объявление