Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты. Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии

Страница 1

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ГОСТ 9.512-96 СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
СРЕДСТВА ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттинг-коррозии
И шанне официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МШ'О.ИО! 1111 и СЕРТИФИКАЦИИ М «иск

Страница 2

ГОСТ 9.512-%
Нанминавамнс национального органа по оанлариианнн
Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Украина Бслстанларт Госстандарт Республики Казахстан Кирш ила н ларт М ол до наста ндарт Госстандарт России Главная государственная инспскиин Туркменистана Госстандарт Украины
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 6 февраля 1997 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 9.512—% введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 1998 г.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офиииатыюго издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II 34
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ТК 214 «Зашита изделий и материалов от коррозии» при участии специалистов ВНИИНП и ВНИИстаидарт
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом постандартимиии, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

Страница 3

ГОСТ 9.512-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения СРОДСТВА ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ Метод определения защитной способности смазочных материалов от фреттннг-коррозии
УтПес! \\М;'П1 оГсогтшюп апй а^сш^ рпМесНоп. Мсаш оГкстротнгу соггонюп рпнешоп. МслЫк! оГ <1с(сгт1шпв ргокчТюп аЫШу оГ 1иЬпсашч ГгсШп^ сопчшоп
Дата введения 1998—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется па смазочные материны (масла, пластичные смазки, плен-кообразующие ишибированные нефтяные составы* маслорастворнмые ингибиторы коррозии) и устанавливает метод лабораторных ускоренных испытаний их защитной способности отфретпшг-коррозии металлических поверхностей, находящихся в условиях колебательного реверсивного трения скольжения с малой амплитудой проскальзывания.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, Марки
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 3722—81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия ГОСТ 5556—81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 7328—82* Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части
воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 22696—77 Подшипники качения. Ролики цилиндрические короткие. Технические условия ГОСТ 29169—91 (ИС0 648—77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой ГОСТ 29227—91 (ИСО 835*1— 81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные.
Часть I. Общие требования
3 Средства испытаний
3.1 Установка, содержащая электромагнитный вибропривод с питанием от сети 220 В. обеспечивающий час км > вибрации (100±10) Ги с амплитудой проскальзывания не более I мм, для создания колебательного перемещения закрепленного в стальном блоке шарика по неподвижному ролику (рисунок зоны контакта приведен в приложении А); демпфер: система нагрузки; оптическое устройство измерения амплитуды проскальзывания (микроскоп отсчетного лша). Принципиальная схема установ* ки приведена на рисунке I. В целях уменьшения вибрации установку следует разместить на резиновом коврике.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 7328—2001.
Издание официальное *
!• 35 I

Страница 4

ГОСТ9.512--96
3.2 Омметр цифровой Щ-34 или аналогичный.
3.3 Микроскоп металлографический ММУ-3 или аналогичный.
3.4 Микроскоп отсчетиого тана МПБ-2.
3.5 Лабораторные автотрансформаторы регулировочные по НД.
3.6 Шарики из ста,!и ШХ-15 диаметром 12,7 мм по ГОСТ 3722.
3.7 Ролики из стали ШХ-15 размером 10 10 мм по ГОСТ 226%.
3.8 Меры массы по ГОСТ 7328, 5-й класс точности.
3.9. Нефрасы по НД.
3.10. Вата медицинская по ГОСТ 5556.
3.11 Пипетка по ГОСТ 29227, ГОСТ 29169 иди иеградуированиая. 4 Подготовка к испытанию
4.1 Закрепляют шарик в вибрирующем блоке 3 с помощью болта 4, а ролик во втулке 13 с помощью болта Нк Протирают шарик и ролик ватой, смоченной нефрасом, н высушивают на воздухе.
С помошью пипетки наносят исследуемый смазочный материал на поверхность шарика и ролика и выдерживают их в течение 30 мин.
4.2 Вибрирующий блок в сборе с планкой 2 и упругим стержнем й закрепляют в стойке 8 болтом 7, как показано на рисунке I.
Демпфер совмещают с отверстием в стойке и закрепляют винтом.
Втулку 13 устанавливают и закрепляют гайкой /2таким обраюм, чтобы расстояние между шариком и роликом было не более I мм.
11 3*5 6 1
\ — демпфер из -.1.1.-1 марки 3 по ГОСТ 1050; 2 — (манки и* стали марки 1Х1&Н10Т ни ГОСТ 5632 размером 130 им 3 — Аибрнрую-ший обеспечивающий частоту гнбраиин (100110) Гц с амп*
-.1 ■■■ .".1 :(рос-.1 i ■ N вании не более 1 мм; 4 — боя? крепления шарика М14 нк ■. г.1 ш марки 3 по ГОСТ 1050; 5 — тле ктро магнитны А вибропрокод е питанием 01 сети 220 8: 6 — упругий стеркекь из стали марки IXIк1111>Т по ГОСТ 5632 размером 19Л) мм; 7 — болт креплении стерли и М20 из стали марки 3 по ГОСТ 1050; Л — стойка из стали марки 3 по ГОСТ 1050; 9 — тефлонопие прокладки;
10 — стопорньк болты Мб и1 стали марки 3 по ГОСТ 1050;
11 станина и .ми марки 3 по ГОСТ 1050 размером 250500 мм; 12 — гайка из стали марки 3 М24 по ГОСТ 380; 13 — м ■ I- на стали марки 3 по ГОСТ 1050; 14 — система нагрузки, /5 — мера массы по ГОСТ 732В; 16 — ролик из стали марки ШХ-15 размером I 1 10 мм по ГОСТ 22696; /7 — шарик и* стали
марки ШХ-15 диаметром 12,7 мм ло ГОСТ 3722
Рисунок 1
2

Страница 5

ГОСТ 9.512- 96
4.3 К клеммам проводов, соединенных с шариком и роликом, подключают цифровой омметр (принципиальная схема приведена и приложении Б). Переключатель рода работ омметра устанавливают в положение К№ или Я. При этом на световом табло высвечивается 9999 кОм. что соответствует отсутствию контакта шарика с роликом.
5 Порядок проведения испытаний
5.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150, если в программе испытаний конкретных смазочных материалов не указаны иные климатические условия.
5.2 Применяя меры массы в системе нагрузки, увеличивают нагрузку до появления контакта между шариком и роликом, фиксируемого по изменению показаний омметра. После этого массу нагрузки увеличивают на 12,74 Н.
5.3 Врашая ручку лабораторного автотрансформатора. устанавливают напряжение, подаваемое на электроматитпый вибропривод, обеспечивающее амплитуду перемещения блока Д при которой уши-рекие риски на планке 2 составляет 0,08 мм (пять делений по окуляру микроскопа отсчетного типа).
5.4 Через 5 мин увеличивают массу нагрузки еще на 6.86 Н. Проверяют и. при необходимости, корректируют напряжение, подаваемое на электромагнитный вибропривод, обеспечивающее необходимую амплитуду перемещения. После этого испытание продолжают в течение 30 мин.
5.5 Отключают установку от электрической сети, снимают меры массы и вибрирующий блок.
Примечание — Шарик может быть испольюван несколько раз (10 раз), при этом перед каждым новым испытанием необходимо по&орачивагь его в блоке 3\ каждая плоская поверхность ролика может быть использована один раз.
5.6. Отпустив стопорный винт 10. ролик 16 освобождают из втулки /Л промывают пефрасом и исследуют поверхность трения под микроскопом.
6 Обработка результатов испытаний
6.1 Размер следа износа поверхности трения ролика /. в миллиметрах при использовании объектива с фокусным расстоянием 25 мм и окуляра 10 (увеличение НО) вычисляют согласно инструкции к металлографическому микроскопу ММУ-3 (6.2) по формуле
где п — число делений по шкапе окуляра микроскопа.
6.2 Защитную способность смазочного материала по степени коррозионного поражения поверхности трения оценивают в баллах по следующей шкале:
отсутствие изменения цвета поверхности трения — 5 баллов;
изменение цвета до 50 % поверхности трения — 4 балла;
изменение цвета всей поверхности трения — 3 балла;
появление 1—3 питтннгоп на поверхности трения (диаметр минимального питтннга до 0.5 иены деления окуляра микроскопа) — 2 балла;
появление более трех питтингов на поверхности трения — 1 балл.
6.3 За результат испытаний принимают среднеарифметический размер следа износа трех параллельных испытаний одной марки смазочного материала.
7 Оформление результатов испытаний
7.1 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении В.
8 Допустимая погрешность
8.1 Два результата испытаний, полученные последовательно на одной установке, признаются достоверными (доверительная вероятность 0.95), ести расхождение между ними не превышает данных, приведенных в таблице I.
37
3

Страница 6

Страница 7

ГОСТ 9.512 %
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обжатсльнос)
Принципиальная схема шмерення сопротивления в цепи шарик ролик

Сеть
Цифровой омметр

Ролик
Рисунок Ы
ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуем ОС |
Форма протокола испытании
Даш проведении
нсн и 111111ii
Нам чс поплин
".! ГГВИ .'. - .1
кэносв,
"1л 111!!!!.!И сп осы>||ос| i
Билл
МКС 19.040 75.100
195
ОКСТУ 0209
Ключевые слова: смаючные материалы, масла, пластичные смазки, пленкообразующие ингибирован-иые нефтяные составы, маслорастворимие ингибиторы коррозии, средства временной зашиты, фрет-тниг-коррозия, зашнтная способность, метол испытаний
39
5