Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом вырезанных лунок. Технические требования
Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения износа по глубине вырезанных лунок по нормативно-технической документации |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел: Общероссийский классификатор стандартов
- Подраздел: ИСПЫТАНИЯ
- Подраздел: Механические испытания
- Подраздел: ИСПЫТАНИЯ
Страница 1
Группа TS1
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й СТАНДАРТ
Обеспечение износостойкости изделий
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ГОСТ
МЕТОДОМ ВЫРЕЗАННЫХ ЛУНОК 23.301 — 78
Технические требования
Products wear resistance assurance. Instruments for evaluating wear by the method of cut notches. Technical requirements
MKC 19.060
Постановлением Государственного комитета СССР по сганлартам от 11 лекабря 1978 г. ЛЬ 3284 дата введения установлена
01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения износа по глубине вырезанных лунок по нормативно-технической документации.
I. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. В зависимости от формы поверхности изделий и образцов устанавливается три типа приборов: Г1 для плоских поверхностей;
Т2 для цилиндрических вогнутых поверхностей; ТЗ для цилиндрических выпуклых поверхностей.
1.2. В зависимости от расположения лунки относительно образующей цилиндрических поверхностей приборы типов Т2 и ТЗ делятся на две группы:
I для нанесения лунки перпендикулярно к образующей;
II — для нанесения лунки вдоль образующей.
В зависимости от типа, группы и модели прибора ему присваивается условное обозначение. Пример у с л о в н о г о обозначения для прибора типа ТЗ, группы II. модели 967:
Прибор ТЗ. //- 96 7 ГОСТ 23.301- 78
1.3. Линейное увеличение объектива микроскопа должно быть не менее 3.7.
1.4. Числовая апертура объектива микроскопа должна быть не менее 0.11.
1.5. Линейное поле зрения микроскопа должно быть не менее 3 мм.
1.6. Цепа наименьшего деления шкапы окуляра микроскопа должна быть 0.03 мм.
1.7. Радиус траектории вершины резца должен быть (11±0.1) мм.
1.8. Форма рабочей части алмазного резца приведена в приложении 1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. По устойчивости к воздействию климатических факторов приборы должны изготовляться в исполнении О категории 4.1 по ГОСТ 15159—76 для работы при температуре окружающей среды от 5 до 30 С.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
Переиздание. 158
Страница 2
ГОСТ 23.301-78 С. 2
2.3. Относительная разность размеров глубины лунки длиной не менее 2,5 мм, полученных непосредственным измерением глубины и пересчетом по нормативно-технической документации (приложение 2), не должна превышать +15%.
2.4. Фокусировка микроскопа не должна сбиваться при статической нагрузке на тубус 4.9 Н (0.5 кгс).
2.5. Осветительное устройство должно обеспечивать равномерное освещение паля зрения микроскопа при визуальном контроле.
2.6. При установке подвижных узлов фокусировки микроскопа в нулевое (исходное) положение по шкалам прибор должен быть отюстирован так, чтобы резкое изображение лунки находилось в центре поля зрения микроскопа.
2.7. Люфт в механизме перемещения микроскопа и фокусировочиого узла не должен превышать ±2 деления шкалы, в других узлах и деталях ± I деление шкалы.
2.Х. Не допускается люфт в механизме резна.
2.9. Приборы должны быть обеспечены механическими, магнитными или другими устройствами для крепления к изделиям и образцам. Усилие прижатия детали или образца к плоскости без учета прибора должно быть не менее 245 Н (25 кгс).
2.10. Не допускаются следы коррозии на металлических поверхностях и налеты на элементах оптической системы.
2.11. Гальванические покрытия должны выполняться в соответствии с технической документацией на приборы для условий эксплуатации категории Л по ГОСТ 9.303- 84.
2.12. Лакокрасочные покрытия должны выполняться по ГОСТ 9.032—74: для наружных поверхностей — класс II. группа С: для остальных поверхностей — класс IV, группа С.
2.13. Вершины резца и ребра не должны иметь зазубрин и сколов, различимых при рассмотрении с помощью бинокулярной лупы с увеличением 56.
2.14. При упаковке приборов переключатель входного напряжения на трансформаторе должен быть установлен в положение, соответствующее 220 В.
2.15. Вероятность безотказной работы прибора в течение 400 ч должна быть не менее 0,95.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приборы должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
3.2. Приемосдаточным испытаниям должны подвергать каждый прибор на соответствие требованиям пп. 1.5-1.8; 2.3-2.14.
3.3. Периодическим испытаниям подвергают не менее трех приборов из 100 изготовленных не реже одного раза в год на соответствие требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.14. 2.15.
Если испытуемый прибор не соответствует хотя бы одному требованию настоящего стандарта, испытаниям подвергают удвоенное количество приборов.
3.4. При изменении конструкции приборы подвергают типовым испытаниям по программе периодических испытаний.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Климатические факторы окружающей среды при кон троле приборов должны соответствовать п. 2.2.
4.2. Цену наименьшего деления шкалы окуляра (п. 1.6) следует определять по обьект-микрометру по НТД.
4.3. Проверку требований пп. 2.10. 2.13 проводят внешним осмотром.
4.4. Гальванические покрытия (и. 2.11) проверяют по ГОСТ 9.302—88.
4.5. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий (п. 2.12) с металлом проверяют для каждой партии лакокрасочных материалов по ГОСТ 15140—7Х методом решетчатых надрезов, а при приемосдаточных испытаниях внешним осмотром прибора.
4.6. Линейное поле зрения микроскопа (п. 1.5) проверяют при фокусировке микроскопа на поверхность изделия или образца по наличию в наблюдаемом поле зрения микроскопа всех 100 делений шкалы.
159
Страница 3
С. 3 ГОСТ 23.301-78
4.7. Радиус траектории вершины резца (п. 1.7) определяют измерением выступающей из оправки части резца штангенциркулем по ГОСТ 166—89, размер которой должен быть (2 ±0.1) мм.
4.8. Форму рабочей части резца (п. 1.8) определяют на инструментальном микроскопе установкой оси оправки резца под углом 25" к плоскости столика микроскопа так, чтобы грань резца была перпендикулярна к оптической оси микроскопа. Изображение ребер должно быть четким, а угол между ребрами должен составлять 115"±Г.
4.9. Проверку по п. 2.3 проводят на образцах из чугуна или отожженной стали вырезанием трех лунок длиной не менее 2.5 мм. Длину лунки измеряют на приборе, а глубину определяют расчетным путем по нормативно-технической документации (приложение 2) и измерением профилографом по ГОСТ 19300—86 или оптическим прибором. Ест допуск превышает установленный в п. 2.3. на любой из лунок проводят регулировку механизма вырезания для выборки люфтов.
4.10. Контроль соответствия усилия (п. 2.9) проводят подвешиванием грузов соответствующей массы к установленному на изделии или образце прибору.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На корпусе прибора по ГОСТ 12969—67 наносятся следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя:
условное обозначение прибора (п. 1.2):
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год выпуска.
5.2. В паспорт прибора должны быть внесены порядковые номера по системе нумерации предприятия- изготовителя отдельных частей, входящих в комплект прибора (см. приложение 3).
5.3. Все съемные части помешают в отдельные ячейки футляра, на верхней крышке которого с внутренней стороны должны быть нанесены перечень вложений с номерами соответствующих ячеек, товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение прибора, номер прибора по системе нумерации предприятия-изготовителя, дата упаковки, фамилия или номер упаковщика.
5.4.11еред упаковкой в ящик прибор, съемные части и принадлежности должны быть очищены от пыли и подвергнуты консервации по группе изделия III ГОСТ 13163—67 для категорий условий хранения и транспортирования изделия J1.
Неокрашенные части прибора и принадлежности должны быть завернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908- 88 и уложены в футляр так, чтобы они при встряхивании закрытых футляров не перемешались.
5.5. Футляры должны быть завернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 75, перевязаны шпагатом по ГОСТ 17308 85 и опломбированы отделом технического контроля.
5.6. Футляры должны быть устано&тены в ящик, обитый внутри пергамином по ГОСТ 2697—83 или другими материалами, предохраняющими от попадания влаги, со слоем древесной стружки по ГОСТ 5244—79 или гофрированного картона по ГОСТ 7376—89. Перемещение футляров при встряхивании закрытого ящика не допускается. Снаружи яшик должен быть обит упаковочной стальной лентой по ГОСТ 3560-73.
5.7. При упаковке в ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием модели прибора предприятия-изготовителя.
5.8. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192—% с нанесением предупредительных знаков: «Хрупкое. Осторожно«, «Верх», «Беречь от влаги».
5.9. Приборы транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
5.10. Хранение приборов в транспортной таре и транспортирование приборов по категории JI по ГОСТ 9.014-78.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.
I6U
Страница 4
ГОСТ 23.301-78 С. 4
ПРИЛОЖЕНИЕ I Опяштельное
Форма рабочей части алмалюго резца РАН -1
Il р н м с ч а » и я:
1. Угол а между осью и гранью 65'± Г.
2. Угол между ребрами в плоскости грани 115' (угол дается для контроля огранки резца).
3. Отклонение вершины алмазной пирамилы or оси оправки не более 0.2 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЛУНКИ ПЕРЕСЧЕТОМ ПОДЛИНЕ
1. Глубину лунки плоских поверхностей (Л,) н миллиметрах, а также цилиндрических поверхностей при лунке, расположенной вдоль образующей цилиндра, находят по табл. I или вычисляют по формуле
/г, =0.125 Г'1. <1)
где I — длина лунки, мм;
г — радиус вращения вершины резца, мм.
2. Глубину лунки цилиндрических поверхностей (Л,) при лунке, расположенной перпендикулярно к образующей цилиндра, находят по табл. 1 с поправкой но табл. 2 на радиус криви шы поверхности в месте нанесения лунки или вычисляют по формуле
A,=0.I2S/2(1 + 1LJ, (2)
где R — радиус кривизны поверхности в месте нанесения лунки, мм.
П р и м с ч а н и е. В формуле для вычисления глубины лунки цилиндрических поверхностей знак «плюс»— для выпуклых, знак «минус» — для вошутых поверхностей.
При опрелеленип глубины лунки по табл. 1 для выпуклых поверхностей поправка, полученная из табл. 2. суммируется с найденными значениями глубины лунки, а для вогнутых — вычитается.
Таблица I
Глубина лунки h. для плоских поверхностей по ланным значениям ее длины / в делениях окуляра
Размер ы. м м
/, л ел. /. дел. А,10-* /. дел. А,-10" 1
10 1.0 IX 3.3 26 6,9
II 1,2 19 3,7 27 7,4
12 1,5 20 4.1 28 8.0
13 1,7 21 4.5 29 S.6
14 2,0 22 5.0 Э() 9,3
15 2,3 23 5.4 31 9.S
16 2,6 24 5.9 32 10.4
17 2.9 25 6.4 33 11.1
161
Страница 5
С. 5 ГОСТ 23.301-78
Окончание тааищы /
Размеры, мм
1. дел. А,-Ю-' /. дел. Лг, 10-1 1. дед. А, 10"'
34 11.8 56 32.0 78 62.2
35 123 57 33.2 79 63.8
36 13.2 58 34.4 80 65,5
37 14.0 59 35.6 81 67.1
38 14.9 60 36.8 82 68.7
39 15.6 61 38.0 83 70,4
40 16.3 62 39.3 84 72.1
41 ПЛ 63 40.5 85 73.8
42 17.9 64 41.8 86 75.6
43 18.9 65 43.2 87 77.4
44 19.8 66 44.5 88 79,2
45 20.7 67 45.9 89 81.0
46 21.6 68 47.2 90 82.8
47 22.6 69 48.6 91 84.7
48 23.6 70 50.1 92 86.6
49 24.6 71 51.5 93 88,5
5« 25.6 72 53.0 94 90,4
51 26.6 73 54.5 95 92,3
52 27.6 74 56.0 % 94.2
53 28.6 75 57.5 97 96,2
54 29.8 76 59.0 98 98,2
55 30.9 77 60,6 99 100,2
100 102,3
Т а б л и ц а 2
Поправка на радиус крнвншм Я цилиндрической поверхности при вычислении глубины лунки А, но данным
значениям ее длины / в делениях окуляра
Размер ы. м м
/. дел. Попранкд II)' ' при радиусе кривизны К 1, дел. Поприпкд 10 ' при радиусе крииншы Я
36 40 45 50 36 40 45 50
10 0.3 0.3 0.2 0.2 32 3.2 2.9 2,5 2,3
II 0,4 0,3 0.2 0,2 33 3.4 3,0 2,7 2.4
12 0.4 0.4 0.3 0,3 34 3.6 3,2 2.9 2.6
13 0,5 0.5 0.4 0,3 35 3.8 3,4 3.1 2.8
14 0,6 0.6 0.5 0,4 36 4.0 3,6 3,2 2.9
15 0,7 0.6 0.5 0,5 37 4,3 3,8 3.4 3.0
16 0.8 0.7 0.6 0.5 38 4.5 4.0 3.6 3.2
17 0,9 0.8 0.7 0,6 39 4.7 4.2 3.8 3.4
18 1.0 0.9 0.8 0,7 40 5.0 4.4 4.0 3.6
19 1,1 1.0 0.9 0,8 41 5,3 4,7 4.2 3.8
20 1,2 1.1 1.0 0,9 42 5,5 4.9 4.4 4.0
21 1,4 1,2 1.1 1,0 43 5,7 5.2 4.6 4.2
22 1,5 1.4 1.2 1.1 44 5.9 5,5 4.8 4.4
23 1,6 1.5 1.3 1,2 45 6,3 5,7 5.0 4.6
24 1.8 1.6 1.4 1.3 46 6.6 5,9 5.3 4.7
25 1,9 1.7 1.5 1,4 47 6.9 6.2 5.4 4.9
26 2.1 1.9 1.6 1.5 48 7.2 6,5 5.6 5.1
27 2,3 2.0 1.7 1,6 49 7.5 6,7 5.8 5.3
28 2.5 2.2 1.8 1,7 50 7.8 7.0 6.0 5,5
29 2.6 2,3 2.0 1,8 51 8.1 7.3 6,3 5.7
30 2.8 2,5 2.2 2.0 52 8.5 7.6 6.6 6.0
31 3.0 2.7 2.3 2.1 53 8.7 7.9 6.9 6.3
162
Страница 6
ГОСТ 23.301-78 С. 4
Окончание таблицы 2
Размеры, мм
Поприпкл II) 1 при рал и усе крипизнм Л /. дел. Плпрлнка 10"1 при ралиусе крипизиы Р.
/. дел.
36 40 45 50 36 40 45 50
54 9.1 8.2 7.2 6.5 77 18.5 16.6 14.7 13.3
55 9.4 8.5 7.5 6.8 78 19.0 17.0 15.0 13.6
56 9.8 8.8 7.8 7.0 79 19,5 17.5 15,5 14.0
57 10.1 9.1 8.1 7,3 80 20.0 18.0 16.0 14.4
58 10.5 9,5 8.4 7.6 81 20.5 18.4 16.4 14,7
59 10.8 9,8 8.7 7.8 82 21.0 18.9 16.8 15,1
60 11.2 10.1 9.0 8.1 83 21.5 19.3 17.2 15,5
61 11.6 10.4 9.3 8.4 84 22.0 19.8 17.6 15.8
62 12.0 10.8 9.6 8.7 85 22.6 20.3 18.0 16.2
63 12.4 11.2 9.9 8.9 86 23.1 20.8 18.4 16.6
64 12.7 11.6 10.2 9.2 87 23.6 21.3 18.9 17,0
65 13,2 12.0 10.6 9.5 88 24.2 21.8 19.3 17,4
66 13.6 12.3 10.9 9,8 89 24.7 22.3 19.8 17,8
67 14.0 12.6 11.2 10.1 90 25.3 22.8 20.3 18,2
68 14.4 13.0 11.5 10.4 91 25.8 23.3 20.7 18.6
69 14.9 13,4 11.9 10.7 92 26.3 23.8 21.1 19.0
70 15.3 13,8 12.8 11.8 93 27.0 24.3 21.6 19.4
71 15.7 14.2 12.6 П.З 94 27.5 24.8 22.1 19.8
72 16.2 14.6 12.9 П,7 95 28.2 25.3 22.7 20.2
73 16.6 15.0 13,3 12.0 % 28,7 25.8 23.1 20,7
74 17.1 15.4 13.7 12,3 97 29.4 26.3 23.5 21,1
75 17.6 15.8 14.0 12.6 98 30.0 26.8 24.0 21.5
76 18.1 16.2 14.3 13,0 99 100 30.6 31.2 27.4 28.0 24.5 25,0 22.0 22.5
Прим с ч а и и с. Если радиус криви зны поверхности трения меньше или больше приведенных в таблице значений, поправку определяют линейной экстраполяцией, пропорционально радиусу кривизны: если радиус кривизны занимает промежуточное значение, поправку находят интерполяцией.
3. Длину лунки измеряют с погрешностью не более 0.5 деления шкалы окуляра.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Комплектность прибора
В комплект прибора должен входить:
Окуляр Гюйгенса, 7 . со шкаяой 100 делений..........................................................................1
Фотонасалка......................................................................................................................I
Трансформатор мощностью не менее 5 Вт. = 127/220 с выходным напряжением 6.3 В ... . 1
Шнур от трансформатора к прибору..................................................................................I
Резей азмазный РАИ-1 (см. приложение I)............................................................................1
Отвертка 7810-0308 по ГОСТ 17199-88................................................................................I
Запасные части:
алмазный рекгн РАИ-1........................................................................................................2
Электролампы 6,3 В. типа М Н-6.3-0.3 по НТД......................................................................2
К комплекту прилагаются:
Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТС) поГОСТ 2.601—95 ................................1
Паспорт (ПС) по ГОСТ 2.601-95 ........................................................................................I
Инструкция по проверке прибора по НТД............................................................................1
163
Страница 7
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 23.001—2Û04 Обеспечение и знососгойкости иисшй. Основные положения............. 3
ГОСТ 23.201—78 Обеспечение износостойкости изделий. Метол испытания материалов и покрытий на газоабразивнос изнашивание с помощью центробежного ускорителя ... 1) ГОСТ 23.204—78 Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности
поверхностей при трении.................................... 16
ГОСТ 23.205—79 Обеспечение износостойкости изделий. Ускоренные ресурсные испытания с периодическим форсированием режима........................... 19
ГОСТ 23.207—79 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний машиностроительных
материалов на ударно-абразивное изнашивание.................. 27
ГОСТ 23.208—79 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы..... 32
ГОСТ 23.211—80 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреггинг-коррозии................... 36
ГОСТ 23.212—82 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытании материалов на изнашивание при ударе в условиях низких температур................ 41
ГОСТ 23.213—83 Обеспечение износостойкости изделий. Метод опенки прогивозадпрных свойств
машиностроительных материалов........................... 49
ГОСТ 23.216—84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на трение
и изнашивание при смазывании маслохлалоновыми смесями............ 59
ГОСТ 23.218—84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод определения энергоемкости при
пластической лефорхмнии материалов........................... 70
ГОСТ 23.219—84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний на износостойкость материалов и деталей при гидроэрозионном изнашивании дисперсными частицами ................................................. 78
ГОСТ 23.220—84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности
поверхностей восстановленных валов............................ 92
ГОСТ 23.221—84 Обеспечение износостойкости изделий. Метод экспериментальной оценки температурной стойкости смазочных материалов при трении................ 98
ГОСТ 23.223—97 Обеспечение износостойкости изделий. Метод определения триботсхнических свойств конструкционных материалов при взаимодействии с волокнистой массой ................................................. ПО
ГОСТ 23.224—86 Обеспечение износостойкости изделий. Методы опенки износостойкости вос-
стшкжтенных деталей..................................... 120
ГОСТ 23.225—99 Обеспечение износостойкости изделий. Методы подтверждения износостойкости.
Общие требования........................................ 140
ГОСТ 23.301—78 Обеспечение износостойкости изделий. Приборы для измерения износа методом
вырезанных лунок. Технические требования........................ 158
M ЕХА! IИ Ч ЕСКИЕ ИСП ЫТА1 1ИЯ Обеспечение износостойкости изделий
БЗ 5-2004
Редактор О. В. Геяемеева Технический редактор //. С. Гришанова
Корректор С. В. Смирнова Компьютерная верстка Г. Ф. Кузнецовой
Сиам» в набор 30.06.2005. Подписано н печать 0Х.09.2005. Формат издания 60 84'/,. Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Усл. печ.я. 19.07. Уч.-им. д. 15.00. Тираж 500 икз. За».. 1504. II тл. Si 3336/2. С IS50.
ФГУП -Стандартииформ-. 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.goxtinro.ru infoegoslinfo.ru
Набрано и отпечатано и Калужской типографии стандартов. 24S02I Калуга, ул. Московская, 2S6.