Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения стойкости к действию химических сред

Страница 1


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛАСТМАССЫ


МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ДЕЙСТВИЮ ХИМИЧЕСКИХ СРЕД


ГОСТ 12020-72 (СТ СЭВ 428-89)


Издание официальное


БЗ 3-97



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 678.5.019.34 : 006.354    Груша    Л29


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛАСТМАССЫ

Методы определения стойкости к действию химических сред


Plastics. Testing methods of plastics resistance to chemical substances


ОКСТУ 2209

ГОСТ 12020-72 <СТ СЭВ 428-89)



Дата введения 01.07.73


Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает методы определения стойкости к действию химических сред.


Сущность методов заключается в определении изменения массы, линейных размеров, внешнего вида стандартных образцов пластмасс в ненапряженном состоянии и растрескивания их в напряженно-деформированном состоянии после выдержки в течение определенного периода времени в реагентах: жидких химических веществах, растворах твердых химических веществ и технических жидких средах (топлива. масла и т. п.).


Результаты испытаний, полученные по настоящему стандарту, позволяют:


установить сравнительную стойкость различных пластмасс в данной химической среде;


установить сравнительную стойкость испытуемой пластмассы в различных химических средах;


установить влияние введенных в пластмассу добавок на стойкость в данной химической среде или в нескольких химических средах.


Метод определения изменения массы образцов пластмасс после выдержки в химических реагентах также применяют для определения количества экстрагируемых из пластмасс веществ при воздействии на них химических реагентов.


(Измененная редакция, И гм. № 1,3).


Издание официальное    I (ерепечатка воспрещена


© Издательство стандартов. 1973 © И11К Издательство стандартов. 1997 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 12020-72


I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ И ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС, КОЭФФИЦИЕНТОВ ДИФФУЗИИ, СОРБЦИИ И ПРОНИЦАЕМОСТИ


(Испытания в ненапряженном состоянии)


1.1.    Средства а/шиза


Сосуды из стекла или другого материала, стойкого к действию химического реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками. Размеры их должны быть пропорциональны размерам образцов.


Для проведения испытаний при повышенных температурах и при использовании легколетучих жидкостей применяют сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками.


Термостаты или жидкостные бани для круглосуточного длительного нагрева сосудов с химическими реагентами и испытуемыми образцами пластмасс. Система обогрева должна быть снабжена приборами. позволяющими устанавливать необходимую температуру и поддерживать ее в пределах ± 2 *С.


Измерительный инструмент для определения линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,01 мм.


Дая испытания применяют один или несколько химических реагентов, рекомендуемых в приложении I. Химический реагент и его концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмасс. Допускается использовать другие концентрации, а также химические реагенты в зависимости от условий эксплуатации пластмасс.


Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности. установленных для работы с применяемым химическим реагентом.


Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью ло четвертого десятичного знака образцов массой до 1 г, или весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до третьего десятичного знака образцов массой более I г.


(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).


1.2 Подготовка к испытанию


1.2.1.    Дая испытания пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением или прессованием, образцы изготавливают литьем под давлением или прессованием в форме диска диаметром (50 ± I) мм и толщиной (3 ± 0.2) мм.


1.2.2.    Для испытания пластмасс, перерабатываемых методом экс-

Страница 4

ГОСТ 12020-72 С. 3


трузии, образиы вырезают в форме диска диаметром (50± I) мм, толщиной (3.0 ± 0,2) мм. По согласованию с потребителем допускается использовать образны в форме квадрата со стороной (50± 1) мм, толщиной (4,0± 0,2) мм.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


1.2.3.    Для испытания пленочных, листовых и слоистых материалов образцы вырезают в форме диска диаметром (50± I) мм или квадрата со стороной (50 ± 1) мм и толщиной, равной толщине пленочного. листового или слоистого материала.


Для получения гладкого среза края вырезанных образцов подвергают обработке. Торцевую часть образцов, изготош1енных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким же, как и у слоистого материала. Результаты испытания не следует сравнивать с результатами, полученными при испытании образцов по пп. 1.2.1 и 1.2.2.


(Измененная редакция, Изм. № 1,2).


1.2.4.    Для испытания груб и прутков применяют следующие образцы:


для труб с наружным диаметром менее 50 мм в качестве образца используют кусок трубы длиной (50 ± 1) мм;


для труб с наружным диаметром, равным или большим 50 мм, вырезают образец шириной и длиной (50 ± 1) мм;


для прутков с диаметром, равным или большим 50 мм. образец должен быть механически обработан, чтобы он не превышал размера (50 ± I) мм в любом направлении.


(Измененная редакция, Изм. № I, 3).


1.2.5.    Условия изготовления образцов предусматриваются в стандартах и технических условиях на пластмассы.


1.2.6.    Для испытания должно быть не менее пяти образцов.


1.2.7.    Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов. На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов краски, масляных пятен и наличия каких-либо липких веществ.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


1.2.7а. Для сравнительных испытаний различных пластмасс данными методами необходимо использовать образцы одной формы, одних размеров, изготовленные по одной технологии, и испытывать их в одинаковых режимах, слоистые материалы — при одном и том же способе зашиты поверхности среза.


(Введен дополнительно, Изм. № 3).


1.2.8.    Перед испытанием образцы кондиционируют по

Страница 5

С. 4 ГОСТ 12020-72


ГОСТ 12423 в течение НИ ч при (23 ± 2) и относительной влажное -ти (50 ± 5)% при отсутствии влияния света.


(Измененная редакция, Изм. № 1).


1.3. Проведение испытания


1.3.1.    После кондиционирования каждый образец взвешивают в стеклянном закрытом сосуде (бюксе) и измеряют ею линейные размеры (четыре стороны квадрата или два взаимноперпендикулярных диаметра диска).


Толщину образца измеряют не менее чем в четырех точках.


Толщину образца из листовых и пленочных материалов определяют по ГОСТ 17035.


За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


1.3.2.    Образны помешают в сосуд с химическим реагентом, нагретым до температуры испытания.


В один сосуд допускается помешать пять образцов, изготовленных из одного и того же материала, если он не содержит экстрагируемых веществ. Образцы помешают в сосуд так, чтобы они полностью были погружены в химический реагент (образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосудов) и выдерживают при температуре испытания по п. 1.3.4.


1.3.3.    Объем химического реагента зависит от вида и размера испытуемого образца.


При испытании пластмасс, не содержащих экстрагируемых ве-ществ, объем химического реагента должен быть 8 см3 на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образца.


При испытании пластмасс, имеющих тенденцию к растворению или содержащих экстрагируемые вещества, объем химического реагента должен быгь 20 см5 на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образна.


1.3.4.    Температуру испытания, в зависимости от условий эксплуатации материала или других требований, предъявляемых в испытанию. выбирают из следующего ряда: 20 ± 2; 23 ± 2; 27 ± 2; 40 ± 2; 50 ± 2; 55 ± 2; 60 ± 2; 70 ± 2; 80 ± 2; 85 ± 2; 100 ± 2; 125 ± 2 и далее с интервалом 25 *С.


Допускается проводить испытания при других температурах, в том числе при пониженных, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.


1.3.5.    Продолжительность испытания пластмасс:


24 ч — краткосрочных испытаний;

Страница 6

ГОСТ 12020-72 С. 5


7 сут — стандартных испытаний;


16 недель — длительных испытаний;


период времени ( не более 5 лет), необходимый для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс в данном реагенте (явное растворение или химическая деструкция) для более точной оценки поведения пластмассы в данном реагенте.


Промежуточные измерения рекомендуется проводить, выбирая время из следующих рядов: 1—2-4-8—16—24—48—96 ч;


1-2-4-8-16-26-52-78 недель; 1 — 1,5—2—3—4—5 лет.


1.3.4,    1.3.5. (Измененная редакция. Изм. № 3).


1.3.6.    Химический реагент в ходе испытания перемешивают при помощи мешалки не реже одного раза в сутки и периодически, но не реже двух раз в смену, визуально контролируют объем его в сосуде. Вязкие химические реагенты перемешивают непрерывно.


(Измененная редакция. Изм. № 2).


1.3.7.    После окончания испытания образцы ополаскивают неагрессивной жидкостью: при испытании в кислотах, щелочах или водных растворах — водой; при испытании в нелетучих и нерастворимых в воде органических веществах — легколетучим инертным растворителем. Если образцы испытывались в легколетучих растворителях, например в ацетоне, то образны не ополаскивают.


Затем образцы вытирают неворсистым материалом, взвешивают и определяют линейные размеры по п. 1.3.1.


1.3.8.    Да я определения количества экстрагируемых веществ образны сушат до постоянной массы, т. е. пока значения массы при двух последовательных взвешиваниях будут отличаться не более чем на ± 0.0001 г в условиях, обеспечивающих полное удаление химического реагента (например, под вакуумом).


После сушки образцы помещают в эксикатор,заполненный хлористым кальцием,кондиционируют в условиях.указанних в п. 1.2.8,н взвешивают по п. 1.3.1.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


1.3.9.    Условия проведения испытания зависят от условий эксплуатации и предусматриваются в стандартах и технических условиях на материал.


1.4.    Обработка результатов


1.4.1. Изменение массы образца после каждого периода испытания (AM) в процентах привеса или потери массы вычисляют (по величине и знаку) по формуле

Страница 7

С. 6 ГОСТ 12020-72


где А/ — масса испытуемого образца до первого погружения его в химический реагент, г;


А/, — масса испытуемого образца после выдержки его в химическом реагенте, г.


1.4.2 Изменение массы образца при определении количества экстрагируемых веществ (Л Л/,) в процентах (после сушки и повторного кондиционирования) вычисляют но формуле


(Л/- А/} > • 100


ЛЛ/'!---—■


где Л/, — масса образна после сушки и повторного кондиционирова кия, г.


1.4.3.    Изменение каждого из линейных размеров после каждого периода испытания (А/) в процентах вычисляют (по величине и знаку) по формуле


(/,-О-юо


Л1 ^ I ,


где / — линейный размер до первого погружения образца в химический реагент, мм:


/, — линейный размер образца посте выдержки его в химическом реагенте, мм.


1.4.4.    За результат каждого испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений.


1.4.5.    По полученным результатам пп. 1.4.1 и 1.4.2 строят графическую зависимость ДА/ =/(т ) (см. черт. 1, приложение 2).


1.4.6.    По графику (см. черт. 2, приложение 2) определяют время,


М


за которое произошло увеличение массы образца до значения —— ,


и вычисляют коэффициент диффузии химического реагента в образце пластмассы (Д) в см*/с по формуле


I


0.0494


6*


где тн — время, за которое произошло увеличение массы образца ло%с;


Mmix — масса испытуемого образца при установившемся сорбционном равновесии, г;


5 — толшина образца, см.


1.4.7.    Используя результаты пп. 1.3.1 и 1.3.7, вычисляют коэффи-

Страница 8

где Vntt — объем испытуемого образца после окончания испытания, см3.


Массу химического peareirra, поглощенную испытуемым образцом (Л/р) о г, вычисляют по формуле


ГОСТ 12020-72 С. 7



цнент сорбиин химического реагента в образце пластмассы (Л) п г/см3 по формуле




Л/р = мюм - М,


где Мтп — масса испытуемого образца при установившемся сорбционном равновесии, г;


А/- масса испытуемого образна до первого погружения его в химический реагент, г.


(Измененная редакция, Изм. № 2).


1.4.8.    Коэффициент проницаемости химического реагента через образцы пластмасс (/*) в г см/см2 с вычисляют по формуле


/’ = Д- S,


где Д — коэффициент диффузии, см2/с;


S — коэффициент сорбции, г/см3.


1.4.8а. Изменение внешнего вида образцов определяют путем его визуального сравнения с образцом, не подвергавшимся испытанию. При этом определяют изменения цвета, блеска, наличие трещин, пузырей.


Визуальную оценку изменения внешнего вида рекомендуется обозначать следующим образом: 0 —без изменений: F— незначительные изменения; М — умеренные изменения; L — значительные изменения.


(Введен дополнительно, Изм. № 3).


1.4.9.    Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:


а)    наименование испытуемой пластмассы, способ и режим изготовления испытуемых образцов:


б)    наименование химического реагента, температуру и продолжительность испытания:


в)    массу каждого из испытуемых образцов до и после выдержки в химическом реагенте, г;


г)    изменение массы каждого образна и среднее арифметическое величин, полученных для всех образцов, %;

Страница 9

С. 8 ГОСТ 12020-72


д)    линейные размеры образцов до и после каждого испытания, мм;


е)    изменение линейных размеров каждого образца и среднее арифметическое величин, полученных для всех образцов, %;


ж)    значения коэффициентов диффузии (см:/с). сорбции (г/см3) и проницаемости (г • см/см3 • с);


з)    наблюдаемое изменение поверхности и внешнего вида образца и т.п.;


и)    дату проведения испытания и обозначение настоящего стандарта;


к) прочие данные.


2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС (Испытания в ненапряженном состоянии)


2.1.    Средства анализа


Дня определения свойств применяют средства измерений и оборудование, предусмотренные соответствующими стандартами на методы испытаний.


Сосуды для испытания и химические реагенты по п. 1.1.


(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).


2.2.    Подготовка к испытанию


2.2.1.    Для испытания применяют образцы, форма, размеры и количество которых предусмотрены в соответствующих стандартах на методы испытаний пластмасс.


2.2.2.    На поверхности образцов до испытания в химической среде не должно быть загрязнений, царапин и других видимых дефектов (трещины, вздутия и т. п.).


2.2.3.    При необходимости проведения промежуточных определений свойств количество образцов устанавливают, исходя из числа промежуточных определений и количества образцов, необходимых на одно определение.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


2.2.4.    Перед испытанием образцы кондиционируют по п. 1.2.8.


2.3. Проведение испытания


2.3.1.    После кондиционирования определяют свойства пластмасс по методикам, изложенным в соответствующих стандартах на методы испытаний.


2.3.2.    Выбор определяемого показателя зависит от условий эксплуатации и предусматривается в стандартах и технических условиях на пластмассы.

Страница 10

ГОСТ 12020-72 С. 9


Рекомендуется выбирать один или два таких показателя, изменение которых сверх определенных пределов делает невозможным дальнейшее применение пластмассы в конкретных условиях эксплуатации.


2.3.1,    2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).


2.3.3.    Условия проведения испытания, количество взятого химического реагента должны соответствовать пп. 1.3.2, 1.3.3 и 1.3.6.


2.3.4.    Продолжительность испытания устанашшвают по результатам испытания п. 1.3.5.


2.3.5.    Для сокращения обшей продолжительности испытания допускается начинать определение изменения свойств одновременно с началом испытаний по п. 1.3.1. При отклонении толщины образцов от величины, указанной в пп. 1.2.1 и 1.2.2, необходимо дополнительно определять время достижения сорбинонного равновесия.


(Измененная редакция, Изм. № 3).


2.3.6.    Температуру испытания устанашшвают по п. 1.3.4.


2.3.7.    После извлечения образцов из жидкий химической среды их обрабатывают по п. 1.3.7. Испытание проводят не позднее чем через 2—3 мин после извлечения образцов из эксикатора.


Нахождение образцов в эксикаторе не должно превышать 24 ч после извлечения их из химической среды.


(Измененная редакция, Изм. № I).


2.4. Обработка результатов


2.4.1.    Вычисляют отношение конечного значения показателя к исходному значению в процентах, пользуясь соответствующими формулами:

G.


100




или


где G — среднее арифметическое значение определяемого показа-те-    ля    в    исходном состоянии до погружения в реагент;


6', — среднее арифметическое значение определяемого показателя после выдержки образцов в реагенте;


Ог — среднее арифметическое значение определяемого показателя после сушки и повторного кондиционирования по п. 1.3.8.


2.4.2. Предварительную оценку стойкости пластмасс к действию

Страница 11

С. 10 ГОСТ 12020-72


химических сред по изменеиию механических показателей рекомендуется проводить согласно приложению 3.


2.4—2.4.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).


2.4.3.    (Исключен, Изм. № 3).


2.4.4.    Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:


а)    наименование испытуемой пластмассы; способ и режим изготовления испытуемых образцов:


б)    наименование химического реагента, температуру и продолжительность испытания;


в)    результаты определений механических показателей до и после выдержки образцов пластмасс в химическом реагенте и их изменения в процентах;


г)    дату проведения испытания и обозначение настоящего стандарта;


д)    прочие данные.


3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТРЕСКИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС (Испытания в напряженно-^сформированном состоянии)


3.1. Средства ака.ипа


Приспособление для создания напряженно-деформированного состояния (эллипс), с помошью которого достигаются переменные по длине образца нормальные напряжения и относительные деформации (см. черт. 1).

I — шиле; 2ириАммнан планка: J — винты; 4 — шкала отсчета.




Черт. 1


Страница 12

I ОС! 12020-72 С. 11


Приспособление изготавливают из стали 12X18 ЮТ по ГОСТ 5632 или другого материала, стойкого к воздействию химического реагента. Приспособления изготавливают по размерам, указанным в табл 2. Микроскоп с увеличением в 50’.


Посуда и химические реагенты по п. 1.1.

Размеры полуосей приспособления для определении растрескивания пластмасс в зависимости «»т их модуля упругости при изгибе


Таблица 2“

Mo.iy.ii> упругости. МПа (клс/см1)


Рхшсры полуосей, см

большая в


малая Ь

Меньше или равен (10—15) ■ I03


8


4.0


8


2,7


5


1.0

Больше (10—15) • 10'


16


5,5


16


4,0

(Измененная редакция, Изм. № 2).


3.2. Подготовка к испытанию


3.2.1.    Для испытания применяют образцы пластмасс в форме полосок толщиной 1—2 мм и шириной 20 мм, изготоазенные прессованием. литьем под давлением или механической обработкой из листопого или слоистого материала. Длина испытуемого приспособления (см. черт. 1—2).


3.2.2.    Для испытания должно быть не менее трех образцов.


3.2.3.    На поверхности испытуемых образцов до погружения их в химический реагент не должно быть загрязнений, царапин и других дефектов.


3.3.    Upotmknue испытания


3.3.1.    Перед испытанием измеряют не менее чем в пяти различных точках толшину образца с точностью до 0,01 мм.


Образец закрепляют на приспособлении и погружают в сосуд с химическим реагентом.


3.3.2.    Количество взятого химического реагента и условия проведения испытания должны соответствовать пп. 1.3.3—1.3.6.


1


Табл. 1. ( Исключена. Изм. №3 ).

Страница 13

С. 12 ГОСТ 12020-72


3.3.3.    Одновременно проводят испытание контрольных образцов при той же температуре без воздействия химического реагента.


3.3.4.    Приспособление помешают под микроскоп и определяют на образце по шкале отсчета (см. черт. 2) длину участка растрескивания (г) в сантиметрах. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, вычисленное с точностью до 0,1 %.


При промежуточных определениях длины участка растрескивания после осмотра испытуемых образцов пластмасс приспособления с образцами сейчас же погружают в сосуд с химическим реагентом.

Схема приспособления (эллипс)


Черт. 2

3.4. Обработка результатов


3.4.1.    Деформацию растрескивания вычисляют по формуле


где а — длина большой полуоси эллипса, см:


Ь — длина малой полуоси эллипса, см;


5 — толшииа образца, см;


у — эксцентриситет эллипса, равный а ;


z — длина участка растрескивания, см.


3.4.2.    Условное напряжение растрескивания (Ор^), МГ1а (кгс/см2) вычисляют по формуле


®растр “ ®p*ctp ' ^ttu >


где £p,tTp — деформация растрескивания;

Страница 14

ГОСТ 12020-72 С. 13


£М1[ — модуль упругости при изгибе, определяемой по ГОСТ 9550. МПа (кгс/см-).


3.4.3. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:


а)    наименование испытуемой пластмассы, способ и режим изго-товлеиия испытуемых образцов;


б)    толщину образца, мм;


в)    наименование химического реагента, температуру и продолжительность испытания:


г)    деформацию растрескивания;


д)    модуль упругости при изгибе, МПа (кгс/см2);


е)    условное напряжение растрескивания. МПа (кгс/см’);


ж)    дату проведения испытания и обозначение настоящего стандарта.


3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 15

С. 14 ГОСТ 12020-72


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ жидких химических реагентов



Раствор.


Наименование реагента



чассоиаи ноля.9


ripHvie-iaiiHc

Уксусная кислота по ГОС Т 61


5


_

Уксусная кислота но ГОСТ 61


100


Ацетон по ГОСТ 2603



100


Аммиак водный


по



ГОСТ 3760



25


_

Аммиак полный



10


Получают, разбавляя




раствор с массовой долей 25 % по ГОСТ 3760






дистиллированной водой

Анилин по ГОСТ 5819



100


Хромовая кислота



40


Получают, иснольтуя хромовый технический ангидрид по ГОСТ 2548 и серную кислоту по ГОСТ 4204

Лимонная кислота


ГК»



ГОСТ 3652



10


Ди этиловый Эфир



100


Дистиллированная вода


по



ГОСТ 6709




С'иирг лиловый ректифико



ванный технический


по



ГОСТ 18300



%


Спирт этиловый ректифико


ванный технический


по



ГОСТ 1S300



50


Получают, ри/хшляи



растворе массовой дшей 96 % дистиллированной водой

Эгилаистат по ГОСТ 8981



100


Гептан нормальный эталон


ный по ГОСТ 25828



100


Соляная кислота


по


ГОСТ 3118



35-38


Фтористоводородная кислота


по ГОСТ 10484



40


Перекись вояорола


ГК»


ГОСТ 10929



з


Перекись водорода


по



ГОСТ 10929



30


Страница 16

ГОСТ 12020-72 С. 15

Продолжение


Раствор,


Наименование реагента


массовая доля. %


Примечание

Молочная кислот


10


Получают разбавлением молочной кислоты


по ТУ 6-09-298 или

Мстанол-яд по ГОСТ 2222


100


ТУ 6-09-33-72

Азотная кислота


70


Получают разбавлением азотнойониентрированной кислоты но ГОСТ 701

Азотная кислота


40


дистиллированной водой Получают разбавлением азотной кислоты по ГОСТ 4461 дистиллирован

Азотная кислота


10


ной водой

Олеиновая кислота по



То же

TV' 6-09-5290


100


Фенол по ГОСТ 23519


5


Натрии углекислый


20


Получают растворением натрия углекислою по ГОСТ 84 в дистиллирован

Нагрий углекислый


2


ной воде

Хлористый натрий


10


То же


Получают растворением хлористого натрия по ГОСТ 4233 в дистиллиро

Гидроокись натрия


40


ванной воде


Получают растворением гидроокиси нагрия по ГОСТ 4328 в дистиллиро

Гидроокись натрия


1


ванной воде

Гипохлорит натрия


10


То же


Получают растворением технического гипохлорита

Серная кислота


98


натия но Т>' 6—01 — 1287 Получают, укрепляя

Серная кислота


75


серную кислоту по ГОСТ 42(Н олеумом


Получают, разбавляя серную кислоту по ГОСТ ' 4204

Серная кислота


30


дистиллированной водой То же

Страница 17

С. 16 ГОСТ 12020-72

Предложение

Наименование реагента


Раствор, массовая доля. %


Приме-шине

Серная кислота


3


Получают. разбавляя серную кислоту по ГОСТ 4204 дистиллированной водой

Толуол но ГОСТ 5789 2.2,4-гримстилпенган (изоок-тан) но ТУ 6—09—921


100


То же

100


(Имснснная редакция. Him. № 3).

Страница 18

ГОСТ 12020-72 С. 17


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


ГРАФИК ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ ОБРАЗЦОВ ПЛАСТМАСС, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ СОРБЦИОННОЕ РАВНОВЕСИЕ И НЕСТОЙКОСТЬ ИСПЫТУ ЕМЫХ ПЛАСТМАСС

I и 2 — сорбииоимос раинонссис: 3 — нестойкость испытуемы* пластмасс. Черт. I

Схема графического определения величины Iq

Черт. 2

Страница 19

С. 18 ГОСТ 12020-72


ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое


ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА СТОЙКОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС К ВОЗДЕЙСТВИЮ ХИМИЧЕСКОГО РЕАГЕНТА ПО ИЗМЕНЕНИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ


1. Изменение механического показателя (увеличение или уменьшение его по сравнению с начальным значением) после пребывания образцов в реагенте ( Д 63) в процентах вычисляют по формуле


где (?) — среднее арифметическое -значение определяемою механического показателя в исходном состоянии до погружения в реагент;


Gi — среднее арифметическое значение определяемого механического показателя после выдержки образцов в реагенте.


2. Изменение механического показателя после сушки и повторного кондиционирования по п. 1.3.8 ( Л(?4) в процентах вычисляют по формуле


(6S - Gi) ■ 100


где Gy — среднее арифметическое значение определяемого механического показателя после сушки и повторного кондиционирования. Результаты расчетов округляют до целых чисел.


3. Предварительную оценку стойкости пластмасс к действию химического реагента проводят по изменению механических показателей пластмассы в соответствии с габл. 3.


Габл и на 3


И шшенис покаитсля. %


Тип пластмассы


Оценка сюнкосш


Хорошая


Термопласты


От 0 до 10 Св. 10 до 15 Св. 15


Удовлетворительная


Плохая


Хорошая


Реактопласты


От 0 до 15 Св. 15 до 25 Св. 25


Удовлетворительная


Плохая


(Измененная редакция. Нам. N? 3).

Страница 20

ГОСТ 12020-72 С. 19


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР


РАЗРАБОТЧИКИ


В.А. Попов, Н.Н. Павлов


2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.72 № 1994


3.    Периодичность проверки — 5 лет


4.    ВЗАМЕН ГОСТ 12020-66


5.    В стандарт введены международные стандарты МС ИСО 175,


СТ СЭВ 428-89


6.    Стандарт унифицирован с БДС 6441—75


7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение IIТД. на который дама ссылка


Номер пункт, подпункта, приложении

ГОСТ 61-75


Приложение 1

ГОСТ 84-76


*

ГОСТ 2222-78


ГОСТ 2548-77


ГОСТ 2603-79


*

ГОСТ 3118-77


*

ГОСТ 3652-69


ГОСТ 3760-79


3»

ГОСТ 4204-77


*

ГОСТ 4233-87


*

ГОСТ 4328-77


3»

ГОСТ 5632-79


3.1

ГОСТ 5789-78


*

ГОСТ 5819-78


3»

ГОСТ 6709-72


*

ГОСТ 8981-78


*

ГОСТ 9550-81


ГОСТ 10484-78


Приложение I

ГОСТ 10929-76


*

ГОСТ 12423-66


1.2.8

ГОСТ 17035-86


1.3.1

ГОСТ 18300-87


Приложение

ГОСТ 25828-83


Страница 21

С. 20 ГОСТ 12020-72

Предложение

Обозначение НТД. на который дама ссылка


Номер пункт, подпункт, приложении

ТУ6—09—33—72—75


Приложение 1

ТУ6—09—228—76


ТУ6—09—921—76


»

ТУ6-01-1287-84


ТУ6—09—5290—86


*

8.    Ограничение срока действия снято но Протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МУС 11-95)


9.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1997 г.) с Изменениями № I, 2, 3, утвержденными в июле 1978 г., декабре 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 9—78, 3-88, 8-90)

Страница 22

1’едАК’юр S.H.Konuco*


ТСЬИИЧССКМЙ |>СДАКТО|> .4 H JJpyiiJHOUQ


Корректор Р~Л.Шммола Компаямсрыии верстка Л.Н faiоизарсчаа


Ии лиц. Xi 02100? от IO.OS.95. ( даио в набор I9.0v.97. Подписано в печати 27.10.97. Усл.псчл. 1.40. Уч.-нцл. 1,07. 1нрад 162 tgj.Cl042. 1ак. 7М


ИНК Ищтсльстйо CfflUipTOO. 107076. Москва. Каюлсшый пер . 14.


Набрано а И млельеше на П*)ВМ Филиал НИК И ха arc л ист во стандартом    гни. ‘Московский печатник**


Москва. Лалин пер.. ft Пдр № 080)02

Заменяет ГОСТ 12020-66