Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред

Страница 1

ГОСТ 12.4.220-2002
Система стандартов безопасности труда
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Метод определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. ПЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Страница 2

ГОСТ 12.4.220 2002
Предисловие
I РАЗРАБОТАН Государственным научным центром Российской Федерации — Институт биофизики
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 12 апреля 2002 г., по переписке)
За принятие проголосовали:
Нлннсноп.шис шин шильного органа но сганялрш иинн
Азербайджанская Республика Аз 1 осстанла рт
Республика Армения Арм госстан дарт
Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
!\1 :;■'[;.] 1ская Республика Кыргытстаниарт
Республика Молдова М ол до вастан дар т
Российская Фслераипн Госстандарт России
Республика Талжикисган Тад ж 11 кета н дар г
Туркменистан Главгосслужба -Туркмснстандартлары-
Республика Узбекистан Узгосстандарт
Украина Госстандарт Украины
3 Посгаиоатеннем Государстве иного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2Е июня 2002 г. № 257-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.220—2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 2003 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 2002
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
И

Страница 3

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ГОСТ 12.4.220-2002 СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Метод определения стойкости материалов и швои к действию агрессивных сред
ОссираИста! здГс1у &1аП(1аг<Ь адст. Регьопа! рпнссиоп сцшртспи МсПккЗ Гог с1с(сгттаиоп оГ гскЬаапсс оГ пшспаЬ апс) ьсатн ш аиаск Ьу а>$&гс*&№с тсЛа
Дата ввстсиня 2003—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на материалы, предназначенные лля изготовления средств индивидуальной зашиты (далее — СИЗ), — искусственные кожи, прорезиненные, плелоч» ные и текстильные материалы и натуральную кожу (далее — материалы), а также швы (сварные, клееные, ниточные и комбинированные), изготовленные из этих материалов, и устанавливает метол определения стойкости материалов и швов к действию физически и химически активных агрессивных сред.
Сущность метода заключается в определении изменения физико-механических свойств материалов (прочности, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиранию, стойкости к многократному изгибу) или швов (прочности и герметичности) в результате воздействия на них агрессивных сред.
Стандарт применяется при разработке материалов, предназначенных для изготовления СИЗ. и оценке защитных свойств серийно выпускаемых материалов по отношению к агрессивным жидкостям (растворам кислот и шелочей, органическим растворителям, нефти и нефтепродуктам и другим жидким агрессивным средам).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Обшие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.029—76 Система стандартов безопасности труда. Фартуки специальные. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 938.0—75 Кожа. Правила приемки. Методы отбора проб ГОСТ 938.11—69 Кожа. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 938.12—70 Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям ГОСТ 938.14—70 Кожа. Метод кондиционирования пробы
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3760—79 Аммиак водный. Технические условия
ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении
ГОСТ 8847—85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных
ГОСТ 8978—75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу
И ил кис официальное
]

Страница 4

1ЧНТ 12.4.220 2002
ГОСТ 10484—78 Кислота фтористоводородная. Технические условия ГОСТ 11109—90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Обшие технические условия ГОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия ГОСТ 14236—81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение ГОСТ 15902.3—79 Полотна нетканые. Методы определения прочности ГОСТ 17074—71 Кожа искусственная. Метод определения сопротиачения раздиранию ГОСТ 17316—71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 17922—72 Ткани и штучные наделил текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки
ГОСТ 18300—87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 20010—93 Перчатки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
(ОСТ 26128—84 Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру
ГОСТ 28073—89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения
ниточных швов, раздвигаемое™ нитей ткани в швах
ГОСТ 29104.4—91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения
при разрыве
ГОСТ 29104.5—91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3-1 стойкость к действию агрессивной среды: Способность материала сопротивляться химическому старению под действием конкретной агрессивной среды.
3.2 агрессивная среда: Среда, вызывающая разрушение материалов и изделий из них или ухудшение их свойств.
3.3 физически активная агрессивная среда: Агрессивная среда, вызывающая набухание и/или растворение материала.
3.4 химически активная агрессивная среда: Агрессивная среда, вызывающая необратимые изменения химической структуры материала в результате протекания химических реакций между средой и материалом или его компонентами.
4 Отбор проб
4.1 От каждого отобранного для испытания рулона или образца материала (искусственной кожи, пленочного материала, ткани, трикотажного полотна) или шовного соединения вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края две точечные пробы длиной (700 ± I) мм и шириной (650 ± I) мм (шов должен располагаться посередине, вдоль более длинной стороны образна).
От каждого отобранного для испытания рулона или образца нетканого полотна вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края четыре точечные пробы, а в случае технических тканей — шесть точечных проб, длиной (700 ± I) мм и шириной (650 ± I) мм.
4.2 Дтя испытания швов изделия две точечные пробы швов длиной (700 ± I) мм и шириной (650 ± 1) мм либо изготаашвают специально (при этом тип шва и технология его изготовления должны соответствовать полностью типу шва и технологии изготовления шва изделия), либо вырезают из изделия.
4.3 Половина точечных проб предназначена для испытаний физико-механических свойств после обработки агрессивной средой, другая — для контрольных испытаний этих же свойств точечных проб без предварительной обработки точечных проб агрессивной среды (образны сравнения).
4.4 Из точечных проб вырезают элементарные пробы. Примеры раскроя точечных проб представлены в приложении А.
4.5 Элеме*гтарные пробы имеют следующие формы и размеры:
4.5.1 При определении прочностных характеристик и относительного удлинения при разрыве количество, форму и размер элементарных проб определяют:
2

Страница 5

ГОСТ 12.4.220 2002
- для искусственных кож по ГОСТ 17316;
- для пленочных материалов по ГОСТ 14236;
- для прорезиненных тканей по ГОСТ 3813;
- для натуральных кож по ГОСТ 938.0, ГОСТ 938.11-69. ГОСТ 938.12;
- для текстильных материалов по ГОСТ 3813, ГОСТ 8847, ГОСТ 15902.3, ГОСТ 29104.4. При проведении сравнительных испытаний материалов рекомендуемый размер рабочих участков элементарных проб — 50 х 100 мм.
4.5.2 При определении сопротивления раздиранию (раздирающей нагрузки) количество, форму и размер элементарных проб определяют:
* для искусственных кож по ГОСТ 17074;
- для пленочных материалов по ГОСТ 26128 (метод А);
- для прорезиненных материалов по ГОСТ 17922;
- для текстильных материалов по ГОСТ 17922 и ГОСТ 29104.5.
4.5.3 При определении стойкости искусственных кож, прорезиненных и пленочных материалов к многократному изгибу количество* форму и размер элементарных проб определяют по ГОСТ 8978 (рекомендуется для испытания стойкости материалов к многократному изгибу использовать метол определения устойчивости к разрушению при сжатии и изгибе образца по форме ромба по ГОСТ 8978).
4.5.4 При определении прочности шва количество, форму и размер элементарных проб определяют:
- для ниточных швов (негерметпзированных и герметизированных) по ГОСТ 28073;
- для сварных, клеевых и комбинированных (пнточно-клеевых) швов по приложению Б.
4.5.5 При определении герметичности швов (проводится только для сварных, клеевых и комбинированных швов изолирующих костюмов, пневмокурток, пневмошлемов и т. п.) количество, форму и размер элементарных проб определяют по приложению В.
4.6 В случае оценки стойкости натуральных кож к действию физически Активных агрессивных сред (органических растворителей, нефти и нефтепродуктов) допускается предварительно вырезать элементарные пробы в соответствии с требованиями ГОСТ 938.0, а затем проводить обработку части их агрессивной средой.
5 Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы
Для проведения испытания применяют:
- устройство для обработки точечных проб агрессивными средами (рисунок I), состоящее из кюветы У. рамки 2 и крышки 33 выполненных из химически стойких материалов.
Приведенное на рисунке I устройство позволяет проводить обработку одновременно только одной точечной пробы, поэтому следует учитывать, какое количество точечных проб испытуемого материала необходимо обработать одновременно. Например, в случае нетканого полотна при оценке стойкости по отношению к агрессивной среде необходимо проводить обработку одновременно двух точечных проб, а в случае технической ткани — трех точечных проб агрессивной средой каждого вида;
- эксикатор по ГОСТ 25336;
- ножнниы в соответствии с требованиями нормативных документов;
* линейку металлическую по ГОСТ 427;
- цилиндр мерный вместимостью 25 см3 по ГОСТ 1770;
- цилиндр мерный вместимостью 100 смя по ГОСТ 1770;
- пипетку в соответствии с нормативным документом на конкретный вид пипетки;
- агрессивную среду в соответствии с нормативными документами на конкретные виды веществ, в требуемом количестве;
* спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;
- марлю бытовую по ГОСТ 11109;
- бумаг)' фильтровальную по ГОСТ 12026;
- фартук по ГОСТ 12.4.029;
- перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;
- очки закрытые герметические защитные в соответствии с нормативными докуметгтами на конкретный вид очков.
3

Страница 6

КНТ 12.4.220 2002
/ — .и■ ■. г.1. 2 — ранка; 3 — крыш» Рисунок I — Схема устройства для обработки образцов агрессивны ми срелами
6 Способы нанесения агрессивной среды
6.1 Способ нанесения агрессивной среды на лицеиую поверхность точечной пробы зависит от типа материала.
6.1.1 В случае искусственных кож. прорезиненных и пленочных материалов агрессивную среду наносят объемным способом: 450 см1 жидкости наливают на лицевую поверхность точечной пробы.
6.1.2 В случае текстильных материалов следует наносить агрессивную среду в виде отдельных капель: по 5 капель объемом (0,1 ± 0,02) см' на рабочую поверхность каждой элементарной пробы (на точечной пробе необходимо предварительно наметить элементарные пробы). При определении сопротивления раэднру капли следует наносить таким обратом, чтобы они не находились на одной раздираемой нити.
6.1.3 В случае подготовки элементарных проб натуральных кож в соответствии с требованиями 4.6 допустимо наносить агрессивную среду путем помещения подвешенных элементарных проб в эксикатор с агрессивной средой таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна эксикатора.
6.2 Допустимо использование устройств для односторонней обработки точечных проб другой конструкции или размеров. При этом следует учитывать, что раскрой необходимо проводить таким образом, чтобы места перегиба точечной пробы не попадали на рабочий участок элементарной пробы.
7 Порядок подготовки к проведению испытания
7.1 Точечные пробы кондиционируют не менее 16 ч при температуре (22 ± 3) "С и влажности (65 ± 5) %.
7.2 Агрессивную среду кондиционируют не менее 16 ч при температуре (22 1 3) 'С.
4

Страница 7

ГОСТ 12.4.220 2002
7.3 Допускается проводить кондиционирование точечных проб и агрессивной среды в условиях, соответствующих требованиям нормативных документов на конкретный материал.
8 Проведение испытаний
8.1 Обработка образцов агрессивной средой
8.1.1 Половину отобранных точечных проб подвергают обработке агрессивной средой.
8.1.2 Для этого помещают точечную пробу на дно кюветы / (см. рисунок I) устройства для обработки образцов агрессивными средами лицевой стороной материала вверх.
8.1.3 Устанавливают поверх точечной пробы рамку 2таким образом, чтобы края элементарной пробы возвышались не менее 15 мм над ее горизонтальной частью.
8.1.4 В соответствии с требованиями 6.1 наносят на точечную пробу агрессивную среду.
8.1.5 Накрывают кювету крышкой
8.1.6 Время обработки точечной пробы агрессивной средой при температуре (22 ± 3) 'С и азажности (65 ± 5) % составляет:
6ч— для искусственных кож, прорезиненных тканей и пленочных материалов, предназначенных для изготовления изолирующих средств индивидуальной защиты, пневмокурток. пневмошлемов и т. п.;
3 ч — дли искусственных кож. прорезиненных тканей, пленочных материалов и натуральных кож, предназначенных для изготовления спецодежды, средств зашиты рук, спецобуви: 1 ч — для текстильных материалов.
Допускается проводить обработку точечной пробы агрессивной средой в условиях, соответствующих требованиям нормативных документов на конкретный материал.
8.1.7 По истечении заданного времени воздействия агрессивной среды снимают крышку устройства для обработки образцов, агрессивную среду удаляют, вынимают из кюветы рамку и точечную пробу.
8.1.8 После обработки точечной пробы раствором кислоты, шелочи или другой водорастворимой агрессивной средой ее промывают в проточной воде и сушат в течение не менее 24 ч при температуре (22 ± 3) *С.
После обработки точечной пробы нефтью, нефтепродуктами, органическими растворителями, маслами и т. п. элементарные пробы сушат фильтровальной бумагой, промывают марлевым тампоном, смоченным в этиловом спирте, и сушат в течение не менее 16 ч при температуре (22 ± 3) *С
8*2 Проведение сравнительных испытании физико-механических свойств
8.2.1 Из точечных проб (контрольных и подвергшихся воздействию агрессивной среды) вырезают элементарные пробы в соответствии с требованиями раздела 4.
8.2.2 В соответствии с требованиями раздела 4 и методов испытаний (таблица I) проводят определение физико-механических свойств элементарных проб (контрольных и после воздействия агрессивной среды) материала или шва.
8.2.3 Условия кондиционирования и испытания элементарных проб по проверяемым показателям должны соответствовать требованиям стандартов, представленных в таблице 1.
Условия кондиционирования и испытания элементарных проб натуральных кож должны соответствовать требованиям ГОСТ 938.14.
Таблица I
Тип «лпгрижи иди шпи 1 : ■ киснпвдНКС Л ОВД 141С ЛЯ Стандарт! ил методы испытан им
Прорезиненные материалы Разрывная нагрузка ГОСТ 3813
Относительное удлинение при разрыве ГОСТ 3813
Сопротивление раздиранию ГОСТ 17922
Стойкость к многократному изгибу ГОСТ 8978
Искусственная кожа Разрывная нагрузка ГОСТ 17316
Относительное удлинение при разрыве ГОСТ 17316
Сопротивление раздиранию ГОСТ 17074
Стойкость к многократному изгибу ГОСТ 8978
5

Страница 8

ГОСТ 12.4.220-20О2
Тип «агсриалд иди шву 1 1 Г| || \Т** И II ||-* 11,1 [ |'| | |' чу СыПДлр! 114 нсгоаы
1 к 11II *| Ц(>вл - НИ '1 *. 1*4 1 испытании
Пленочные материалы Прочность ГОСТ 14236
Относительное удлинение при разрыве ГОСТ 14236
Сои рот нате пне разлиру ГОСТ 26128 (метод А)
Стойкость к многократному изгибу ГОСТ 8978
Текстильные материалы:
- ткани Разрывная нагрузка ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4
Относительное уллинснис при разрыве ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4
Сопротивление разлиру ГОСТ 17922. ГОСТ 29104.5
- трикотажные полотна Разрывная нагрузка ГОСТ 8847
Относительное уллинснис при разрыве ГОСТ 8847
Сопрогпатснне разлиру ГОСТ 17922
- нетканые материалы Разрывная нагрузка ГОСТ 15902.3
Относительное уллинснис при разрыве ГОСТ 15902.3
Сопрогпатснне разлиру ГОСТ 15902.3
Натуральная кожа Прслсл прочности при растяжении ГОСТ 938.11
Удлинение при разрыве ГОСТ 938.11
С парные швы Разрывная нагрузка Приложение Б
Герметичность (дли изолирующих костюмов и т. п.) Приложение Б
Клеевые швы Разрывная нагрузка Приложение Б
Герметичность (для изолирующих костюмов и т. п.) Приложение Б
Ниточные швы Разрывная нагрузка ГОСТ 28073
ГермС1 тированные ниточные Разрывная нагрузка Приложение Б
швы
Герметичность(для изолирующих коезюмовит. 11.1 Приложение Б
Комбинированные швы Разрывная нагрузка Приложение Б
Герме! ичноегь (Для НЗОДИрупщиз) КОстнШоВНТ. п.) 1 [рилоЖснис Ь
8.2.4 Допускается проводить испытания по другим методам, имитирующим условия эксплуатации материала и конкретных изделиях <п соответствии с нормативными документами на изделия, материалы и методы испытаний).
9 Обработка результатов
9.1 Показатели стойкости к воздействию агрессивных сред С,, %. по каждому физико-механическому показателю материала, предназначенного для изготовления средств индивидуальной зашиты, и швов определяют по формуле
А1 (II
значение показателя до воздействия агрессивной среды; значение показателя после воздействия агрессивной среды;
условный индекс, присваиваемый испытателем данному физико-механическому показателю.
6
Окончание та&гииы I

Страница 9

ГОСТ 12.4.220 2002
9.2 За результат испытания С) (для всех показателей, кроме разрывной нагрузки, относительного удлинения и герметичности швов) принимают среднеарифметическое значение результатов С( трех параллельных определений.
За результат испытания С\ в случае оиенки показателей разрывной нагрузки и относительного удлинения принимают среднеарифметическое значение С] результатов пяти параллельных опреде-
лений, в случае оценки герметичности — среднее логарифмическое результатов пяти параллельных определений (приложение Г).
9.3 За результат испытании стойкости принимают минимальное значение С)
9.4 Критерием оиенки материалов и швов является показатель стойкости к воздействию агрессивных сред С, . %.
Категории стойкости материалов или швов в зависимости от минимального значения С
представлены в таблице 2.
Таблица 2
Категория стойкости Минимальные значения С, , %
Стойкий Ограниченно с 1 ой кии Нестойкий г 90 От 75 до 90 < 75
9.5 Швы изолируюших костюмов, пиевмокурток, пиевмошлемов и т. п. изделий являются нестойкими к действию агрессивной среды при значении С менее 75 % или если воздействие
агрессивной среды вызывает разгерметизацию швов.
9.6 Материалы и швы. отнесенные к категории «стойкий», можно использовать в средствах индивидуальной зашиты, предназначенных для работы в условиях постоянного воздействия данной агрессивной среды.
9.7 Материалы и швы, отнесенные к категории «ограниченно стойкий*, можно использовать только для средств индивидуальной защиты, используемых в условиях возможного кратковременного контакта с данной агрессивной средой с последующей быстрой очисткой.
Материалы и швы. отнесенные к категории «нестойкий», нельзя использовать для средств индивидуальной защиты от данной агрессивной среды.
9.8 Результаты испытании заносят в протокол испытаний. В протоколе испытаний должно быть указано:
- название материала с указанием нормативного документа;
- назначение материала:
- изготовитель;
- дата изготовления; ■ заявитель;
- агрессивная жидкость;
- время воздействия агрессивной жидкости:
- методика испытания (ссылка на настоящий стандарт);
* дата проведения отдельных испытаний испытуемого образна и образна сравнения;
- показатели, по которым проводили оценку стойкости, и методика испытаний (ссылка на соответствующий стандарт);
- результаты отдельных испытаний для испытуемого образца и образца сравнения:
- результаты расчета показателей стойкости С;;
- результат испытания стойкости;
* вывод о категории стойкости (по отношению к конкретной агрессивной среде) испытанного материала или шва.
10 Требования безопасности
ЮЛ Работы с жидкостями должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.
7

Страница 10

ГОСТ 12.4.220 2002
10.2 Концентрация паров в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005 и
10.3 Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемыми жидкостями. При работе следует учитывать класс опасности веществ, их ПДК и характер действия на организм человека.
10.4 При проведении испытаний должны применяться СИЗ, указанные в разделе 5. В зависимости от класса опасности веществ и характера их действия на организм человека допускается использование других СИЗ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
СХЕМЫ раскроя точечных проб
АЛ, Рекомендуемые схемы раскроя точечных проб искусственным кож. пленочных, прорезиненных и текстильных материалов приведены на рисунках А.1— А.9.
Л.2. Раскрой образцов натуральных кож следует проводить н соответствии с требованиями ГОСТ 938.0.
АЗ. Раскрой точечных проб ниточных швов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 28073.
А.4. Рекомендуемая схема раскроя точечных проб сварных, клеевых и комбинированных швов приведена на рисунке А. 10.
/. 2 — обрати для определения )С10йчнвоин к мноюкратоиу инибу. мрспнные в поперечном / и продольной 2направления!; 3,4— обрати .ш определения сопротивления выренанные ■ продольной 3 и поперечной 4 направлениях; 5. 6 ~ обрати для определения ' ■■ | -. и ш нос иге л ьного удлинения при рщрыве. ныреимные • поперечно» 5 и
продольном '■ направлении*; 7 — продольное направление точечной пробы
Рисунок А.1 — Схема раскроя точечной пробы прорезиненной ткани

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ГОСТ 12.4.220 20О2


г г г
■тутутувутч *



I - шов; 2— обр л и и о«в опросит» рлривмаи ндгруин: ' — . г ..п. ллл определения
■срмсшчноои шва
Рисунок А.10 — Схема раскрои точечных проб сварных, клеевых и комбинированных швов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)
Определения разрывной нагружи швов н удлинения при разрыве 1.1 Отбор проб
Б. 1.1 Изготавливают образен шва длиной (700 * I) мм и шириной (650 .'. I) мы. Шов должен проходить посередине обрата.
Б.1.2 Для проведения испытания из обрата (контрольного или после обработки агрессивной средой) перпендикулярно шву вырезают пять элементарных проб размером 50 х 200 мм.
Б. 1.3 При невозможности вырезать из изделия образен шва длиной (700 ± I) мм и шириной (650 ± I) мм допускается вырезать из изделия элементарные пробы размером 50 х 200 мм.
Б.1.4 Для изделий, из которых невозможно вырезать элементарные пробы размером 50 х 200 мм (головные уборы. СИ] рук и г. п.). допускается вырезать укороченные образны размером 50х 80 мм.
Б.1.5 В случае изделий из кожи допускается использовать образны длиной (120 * I) мм и шириной (165 2 I) мм Шов должен проходить посередине образиа. В этом случае из точечной пробы вырезают пять элементарных проб размером 20 х 160 мм.
Б.2 Средства испытании, вспомогательные устройства, материалы и реактивы
Для определения разрывной нагрузки и удлинения швов применяют:
- машины разрывные с постоянной скоростью опускания нижнею зажима в соответствии с нормативных! документом;
- линейку измерительную с ценой деления I мм по ГОСТ 427:
- ножницы, бритву или скальпель в соответствии с нормативными документами.
Б.З Порядок полготики к проведению 14 мы I.шин
Подготовленные элементарные пробы швов перед испытаниями выдерживают не менее 16 ч при температуре (22 ± 3) *С и относительной влажности (65 * 5) В этих же условиях проводят испытания.
Б.4 Проведение испытания
Б.4.1 На разрывной машине усгана&тиваюг зажимную длину, равную 100 мм. Дтн укороченных образцов шион допускается проводить испытание швов при зажимной длине 50 мм.
13

Страница 16

ГОСТ 12.4.220 2002
Б.4.2 Пробу закрепляют в зажимы разрывной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило перекоса образна и ею скольжения при испытании, но при лом не разрушался образен в месте закрепления. Швы располагают на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов.
Б.4.3 Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины устанавливают так, чтобы средняя продолжительность процесса растяжения шва до разрыва соответствовала (30 1 15) с.
Б. 4.4 11 ока загс ли разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины при разрушении шва. Момент разрушения шна фиксируют по диаграммной записи, останову прибора. звуку разорвавшегося шва. визуально и др.
Б.5 Обработка результатов
Ь.5 I За результат оценки разрывной нагрузки шва принимают среднеарифметическое значение пяти результатов первичных испытании, округленное до 1.0 II (0.1 ктс).
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Определение герметичности швов
8.1 Отбор проб
8.1.1 От каждого отобранного для испытания образна шва отрезают на расстоянии не менее 50 мм от шва точечную пробу длиной (260 1 5) мм и шириной (55 ± 3) мм.
8.1.2 Для проведения испытания из отобранной точечной пробы вырезают при помощи шаблона пять элементарных проб диаметром (50 1 I) ми.
8.2 Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы
8.2.1 Для проведения испытания применяют
- устройство марки ППС-3 для определения проницаемости полимерных материалов но отношению к парам жидкостей;
- шаблон диаметром (50 ± 0 мм:
- фартук по ГОСТ 12.4.029:
- перчатки резиновые технические но ГОСТ 20010:
- очки закрытые герметические защитные в соответствии е нормативным документом на конкретный вид очков:
- цилиндр мерный вместимостью 25 см1 по ГОСТ 1770;
• пипетку в соответствии с нормативным документом:
- эксикатор но ГОСТ 25336;
- марлю бытовую но ГОСТ 11109;
- бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026:
• пластилин в соответствии с нормативным документом:
- соляную кислоту по ГОСТ 3118;
- фтористоводородную кислоту по ГОСТ 104К4;
- водный раствор аммиака по ГОСТ 3760;
• спирт этиловый ректификованный технический но ГОСТ 18300.
8.2.2 Устройство ППС-3 (рисунок В.1) состоит из кассеты & кольцевых /Ли центрального стержневого 5 электродов, закрепленных на держателе 6. установленном на подставке 2 в корпусе У. Электроды 5 и 18 параллельно через один соединены с тсраомметром типа Е 6-13 или Е 6-13А и далее с потенциометром тина КС И-4. На кассету электродов V последовательно устанавливают шайбу V, выполненную из фильтровальной бумаги прокладку 17. элементарную пробу /6. шайбу 9 и стакан 14. которые закрепляются прижимной гайкой 15. В стакан У4 устанавливают вкладыш 12, имеющий специальные отверстия /У. через которые пары жидкости проникают в пространство над образцом. Во вкладыш заливают жидкость 10, посте чего стакан 14 со вкладышем 12 закрывают крышкой 13.
8.2.3 При оценке времени проникания паров во вкладыш заливают 4 си' жидкости.
8.3 Порядок подготовки к проведению испытаний
В.3.1 Элсиснтарныс пробы н прокладки кондиционируют не менее 16 ч при температуре (22 1 3) 'С и влажности (65 1 5) %.
14

Страница 17

ГОСТ 12.4.220 20О2
/ — корпус; 2 — поастлвка эсрвагы*; .' гайка крепленик чсхрипп; крепежный стер* аень мектролов; 5— нейтральный стержневой ■к-км. о — держатель кассеты; 7 — фторо-
|ИаСЮг.1 | II .1 : I .! Я — КПСССГ* I СК !'■' !■'!■ 0 — 1.М.1 ч. 10 — - ■ и. - .11.; ii — ОТВСрОИ*
вклазишо: 12 — вкладыш: 13 — (ришка; 14 — стакан; 15 — прнсиипла 1вйка; 16 — немситар-иан проба; 17— проклалка и) фильтровальной бумаги; ix— кольиеные мсктроаи; 19— клеима • Экран* тсраиннстра; 20— тераомметр: .'/ — потенциометр
Рисунок В. I — Схема устройства ППС-3 зля оценки проницаемости материалов
по отношению к парам
8.3.2 Устанавливают скорость движения ленты потенциометра.
8.3.3 Включают в сеть потенциометр и тераомметр.
II.!.- Прогревают потенциометр н тераомметр в течение 30 мин.
В 3.5 В соответствии с инструкцией по эксплуатации тераоммегра проводят установку ноля. В.3.6 Протирают* рабочую поверхность кассеты электродов марлевым тампоном, смоченным этиловым спиртом, и дают электродах! высохнуть.
В.I 11ровед(Т1ИС испытаний
8.4.1 Элементарную пробу устанавливают на рабочую поверхность кассеты электродов и собирают установку в соответствии с В.2.2.
При необходимости (если образец шва нсравнох!ерныЙ по толшине) проводят герметизацию лицевой стороны образна. Для этого при сборке установки на лицевую сторону образна укдадывают колыю. выполненное из пластилина. При дальнейшей сборке пластилин заполняет все зазоры между образцом н шайбой и предотвращает проникание паров вдоль образца.
8.4.2 Устанавливают на тераоммегре в соответствии с инструкцией по его эксплуатации диапазон измерении электрическою сопротивления.
8.4.3 Заливают во вкладыш 4 см' кислоты или раствора аммиака, одновременно делая отметку на ленте потенциометра, и заканчивают сборку установки.
8.4.4 При нсобхолихюсти в ходе испытания летают корректировку диапазона измерения электрического сопротивления.
8.4.5 Момент проникания паров жидкости через элементарную пробу соответствует точке изгиба
(начала уменьшения постоянною значения) или максимума .' . на записываемой потенииомстром кривой
пзх|снснин по верх постно ш электрического сопротивления изнаночной стороны элементарной пробы (рисунок В.2). Испытание продолжают до регистрации момента проникания.
15

Страница 18

ГОСТ 12.4.220 2002
Результат отдельного испытании времени проникании онредслнют по ленте потенциометра но потен ни омстричес кой кривой как время между началом испытания и достижением точки итгиба или максимума по формуле

(В.1)
где i. — расстояние на ленте потенииомсгра между точкой начала испытания и точкой достижения итгиба или максимума, мм; ул — скорость движения ленты потенциометра, мм/с.
/ — криппв с точкой и н пол ноеюанною мовершосшого ыекгричесюго сопротивления; 2 — максимального иовсрямоелного электрического сопротивлении
Рисунок В.2 — Определение времени проникания г.ц, агрессивны* сред по различным видам записываемых потенциометром кривых изменения во времени поверхностною электрического сопротивления Я,
В.5 Обработка результатов
8.5.1 Время проникания измеряют по кривой, записываемой потенциометром, по разнице времени между точками изгиба или максимума и моментом заполнения вкладыша жидкостью.
8.5.2 При значениях времени проникания 5 мин и Гинее результат испытания определяют в минутах, при значениях времени проникания менее 5 мин — в секундах.
8.5.3 За результат оценки времени проникания принимают среднее .логарифмическое г1Ч1 результатов пяти параллельных испытаний /пр, рассчитываемое в соответствии с приложением Г.
16

Страница 19

ГОСТ 12.4.220 2002
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обЯЗаТСЛЬНОС)
Статистическая обработка результатов испытании проницаемости полимерных материалов по , цинк-шип к а1рессивиым жидкостям н парам
Г.] Среднее логарифм и ческос значение времени проникании испытываемой агрессивной среды через испытуемый материал рассчитывают исходя из формулы
.'■
18'пр-(»/« I 18 у- (ГЛ)
I- I
где /(|р — результаты отдельных определений времени проникания агрессивной среды через испытуемый материал:
У— номер испытуемой элементарной пробы от I до 5; и — чисто параллельных испытаний (ям5).
Г.2 Опенку параметра 5"1 среднего квадратичного отклонения находят по с|юрму;1с
■
)• |
Г.З Оценку параметра 5, среднего квадратичного отклонения проводят по формуле
<Г.З>
Оценка но формуле (3) является состоятельной, но смешенной. Ее можно иснользонагь только для случаев, не гребуюших большой точности вычислений. Поэтому необходимо рассчитывать несмещенную оценку среднего квадратичного отклонения 5 по формуле
тле Л7 — коэффициент, равный 1.064.
Г.4 Нижнююи верхнюю/||П границы доверительною интервала времени проникания испытательной
агрессивной среды через испытуемый материал находят по формулам
где /; — коэфс]>иинснт. равный 1.533.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)
Библнотрафня
111 ГН2.2.5.686—ЧЯ Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных вешеств в воздухе рабочей зоны
17

Страница 20

1ЧНТ 12.4.220 2002
УДК 614.895:6о7.|7:620.197;006.354 МКС 13.340 Т58 ОКСТУ 8709
Ключерые слова: средство шшшндуальиой защиты, пленочный материал, искусственная кожа, прорезиненная ткань, текстильные материалы, натуральная кожа, стойкость к действию агрессивных сред, герметичность, физико-механические показатели
Гсдлшор Р.Г* ГотгрАотхая Технический реааыор О.//. Власова
Корректор ВН. Кануркина Компьютерная крегка (В Рл&мой
II ч. лиц. N1 02354 от 14.07,2000, Слано ь набор 1)5.08.2002. Подписано а печать 10ЛП.2002. Усдлечл, 2.32. Уч.-нъд.д. 1,95
Тирах 331 -I < ■ ' где. 867.
ИПК Издательство стаиаартои. 107076 Москва. Кицх^шии пер., 14.
Ыф. ' - '■■ - ■" .1 ' I ■ I ОЧ. "и С* г; ::! I г .г .1 . г I
Набрано а Издательстве на ПЭВМ Филин ИПК Н V) а км ьст во син^фюи — тип. 'Московский печатник'. 103062 Москва. К пер.. 6.
Плр М 080102