Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ
ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
ГОСТ 12.2.054.1-89 (СТ СЭВ 6557-88)
Издание официальное
о
аз
I
п ■
и
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с и • «

Страница 2

УДК 662.7вЙЛ:в583«3.3:00вЗЯ Группа Т58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандарт» безопасности трупа УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ Приемка и мгшды испытаний
О.Ч1ф.|||ОИ'|| 6в1С|у "1.1ПГ1ГС" ч-.-.п- Г'
Асс(укпе таЬтИаНоп» АссерЦПС* лай ОКП 36 4561
Дата васдсния 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по >*«оиу
Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки х устакаплинаст правила приемки и методы испытаний предохранительных устройств и оборудования для производства ацетилена.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 12.2.051.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, н пояснения к ним приведены в приложении I.
1. ПРИЕМКА
1.1. С целью контроля оборудования для производства ацетилена н предохранительных устройств на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054 должны проводиться:
1) испытания опытного образца;
2) приемо-сдаточные испытания;
3) испытания перед пуском в эксплуатацию-
Объемы испытаний опытною образца н приемо-сдаточных испытаний приведены в приложении 2.
1.2. Испытания опытного образца
1.2.1. При испытаниях опытного образца оборудования для производства ацетилена следует контролировать:
1) данные в технической документации;
2) соответствие оборудования требованиям технической документации;
Издание о«нинал<.чо« Псргпсчатъа воспрещена
ф Издательство стандартов, 1990
ГОСТ 12.2.054.1—89
(СТ СЭВ 6557-88)

Страница 3

С 2 ГОСТ 12.2.054.1-89
3) прочность оборудования, работающего под давлением* (испытание на прочность);
4) герметичность оборудования, работающего под давлением! б) соответствие оборудования техническим характеристикам. 1.2.2. При испытаниях опытного образца предохранительных
устройств с учетом вида исполнения следует контролировать!
1) данные в технической документации;
2) соответствие предохранительных устройств требованиям технической документации;
3) прочность корпуса (испытание на прочность);
4) герметичность корпуса; Б) расход гаэл;
6) отсутствие перетока газа;
7) отсечку газового потока;
8) отсутствие уноса жидкости;
9) отсутствие прохождения пламени;
10) давление открытия н закрытия.
1.3. Приемо-сдаточные испытания
1.3.1. При приемо-сдаточных испытаниях оборудования для производства ацетилена следует контролировать:
1) соответствие оборудования требованиям технической доку-меитацни;
2) прочность оборудования и устройств (испытание на прочность);
3) герметичность оборудования и устройств.
13.2. При приемо-сдаточных испытаниях предохранительны! устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:
1) соответствие устройств требованиям технической деку мен. тапни;
2) прочность корпуса (испытание на прочность);
3) герметичность корпуса;
4) расход газа;
5) отсутствие перетока газа;
6) отсечку газового потока;
7) отсутствие уноса жидкости;
8) отсутствие прохождения пламени;
9) давление открытия и закрытия.
1.4, Испытания перед пуском в эксплуатацию После проведения монтажа ацетиленовых установок на месте
эксплуатации следует контролировать:
1) соответствие оборудования требованиям технической документации;
2) герметичность оборудования, работающего поД давлением»
3) соответствие оборудования техническим характеристикам.
• Здесь я далее имеется я виду избыточное давление.

Страница 4

ГОСТ 12.2.054.1—89 С. 3
1.5. Требования к испытания» предохранительных устройств с разрушающимися элементами приведены в приложении 3.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Проверка данных в технической документации
Техническую документацию следует проверять на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054. При этом необходимо контролировать:
1) необходимые для безопасной эксплуатации параметры (например рабочее и испытательное давление, рабочую температуру, допустимое количество отбираемого газа, допустимый размер кусков карбида кальция, максимально допустимую загрузку карбидом кальция);
2) соблюдение требований к материалам по ГОСТ 12.2.054;
3) расчет на прочность оборудования и устройств, работающих иод давлением, за исключением элементов предохранительных затворов и огнепреградителей, нагружаемых при испытаниях по п. 2.10 давлением от ацетнлено-кислородного пламени или взрывного распада ацетилена, для которых расчет не производится;
4) качество изготовления оборудования н устройств, работающих под давлением, а также необходимые при изготовлении испытания (например испытания сварных швов);
5) пригодность предохранительных устройств, запорной арматуры, приборов для измерения температуры и давления, а также других элементов оборудования для производства ацетилена;
6) инструкцию по эксплуатации с целью обеспечения требований ГОСТ 12.2.054.
2.2. Контроль ацетиленовых установок на соответствие требованиям технической документации
Визуальным осмотром следует проверить оборудование и устройства ацетиленовой установки на соответствие требованиям технической документации, а также состояние их внешних и внутренних поверхностен. При этом следует контролировать:
1) состояние, комплектность и расположение элементов оборудования и устройств согласно заданным размерам;
2) соответствие размеров оборудования и устройств данным, приведенным в технической документации;
3) наличие, крепление и содержание заводской таблички на ацетиленовой установке.
2.3. Испытание на прочность
2.3.1, Для оборудования, работающего под давлением, проводят испытания на прочность. Испытания проводят без предохра-
1—1382

Страница 5

С 4 ГОСТ 12.2.054.1—88
ннтельных клапанов, регуляторов давления и контрольно-измерительной аппаратуры.
2.3.2. Находящиеся под давлением элементы ацетиленовой установки, а также корпуса огнепреградителей, обратных клапанов, предохранительных клапанов к предохранителей от разрежения должны подвергаться испытанию на прочность давлением, равным 1,1-кратному расчетному давлению, во не выше 30 МПа (300 кгс/см*) для оборудования высокого давления и не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см1)—для оборудования низкого давления.
2.3.3. Корпуса предохранительных затворов среднего давления должны подвергаться испытанию на прочность давлением не менее 6 МПп (60 кгс/см1) для постовых предохранительных затворов и 3 МПа (30 кгс/см3) для центральных предохранительных затворов.
2.3.4. Испытание на прочность ацетиленовой установки следует проводить до нанесения на нее окраски, изоляционного слоя или облицовки и до загрузки емкостей средствами осушки и очистки газа.
235. Оборудование считают выдержавшим испытание на прочность, если после 5 мин испытания не обнаружено течи, видимых остаточных деформаций и признаков разрыва.
2.4. И с п ы та н и е на герметичность
2.4.1. Испытание на герметичность оборудования и устройств, работающих под давлением, следует проводить воздухом или азотом после испытания на прочность.
2.4.2. Испытание отдельных аппаратов или элементов, а также установки для производства ацетилена в собранном виде без предохранительных клапанов должно проводиться давлением, равным рабочему.
2.4.3. Оборудование и устройства считают выдержавшими испытание, если не обнаружены:
I) падение испытательною давления после выдержки п течение 30 мин после выравнивания температуры или
2( пузырьки воздуха в местох разъемных н неразъемных соединений при каиесеннн пенообразующего раствора или при погружении п волу, или
3) утечки по показаниям приборов.
2.5. Испытание иа расход газа
2.5.1. Расход газа следует измерять на специальной установке (черт. I) ацетиленом, воздухом или азотом, осушенным до точки росы минус 48*С. при различных давлениях перед испытуемым устройством вплоть до рабочего давления при свободном истечении испытательной среды в : ■Затем испытание следует повторить при различных давлениях за испытуемым устройством.
По результатам измерений расхода определяют средние значения, которые пересчитывают на ацетилен при 15"С и 1035,5 гПа

Страница 6

ГОСТ 12.2.054.1—89 С 5
(1,0355 кгс/см!) и изображают в виде диаграммы (си. приложение 4).
2.5.2. Устройство считают выдержавшим испытание, если измеренный расход газа и сопротивление потоку газа соответствуют указанным в технической документации.
I — ргс*->ла~«е (устанавливается на «ходе или вшпдв установки!; I — редуитор давлении ддд ,мьи.. ■■ .... г.п.■•■;ля Р, веред КИЫТУВМНИ устройством: 3 — манометр для огрп*лганя яеаленнв Р, перед ■(рытэемым уероЯетваи; * — испытуемое устройство; в — манометр для определенна эавлепнв Р, ч испытуемым устройством; 6 — дроссельное устройство з.-.ч усимлй.тевнп елвл«ии» Р\ и испытуемым устройством
Черт. I
2.0. Испытание предохранительных устройств на предотвращение перетока газа
2.6.1. Испытание следует проводить на установке (черт. 2) подачей давления на выходной штуцер испытуемого устройства. Входной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.
2.6.2. В качестве испытательной среды следует использовать осушенный воздух или азот.
2.6.3. Испытания проводят в зависимости от вида исполнения устройства по следующей методике:
1) определяют давление открытия клапана. Повышают давление у выходного штуцера устройства до 1,5-кратиого давления открытия клапана, но не менее 3 кПа (0,03 кгс/см:) со скоростью 0,6 кПа/мин (0,006 кгс-см-'-мин-'). Повторить испытания, изменяя давление со скоростью 6 кПа/мин (0,06 кгс-см-3• мин-1);
2) на выходной штуцер устройства подают импульсное давление с нарастанием менее чем за 1 с, которое для первого эксперимента должно быть равным 0,1 МПа (1 кгс/см*), а для второго—0,6 МПа (6 кгс/см8), но не более 3-кратного рабочего давления. После каждого испытании давление понижают (повышают) до рабочего.
Примечание. Вариант А —для испытании по п. 2.6.3, перечисление 1;
по л. 2-7.3, перечисления 1 н 2. Вариант Б — для испытании по п. 26.3, перечисление 2: по " 2.7 3, перечисление 3.
2.6.4. Предохранительные устройства считают выдержавшим* испытание, если при закрытом обратном клапане переток газа при рабочем давлении не превышает значений, указанных в табл. 1.
2'

Страница 7

С* ГОСТ 12.2.054.1.89
/ — расхож ер; 7 — редуктор хаыслмз; 3 — МОЗДПН яриатурл; 4 — илгоне??; $ — ■таы'ТРИ'т устройство; * — ручьи: 7— исрмиЙ <г.<Х>л ДД* онр^члеиич обгсиэ: «.»; * — 17Т-УЧ.ДЧ11ННЙ то уд; # — вода; /0 —гааголад*?: ^^бысррвдлнетаую^ аиДОи йрилтт-
Черт. 2

ВИРГИНИИ ДН*И*Тр ГаОДДОЧОДООГО П**у?т<* гаи 0. п.* болте
1ру6»-ртм>да о*, нн
До II
Сл. 11 0.41 '#
2.Ь.5. Предохранительные жидкостные затворы перед проведением каждого испытания должны быть заполнены жидкостью до уровня контрольных устройств,
2.7. Испытание предохранительных устройств, срабатывающих при изменении давления, на отсечку газового потока
2.7Д- Испытание следует проводить на установке (см. черт. 2) подачей давления на входной штуцер испытуемого устройства. Выходной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.

Страница 8

ГОСТ 12.2*И.1-о« С. Г
2;7.2. В качестве испытательной среды следует использовать., осушенный воздух или азот.
2.7.3. Испытании должны проводиться в зависимости от назначения устройства по следующей методике:
1) давление у входного штуцера устройства понижают в те* чение 5 мин от 2-кратного давления закрытия устройства до достижения давления закрытия. Прн веизменяющейся спорости падения давления запорная арматура устройства прн достижения давления закрытия должна перекрыть поток газа в течение 10 с*.
2) при закрытом отсечном устройстве в давлении у входного штуцера, равном рабочему давлению, пропуск газа не допускается;
3) срабатывание отсечного устройства проверяется импульсным давлением (с нарастанием менее чем за 1 с). Давление срабатывания должно быть не более 0.6 МПа (6 ктс/см') для предохранительных затворов и не более установленного • технической документации — для огнепреградителей.
2.7.4. Предохранительные устройства считают выдержавшими испытание, если при закрытом отсечном устройстве переток газа 1М превышает значений, указанных в табл. 1, а у огнепрегрэлнте-лей измеренный расход газа соответствует указанному в .ернической документации.
—«Г1
/ — и поря «л 1рьо1»р1: I— вСПМТУВМвв устройство; 3 — трубопровод н* сняв ■ ■■Утренник диаметром, (ыаньм внутреннему диаметру ■ втовыюдвого штуввва испит»» моео устройства; 4 — дшчнь п.оио-н
Черт. 3
2.8. Испытание предохранительных устройств, срабатывающих при изменении температуры, на отсечку газового потока
2.8.1. Установка для проведения испытания приведена на черт. 3.
2.8.2. Клапан ацетилеиопровода должен быть отрегулирован так, чтобы в конце трубопровода длиной 300 мм образовался устойчивый факел пламени. После этого медленным открыванием клапана повышают подачу кислорода до тех нор, пока пламя не войдет в трубопровод и не остановится у пламегасящего элемента предохранительного устройства. •

Страница 9

С. 8 ГОСТ 12.2.054.1—89
2.8.3. Предохранительное устройство, срабатывающее при нз-ысненнн температуры, должно автоматически отсекать поток газа до того, как ацетнлено-кнелородная смесь зажжется со стороны входа в предохранительное устройство.
2.8.4. Если предохранительное устройство, срабатывающее при изменении температуры, содержит в себе предохранительные элементы, которые за определенное время после отсечки газового потока вновь открывают устройство (например биметалл), то дополнительно следует проверить действие лих предохранительных элементов.
2.9. Испытание жидкостных затворов на унос жидкости
2.9.1. Перед испытанием затвор должен быть заполнен жидкостью до уровня контрольного устройства.
2.9.2. Установка для проведения испытания приведена на черт. 2.
2.9.3. На газонходиом штуцере жидкостного затвора следует установить манометр, редуктор давления и расходомер. Газовыходной штуцер необходимо присоединить к устройству для улавливания жидкости, которое должно располагаться как можно ближе к штуцеру (например, подсоединением рукава, опущенного в стакан).
2.9.4. Испытание проводят ацетиленом, воздухом или инертным газом при избыточном давлении 30 кПа (0,3 кгс/см*). Расход газа сначала плавно увеличивают до значения, соответствующего номинальной пропускной способности затвора, а затем ступенчато па 2% номинальной пропускной способности, до значения, соответствующего 1,2 номинальной пропускной способности затвора, с выдержкой на каждой ступени не менее 2 мин.
2.9.5. Жидкостной затвор считают выдержавшим испытание, если в устройстве для улавливания жидкости не обнаружено капель воды.
2.10. Испытание предохранительных устройств на предотвращение прохождения пламени
2.10.1. Перед испытанием к газовыходному штуцеру испытуемого устройства следует присоединить трубопровод — разгонную трубу.
2.10.2. Установка для проведения испытания приведена на черт. 4.
На конце разгонной трубы на расстоянии не менее 5 м от газовыходного штуцера затвора следует установить устройство для аажигакня смеси (например автомобильную свечу зажигания). Внутренний диаметр разгонной трубы должен быть не менее внутреннего диаметра газовыходного штуцера затвора, но не менее 10 мм.

Страница 10

ГОСТ 12.2.051.1—89 С- 9
2.10.3. При испытании на установке огнепрсгралнтеля диаметр и длина разгонной трубы должны выбираться из условия гарантированного поступления и него пламени от взрывного распада ацетилена, причем внутренний диаметр трубы должен быть не менее 25 мм. Рекомендации по определению размеров разгонной трубы приведены в приложении 5,
2.10.4. Режим испытаний (слегав и давление испытательной среды) должен быть адекватным наихудшим с точки зрения безопасности возможным условиям эксплуатации. Рекомендации по режимам испытания приведены в приложении 6.
с<.."з«»В (аожшян 1."'.'. -«т. ктавоваа!; г - рмнв'пр дш«м;
I — ирМчар и, шягргмия ■.■№«•*« "-с-; игпыгуеимн >чрч*1га»> 4 ■■Норна* в»аы.
тура. 4--средство аоитрола да пролождегшем пламен*. 6— исаытуаиоа цчр->11с1во. 7 — прп(~>р ала «неправая давлами* после вспытуемоги уеп'°*|т"" " /•чроВстмо ддя и*а> гаава саесв
Черт 4
2.10.5. Перед каждым испытанием следует продуть установку с испытуемым устройством в течение времени, обеспечныаюшего трехкратную замену объема газа в установке испытательной средой, соответствующей типу испытуемого устройства (см. приложение 6).
2.10.6. Запоры, оснзтенпые отсечным устройством, срабатывающим прн изменении давления, после каждого испытания следует отключать от разгонной трубы н проверять по п. 2 7.3, перечисление 2.
2.10.7. Предохранительное устройство считают выдержавший испытание, если оно предотвратило прохождение пламени при зажигании испытательной среды и не имеет недопустимых деформаций.
Контроль за прохождением пламени через предохранительное устройство следует проводить специальными средствами в газо-подводящем трубопроводе (например разрывной мембраной или пьезоэлектрическим датчиком давлении).
2.10.8. После окончания испытаний предохранигельное устройство следует испытать на герметичность по п. 2.4, затворы —дополнительно ил предотвращение перетока газа по п. 2.6.

Страница 11

С 10 ГОСТ 12.2.05«.|-89
2.1!. Испытание предохранительных к л я на но в иа давления открытия и закрытия
2.11.1. Предохранительный клапан должен быть прочно закреплен на нспьпательнои стенде.
211.2. Давление открытия предохран и тельного клапана следует определять плавным повышением давления на его головку (давление перед испытуемым устройством). Зависимость пропускной способности от давления перед испытуемым устройством следует представить в виде графика (см. приложение 7). Следует определить начало открытия (давление срабатывания), пропускную способность при полностью открытом клапане и соответствующее ей давление.
2.11.3. Давление закрытия клапана определяют, присоединив трубку к его выходному штуцеру, кочен которой погружают в воду ■а глубину около 10 мм. Начиная с рабочего давления, постепенно снижают давление на головку клапана. При достижении давлении закрытия в течение 5 мин пузырьки воздуха в воде из трубки не должны появляться.
2.12. Испытание оборудовании для производства лцстилепа на соответствие техническим характеристикам
2.12.1. Испытание следует проводить на полностью собранном генераторе.
2.122. Испытание проводят ори различных количествах отбираемого газа, а при необходимости — и при кратковременном отборе 110% установившейся номинальной производительности с применением карбида кильиня с предусмотренным для производства ацетилена размером зерен.
При испытании следует зафиксировать;
1) изменение давлении в газовом пространстве емкости для производства ацетилена, а также в коллекторе газа;
2) температуру воды в емкости для производства ацетилена;
3) температуру ацетилена, выходящего из емкости;
4) расход воды или поступающее количество воды;
5) количество ацетилена, выдаваемого генератором я коллектор, гаэтольдер или потребителю;
6) расход карбида кальция в течение 1 ч при различных количествах отбираемого газа;
7) для генератора тина «карбид в воду» — также количеств» загрузок карбидом кальция и обшнй расход карбида кальции.
2.12.3. Для генераторов типа «карбид в волу» испытание следует проводить в течение времени, необходимого для проведения всего цикла испытаний, но не менее 2 ч, а для генераторов других типов —не менее чем с двумя загрузками карбидом кальция без перерыва (за исключением перерыва, требуемого для доы-грузкн карбидом кальция).

Страница 12

ГОСТ 12.2.054.1-8» С. 11
2.12.4. Получаемые в процессе испытания продукты реакции карбида кальция (известковый шлам) следует проверять на остатки неразложившегося карбида кальция и продукты полимеризации.
2.12.5. При испытании следует проверить, что:
1) температура воды и полученного ацетилена не превышает допустимых значений;
2) в процессе работы и после перекрытия отбора ацетилена в оборудовании не возникает давление, превышающее рабочее;
3) применяемый размер кусков карбида кальция, а ?зкже конструктивная компоновка оборудования исключают возможность образования корки или зашламления, а также образования раскаленного карбида кальция в генераторе;
4) в генераторе во время автоматического удалении продуктов реакции карбида кальция (известкового шлама) не возникает разрежение;
5) на генераторах с загрузкой свыше 10 кг устройства контроля уровня возы, температуры воды н газа в эксплуатационных условиях функционируют нормально, т. е. дают четкие показания соответствующих рабочих параметров;
6) пропускная способность предохранительного клапана обеспечивает сброс избыточного давления.
2.12.6. Генератор считают выдержавшим испытание, если в процессе испытания не наблюдалось отклонений технических параметров от заданных в технической документации.

Страница 13

С. 12 ГОСТ 12.2.054.1—В1
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ. И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Т айлн па 2
Тгрнив

Испытание опытного образца
Прнемогдаючиое испы ганке
Предохранительное усгройетрл
Пламеотссчио* устройство
Пл.-тигасящес устройство
Шамегасящий меиевт Предохранитель от разрежения
Предохранитель от разрежения с принудительной блоки ровной
Автоматический предохранитель от разрежения
Предо хранительный затвор Центральный прелохранюель
ный затвор {центральный затвор) Постовой предохранительный
затвор (потовой затвор)
Испытание опытны! обращав на сое-в.иа-'ьных непитательных стенда» с целью вловввяш ■ригодяостм оборуловаияя в >сг-рояетв ■11ю*тк> ю вкдпемаа в серя# но* г-> ■ . ■».
Испытание оборудование ■ устрпясгв севиВиога нронмюдстпа аоси нх частнч-иой или комплектной сборхи на заволе* и-котовнгеле,
Устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные, гостов ни я ".'и рээпуше-Ш1в оборудования для пронхводстпа ацетилена врв вырви, свининой с аоаытс •наем влн гошжеюем даалгмня ала вос-ВНвнВВНВВВВИ ачетилея*
Устройство, врелотвражающее пр**.д-вне пламени в защищаемое оборудование путем механического перекрытия к мала расхода газа до подхода фронт» пламени Устронсгво. предотвращающее проникание пламени в защищаемое оборудование путем гашения его в ллаисгасишиа элементе По ГОСТ 12 2034
Устройство, тмдопраапвющм емкеаие давления ■ аашашасмок оборулоазиян ниже упанов.'*ий0го предела п)1гм перекрытии канала расхода газа
Предохранитель ог разрежения, в котором перекрытие канала расхода газа происходит питой а гн чески, а открытие возможно только вручную
Предо хранит ель от разрежения, п ко тором открытие ■ закрытие канала расхода газа происходят автоматично
По ГОСТ 122 ОМ
По ГОСТ 122054
По ГОСТ 122054

Страница 14

ГОСТ 122.054.1-81 С 13
Продолжение табл. 2
ТврВШЯ Поясяенм
Пламегаситель Затвор. устанавливаемый немосредегнен-но на инструменте для газопламенной обработки
Газорззборный пост Ответвление анегНМЮфйЮЫ, оснащенное предо! рани тельным затвором, запорной арматурой н, при необходимости, контрольными приборами, служащее для подачи ацетилена к инструменту дли газопламенной обработки
Огнепрегралшель По ГОСТ 12.2.0э4
Обратный клапан По ГОСТ 12.2.054
Устройство для отсечкк газового потока, срабатывающее при изменении температуры Элемент предохранительного затвора с плансгасчишм устройством или огнепре-градителя. который, например я случае на «едящегося на поверхности пхачстася-щего элемента пламени, прерывает поток газа перед тем, «зк пн еоспламенитея со стороны тола газа в предохранительное устройство (см. черт 5)
1
Я


I — прукнав смятия: 3 — влч'Ш мечт (например (жшавлпяяцнГс вой» 1 »ле-« при-
Черт 6

Страница 15

Страница 16

ГОСТ 12.2.054.1-8В С. 15
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ОБЪЕМ ИСПЫТАНИИ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА И ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИИ
1, Обт-ем испытаний опытного образца приведен в табл. 3 При этой йены* гыэают одви комплект оборудования для производства ацетилена н три предохранительные устройства.
Таблица 3
Ддшеяти йбощдсоаная «цстнленомй ускаом*
П|и>т на' 06- Пвв-*01р«- «ль ст рас ктг и Предохрмяи. ТПЬИЫЙ Затавр Ойаоу
РИМП Р*Т-■ЫЙ ыа-011 НИ-тедь-н ив ■Л4- с пра-иуди-■сльноЯ Олп««-р';в*"н 1В10-»«ТН-«е-схиЯ ЖИДКОСТНЫЙ 'Л Огне-прегра-днтеяь ая> яро-Н1ВОД-ства ■ НОТЯ-деаа
2 1 + + + + + + + ♦
22 2.3 2.4 25 2.6.3 27.3. перечисление !■ 2.7.3. пе- + 111 + 111 + 1 /1\ + 0) т + <3) + +11) + (1) + (3) + (3) + м ^ + + (1) +ш + (3) + т<1) + И)
+ 14 + 01 Н 13) + (31 •г 11) + (1) + <3) + (3)
речнелскне 273. пе-
— —- — — — + 15) ■ --
речисление 2-8** + (5) + (5) + (3) + 15) —
29 2.10 2.11 2 12 — — — + (3) + №) + (5) + (5) +
* Испытание на отсечку газового потока устройсти. срабатыванииих при изменении температуры, не требуется.
** Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении давления, не требуется.
Примечание: Знак <+> означает, что испые Цифры в скобках указывают число испытаний ил сгие Знак «—» означает, -.га испытание не является
2 Объем приемосдаточных испытаний приведен
3. При испытания! используют расходомеры ^3% и манометры с погрешностью ве более ±1%. да гава хны быть пересчитали на ацетилен ирь яви 103В.6 гПа 11.0355 кгс/см').
ние нилясгся необходимым, миом испытуемом усгрой-собюднм ыч
! табл. 4
с погрешностью не более Ьчсрсниые значения расхо-температуре 15!С в давле-

Страница 17

С 16 ГОСГ 12.2.054.1—8»
Таблица 4
Эагнснты оборудовании ааетиаенсеов усиш«
П1»:-ДО-хва-ни-ТеЛЬ- ПР«Д1«Р«Я»- Прядахрани-
Пу-ч Н>СТОЯ" ое- 1«1 От рла-ргнсеаяя аагаор 0 г"» прегради - ООоот-111
стандлр'н МТ-ный е при- ЖЯ1- Д.1« ПрО-■1* лет-
яла- нуд» МЯТН- с». т*ль ав а ис-
■II пивная 1 (Льдов ОЛОКЯ' ■нв КРСТ-Щ| тые на
2.1
2.2—24 X X X X X X X X
2.5 + — + 4- + + + —
2.63. пе-
ре1! несение
) X _ — X — —
2.6.3. пе-
речисление
2 + — — >— + — —
2.7.3. пе-
речисление
1" ._. X X — — — —
27.3. пе-
речисление
2" _ _ ■— _ 4- — —
2.7.3. пе-
речисление
з-28" X X X
29 _ __ _ + — —
2 10 _ _ — - + + + —
2.11 _ X _ — — — —
212 1 4-
• Испытание на отсечку газового погона устройств, срабатывающие прв изменении температуры, не требуется
•* Испытание на отеечжу газового потока устройств, срабатывающих прв шигаеааи давления, не требуется.
Првнвчаавс Знак . ■ . омачает. что испытание следует проводить ва каждом «оыелекте оборудования к каждом предохранительном устройства (100%-иый объем испытания), диак «+»— испытание следует проводить на одном комплекте оборудования или одном предохранительном устройстве от партии; эпик ■—а — испытание не является необходимым.

Страница 18

ГОСТ 12.2.054,1-80 С 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С РАЗРУШАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ
1 Сасдугг Iроверап ■ »■. . иемсапА
2 Следует проверить, давление срабатывания вредохраяитевьиоео устров-сты Ра>рушая*днйся аоемеят следует арэверягь в сборе с еоотвегств)виши) му нжнииыи устройством
2.1. Число испытуемых адеыснюв, полученных ■ серии из однидновогп по-луфабряиатэ. определяется во тебя, 5.
ТаЬдн цв Б
шт.
Ч**.10 менешее в сер» Числа нспыцвмыя
До 10
От II > 15
> 16 » 30
> 31 > 100 » 101 » 25"
> 251 > 1000
> 1001 > 100СО
2 3 4 б в 10 25
22. Испытания следует проводить при рабочей температуре. Испытания прв комнатной температуре могут проводиться в тех случаев, иопа рабочая Теыаерачра ра>рушаю1летося ьлемеита иахолштгя между 253 К |—20X1 ■ 323 К 150*0.
3. Следует проверить соответствие «* чес те а материала элементов се» тифе-вату
4. Селя среда иезытуеных рл дающихся элементов н«*."^ не рад-рушится в лиап.1<оис допусьа давлении срабятвгваима. то ид серия 6ра»уегс«.
5. Испытание импортных ратрушдшы. I * элементов не следует проводить, если предприятие изготовитель проникло его в присутствии специального органа

Страница 19

Страница 20

ГОСТ 12.2.054.1 —89 С 19
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ РАЗГОННОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕИ*
$15 5 '0 го Я Я
Учаетон ралгоиа дстопвиия. м Черт. 8
Минимальны! яяаметр районной трубы о* ■ иилмметэяа оврчиелят ■ ■авнеан ■ от давлен» И'ии.1 Р а меганьсжадяд (аос) во форму**
Пример. Для регочет© даадения0.15МПа (0.25 МПа нос ) сарду» аытиивть рвагоннув трубу согласно формуле с минимальным диметром 46.3 ми и со-гаасяо анаграмме с наиянальвов длиной от места аамагаиия до огвелрегрд-
- ■ . 20 м.
* Исгоъни* аифориаиии:
Загяеп! Н. В. Но* Ю Осипе в Натвг<1-Ргм Зу&чея (о НапвЧе АссСу'епв; Свткса! ЕпвепееМпв 64 (1957», N2. р. 250—264

Страница 21

С 20 ГОСТ 12.2.034.1—89
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ ИСПЫТАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ПЛАМЕНИ
Таблица 6
Тип г■..■•■.,(..,. ,. твяьнйго устро*."г»а Исимтаг»иьиа« сия» ('■сход чегкгв-. Я среам ь1 арена т«и»я Да «.копе кспы. еееом
Огмсярегрядитель Затвор предохранительный постпвоп 3 д 1 пор предохрани-тельный центральный Пламегаситель Лцсти.мн 57-68% киглоро-да. N-43% аце-та.к'на 85% воздуха. 15% ацетилена И)% кислорода. 6Э% ацетилене 0 0 Наибольший допустимый 0 Наибольший .(опустим на 0 Наибольший допустимый Наибольшге рабочее Наибольшее рабочее ОА наибольшего рабочего Наи^имьииев рабочее 0.8 наибольшего рабочего Наибольшее рабочее 0,8 наибольшего рабочего
Примечания;
1. Испытание при «уловом расходе испытательной среды не мшился обязательным для пламегасителей, предохранительных постовых н центральных затворов, в которых при отсутствии расхода испытательной среды обратный клапан >акрыт.
2. На стадии приемо-сдаточных испытаний допускается использовать модельные смеск прн давлениях, обеспечивающих адекватность результатов испытаний
3. Приемо-сдаточные испытания сухих затворов с планегасяшимн злемеи-ТЭИЯ следует проводить только прн нулевом расходе испытательной среды

Страница 22

Страница 23

С. 22 ГОСТ 12.2.054.1—89
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
П. П. Калнтнн (руководитель темы); С. П. Нешумова (руководитель темы), канд. техн. наук; Г. И. Кдрасева, В. И, Скворцов, канд. техн. наук; Л. Я. Горштейн
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.11.89 Л 3418
3. Срок проверки— 1993 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6537—88
5. В стандарт введен международный стандарт ИСО 5176"—87
6. Введен впервые
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обоэавчввав НТД. в* ■огееы* «а на ссылав Номер аувата
ГОСТ 12 2054—81 Вводная часть,
Ы.
2.1.
Приложение 1
■
Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Никитина Корректор А. М. Трофинова
Сдаю в я в б. II.ПЖ Пода ■ е»ч ОТ СО 90 1.6 усл. я. а. 1В уса. кр-отт. 1,1$ уч.-иад> а, Тира* |>М0___Цеаа В к.
Овдавв «вав Почета) Ивдатвдьсгао ствадартсв, 1Й667. Мосава, ГСП. Нмдопрвсвавскв! > Тип. «Московские ■ - .втянг.. Мосжаа. Лвдая вер. в. Зав. 1 Э*2