Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие соляного тумана

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
национальный ГОСТ Р
стандарт российской
федерации 2007
Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий
ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛЯНОГО ТУМАНА
Издание официальное
Стж*рцтш*фори

Страница 2

ГОСТ Р 52763-2007
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г, № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1,0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации, Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 октября 2007 г. № 267-ст
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
- МЭК 60068-2-11:1981 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2, Испытания* Испытание Ка. Соляной туман» с Изменением № 1 1999 г.;
- МЭК60068-2-52:1996 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть2. Испытания* Испытание КЬ: соляной туман, циклическое (раствор хлорида натрия)» с Изменением № 1 1996 г;
- ИСО 9227:1990 (первое издание) «Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Ислыта-ния в соляном тумане»*
Сопоставление основных нормативных положений и обозначений методов настоящего стандарта с соответствующими нормативными положениями указанных международных стандартов, а также информация© дополнениях иуточнениях, отражающих потребности национальной экономики, приведены во введении и в приложении Г
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указатепях яНациональные стандарты». В случае пересмотра (замены) и отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
©Стандартинформ. 2007
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
и

Страница 3

ГОСТ Р 52763-2007
Содержание
1 Область применения...................................................1
2 Нормативные ссылки ______________................................,...........1
3 Определения.......................................................2
4 Общие требования.................... _.................................2
5 Параметры испытательных режимов........................................6
Приложение А (справочное) Схема одного из возможных устройств распылительной камеры......в
Приложение Б (рекомендуемое) Дополнительные сведения об испытательных растворах.......10
Приложение В (рекомендуемое) Методика периодической оценки воспроизводимости результатов
испытаний в испытательной камере................................11
Приложение Г (справочное) Информационные данные о соответствии настоящего стандарта
стандартам МЭК и ИСО........................................13
III

Страница 4

ГОСТ Р 52763—2007
Введение
Требования настоящего стандарта относятся к вопросам безопасности, обеспечиваемой стойкостью технических изделий к внешним воздействующим факторам при эксплуатации, транспортировании и хранении.
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» {комплекс ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0—99, приложение Е.
Настоящий стандарт соответствует международным стандартам, указанным в предисловии, но при этом он дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации, транспортирования и хранения изде* лий и охватывая всю совокупность технических изделий, что в настоящее время отсутствует в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.
IV

Страница 5

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ Р 52763—2007 РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий
ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛЯНОГО ТУМАНА
СЫтакс еп^гоптет вгаЬШту 1ез1 теШойв 1ог тасптве. 1Пв1гитеп1з епй оШег тйиМла! р год и с 16
ТеэТз Тог ехровиге (о Эа11 ггпвг
Дата введения;
для вновь разрабатываемых и модернизируемых изделий — 2006—01—01;
для изделий» разработанных до 2003—01—01, — 2010—01—0111
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее— изделия); металлы и сплавы, детали и узлы из них (далее — материалы и системы материалов); защитно-декоративные и защитные покрытия от коррозии (далее — покрытия), применяемые в этих изделиях, и устанавливает методы их испытаний на воздействие соляного тумана, соответствующего морскому, в частности, испытаний для проверки на соответствие изделий техническим требованиям, указанным в нормативных документах (далее — НД) на изделия, в том числе в соответствии с ГОСТ 15150, ГОСТ Р 51801 и ГОСТ Р 51909, а также исследовательские испытания для определения стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий к воздействию соляного тумана.
Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0,0 и ГОСТ Р 51372,
Требо&ания разделов 4 и 5 настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.
При этом применение метода 215-3 до 1 января 2011 г. является рекомендуемым, после 1 января 2011 г. — обязательным. Обязательность применения методов 215-1 и 215*2 — см. 4.2. примечание.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 51369—99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности
ГОСТ Р 51372—99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения
ГОСТ Р 51801—2001 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред
ГОСТ Р 51802—2001 Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий
Для стандартов и изделий, разработанных до 2006—01—01, введение настоящего стандарта осуществляют в период до 2010—01—01 при любом пересмотре стандартов и технических условий на изделия. При этом для изделий, разработанных до 2008—01—01. при проведении первых испытаний после 2008—01—01 на подтверждение требований к внешним воздействующим факторам, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарте.
Издание официальное
1

Страница 6

ГОСТ Р 52763—2007
ГОСТ Р 51909—2002 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на транспортирование и хранение
ГОСТ 492—73 Никель, сплавы никелевые и медно-никелееыв, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 9.308—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний
ГОСТ 9.311—87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений
ГОСТ 9.908—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
ГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 4233—77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6709—72 Реактивы. Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из ниэкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17433—80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 26883—86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения ГОСТ 27597—88 Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости ГОСТ 30630.0.0—99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования—на официальном сайте Федерального агентстве по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:
- общих понятий внешних воздействующих факторов (далее — ВВФ): по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883.
- испытаний на стойкость к ВВФ: по ГОСТ 30630.0.0, в том числе:
- электрорадиоизделие (далее — ЭРИ): Изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения и передачи электромагнитной энергии;
* агрессивных и других специальных сред — по ГОСТ Р 51372 и ГОСТ Р 51802. Кроме того, в настоящем стандарте применены следующие сокращения:
- программа испытаний — ПИ;
- нормативные документы—НД.
4 Общие требования
4.1 Цель и общие требования к проведению испытаний — по4.1.1—4.1.4.
4.1.1 Испытания проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий для защиты от коррозии (далее — образцов для испытаний), а также пригодности изделий к эксплуатации во влажной атмосфере в присутствии солей.

Страница 7

ГОСТ Р 52763-2007
4.1.2 Общие требования к проведению испытаний — по раздепу 9 ГОСТ 30630.0.0 и разделам 4 и 5*2 ГОСТ Р 51802. При этом минимальную продолжительность отработки параметров испытательного режима в камере допускается принимать равной 16 ч.
4.1.3 Испытания проводят при предварительных или приемочных испытаниях, а также при типовых испытаниях в соответствии с разделом 9 ГОСТ 30630.0.0.
4.1.4 В соответствии с разделом 4 ГОСТ 15150 испытания являются обязательными для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ. 2 2. Х03.5; для изделий, предназна-ченных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.2.1, Х03.4. а также Х03.1 р ХОЗ.З, Х04.2 и Х04.5. испытания проводят, если это указано в НД на изделия или в соглашении на поставку конкретных изделий. Условия агрессивности — по ГОСТ Р 51801.
4.1.5 Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям 4.1 ГОСТ 30630.0.0 и 4.4 ГОСТ Р 51372. Стандартные образцы для испытаний покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.308.
4.2 Испытание проводят методами, указанными в 4.2.1—4.2.3,
4.2.1 Метод 215-1 —непрерывное воздействие соляного тумана, в том числе:
метод 215*1.1 — испытание изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х04 по ГОСТ Р 51801;
метод 215*1.2 — испытание стандартных образцов металлов (покрытий) в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ по ГОСТ Р 51801.
При этом:
метод 215-1.2.1 — испытание в нейтральном соляном тумане: метод 215*1.2.2 — испытание в уксуснокислом соляном тумане: метод 215*1.2.3 — испытание в модно-уксуснокислом соляном тумане.
Метод 215-1.2 предназначен, главным образом, для ускоренных сравнительных испытаний коррозионной стойкости однотипных образцов для испытаний; в том числе покрытий по металлам (металлических, анодных, катодных и некоторых видов конверсионных, а также органических), и для оценки стабильности технологии, в частности для оценки пористости покрытий.
Методы 215*1.2.2 и 215-1.2.3 при меняют для сравнительных испытаний декоративных покрытийна основе меди*никеля-хромаилиникеля*хрома. Кроме того. метод215*1.2.2 применяют также для испытаний оксидных анодных покрытий алюминия, а метод 215-1.2.3 —для испытании анодных покрытий алюминия.
Метод 215-1.2.1 применяют для остальных видов покрытий.
4.2.2 Метод 215*2 — циклические испытания изделий в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801, втом числе:
- метод 215-2.1 — испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.
При этом:
* метод 215*2.1.1 — испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.2.2 и Х03.5;
- метод 215-2.1.2 — испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.2.1 иХ03.4;
* метод 215-2.2 — испытание изделий для непродолжительной эксплуатации в условиях агрессивности Х04 и длительной эксплуатации в других условиях агрессивности, кроме ХОЗ.
При этом в зависимости от жесткости воздействия метод 215-2.2 подразделяется на следующие: 215*2.2.1—215-2.2.4 (см. раздел 5).
4.2.3 Метод 215-3 — ускоренные циклические испытания изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), ужесточенных по отношению к номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801.
Метод 215-3 подразделяется на следующие: 215-3.1 —215-3.8. Применяемость методов — в соответствии с 5.3 и таблицей 1.
Начало обязательного применения метода 215-3 — через три года после введения настоящего стандарта в действие.
з

Страница 8

ГОСТ Р 52763—2007
Примечания
1 Методы 215-1 (215-1.1 и 215-1.2) были нормированы в межгосударственных стандартах до введения в действие настоящего стандарта. Метод 215-2 до введения в действие настоящего стандарта на территории Российской Федерации не применялся. Поэтому его рекомендуется применять только для сравнения с ранее ислытвн-ными по этому методу типами изделий (например импортируемыми), наряду с методом215-3 (см.4.2, примечание 2).
2 Методы 215-1 и 215-2 (соответствующие методам международных стандартов ИСО и МЭК) применяют, главным образом, для сравнительных испытаний однотипных образцов на воздействие процессов, определяемых, в основном, коррозией металлов (соответственно метод 215-1 — для испытаний стандартных образцов металлов, метод 215-2 — для испытаний изделий). Оба этих метода недостаточно корректно увязаны с условиями пороками эксплуатации и не дают возможности установить деже в рекомендательной форме коэффициенты ускорения испытательных режимов по сравнению с эксплуатационными (хотя в некоторых НД метод 215-1.2 был назван ускоренным).
Метод 215-3. более корректно увязанный как с условиями, так и со сроками эксплуатации, дает возможность установить рекомендуемые коэффициенты ускорения испытаний как в части, связанной со скоростью осаждения коррозионно-акгиеных солей (хлоридов), тек и в части, связанной с ускорением процессов коррозии, вызванных совместным воздействием коррозионно-акгиеных агентов, температуры и влажности воздуха. Эти коэффициенты ускорения пригодны, по крайней мере, для процессов, связанных с коррозией защитных цинковых и кадмиевых покрытий по стали, а также по коррозии меди, латуни, бронзы и защитным покрытиям по этим металлам. Однако данный метод нуждается в дополнительной экспериментальной проверке и поэтому установлен как рекомендуемый со сроком обязательного применения через три года после введения настоящего стандарта.
4.3 Общие требования к камерам для испытаний — по ГОСТ 30630.0.0. Дополнительно камера соляного тумана должна удовлетворять следующим требованиям;
а) соляной раствор должен распыляться при помощи аэрозольного аппарата или форсунки;
б) распыляемый аэрозоль должен образовывать в камере равномерную взвесь (туман), свободно циркулировать вокруг всех образцов для испытаний, но не должен попадать на образцы для испытаний непосредственно с распыляющего устройства;
в) отработанный соляной раствор должен удаляться из рабочего объема камеры, для чего в днище камеры должен быть сток. Отработанный соляной раствор не должен использоваться повторно.
Не допускается отекание отработанного соля ного раствора сверхних образцов для испытаний или элементов конструкций камеры на нижвраслоложенные образцы для испытаний;
г) камера и все ее вспомогательные части должны быть изготовлены из материалов, не влияющих на результаты испытаний;
д) схема одного из возможных устройств распылительной камеры приведена в приложении А.
4.4 Для контроля параметров тумана в камере должно быть установлено не менее двух коллекторов: один — в непосредственной близости от распыляющего устройства.другой — на наибольшем расстоянии от него. Коллектор — измерительный цилиндр по ГОСТ 1770 со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336 диаметром 10 см (расчетное значение плоскости, ограниченной диаметром воронки принято равным 80 см2).
Коллекторы должны быть размещены таким образом, чтобы испытываемые образцы их не экранировали, и в них не попадал конденсат с каких-либо предметов.
Сбор отработанного соляного раствора следует проводить во время выдержки или перед ней со следующей периодичностью:
- для камер, работающих непрерывно, — не реже одного раза в 7 дней;
- для камере перерывом в работе более 7 дней — всоответствиис4.1 при отработке или проверке испытательного режима.
4.5 Применяемый при распылении раствора сжатый воздух должен соответствовать классам загрязненности 0; 1; 2; 3; 4 по ГОСТ 17433.
4.6 Крастворупредъявляюттрвбованияпо4.6.1 —4.6.7.
4.6.1 Концентрация соляного раствора должна быть (5 ± 1) % по массе (5 весовых частей соли растворяют в 95 весовых частях воды).
Концентрацию соляного раствора контролируют после его приготовления, а также после сбора в коллекторы согласно 4.7.
4.6.2 Вещества для приготовления испытательных растворов должны быть квалификации ч.д.а.
4.6.3 Нейтральный соляной раствор приготавливают путем растворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 хлористого натрия по ГОСТ 4233.
4.6.4 Водородный показатель (рН) нейтрального раствора должен быть в пределах 6,5—7.2 (при температуре (2512) °С) и при необходимости корректироваться до данного значения при помощи раз*

Страница 9

ГОСТ Р 52763-2007
бавленной соляной кислоты (НС1) или гидроксида натрия. Погрешность при определении рН не должна бытьболееО.1 рНприагтестации камеры; при периодической проверке допускается погрешность по А.4. Дополнительные сведения о свойствах раствора — в приложении Б.
4.6.5 Уксуснокислый соляной раствор приготавливают путем добавления в нейтральный соляной раствор (4.6.3) необходимое количество кристаллической уксусной кислоты с тем. чтобы рН раствора находился в пределах 3.0—3,1, При этом после распыления рН собранного в камере раствора должен находиться в пределах 3,1—3.3. Если этого не происходит. рН распыляемого раствора соответственно корректируют.
4*6.6 Медно-уксусношслый соляной раствор приготавливают путем добавления в нейтральный соляной раствор (4.6.4) необходимого количества дигидрагированной хлористой меди (II) (СиС12 к * 2Н20) для получения концентрации указанного вещества (0,2610.02) г/л (соотввтстеувт(0.20510.015) г СиС\2 на 1 л). Затем в полученный раствор добавляют необходимое количество кристаллической уксусной кислоты для получения необходимого значения рН, как указано в 4*6.5.
4.6.7 Дополнительные сведения о растворах приведены в приложении Б.
4.7 Соляной туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объем собранного в коллекторы соляного раствора, усредненный за время работы камеры в течение не менее 16ч, составлял указанные ниже значения, мл/ч:
(0.2 *.0,1) (эквивалентно (30115) ш(м2сух осадка солей) — для метода 215-1.1;
2*^5 (эквивалентно 300 ^°) мг/м2 сут осадка солей) — для остальных методов (кроме 215-3);
(4 ±0,5) (эквивалентно (600175) мг/мг сут осадка солей) —для методов 215-3.1,215-3.4,215-3.7, 215-3.8;
(4015) (эквивалентно (60001750) мг/мг сугосадка солей) — для методов215-3.2,215-3.3,215-3.5, 215-3.6.
Примечание — 8 настоящем пункте при описании соответствия между скоростью осаждения сопей (выраженной в значении массы сопей, осажденных на единицу поверхности в единицу времени) и скорости осаждения 5%-ного водного раствора сопей (выраженном в объеме собранного в коллекторе раствора за единицу времени) принято, что плотность указанного водного раствора составляет 2 г/мл.
4.8 Режим распыления раствора при испытаниях в камере соляного тумана следующий: в течение 15 мин через каждые 45 мин воздействия —для метода 215-1.1: непрерывно — для остальных методов.
4.9 Для проверки воспроизводимости результатов испытаний проводят периодическую проверку работы испытательной камеры в соответствии с приложением В. Периодичность проверки устанавливают в соответствии с требованиями НД на испытательную камеру в зависимости от частоты проводимых испытаний.
4.10 Перед началом и после испытания (а если установлено в НД на изделия — то и в процессе испытаний) образцы для испытаний должны быть подвергнуты внешнему осмотру и их пара метры должны быть измерены в соответствии с разделами 4.7-9 ГОСТ 30630.0.0, в частности — параметры, определяющие безопасность изделий. При этом при оценке образцов по внешнему виду коррозионных поражений рекомендуется использовать ГОСТ 9.311 и ГОСТ 9.908, а для изделий электронной техники — ГОСТ 27597 (если для оценки работоспособности изделий не требуются другие критерии). При испытании стандартных образцов по методу 215-1 при необходимости сравнительной оценки металлических и неметаллических неорганических покрытий только по их внешнему (декоративному) виду допускается использование критериев по ГОСТ 9.308.
Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности кработе. При этом для ЭРИи других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия.
8 НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения его параметров после испытаний в целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия соляного тумана, а именно — должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, до или после удаления соли.
4.11 Перед испытанием образцы выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в НД на изделия.
4.12 Образцы помещают в камеру соляного тумана. Положение образцов в камере должно соответствовать указанному в НД на изделие. Рекомендуется, чтобы образцы не занимали более 15 % объема камеры.
После этого проводят испытание по испытательным режимам в соответствии с 4.2 и разделом 5.
5

Страница 10

ГОСТ Р 52763—2007
4.13 После испытаний образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 2ч. если иное не установлено в НД на изделие или в программе испытаний (ПИ) других образцов.
4.14 Образцы, если это оговорено в НД на изделие, промывают в дистиллированной воделри температуре 35 X — 40 *С при полном погружении образцов в воду и их покачивании в течение 1 мин. Объем воды при промывке должен быть 5 — 10 см3 на 1 смг промываемой поверхности. Затем образцы высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания образцов допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55 ± 2)*С, если это указано в НД на изделие или в ПИ для других образцов.
4.15 При циклических режимах испытаний этап распыления раствора и этап воздействия влажности можно проводить в одной камере или в двух камерах путем переноса образцов из камеры соляного тумана в камеру влажности и обратно. В последнем случае (а также при переносе образцов для выдержки в условиях кондиционирования по методам 215-2.2 и 215-2.3) должны быть предприняты меры предосторожности для того, чтобы исключить потерю осажденного на образце соляного раствора и предотвратить повреждения образца во время переноса.
5 Параметры испытательных режимов
5.1 Метод 215-1. Непрерывное воздействие соляного тумана
5.1.1 Метод 215-1.1 —испытание изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х04 по ГОСТ Р 51801
5.1.1.1 Температура испытаний (27 ± 2)*С.
5.1.1.2 Общая продолжительность испытания — 2.7 или Юсут. Конкретную продолжительность испытания устанавливают в НД на изделия или в ПИ для других образцов.
5.1.2 Метод 215*1.2 — испытание стандартных образцов металлов (покрытий) в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ по ГОСТ Р 51801, в том числе:
метод 215-1.2.1 — испытаннее нейтральном соляном тумане; мотод215-1.2.2 — испытание в уксуснокислом соляном тумане; метод 215-1.2.3 — испытаннее медно-уксуснокислом соляном тумане.
5.1.2.1 Температура испытаний: (35±2)*С — для методов 215-1.2.1 и215-1.2.2; (50±2) °С—для метода 215-1.2.3.
5.1.2.2 Общая продолжигвльностьиспытаннясоставляет2,6.16,24,48,96.168.240.336,480.720 или 1000 ч. Конкретную продолжительность испытания устанавливают в НД на изделия или в ПИ для других образцов.
5.2 Метод 215-2. Циклическое испытание изделий в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным условиям агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТР51801.
5.2.1 Метод 215-2.1 — испытание изделий, предназначенных для эксплуатации вусловиях агрессивности ХОЗ
5.2.1.1 Испытания являются циклическими. Каждый цикл состоит из двух этапов: воздействие соляного тумана и воздействие влажности.
5.2.1.2 Воздействие соляного тумана проводят по следующему режиму; температура испытаний (25 к 10) :С.
дисперсность и водность тумана — по 4.7; распыление раствора проводят в течение 2 ч.
5.2.1.3 Воздействие влажности по методу 207-2 ГОСТ Р 51369 по следующему режиму: температура испытаний (4012) С,
влажность воздуха 93 \ % (допускается (9313) %);
продолжительность воздействия:
168 ч (7 сут) — для метода 215-2.1.1; 22 ч — для метода 215-2.1.2.
5.2.1.4 Число циклов испытаний: 4 — для метода 215-2.1.1;
3 — для метода 215-2.1.2.
6

Страница 11

ГОСТ Р 52763-2007
5.2,2 Метод 215*2,2 — испытание изделий для непродолжительной эксплуатации в условиях агрессивности Х04 и длительной эксплуатации в других условиях агрессивности, кроме ХОЗ
5.2,2*1 Испытания являются циклическими. Каждый цикл состоит из трех этапов: воздействие соляного тумана, воздействие влажности и выдержка в условиях кондиционирования.
5.2.2.2 Воздействие соляного тумана и воздействие влажности проводят по режимам, указанным в 5.2.1.2 и 5.2.13 для метода 215*2.1.2.
5.2.2.3 Условия кондиционирования: температура испытаний (23 ± 2) °С; относительная влажность воздуха (5015) %: продолжительность выдержки — 72 ч.
5.2.2.4 Каждый цикл испытаний состоит из четырех последовательных воздействий соляного тумана и влажности по 5.2.2.2 и выдержки в условиях кондиционирования по 5.2.2.3.
5.2.2.5 Число циклов испытаний:
1 — дляметода215-2.2.1;
2 — для метода 215*2.2.2; 4 — для метода 215*2.2.3; 8 — для метода 215-254
5.3 Метод 215-3. Ускоренные циклические испытания изделий или стандартных образцов метал* лов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждениюсолей),ужесто* ченных по отношению к номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ Р 51801
5.3.1 Изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из двух этапов: воздействие соляного тумана и воздействие влажности.
5.3.2 Один цикл соответствует двум месяцам пребывания изделий в условиях эксплуатации по группам условий агрессивности в эксплуатации по таблице 1 без очистки, подсушки или (для греющихся изделий) без подачи нагрузки.
Не рекомендуется применение болев 6 циклов испытаний.
5.3.3 Воздействие сопяного тумана в каждом цикле проводят последующему режиму: - твмператураиспытаний(40±3)*С;
■ дисперсность и водность тумана — по4.7и таблице 1;
* продолжительность распыления раствора — по таблице 1
5.3.4 Воздействие влажности в каждом цикле проводят по режиму, указанному в 5.2.1.3 для метода 215*2.1.2. Продолжительность воздействия влажности — по таблице 1.
Таблица 1 — Режимы испытаний дпя иегода 215*3
Ноиер метода Группа условий агрессивностип эксплуатации Норма осадков ислы те тельного соляного раствори. мл/ч Продолжительность воздействии в одном цикле» суг
сопл но го раствора условий влажности
2 5-3.1 Х03.11 Х04.3 4 г 1
2 5-3.2 ХОЗ .2.1 40 1 3
40 3 1
2 5*3.4 ХОЗ.З, Х04.& 4 3 3
2 5*3.5 Х03.4 40 л 5
2 5-3.6 40 3 3
2 5*3.7 /\04 ь 4 2 2
2 5*3.в Х04.4 4 2 4
Г

Страница 12

ГОСТ Р 52763-2007
Приложение А (справочное)
Схема одного из возможных устройств распылительной камеры
А.1 Минимальная емкость распылительной камеры должна равняться 0,2 м!. Желательно, чтобы ее емкость была не менее 0.4 мэ. т. к. при меньших объемах труднее получить необходимую степень од породности распыления тумана. Для камер с большой емкостью должны соблюдаться условия однородности распределения тумана, верхняя часть камеры должна быть сконструирована таким образом, чтобы собирающиеся на ее поверхности капельки раствора не могли стекать на испытуемые изделия.
Размеры и форма распылительной камеры должны подбираться таким образом, чтобы количество распыляемого раствора соответствовало значениям, приведенным в 4.7.
А.2 Устройстводпя распыления
Устройство для распыления соляного раствора состоит из устройства подачи чистого воздуха, давление и влажность которого регулируются, резервуара для распыляемого раствора и одного или нескольких распылителей.
Сжатый воздух, подаваемый в распылители, должен пройти через фильтр, задерживающий твердые частицы или масло, воздух подается под давлением 70 — 170 «Па (см. примечание).
Для предупреждения испарения распыляемых капелек раствора воздух перед подачей в распылитель должен быть увлажнен в сатураторе, заполненном водой с температурой, превышающей на несколько градусов Цельсия температуру в камере. Необходимая температура зависит от рабочего давления и типа распылительного сопла. Температуру регулируют таким образом, чтобы добиться требуемых скорости осаждения тумана в камере и концентрации собранного раствора. Уровень воды поддерживается постоянным при помощи автоматических устройств для обеспечения необходимого увлажнения
Распылители должны быть выполнены из инертного материала, например, стекла или пластмассы. Могут быть также предусмотрены экраны для предотвращения прямого попадания распыляемого раствора на образцы. Для получения равномерного распределения тумана в распылительной камере могут использоваться регулируемые экраны. Уровень соляного раствора в резервуаре должен поддерживаться на постоянной отметке при помощи автоматических устройств для обеспечения равномерной подачи раствора в течение всего испытания.
Примечание — Для сопел распылителей может существовать «критическое давление», при котором происходит ненормальное увеличение коррозионного действия соляного тумана. Если это «критическое давление» точно не определено, е регулятор давления устанавливают клапан, который ограничивает колебания давления подаваемого воздуха до ± 0.7 кПа. благодаря чему сводится к минимуму возможность работы сопел на • критическом давлении о.
А.З Коллекторы — см.4.4. А.4 Повторные испытания
Аппаратура, использованная для проведения испытания распылением или для других целей с применением растворов, не предусмотренных для следующего испытания, должна быть тщательно вымыта перед повторным использованием. При необходимости смены режима испытаний выполняют требования 4.1.2.

Страница 13

Страница 14

ГОСТ Р 52763-2007
Приложение Б (рекомендуемое)
Дополнительные сведения об испытательных растворах
Б.1 Для приготовления растворе применяют дистиллированную или деионизироаанную воду проводимостью до 20 мкСм/см при температуре (25 : 2) 'С.
Б 2 Относительная плотность растаора. приготовленного по 4.6.3. должна составлять 1.0255 — 1.0400 при температуре 25 'С.
Б.З Хлористый натрий должен содержать меньше 0.001 % (м'м)меди и меньше 0.001 % (м'м) никеля, содержание которых определяют при помощи атомно-абсорбционного спектрометра или другого аналитического прибора такой же чувствительности. Содержание йодистого натрия не должно превышать 0.1 % (м'м). а общее содержание примесей не должно превышать 0.5 % (м/м) в сухой соли.
Примечание — Если рН приготовленного растаора превышает диапазон6.0—7.0 при температуре (2512) 'С, следует проверить соль и/или воду на наличие нежелательных примесей.
Б.4 рН измеряют электрометрическим способом при температуре (25 ; 2) 'С: при периодической проверке камеры допускается измерение при помощи индикаторной бумаги а узком диапазоне, дающей результаты с приращением 0.3 ед. рН или менее.
рН может меняться вследствие потер и двуокиси углерода в момент распыления раствора. Подобное изменение рн может быть устранено путем нагрева раствора до температуры выше 35 *С непосредственно перед использованием или путем приготовления раствора из свежекипяченой воды по Б.1.
Б.5 При необходимости раствор фильтруют перед помещением в резервуар камеры соляного тумана для удаления твердых примесей, засоряющих отверстия распылителя.
Г-'

Страница 15

ГОСТ Р 52763-2007
Приложение В (рекомендуемое)
Методика периодической оценки воспроизводимости результатов испытании
в испытательной камере
Для проверки вое про из вол и мост и результатов испытаний проводят периодические проверки аппаратуры в соответствии с указаниями 8.1—В.З.
8.1 Испытание в нейтральном соляном тумане
8.1.1 Эталонные образцы
В. 1.1.1 Для проверки аппаратуры используют четыре образца толщиной (11 0.2) мм. размером 50 - 80 мм из стали марки СР4 по ГОСТ 9045 с практически неповрежденной поверхностью", матовой отделки (среднее отклонение профиля Ид = (1.3 : 0.4) мкм)
Образцы вырезают из холоднокатаных листов.
В. 1.1.2 Непосредственно перед испытанием следует тщательно очистить образцы. При очистке не используют абразивы или растворители, которые могут оказать коррозионное воздействие на поверхность образца.
В результате очистки должны быть удалены любые следы загрязнений, масел и других посторонних частиц, которые могут повлиять на результаты испытания.
Использовать один из следующих способов:
а) очистить образцы путем обезжиривания паром с хлорированным углеводородом. Обработку провести трижды по 1 мин с интервалом в 1 мин;
б) тщательно очистить образцы соответствующим органическим растворителем (углеводороде точкой кипения от 60'С до 120 "С) при помощи чистой мягкой щетки или ультразвука. Обработку проводить в сосуде, наполненном растворителем. После обработки облить образцы свежим растворителем {прополоскать), затем высушить:
в) по согласованию с заинтересованными сторонами допускается также использование других способов очистки при условии получения сравнимых результатов.
В.1.1.3 Опредепить массу каждого из образцов на аналитических весах с погрешностью до 1 мг. Одну из поверхностей образца защитить от коррозии путем оклеивания пленкой или иным способом.
8.1.2 Размещение образцов
Поместить четыре контрольных образца в четырех различных секторах испытательной камеры незащищенной поверхностью кверху под углом (20 ± 5)' к вертикали. Подставки для образцов должны быть выполнены (или иметь покрытия) из некорродирующих материалов типа пластмассы. Верхний край образцов должен находиться не одинаковом уровне с коллекторами тумана.
Примечание — В отдельных случаях могут быть применены другие углы, например (3015)*.
8.1.3 Испытание образцов
Образцы испытывают методом 215-1.2.1 в течение 96 ч.
8.1.4 Определение потери массы
В конце испытания снять защитную пленку. Уделить продукты коррозии путем погружения в травильный раствор соляной кислоты (рзд -1.18 г/мл) концентрацией 50 % (по объему) с добавкой 3.5 г гексаметилентетрамина на 1 л.
После травления тщательно прополоскать образцы при нормальной температуре испытаний сначала водой, а затем ацетоном, после чего высушить.
Взвесить образцы с точностью до 1 мг и рассчитать потерю массы в граммах на кевдрвтный метр.
8.1.5 Оценка работы аппаратуры
Работа аппаратуры считается удовлетворительной.когда потеря массы каждого образца составляет (140140)г'мг.
8.2 Испытание в уксуснокислом соляном тумане Метод проверки не установлен.
8.3 Испытание в медно-уксусном соляном тумане В.3.1 Контрольные образцы
Для проверки аппаратуры используют четыре образца толщиной (1 с 0.2) мм, размером 100 • 75 мм. выполненных из никеля соглвено ГОСТ 492.
Образцы вырезают из листового материала.
' Под ■практически неповрежденной» подразумевают поверхность, не имеющую пор. легких вмятин, отметин, царапин или какой-либо слабой окраски.
11

Страница 16

ГОСТ Р 52763-2007
Образцы очищают парад первым использованием согласно В. 1.1.2. затем погружают их на 2 мин а раствор из одного объема соляной кислоты и четырех объемов дистиллированной воды при температуре 21 'С—24 'С. Ополаскивают образцы проточной горячей водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 "С. после чего охлаждают их до температуры окружающей среды и взвешивают с точностью до 1 мг. Одну из поверхностей образца защищают от коррозии, как умазано в 8.1.1.3.
Образцы могут использоваться повторно. В этом случае способ удаления продуктов коррозии а конце испытания должен обеспечивать получение удовлетворительной поверхности для проведения следующего испытания.
8.3.2 Размещение образцов Размещение образцов — см. В. 1.2.
8.3.3 Испытание образцов
Образцы испытывают методом 215-1.2.3 в течение 24 ч.
8.3.4 Определение потери массы (поверхностная плотность)
В конце испытания снять защитную пленку. Удалить продукты коррозии, погрузив образцы на 2 мин при температуре (25 з. 2) *С в рвствор соляной кислоты, приготовленный из одного объема кислоты и четырех объемов дистиллированной воды. Пинцет, испопьэуемый для удерживания образцов, должен быть выполнен из никеля или монель-металла. либо иметь покрытие из некорродирующего материала на рабочих частях. Снова прополоскать каждый образец в проточной воде при температуре (40 1 5) °С, высушить в сушильном шкафу при температуре 105 'С. затем охладить до нормальной температуры испытаний и взвесить с точностью до 1 мг.
8.3.5 Оценка работы аппаратуры
Работа аппаратуры считается удовлетворительной, если потеря массы каждого образца составляет (7.5±2.5)мг/м3.
VI

Страница 17

ГОСТ Р 52763-2007
Приложение Г (справочное)
Информационные данные о соответствии настоящего стандарта стандартам МЭК и ИСО
Г а б л и ц а Г.1
Настоящий стандарт Стандарт МЭК ипи ИСО
Группа условий
агрессивности в
мсплуатаиии по
Номер ГОСТ Р 51801 Наименование Условное Степень
изделий, для ибо?начнине соответствия"
Наименование метода испытании метода проверки кото- метода метода
испытания рых предназна- испытания
испытания
чен данный
метод
испытание
Непрерывное воздействие 215-1 — — —
соляного тумана
Испытание изделий или 215-1.1 Х04 — — —
стандартных образцов метал-
лов (покрытий) а нейтральном
соляном тумане в условиях
агрессивности (по осаждению
солей), идентичных соответ-
ствующим эксплуатационным
условиям. нормированным
для групп условий агрессив-
ности Х04 по ГОСТ Р 51301
Испытание стандартных 215-1.2 ХОЗ — Соответствует
образцов металлов (локры - стандартам
гий) в условиях агрессивности МЭК и ИСО
(по осаждению солей), иден-
тичных соответствующим
эксплуатационным условиям.
нормированным для групп
условий агрессивности ХОЗ по
ГОСТ Р 51801
• испытание в нейтраль- 215-1.2.1 МЭК 60068-2- Ка: соляной
ном соляном тумвне 11:1981 ИСО 922 7 пер- туман Испытание в
вое издание нейтральном Более четко
1990—12—15 соляном тума-
не Испытание в установлены
- испытание в уксуснокис- 215-1.2.2 ИСО 922 7 пер- условия применения ПО
лом соляном тумане вое издание 1990—12—15 уксуснокислом соляном тумане сравнению со стендартами МЭКи ИСО
- испытание в медно-ук- 215-1.2.3 ИСО 922 7 пер- Испытание в
суснокислом соляном тумвне вое издание 1990—12—15 медно-уксусно-КИСЛОМ соляном тумане
Циклические испытания 215-2 ХОЗ и (или) МЭК 60068-2- КЬ:соляной Соответствует
изделий в нейтральном со- Х04 52:1996 с Из- туман, цикли- ствндврту
ляном тумане в условиях аг- менением № 1 ческое МЭК
рессивности (по осаждению
солей), идентичных соответ-
ствующим эксплуатационным
условиям. нормированным
для групп условий агрес-
сивности ХОЗ и (или) Х04 по
ГОСТ Р 51801
13

Страница 18

ГОСТ Р 52763—2007
Окончание таблицы Г.1
Настоящий стандарт Стандарт МЭК или ИСО
Группа условий
атрессионости в
эксплуатации по
Нои со ГОСТ Р 51801 Наименование У слов нос Степень
изделий, для метода обозначение соответстеия'1
Наименование метода испытании метода проверки авто- нет ода
испытания ры! предназначен данной метод испытания испытанна испытания
Испытание изделий, пред- 215-2.1 ХОЗ — Соответствует
назначенных для эксплуата- стандарту
ции в условиях агрессивности МЭК
ХОЗ по ГОСТ Р 51801
Испытание изделий, пред- 215-2.1.1 ХОЗ.2.2 и Х03.5 _ Степень жест-
назначенных для эксплуата- кости 1
ции в условиях агрессивности
ХОЗ.2.2 и Х03.5
Испытание изделий, пред- 215-2.1.2 ХОЗ.2.1 и Х03.4 _ Степень жест-
назначенных для эксплуата- кости 2
ции в условиях агрессивности
Х03.2.1 и Х03.4
Испытание изделий для 215-2.2 Х04 и другие _ _
непродолжительной эксплуа- условия
тации в условиях агрессив- агрессивности.
ности Х04 и длительной эксп- кроме ХОЗ
луатации в других условиях
агрессивности, кроме ХОЗ
В зависимости от жест- 215-2.2.1 Степень жест-
кости воздействия 215-2.2.2 215-2.2.3 215-2.2.4 кости 3 Степень жесткости 4 Степень жесткости 5 Степень жесткости 6
Ускоренные циклические 215-3 ХОЗ и Х04 _ _ Отсутствует в
испытания изделий или стан- МЭК и ИСО.
дартных образцов металлов См. 4.2. при-
(покрытий)в нейтральном со- мечание 2
ляном тумане в условиях
агрессивности (по осаждению
солей), ужесточенных по отно-
шению к соответствующим
эксплуатационным условиям
агрессивности, нормирован-
ным для групп ХОЗ и (или) Х04
по ГОСТ Р 51801
Методика периодической — — Методика те- ИСО 9227:1990 Идентичен
оценки воспроизводимости кущей аттес-
результатов испытаний в ис- тации испы-
пытательной камере (прило- тательной ка-
жение В) меры (раздел 5)
См. 4.2. поимечание

Страница 19

ГОСТ Р 52763—2007
УДК 002:006.1.05:006.354 ОКС 19.040 Т51 ОКП 31 0000-52 0000
600000-80 0000 94 0000
Ключевые слова: воздействие соляного тумана, методы испытаний, ускоренные испытания, нормальные (неускоренные) испытания, агрессивные среды, технические изделия
15

Страница 20