Инструмент абразивный. Требования безопасности

Страница 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТР
52588-2006
(ЕН 12413:1999, ЕН 13743:2001)
ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ
Требования безопасности
Издание официальное
в
ё о сч
п Ш
Бед1 ст**^*орв|

Страница 2

ГОСТ Р 52588—2006
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. № 256-ст
4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
ЕН 12413:1999 «Требования безопасности для абразивной продукции на связке» (EN 12413:1999 «Safety requirements for bonded abrasive products» , MOD);
EH 13743:2001 «Требования безопасности для изделий из шлифовальной шкурки» (EN 13743:2001 «Safety requirements for coated abrasives», MOD)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2007
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
н

Страница 3

ГОСТ Р 52588—2006
Содержание
1 Область применения............................................1
2 Нормативные ссылки............................................1
3 Термины и определения..........................................2
4 Перечень опасностей............................................2
5 Требования безопасности и меры защиты................................2
6 Проверка соответствия требований безопасности...........................11
7 Информация для потребителя......................................13
Приложение А (справочное) Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения ..15
ш

Страница 4

ГОСТ Р 52588—2006
Введение
Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.
Указанные дополнительные требования, включенныевнастоящийстандарт, выделены курсивом.
IV

Страница 5

Поправка к ГОСТ Р 52588—2006 Инструмент абразивный. Требовании безопасности
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт5.13. Чет- «не менее 3 мм» «не более 3 мм»
вертый абзац
(МУС № 1 2008 г.)

Страница 6

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ Р 52588—2006 РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ Требования безопасности
Abrasive tools. Safety requirements
Дата введения — 2008—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V). вулкани-товой (Р). вулканитовой с упрочняющими элементами (РР), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (ВР), шеллаковой (Е). магнезиальной (МО), полимерной (Р1_), глифталовой (ВЕ) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты)с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.
Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных. войлочных, кожаных материалов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и размотка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 51376.4—99 (ИСО 8662-4—94) Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 4. Машины шлифовальные
ГОСТ Р 51967—2002 Круги полировальные. Технические условия
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009—99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.010—75 Система стандартов безопаоюсти труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.013.0—91 (МЭК 745-1—82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний
ГОСТ 12.2.030—2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний
ГОСТ 2270—78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления
ГОСТ 2424—83 Круги шлифовальные. Технические условия
ГОСТ 2447—82 Головки шлифовальные. Технические условия
ГОСТ 2464—82 Сегменты шлифовальные. Технические условия
ГОСТ 8692—88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия
ГОСТ 17770—86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам
ГОСТ 21963—2002 (ИСО 603-15—99.ИСО 603-16—99) Круги отрезные. Технические условия
ГОСТ 22775— 77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры
ГОСТ 22776— 77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия
ГОСТ 30513—97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность
Издание официальное
1

Страница 7

ГОСТ Р 52588—2006
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию па 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. £сли ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены. то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 частота вращения шлифовальных головок или лепестковых кругов с оправкой лаЬ, мин-1 или '/мин: Число оборотов в единицу времени, при которых оправка изгибается под действием центробежной силы.
3.2 предельная частота вращения абразивного инструмента лтах, мин-1 или '/мин: Число оборотов в единицу времени абразивного инструмента при предельной рабочей скорости.
3.3 рабочая скорость V, м/с: Окружная скорость на периферии абразивного инструмента, при которой осуществляется процесс обработки.
3.4 предельная рабочая скорость у5, м/с: Окружная скорость при которой должна обеспечиваться механическая прочность абразивного инструмента.
3.5 скорость пробного пуска ург. м/с: Окружная скорость, при которой абразивный инструмент испытан у потребителя.
3.6 коэффициент пробного пуска /рг: Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости.
3.7 скорость разрушения уЬг, м/с: Окружная скорость, при которой разрушается абразивный инструмент под действием центробежной силы.
3.8 испытательная скорость vЬr т,п, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушается абразивный инструмент под действием центробежной силы и при которой он испытан у изготовителя.
3.9 коэффициент запаса прочности при разрушении абразивного инструмента 5: Отношение квадрата скорости разрушения к квадрату предельной рабочей скорости.
3.10 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится шлифование на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или шлифовального круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва шлифовального круга.
4 Перечень опасностей
4.1 При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:
• разрыв:
- разрыв шлифовальной бесконечной ленты:
• повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
• повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.
5 Требования безопасности и меры защиты
5.1 Абразивные инструменты следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями:
16: 20: 25; 32: 35; 40; 45: 50; 63; 80: 100: 125; 140; 160 м/с.
Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.
5.2 Предельные рабочие скорости в зависимости от вида абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1—5.
2
2

Страница 8

ГОСТ Р 52588—2006
Li
Q
• • Я
S
ö ю
о ю
s
о
3
о »n
о
1Л
M
«i
s
к 8 г
z
*
3
о
о »
U
а *
Z
о ч? а а а: а
с
с а с
О 2
Ю СМ
О
1Л
см

§
s
со СО
о со
сО
СО О
СО
О 03
ÔJ о со л
• » ^-Г
ю О Csj *
s
о о
о
iO §
«
s
s
3
Ö m
s
о о
s
ö 1Л
g
о о
Ii»
со
со о
о
СО
8
СО <0
О
а>
со
о «0
со
О СС
'»г
cvj
См
О
(V
со «л
а к о о
s
s
ы
г
и
о §
о $
5
"8 а ф ъ
5
с.
s
ф
а с
а
- » s
<\i Q СО
• » U <о О СМ *
s
о о
g
о о
о
s 8
s
2« СО о
Сч
о
«о
• •
?
»л
со
g
12
;• «
ю
СО
g
g
о о
g
• %
»л со
g
о о
S3
- •
о со
»л см
со
»о
8 «о
Су
8
см" со
g
• • ?
«о со
»л см
?
*о со
о о
с с С*
s а
я
X
в
5
ä «
f»
-1 ? *
î'b I 5
I*
«в а
г «
S г
i
Ii
5f
V z
« э
II
s â
Ш
4o j
ш
И
я i
г э
I1
as
« а
g 5
S «
<»1
%
X 7
cST
%
Z
7 £
«D Ф S
s
u ф
I«
«TJ û 11
s
z
7
dT
а
5
W Ф Z
5
i s
l %
« ï « Я
§3
! 5
s*
03 û.
Il
S
z
7
г 5
CD
2 G z
* s
в n
0
1 ?
О
5
г
о
*
z * ?
î 5
О о
ъ I г g
О С
ф &
2
о §
г
о
il з i
ф
i 5.
cl
*1
ф 2
К
2
о
<0 О
ф 3
£ '
2 °
г г
О с
^
s
с; «о
ГС
5 I
Ъ Q.
О
<£> О VI S
Q о ю о
VI
Q о ю о
VI
s
со
о
и
in о
VI
Q
к
о
VI à
Q
ф
о
VI
X
§ 1Л
0
VI
1
о 8
VI Q
Q
О
VI *
Q о
4П
о
VI
§
ю о
VI
s
о
о m о
VI
9
со
о
VI
Ь- а
см
СО

3

Страница 9

ГОСТ Р 52588—2006
UJ ю
i «х
ф
X
*
■
г
о о
9
8 О
ix ф
7 о
О
0)
а «
«в
§
ф а с
О 5
ш
U. СП
со
3
о с
п s а
о
s
о ю
о »л
о «т
о
о »л
о
о »о
со
CS»
со
?
s
о
1Л
8
о со
8
(Г)
s
о т
s
§
о
m
« »
s?
s
о
о
Ш
s
сч СО
3
о т
о
ю
• %
о
• •
СМ
со
2
о
со
• •
о
t » 8
s
о
s
те
к
5
s
о
СМ со
s
7
<Г
s
§"Ö
• •
•о со
•о со
со
а
5
с?
7
те
X
о 5
8
о со
о о
о со
■
1
<п
- Ï
« я
у 5 15
ф а
S -X
I 2
s
ю со
s
• *
«л со
* 5
0
! *
те
1
о
«о
• »
§
СП
3
СМ «о
СЕ
3
У ф
т
I ф
г
s
8
со <о
9
I
s
ф
ос
3
CJ ф
г
X ф
к ф
s
*
я г
1 %
а 'X
2

s
со
s
X
X
о m
s
Гч со
s
см" го
ff
5
ф
7
i
ф
г 2
s
СО
о
I *
л - f s*
!5 i'g « а
II
о "Г
fM ГО
О
4П
3
Гч со
8
см" (о
а
з
0 ф
1
Ф
X
Ф 5
S
«о «о
« «
Л - ?
s8 I 5
ф а 5 .х 5 ?
о т
см
со
о
ю
• *
о
M
• m
CM
со
g
• •
CSi
со
§
со
'О
à
ас
s
о
• 5
ft р
I«
и il
о
см со
§ у-
2 о г
л g
ф
3 s 5
21
ê ф
ф
i »
s*
§
ъ ê
ф 3
s
2
о
5 ф
г»
о
о s
■е з
х те
I5
х л
§ г
Ф X
» Z
I ?
о §
? о
£
5 ?
Б О
•1! 2
£ ?
о
5 5 о
<> 1 t
3 f
11 «
Ù. «
ф 3
s
2
о
5
ф н
О
о ф
ф о.
s
о" VI lu
о
со О ^
г^ О
VI VI л
о к UJ
а
<£> ©
VI
in о
VI
s
VC
о
VI t
s
о" VI UJ
8 о
vu
Ui
8 о" VI Uj
c 2 s Я
О
СМ

4

Страница 10

ГОСТ Р 52588—2006
2 §
$
ф ?
05 ?
О
10
к 5 « о *а X о 2 Л В» О о ! « «33 т s Ф а « ф X л с; s ф а С ÜJ OD 1
—' Ol S Ö »л 1 s о о ЧТ s s о 1
О 1 •о см 1 о Ю 1
LU 1
u. К 1
(Г ö in • V s s s 8 1 g 2 s s 8
lb m 1 8 1
CÛ о •л •о со о СО о if) 8 1 о 4/) S3 Ai л с m го ю 8 о Ю о Ю СО о о 00 о 1Л 8
> о «о «о со О 00 о 8 1 3 * <0 см" со см ГО ю l£î й CM СО о т СО о о со о •7 ю см
s 7 О с d s СО s M s г s к Ф 5 2 в я S " ■шС 'X ÏS 1 S 1? ос ? 7 >» а s * % £ X ф 5 ос ? 3* >» а s w а i * X Ф 5 a 5 7 >» a 5 s i J X 5 1 * 3 & я mJ я ? £0 $ а 1?
2 о J* 211 s с; 3 ф 1 » s X я О ■ • s с S г • Ï III Н\ ф ? » s X я и о
S s à ф д ф а О к <4 О VI Q Й о VI Q о VI * § О VI 5? 2 SÎ3 V. см см VI VI VI о * т Q г* о VI * Q r^ О VI à S § о. о о VI VI X s s 1 о о. о о VI VI о. о о VI VI Ï s s § «А О. О О V» VI * S §1 1Л о. о о VI VI зс ^
с г s >. »- а к СО Ю CM со p> 8 со со
S

Страница 11

ГОСТ Р 52588—2006
Таблица 2 — Предельные рабочие скорости отрезных кругов по ГОСТ 21963
Тип Размер, мм вид шлифовального вид подачи Продельная рабочая скорость, м/с. иа связках
«РУ'а станка В ВР Я ЙР Е
Г £0.020 Н £0.330 Механическая 50. 63. 80; 100. 50: 63: 80: 100 63
Т £0.020 Н £0.330 Стационарные Ручная 80 125 80 80
Г £0.020 Н £0.330 Механическая в закрытой рабочей зоне 50: 63; 80:100 80; 100. 125 50. 63; 80:100 125
41 Г £0.02О И £0.250 Переносные 50:63: 80; 100
О £230 Г £3.2 Н £22.23 Ручные шлифо- Ручная 50: 63: 80 80: 100: 125 —
О = 300—400 Т £0.0150 И £0.250 вальные машины 50: 63; 80: 100
Г £0.020 И £0.330 Механическая 80: 100; 50. 63 80 —
Г £0.020 Н £0.330 Стационарные Ручная 125 80
42 Т £0.020 Н £0.330 Механическая в закрытой рабочей зоне 50. 63 80. 100. 125 80: 125
Г £0.020 Н £0.250 Переносные 80. 100. 125 80
О £230 а £3.2 Н £22.23 Ручные шлифовальные машины Ручная —
Таблица 3 — Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из сегментов по ГОСТ 2664
Тип сомснта Размер, мм Вид шлифовальною станка вид подачи Предельная рабочая с«орость, м.'с. на связках
V В Е Мв
СП: 1С; 2С: 1С; 5С; 6С: 1С. 8С 151.58 Стационарные Механическая 32:63 40; 63 40 25
Ручная 32 40
6

Страница 12

ГОСТ Р 52588—2006
Таблица 4 — Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками по ГОСТ 24-17
Тип головки Размер, мм Вия шлифовального станка Подача Предельная рабочая скорость, м/с. иа связках
V В Р1.
А V/: Е\л/: О £40 Н £63 Ручные шлифовальные машины Ручная 40; 50 50 — —
ОЯ; Г-1М Р-2\Л/ О £40 Н £22 Стационарные Механическая 50 50 50
Ручные шлифовальные машины Ручная
Таблица 5 — Предельные рабочие скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков
Тип Размер, мм Вид шлифовального стайка Вид подачи Предельная рабочая скорость, м/с
Лепестковые круги без оправок по ГОСТ 22775 О £600 Н£ 300 О, £ 0.50 Стационарные Механическая 35:40. 45; 50; 63
О, г 0.33 О Ручные шлифовальные машины Ручная
Лепестковые круги с оправлами по ГОСТ 22775 О £140 Н <.40 40; 45
Торцовые лепестковые круги Ой 230 Г £22 Н £22.23 63; 80
Диски фибровые по ГОСТ 8692 О £225 а £0,25 О
5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 6—8.
Таблица 6 — Коэффициент запаса прочности и испытатепьные скорости кругов и шлифовальных головок
Вид шлифовального станка Вид обработки в 1/ Ьг 1т«п
16 28
20 35
25 43
Шлифование и полирование с механически подачей 32 55
35 3 61
40 69
50 87
63 109
Стационарные 80 139
40 53
50 66
63 83
Шлифование и полирование с механичес- 80 1.75 106
кой подачей в закрытой рабочей зоне 100 132
125 165
140 185
160 212
7

Страница 13

ГОСТ Р 52588—2006
Окончание таблицы 6
Вид шлифовального станка Вид обработки 8 у Ь» гт»п
Стационарные Обдирочное шлифование с механической подачей 63 3.5 118
80 150
Обдирочное шпифование с механической подачей в закрытой рабочей зоне 63 3 109
80 139
100 173
Стационарные и переносные Шпифование с ручной подачей 16 28
20 35
25 43
32 55
35 61
40 69
50 87
63 109
80 3.5 150
Ручные шпифовапь-ные машины Шпифование с ручной подачей 16 3 28
20 35
25 43
32 55
35 61
40 69
50 87
63 3.5 118
80 150
Таблица 7 — Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости отрезных кругов
Вид шлифовального станка Вид обработки V • 5 V. Ы тл
Стационарные Отрезка с механической подачей 35 2 50
40 57
50 71
63 89
80 113
100 141
Отрезка с механической подачей в закрытой рабочей зоне 40 1.75 53
50 66
63 83
80 106
100 132
125 165
Стационарные и переносные Отрезка с ручной подачей 63 3.5 118
80 150
Ручные шлифовальные машины 50 94
63 118
80 150
100 188
8

Страница 14

ГОСТ Р 52588—2006
Таблица 8 — Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков
Вид шлифовального станка Вид обработки V и 5 и Я1Я
16 28
20 35
25 43
Шлифование с механической и ручной подачей 32 55
Стационарные и переносные 35 61
40 69
45 78
50 87
63 3 109
16 28
20 35
25 43
32 55
Ручные шлифовальные маши- Шлифование с ручной подачей 35 61
ны 40 69
45 78
50 87
63 3.5 118
80 150
5.4 Коэффициенты пробного пуска и скорости пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 9.
Таблица 9
V Си при й V при / р| г«
ш 1.75; 2 3:3,5 «.1 1.2 1.3
16 21
20 26
25 33
32 1.3 — 42
35 39 46
40 44 52
50 55 65
63 1.2 — 76
80 1.1 88
100 1.1 110
125 138 —
140 154
160 176
Примечание — Скорости пробного пуска для полировальных кругов на вулканитовой связке должны соответствовать коэффициенту пробного пуска равному 1.1.

Страница 15

ГОСТ Р 52588—2006
5.5 Абразивный инструмент и элементы ого кропления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т. д.). входящими в комплект оборудования.
5.6 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изгопювлен. а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.
5.7 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003. ГОСТ 12.2.009. ГОСТ 12.2.010. ГОСТ 12.2.013.0.
5.8 На оборудовании должны быть предусмотрены устройства для:
- удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки:
- защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ:
- защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пьти. частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т. д.
5.9 Крепление шлифовальных кругов — по ГОСТ 2270.
Примечание — Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренными ГОС Т 2270. ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.
Зазор между отверстием круга и посадочным мостом должен быть в пределах допусков на диа-метр посадочного отверстия по ГОСТ 2424. ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.
5.10 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0.5 до 1.0 мм.
Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.
Прокладки не используют для крепления кругов типов:
2.4.27.28.35.36.37.41 с Тй 1 мм; 41.42 с О £400 мм на органической связке с упрочняющими элементами.
Не допускается использовать этикетку на шлифовальном круге в качестве прокладки.
5.11 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.
5.12 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.
5.13 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.
У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.
Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так. чтобы ворхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не менее 3 мм.
Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.
5.14 У станков с электромагнитными плитами допжны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.
5.15 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
5.16 Круги диаметром не менее250 мм. а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.
Примечание — Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.
5.17 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента в зависимости от вида крепления поГОСТ 2270 должен соответствовать.
- крепление шлифовальных кругов и головок на оправке диаметром с/,:
+ 2 мм:
ю

Страница 16

ГОСТ Р 52588—2006
- крепление шлифовальных кругов на винте с диаметром головки d2:
d2 + 2 мм:
- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки d2:
d2 + 10 мм:
• крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d,:
d, + 20 мм:
• крепление шлифовальных кругов на переходных фланцах диаметрами d^=d2 винтом или гайкой:
d, (d2) * 20 мм.
• крепление отрезных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d,:
+ 2 d^omaaKU + Ю мм.
5.18 При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его износа, частота вращения шлифовального круга может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости vs.
5.19 Разрывные нагрузки на шов шлифовальных бесконечных лент — в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой они изготовлены.
5.20 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны — в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
5.21 Вибрационные и шумовые характеристики ручных машин с использованием абразивных кругов по настоящему стандарту — в соответствии с ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.
6 Проверка соответствия требований безопасности
6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен. Шлифовальные круги на керамической связке должны быть провероны на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деровянным молоточком массой 150—200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
Примечание — Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45* к горизонтальной плоскости.
6.2 Круги, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность. которая определена коэффициентом запаса прочности S и коэффициентом пробного пуска fpr.
Испытания на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости vör min (см. таблицы 6—8) или скорости пробного пуска vpi (см. таблицу 9).
6.3 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью vbI т jn и со скоростью пробного пуска vpr у изготовителя, и со скоростью пробного пуска vcr у потребителя.
Примечание — Испытания на механическую прочность шлифовальных кругов, собранных из сегментов проводят со скоростью пробного пуска vvy потребителя.
6.4 Контроль сопротивления разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты — по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.
6.5 Объем испытаний
6.5.1 У изготовителя
С испытательной скоростью vb, min — 0.1 % от партии, на не менее 3 шт.
Примечание — Шлифовальные круги сОг 400 ми и Н 2 63 им испытывают 1 шт. от партии, полировальные круги на вулканитовой связке испытывают 3 шт. от партии.
Со скоростью пробного пуска vpr — 10% от партии, но не менее 5 шт.
Примечание — Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью 1/кяуп- для дальнейшей работы использовать не следует.
6.5.2 У потребителя
Со скоростью пробного пуска vpr — 100%.
Примечание — На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.
11

Страница 17

ГОСТ Р 52588—2006
6.6 Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент — по ГОСТ 22776.
6.7 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке. а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.
6.8 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовитепя или предприятия-потребитвпя.
Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 10.
Таблица 10
Номер испытания Дата испы танин Номер партии Обозначение инструмента Обозначение технического документа Предельная рабочая скорость. . м/с Коэффициент запаса прочности Э Скорость пробного пуска ^ Испита-тельная скорость. 1/ ог ти Частота вращения при испытании. мин~' Результат испытания Подпись лица. СУТГв«»7- с таенного за испытание

Примечание—в графе «Результат испытания* в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.
Форма записи результатов испытаний у потребитепя должна соответствовать указанной в таблице 11.
Таблица 11
Предприятие-изготовитель Номер испытания ПорпС' кооый номер Дата испытания Обозначение инструмента Обозначение технического документа Предельная рабочая скорость чг м/с Предельная частота вращения, мин-' Скорости пробного пуска Частота оращс/шп при испытании. мин" ' Результат испытания Подпись лица, ответственного за испытание

Примечание — В графе «Результат испытания» в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.
6.9 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513. установленных в изолированных участках.
Примечание — Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.
6.10 Испытуемый инструмент, установленный на шпиндепе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от оскопков шлифовалыюго круга при его возможном разрыве.
6.11 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.
6.12 Погрешность частоты вращения шпинделя — ± 5 %. Радиальное биение —не более 0.03 мм.
6.13 Установка и снятие шлифовальных кругов массой болев 15 кг должны быть механизированы.
6.14 Технический осмотр испытателыюго стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя — но реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результапюв в журнале.

Страница 18

ГОСТ Р 52588—2006
6.15 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочмй поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.
6.16 Предельно допустимые концентрации вродных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.
Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.
6.17 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.
6.18 Нормы вибрации по ГОСТ Р 51376.4 и нормы шумовых характеристик — поГОСТ 12.2.030.
7 Информация для потребителя
7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.
7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент допжен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:
- абразивного инструмента на связке V— неограничен:
• абразивного инструмента на связках Р. В. Е. МО. Р1. ВЕ — 6 мес.
• абразивного инструмента на гибкой основе —12 мое.
7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке с рабочей скоростью в точение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин — для кругов диаметром свыше 400 мм. шлифовальные бесконечные ленты — в точение 2 мин.
7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.
7.6 Маркировка
7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.
7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:
a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя:
b) страну-изготовитель, юридический адрес:
c) условное обозначение;
с!) номер партии, дату выпуска (месяц и год);
е) штамп ОТК;
0 знаки безопасности по ГОСТ Р12.4.026: М 01. М 04 — при обработке на стационарных шлифовальных станках: М 01. М 03. М 04. М 06 — при обработке на ручных шлифовальных машинах;
д) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
Предельная рабочая скорость, у,, м/с Цвет полос
50 Синяя
63 Желтая
80 Красная
100 Зеленая
125 Синяя и желтая
140 Синяя и красная
160 Синяя и зеленая
предельную частоту вращения, мин 1; 0 ограничение по применению в соответствии с таблицей 13.
13

Страница 19

ГОСТ Р 52588—2006
Таблица 13
Обозначение Смысловое значение Графическое изображение или надпись
УЕ 1 Не допускается использовать для шлифования с ручной подачей О
УЕ 2 Не допускается использовать на переносных и ручных шлифовальных машинах Не допускается использовать на переносных и ручных шлифовальных машинах
УЕ 3 Не допускается использовать с применением СОЖ
УЕ 4 Допускается использовать только при шли-фовании в закрытой рабочей зоне Допускается использовать только при шлифовании в закрытой рабочей зоне
УЕ 6 Не допускается использовать для торцового шлифования
V Е 8 Допускается использовать только с опорным диском И
к) обозначение настоящего стандарта;
I) знак соответствия для сертифицированной продукции;
т) штриховой код (при наличии).
Примечание - Остальные требования к маркировке — по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.
14

Страница 20

Приложение А (справочное)
Перевод предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения
Таблица 14
0, мм Предельная рабочая скорость, м. м/с о
16 20 25 32 35 40 50 63 93 100 125 140 160
6 51000 64000 80000 102000 112000 128000 160000 201000 — — — —
8 38200 48000 60000 76500 84000 95500 120000 150500 191000
10 30600 38200 480 00 61200 67000 76500 95500 120500 153000 191000
13 23550 29500 35600 47100 51500 58800 73500 92600 118000 147000 184000 206000
16 19100 23900 29850 38200 41800 47800 59700 75200 95500 120000 150000 168000 191000
20 15300 19100 23900 30600 33500 38200 47800 60200 76500 95500 120000 134000 153000
25 12300 15300 19100 24 500 26800 30600 38200 48200 61200 76500 95500 107000 123000
32 9550 11950 14950 19100 20900 23900 30000 37600 48000 60000 75000 84000 95500
40 7650 9550 11950 15300 16750 19100 23900 30100 38200 47200 59700 67000 76500
50 6150 7650 9550 12250 13400 15300 19100 24100 30600 38200 477 50 53500 61200
63 4850 6100 7600 9750 10650 12150 15200 19100 24300 30250 37900 42500 48500
80 3850 4800 6000 7650 8400 9550 12000 15100 19100 23900 29850 33500 38200
100 3100 3850 4800 6150 6700 7650 9550 12100 15300 19100 23900 26800 30600
115 2700 3350 4200 5350 5850 6650 8350 10500 13300 16650 20800 23250 26600
125 2450 ЗЮО 3850 4900 5350 6150 7650 96 50 12250 15300 19100 21400 24500
150 2050 2550 3200 4100 4500 5100 6400 8050 10200 12700 16000 17850 20400
180 1700 2150 2700 3400 3750 4250 5350 6700 8500 10650 13300 14900 17000
200 1550 1950 2400 3100 3350 3850 4800 6050 7650 9550 11950 13400 15300
230 1350 1700 2100 2700 2950 3350 4200 5250 6650 8350 10400 11650 13300
250 1250 1550 1950 2450 2700 3100 3850 4850 6150 7650 9550 10700 12250
300 1050 1300 1600 2050 2250 2550 3200 4050 5Ю0 6400 8000 8950 10200

Страница 21

Окончание таблицы 14
D, мм Предельная рабочая скосюсть. va. м/с
16 20 25 32 35 40 50 63 80 100 125 140 160
350(356) 875 1100 1400 1750 1950 2200 2750 3450 4400 5500 6850 7650 8750
400(406) 765 960 1200 1550 1700 1950 2400 3050 3850 4800 6000 6700 7650
450(457) 680 850 1100 1400 1500 1700 2150 2700 3400 4250 5350 5950 6800
500 <508) 615 765 960 1250 1350 1550 1950 2450 3100 3850 4800 5350 6150
600(610) 510 640 800 1050 1150 1300 1600 2050 2550 3200 4000 4500 5100
750(762) 410 510 640 820 895 1050 1300 1650 2050 2550 3200 3600 4100
800(813) 385 480 600 765 840 960 1200 1550 1950 2400 3000 3350 3850
900(914) 340 425 535 680 750 850 1100 1350 1700 2150 2700 3000 3400
1000(1015) 310 385 480 615 670 765 960 1250 1550 1950 2400 2700 3100
1060(1067) 295 365 455 585 640 730 910 1150 1500 1850 2300 2550 2950
1120 280 350 435 560 610 695 870 1100 1400 1750 2200 2450 2800
1220 255 320 400 510 560 640 800 1050 1300 1600 2000 2250 2550
1500 205 255 320 410 450 510 640 805 1050 1300 1600 1800 2050
1800 170 220 265 340 375 425 535 670 850 1100 1350 1500 1700
Примечание — Размеры, заключенные е скоб«ах. применять не рекомендуется.

Страница 22

ГОСТ Р 52588—2006
УДК 621.922:658.382:006.354 ОКС 13.100 Т58 ОКП 39 8000
Ключевые слова: инструмент абразивный, требования безопасности, предельные рабочие скорости, скорость пробного пуска, испытательная скорость, коэффициент запаса прочности
17

Страница 23

Редактор Р.Г. Говордъескап Технических редактор В.Н. Прусакоаа
Корректор С. М. Фирсоаа Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Сдано в набор 17.01.2007. Подписано в печать 26.02.2007 Формат 60 . 8Бумага офсетная. Гарнитура Ариал Печать офсетная. Усл. печ. л. 2.79. Уч.-изд л 1.80. Тираж 434 экз. Зак 151 С 3735.
ФГУП оСтамдартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 ш»'»' yoslinfe.ru info@gostinfo.ni
Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ. Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформь — тип. «Московский печатни»:», 105062 Мосава. Лялин пер.. 6.