Основные нормы взаимозаменяемости. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров. Основные положения по применению

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ Р 50056-92 РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Основные нормы взаимозаменяемости
ЗАВИСИМЫЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И КООРДИНИРУЮЩИХ РАЗМЕРОВ
Основные положения по применению
И I мти- официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

Группа П2
ГО С УДАР С ТВЕ Н Н Ы Й СТ АН ДАР Т РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Основные нормы взанмоюмеияемости
ЗАВИСИМЫЕ ДОПУСКИ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И КООРДИНИРУЮЩИХ РАЗМЕРОВ
Основные положения но применению ГОСТ Р
Ваыс погтзоПтегспап^аЪШгу. Оереп-Зео* 1о1егапсе$оНогт. роятоп 50056—92
атЗ соогеНпаНпЁ зпеь Вада оГаррЛсапоп
МКС 17.040.10 21.020
ОКСТУ 0074_
Дата введении 1994—01—01
Настоящий стандарт распространяется на зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров деталей машин и приборов и устанавливает основные положении по их применению. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1 Общие положения
1.1 Термины и определения, относящиеся к отклонениям и допускам размеров, формы и расположения поверхностей, в т. ч. к зависимым допускам формы и расположения, — по ГОСТ 25346 и ГОСТ 24642.
Указания на чертежах зависимых допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 2.308, координирующих размеров — по ГОСТ 2.307.
В дополнение к ГОСТ 25346 и ГОСТ 24642 и настоящем стандарте устанавливают следующие термины и определения.
1.1.1 местный размер <1\ Размер, измеренный по двухточечной схеме измерения в любом сечении элемента (рисунок I).
Укашнис- на чертеж*.* Пояснения основных
поннтин ия летали ■ю рисунку 1.1
г------Предел максимума
материала(4т*с1 Ж* Ьз*ер п01впря*с*и*
Яфедеямш деш. Контур максимума
Предел минимуме
материала (дцк =/ Ми/-имапькоезначение зависимого Оят/МП
перпендикулярности (гМтт)
III пит официальное
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
I
22Й

Страница 3

ГОСТ 1*50056-92
1.1.2 размер по сопряжению й :
- дли цилиндрических наружных элементов — диаметр наименьшего описанного (прилегающего) цилиндра (черт. I). для плоских наружных элементов — расстояние между двумя наиболее сближенными параллельными плоскостями, касательными к реальным поверхностям элемента;
- для иилиндрических внутренних элементов — диаметр наибольшего вписанного (прилегающего) цилиндра, для плоских внутренних хтемеитов — расстояние между двумя наиболее удаленными друг от друта параллельными плоскостями, касательными к реальным поверхностям цемента;
- для резьбовых элементов — размер по сопряжению соответствует приведенному среднему диаметру резьбы.
1.1.3 предельный действующий контур: Поверхность (поверхности) или линия, имеющая номинальную форму, номинальное расположение относительно базы (баз) и размер, определяемый пределом максимума материала элемента и указанным на чертеже числовым значением зависимого допуска формы, расположения или координирующего размера (рисунок I).
Примечание— Реальный элемент не должен выхолить за предельный действующий контур. Предельный действующий контур соответствует, например, измерительному элементу калибра дли контроля расположении (формы) поверхностей.
1.1.4 предельный действующий размер 1.1.5 контур максимума материала: Поверхность (поверхности) или линия, которая имеет номинальную форму и размер, равный пределу максимума материала (рисунок I).
1.1.6 минимальное значение зависимого допуска /'„,; Числовое значение зависимого допуска, когда рассматриваемый (нормируемый) элемент и/или база имеют размеры, равные пределу максимума материала (рисунок 1).
Примечание — Минимальное значение зависимого допуска указывают в чертежах или других технических документах: по нему определяют предельный действующий размер.
1.1.7 максимальное значение зависимого допуска Ти : Числовое значение зависимого допуска, когда рассматриваемый элемент и/или база имеют размеры, равные пределу минимума материна.
Примечание — Максимальное значение зависимого допуска используют в случае проведения проверочных расчетов при назначении зависимых допусков.
1.1.8 действительное значение зависимого допуска : Числовое значение зависимого допуска, соответствующее действительным размерам рассматриваемого элемента и/или базы.
П р и м е ч а и и е — Действительное значение зависимого допуска расположения или формы индивидуально дли каждого экземпляра детали. Его используют при контроле соблюдения зависимых допусков путем раздельною измерении действительных отклонений расположении (или формы) и размеров цементов.
1.1.9 принцип максимума материала: Метод (принцип) назначения допусков формы, расположения или координирующих размеров, при котором требуется, чтобы рассматриваемый элемент не выхолил за предельный действующий контур, а базовый элемент — за контур максимума материала.
Примечание— Понятие о принципе максимума материала принято в соответствии с международными стандартами НСО 1101-2 и ИСО 2692. По существу и способу обозначении символом принцип максимума материала соответствует понятию и способам обозначении зависимых допусков формы и расположения по ГОСТ 24642 и ГОСТ 2.308.
1.1.10 поверхность симметрии реальных плоских элементов: Геометрическое место середин местных размеров элемента, ограниченного номинально параллельными плоскостями.
1.1.11 координирующий размер: Размер, определяющий расположение элемента в выбранной системе координат или относительно другого элемента (элементов).
1.2 Зависимые допуски назначают только для элементов (их осей или плоскостей симметрии), представляющих собой отверстия или валы в соответствии с определениями по ГОСТ 25346.
1.3 Зависимые допуски назначают, как правило, когда необходимо обеспечить сборку деталей с зазором между сопрягаемыми элементами.
П р и м с ч а и и я
I Свободная (без натяга) сборка деталей зависит от совместного влияния действительных размеров и действительных отклонении расположения (или формы) сопрягаемых элементов. Допуски формы или расположения, указываемые ни чертежах, рассчитывают по минимальным зазорам в посадках, т. е. при условии, когда размеры элементов выполнены на пределе максимума материала. Отклонение действительною размера

Страница 4

ГОСТ V 50056-92
цемента от предела максимума матерная приводи I к увеличению зи!л^:1 в соединении этого элемента с парной деталью. При увеличении зазора соответствующее дополнительное отклонение формы или расположения, разрешаемое зависимым допуском, не приведет к нарушению условий сборки. Примеры назначения зависимых допусков: позиционные допуски осей гладких отверстий но фланнах. через которые скрепляющие их болты; допуски соосности ступенчатых налов и втулок, соединяемых друг с другом с зазором: допуски перпендикулярности к опорной плоскости осей гладких отверстий, в которые должны входить стаканы, ЗаГ-ЛуШКИ 111Л КРЫШКИ.
2 Расчет минимальных значений зависимых донускон формы и расположения, определяемых конструктивными требованиями, в настоящем стандарте не рассматривают. Применительно к иозииионным допускам осей отверстий для крепежных деталей методика расчета приведена в ГОСТ 14140.
3 Примеры назначения зависимых допусков формы, расположения, координирующих размеров и их интерпретация приведены в приложении I. технологические преимущества зависимых донускон — в приложении 2.
1.4 Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров обеспечивают сборку деталей по методу пашой взаимозаменяемости без какого-либо подбора парных деталей, поскольку
лопши мента ]
напри ркть к
ое отклонение формы, расположения или коорл!
I .о зависимые допуски фирмы. I
следует назначать в случаях, когда о функционирование деталей независим 5ыть компенсированы ими* Примерам зующих посадки с натягами или пере; ровку. плотность или герметичность, I передач, посадочных мест пол подтип руженные винты.
1.7 Обозначения
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:
чн качения
ипишжсш -езьбоных о
>уюших размеров элемента (или аде-элементов той же самой детали, ить и другие требования к деталям, гимых допусков необходимо провеса висимых допусков* 1рующих размеров, как правило, не положения влияют на сборку или ений размеров элементов и не могут жепия деталей или элементов, обра-инематическую точность, баланси-я осей отверстий под валы зубчатых гпсостнй пол шпильки и тяжелонаг-
а .а
,111'
К/У* ЯП'
т..

п
номинальный размер рассматриваемого элемента: местный размер рассматриваемого элемента;
максимашшй и минимальный местные размеры рассматриваемого элемента;
предел минимума материала рассматриваемого элемента; предел минимума материала базы;
предел максимума материала рассматриваемого элемента: предел максимума материала базы; размер по сопряжению рассматриваемого элемента: размер по сопряжению базы;
предельный действующий размер рассматриваемого элемента; номинальный координирующий размер;
соответственно действительное, максимальное и минимальное значения зависимых допусков соосности, симметричности, пересечения осей и позиционных в радиусном выражении; допуск размера рассматриваемого элемента: допуск размера базы;
обобщенное обозначение действительного значения зависимого допуска формы, расположения или координирующего размера; обобщенное обозначение соответственно максимального и минимального значений зависимого допуска формы, расположения или координирующего размера;
соответственно действительное, максимальное и минимальное значения зависимого допуска формы:
допускаемое превышение минимального значения зависимого допуска формы;
230

Страница 5

ГОСТ Г 50056-92
Т1*МлЛ ТХ,Мяа^ Т1.ию — соответственно действительное, максимальное и минимальное значения
зависимого допуска координирующего размера:
П. — допускаемое превышение минимального значения зависимого допуска ко-
ординирующего размера;
ТР„. ТР%1 , 77* — соответственно действительное, максимальное и минимальное значения
зависимого допуска расположения рассматриваемого элемента; ' 77*). ТРМ №о — соответственно действительное (равное допустимому превышению зависимого допуска расположения базового элемента) и максимальное значения зависимого допуска расположения базы;
/У*^ — действительное значение зависимого допуска расположения, зависящее от
отклонений размеров рассматриваемого элемента и базы;
/У* — допускаемое превышение минимального значения зависимого допуска рас-
положения за счет отклонения размера рассматриваемого элемента.
2 Зависимые допуски формы
2.1 Зависимыми могут назначаться следующие допуски формы:
* допуск прямолинейности оси цилиндрической поверхности:
* допуск плоскостности поверхности симметрии плоских элементов.
2.2 При зависимых допусках формы предельные размеры рассматриваемого элемента ограничивают только любые местные размеры элемента. Размер по сопряжению па длине нормируемого участка, к которой относится допуск формы, может выходить из поля допуска размера и ограничивается предельным действующим размером,
2.3 Допускаемое превышение минимального значения зависимого допуска формы определяется в зависимости от местного размера элемента,
2.4 Формулы для расчета допускаемого превышения минимального значения зависимого допуска формы, а также действительного и максимальиого значений зависимого допуска формы и предельного действующего размера приведены в таблице I.
Таблица I — Расчетные формулы для зависимых допусков формы
О и рс д 1М не и л* »гд и1» и и %* Формулы
ДЛЯ №1.1011 для отверстий
тт. т4 < ТГмш» + Т4 "Ми?* ГРмтЪ тгЫты + Та
Примечание — Формулы для ТРг и ТРШ, приведенные в табл. 1, соответствуют условию, когда вес местные размеры элемента одинаковы, а для цилиндрических цементов отсутствуют отклонения от кругл ости. При несоблюдении этих условий значения ТР1 и ТРШ могуг быть оценены лишь ориентировочно (например если в формулы вместо ^ подставлять значении ^ МЛ1 .для валов или ^ для отверстий). Критическим является соблюдение условия чтобы реальная поверхноегь не выходила за действующий предельный контур, размер которого равен
3 Зависимые допуски расположения
3.1 Зависимыми могут назначаться следующие допуски расположения:
- допуск перпендикулярности оси (или плоскости симметрии) относительно плоскости или оси:
* допуск наклона оси (или плоскости симметрии) относительно плоскости или оси;
- допуск соосности;
• допуск симметричности;
- допуск пересечения осей;
- поэицнонныйлопускоси или плоскости симметрии.
3.2 При зависимых допусках расположения предельные отклонения размера рассматриваемого элемента и базы интерпретируют в соответствии с ГОСТ 25346.
231
4

Страница 6

ГОСТ Р 50056-92
3.3 Допускаемое превышение минимального значения зависимого допуска расположения определяют в зависимости от отклонения размера по сопряжению рассматриваемого элемента и/или базы от соответствующего предела максимума материала.
В зависимости от требований, предъявляемых к детали, и способа указания зависимого допуска на чертеже условие зависимого допуска может распространяться:
- на рассматриваемый элемент и базу одновременно, когда расширение допуска расположения возможно как за счет отклонений размера по сопряжению рассматриваемого элемента, так и за счет отклонений размера по сопряжению базы;
- только на рассматриваемый элемент, когда расширение допуска расположения возможно только за счет отклонения размера по сопряжению рассматриваемого элемента;
- только на базу, когда расширение допуска расположения возможно только за счет отклонения размера по сопряжению базы.
3.4 Формулы для расчета допускаемого превышения минимального значения зависимого допуска расположения, когда условие зависимого допуска распространяют на рассматриваемый элемент, а также :ия определения действительного и максимального значений зависимого допуска расположения и предельного действующего размера рассматриваемого элемента приведены в таблицах 2 и 3.
3.5 Если установлены зависимые допуски на взаимное расположение двух или нескольких рассматриваемых элементов, то величины, указанные в таблицах 2 и 3, рассчитывают для каждого рассматриваемого элемента в отдельности по размерам и допускам соответствующего элемента.
Таблица 2 — Расчетные формулы дли зависимых допусков расположения в диаметральном выражении (превышение минимального значения зависимого допуска за счет отклонении -и .мера рассматриваемого элемента)
Опрслелясмдя ясличннп Формулы
для калам для огясрешн
щ ау ^мме — 4 ТРиш + Щ ТРн*ь * ТР,
1 л о л и и л ;> — Расчетные формулы для зависимых допусков расположения и радиусном выражении (превышение минимального значения зависимого допуска за счет отклонений размера рассматриваемого элемента)
0 предел яе мл ы величина Формулы
для вллои ДЛЯ 1>1 БСРСШ И
НИ' КГРМма 4 ИГР, <имс*2ЯТРиат *ТРитЬ1+ЯТР *****
3.6 Когда условие зависимого допуска распространяется на базу, то дополнительно допускается отклонение (смешение) базовой оси или плоскости симметрии относительно рассматриваемого элемента (или элементов)* Формулы для расчета действительного и максимального значений зависимого допуска расположения базы, а также предельного действующего размера базы приведены в таблице 4.
Таблица 4 — Расчетные формулы для зависимых допусков расположения баш
Определяемая Формулы Опрел еляе мая Формулы
•еднчнпд для вал од ЛЛЯ "1 .' .'V иА «сличиил ЛЛЯ яллов для 01яерсшй
Допуски расположения в дклме1рдльнои выражении Допуски расположения я дндметрддьном пырлженнк
ТРф « ТРМа# ЯТРф—ЯТРцм 0.5 («^ ®ммс\)
ДО 0.5 Тл.
X *,
Предельный денстпуюшмй рдтмер блш
А "риса

Страница 7

ГОСТ Г 51)056-92
3.7 Если по отношению к данной базе установлен зависимый допуск расположения одного рассматриваемого элемента, то действительное значение этого допуска может быть увеличено на действительное значение зависимого допуска расположения базы по таблице 4 с учетом .ним и расположения посевом направлении рассматриваемого элемента и базы (см. приложение I, пример 7).
Если относительно данной базы установлены зависимые допуски расположения нескольких элементов, то зависимый допуск расположения базы не может быть использован для увеличения действительного значения зависимого допуска на взаимное расположение рассматриваемых элементов (см. приложение К пример К).
4 Зависимые допуски координирующих размеров
4.1 Зависимыми могут назначаться допуски следующих координирующих размеров, определяю» щих расположение осей или плоское ген симметрии элементов:
* допуск расстояния между плоскостью и осью (или плоскостью симметрии) элемента; - допуск расстояния между осями (плоскостями симметрии) двух элементов.
4.2 При зависимых допусках координирующих размеров предельные отклонения размеров рассматриваемых элементов интерпретируют в соответствии с ГОСТ 25346.
4.3 Допускаемое превышение минимального значения зависимого допуска расположения определяют в зависимости от отклонения размера по сопряжению рассматриваемого элемента (или элементов) от соответствующего предела максимума материала.
4.4 Формулы для расчета допускаемого превышения минимального значения зависимого допуска координирующего размера, действительного и максимальных значений зависимого допуска координирующего размера, а также предельных действующих размеров рассматриваемых элементов приведены в таблице 5.
Таблица 5

Он рс;[<амемдн
11С*1 и'iii Н'Л
п

\1 \

а.

Т1ит + Щ
Пи

П.. +■ Т
НАШ

Т1Ы + Г1.

га. + га.

5 Нулевые зависимые допуски и расположения
5.1 Зависимые допуски расположения могут назначаться равными нулю. В этом случае отклонена расположения допускаются в пределах поля допуска размера цемента и только при условии, что
разме
ком р сопр* 01 паи
ряже

максимума материала.
оложения допуск размера является суммарным долус-м предел максимума материала ограничивает размер по дим размером элемента, а предел минимума материала
13 после л I
случаях поле суммарно!
допуска размера и расположения может быть полностью использовано для отклонений расположения, если размер по сопряжению выполнен на пределе минимума материма, или для отклонений размера, если отклонение расположения равно нулю.
233 6

Страница 8

ГОСТ Р 50056-92
5.3 Назначение раздельных допусков размера элемента и зависимого допуска его расположения можно заменить назначением суммарного допуска размера и расположения в сочетании с нулевым зависимым допуском расположения, если по условиям сборки и функционирования летали допустимо, чтобы для данного элемента предельный размер по сопряжению сов! стпуюшим размером, определенных: по раздельным допускам размера и расг замену обеспечивают увеличением допуска размера путем смещения преде,! величину, равную минимальному значению зависимого допуска расположен женин, при сохранении предела минимума материала, как показано на рн
дал с предельным дей-тожения. Эквивалентную максимума материала на я в диаметральном выра-'нкс 2. Примеры эквнва-

ера и расположения приведены на рисунке 3. а также в
лентной замены раздельны) приложении I (пример 10).
По сравнению с раздельным назначением допусков размера и расположения нулевой зависимый допуск расположения позволяет не только увеличивать отклонение расположения за счет отклонений размера от предела максимума материала, но и увеличить отклонение размера при соответствующем уменьшении отклонения расположения.
Примечание — Замена раздельных допусков размера и расположения суммарным допуском размера и расположения при нулевом зависимом допуске расположения не допускается для элементов, образующих при сборке посадку, в которой не предусмотрено гарантированного зазора, компенсирующего минимальное значение зависимого раздельного допуска расположения, например, для допусков расположения резьбовых отверстий в соединениях типа В по ГОСТ 14140.
5.4 Соотношение между отклонениями размера и расположения в пределах суммарного допуска (при нулевых зависимых допусках расположения) не регламентируют. При необходимости оно может быть установлено в технологической документации с учетом особенностей процесса изготовления путем назначения поэлементного предела максимума материала для местного размера или размера по
сопряжению {изделий не является обязательным.
5.5 Нулевые зависимые допуски расположения могут быть установлены для всех видов допусков расположения, указанных в 3.1.
Примечания
1 Нулевой зависимый допуск формы соответствует интерпрстаиии предельных размеров по ГОСТ 25346 и его не рекомендуется назначать.
2 Вместо нулевых зависимых допусков координирующих размеров следует назначать нулевые зависимые позиционные допуски.
Раздельные допуски Суммарный допуск
размера и расположения рашера и расположении
1\ и ТР
\1 кип
Г, при 7У>

Раздельные допуски размера и расположения
Суммарный допуск рашера и расположении
т тр„мл'П

Рисунок 2

1 Г-'

Рисунок 3

I

Страница 9

ГОСТ I1 5111)56 42
6 Контроль деталей с зависимыми допусками
6.1 Контроль деталей с зависимыми допусками может осуществляться двумя способами.
6.1.1 Комплексным метолом, при котором контролируют соблюдение принципа максимума материала, например, с помошью калибров для контроля расположения (формы), приборов для координатных измерений, в которых моделируются предельные действующие контуры и совмещение с ними измеренных элементов; проекторов путем наложения изображения реальных цементов на изображение предельных действующих контуров. Независимо от этой проверки отдельно осуществляют контроль размеров рассматриваемого элемента и базы.
Примечание — Допуски калибров для контроля расположения и расчет их размеров — по ГОСТ 16085.
6.1.2 Раздельным измерением отклонений размера рассматриваемого элемента и/или базы и отклонений расположении (формы или координирующего размера), ограниченных зависимым допуском, с последующим расчетом действительного значения зависимого допуска и проверкой условия, что действительное отклонение расположения (формы или координирующего размера) не превышает действительное значение зависимого допуска.
6.2 При расхождениях между результатами комплексного и раздельного контроля отклонений формы, расположения или координирующих размеров, ограниченных зависимыми допусками, арбитражными являются результаты комплексного контроля.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное)
ПРИМЕРЫ НАЗНАЧЕНИИ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ И ИХ ИНТЕРПРЕТАЦИЯ
Пример 1
Задан зависимый допуск прямилннейтхли оси отверстия согласно рисунка 4а. Деталь должна удовлетворять елслуюшим требованиям:
- местные размеры огверстия должны лежать между 12 и 12.27 мм:
- реальная поверхность отверстия не лолжна выхолить за предельным действующий контур — цилиндр с диаметром.
12-0.1- 11,7 мм.
Действительные шаченин зависимого допуска прямолинейное! и оси при различных значениях местного размера отверстия приведены и таблице на рисунке 4. В предельных случаях:
- если все местные размеры огверстия выполнены равными наименьшему предельному размеру й'ыис ~ мм, то допуск примат и ней кости оси составит 0.3 мм (минимальное значение зависимого допуска, рисунок 46):
- сети все значения Пример 2
Задан зависимый допуск плоскостное! н поверхности симметрии пластины согласно рисунка 5а. Деталь лолжна удовлетворять следующим требованиям:
- толшина в любом месте лолжна лежать в пределах от 4.85 до 5.15 мм:
• поверхности А пластины не должны выходить за предельный действующий контур — две параллельные плоскости, расстояние между которыми равно 5.25 мм.
Действительные значении зависимого допуска плоскостности при разных значениях местной голшины пластины приведены в таблице на рисунке 5.
235 8

Страница 10

ГОСТ I' 50056 92
В предельных случаях:
- если толщина пластины во всех местах выполнена равной наибольшему предельному размеру "мме ™ 5.15 мм. го допуск плоскостности поверхности симметрии составит 0,1 мм (минимальное значение зависимого допуска, рисунок 56),
- если толшнна пластины во всех местах выполнена равной наименьшему предельному размеру У///////////А

7///////////А
а.
12.0О^ш. и..;и
12.05 0.35
12.10 0,40
12.15 0.45
12.20 0.50
12.25 0,55
12,27 ё 0,57

&
■ ■


|

■1 *
Рисунок 4
5: Я'5



А
__; 1
\Г7 а.!

■ .]■■
5,10 0,15
5,05 0,20
5,00 0,25
4.95 0,30
4.90 0,35
4.85^ 0,40

15
Рисунок 5
Пример 3
Задан зависимый допуск перпендикулярности оси выступа относительно плоскости согласно рисунка 6а. Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
• местные диаметры выступа должны лежать между 19.87 и 20 мм, а диаметр выступа по сопряжению должен быть не более 20 мм:
- поверхность выступа не должна выходить за предельный действующий контур — нилиндр с осью, перпендикулярной к базе А. и диаметром
о1, - 20 + 0.2 - 20,2 мм. 9 236

Страница 11

ГОСТ I1 501)56 92
ТРМа,мм
Рисунок 6
Действительные значении зависимого допуски перпендикулярности оси при различных значениях диаметра выступа по сопряжению приведены в таблице на рисунке 6 и графически показаны на диаграмме (рисунок 66).
В предельных случаях:
-если диаметр выступа по сопряжению выполнен равным наибольшему предельному размеру О,, М( ** 20 мм, то допуск перпендикулярности оси составит 0.2 мм (минимальное значение зависимого допуска, рисунок 6в);
- если диаметр выступа по сопряжению и все местные диаметры выпажены равными наименьшему предельному размеру ё1Л1С ~ 19.Х7 мм. то допуск перпендикулярности оси составит 0,33 мм (максимальное значение зависимого допуска, рисунок 6г).
Пример 4
Задан допуск наклона плоскости симметрии паза относительно плоскости А согласно рисунка 7а. Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные размеры паза должны лежать между 6.32 и 6.4Я мм, а размер но сопряжению должен быть не менее 6,32 мм:
- боковые поверхности паза не должны выходить за предельный действующий контур — две параллельные плоскости, расположенные под углом 45' к базовой плоскости А и отстоящие друг от друга на расстоянии
<т, - 6.32 -0.1 - 6,22 мм. Действительные значения зависимого допуска наклона плоскости симметрии паза в зависимости от его размера по сопряжению приведены в таблице на черт. 7 и графически показаны на диаграмме (рисунок 76). В предельных случаях:
- сети ширина паза но сравнению равна наименьшему предельному размеру .= 6,32 мм, го допуск наклона плоскости симметрии паза составит 0.1 мм (минимальное значение зависимого допуска, рисунок 7в);
- если ширина паза по сопряжению и вес местные размеры паза равны наибольшему предельному размеру Л.,,, ™ 6,48 мм, то допуск наклона плоскосги симметрии составит 0.26 мм (максимальное значение зависимого допуска, рисунок 7г).
237
10

Страница 12

ГОСТ I' 50056-92
Пример 5
Задан зависимый допуск соосности наружной поверхности относительно базового отверстия согласно рисунка 8а: условие зависимою допуска распространяется только на рассматривасх1ый элемент. Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- честные лиаметрм наружной поверхности должны лежать между 39, 75 и 40 мм. а диаметр по сопряжению не должен бьпъ более 40 мм:
- наружная поверхность не должна выхолить за предельный действующий контур — цилиндр с диаметром 40.2 мм. соосный с Гм юным отверстием.
Действительные значения зависимого допуска соосности в диаметральном выражении в зависимости от диаметра по сопряжению наружной поверхности приведены в таблице на рисунке $ и показаны пи диаграмме (рисунок 86).
I) предельных случаях:
- сои диаметр по сопряжению наружной поверхности равен наибольшему предельному размеру ^\шс " м>|* 10 3(,,|У1К соосности составит 0 0,2 мм (минимальное значение зависимого допуска.
РИСУНОК -II.
- если диаметр по сопряжению и все местные диаметры наружной поверхности равны наименьшему предельному размеру а1, т = 39,75 мм. то допуск соосности составит 0 0,45 мм (максимальное значение зависимого допуска, рисунок 8г).
* ДО!
Рисунок 7
II
238

Страница 13

ГОСТ Р 50056-92
Пример 6
Задан зависимый позиционный допуск осей четырех отверстий по отношению друг к другу согласно рисунка 9а.
Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные диаметры всех отверстий должны лежать между 6.5 и 6.65 мм. а диаметры по сопряжению всех отверстий должны быть не менее 6.5 мм:
- поверхности всех отверстий не должны выходить за предельные действующие контуры — цилиндры с диаметром.
<, - 6.5 - 0,2 - 6.3 мм,
оси которых занимают номинальное расположение (в точной прямоугольной решетке с размером 32 мм). Действительные значения позиционного допуска в диаметральном выражении для оси каждого отверстия в зависимости от диаметра по сопряжению соответствующего отверстия приведены в таблице на рисунке 9 и показаны на диаграмме (рисунок 96). В предельных случаях:
- если диаметр по сопряжению данного отверстия равен наименьшему предельному размеру <1ии1— 6.5 мм. то позиционный допуск оси данною отверстия составит 0 0.2 мм 'минимальное значение зависимого допуска, рисунок 96);
- сети диаметр по сопряжению данного отверстия и все сто местные диаметры равны наибольшему предельному размеру 6■■ 6.65 мм, то позиционный допуск оси данного отверстия составит 0 0,35 мм. (максимальное значение зависимого допуска, рисунок 9в).
Схема калибра для контроля расположения осей отверстий, реализующая предельные действующие контуры, приведена на рисунке 9г.
Пример 7
Задан зависимый допуск соосности наружной поверхности втулки относительно отверстия согласно рисунка 10а; условие зависимого допуска задано и хти базы. Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные диаметры наружной поверхности должны лежать между 39. 75 и 40 мм. а диаметр но сопряжению должен быть не более 40 мм:
• местные диаметры базового отверстия должны лежать между 16 и 16,18 мм. а диаметр но сопряжению должен быть не менее 16 мм:

Страница 14

ГОСТ V 50056 92
- наружна» поверхность не должна выходить за предельный действующий контур — цилиндр с диаметром
(/,-40 + 0.2 -40.2 мм.
ось которого совпадает с осью базового отверстии, если его диаметр по сопряжению равен наименьшему предельному ратмеру <<'.,,,(. ™ 16 мм. Действительные значении зависимого допуска соосности в зависимости от размера по сопряжению наружной поверхности приведены в таблице на рисунке 10 (графа 2) и измериютси от 00.20 мм (при - поверхность базового отверстия не должна выходить за контур максимума материала — цилиндр с диаметром 16 мм (<>ЫМ(>,). соосный с предельным действующим контуром наружной поверхности. Действительные значении допуска ТРиш) на смешение базовой оси относительно оси контура максимума материала в зависимости от диаметра по сопряжению базового отверстии приведены в таблице на рисунке 10 (4-и строка сверху) и изменяются от 0 (при 11,1ц... ' 16 мм) до 00.18 мм (при о", „, . ■ 16.18 мм).
-ад»
Рисунок 9
13
240

Страница 15

ГОСТ Р 50056-92

Ш////////Л
\ У///ШЖ
4^
16 16.05 16,1 16.15 16,18

0 0.05 0.10 0.15 0.18
с> ыпарное шачгннс
г/
40,00 О? 0,20 0.25 0,30 0.35 0,38
39.95 0.25 0.25 0,30 0.35 0.40 0.43
39.90 0,30 0,30 0.35 0,40 0.45 0,48
39.8.5 0.35 0.35 0.40 0.45 0.50 0.53
39.80 0.40 0,40 0,45 0.50 0.55 0,58
39.75 0.45 0.45 0.50 0,55 0,60 0.63
_й_ •
Рисунок 10
Суммарное действительное значение зависимого допуска соосности наружной поверхности относительно отверстии, зависящее от отклонений размера как рассматриваемого цемента, так и базы при данной конфшлдшши детали (оба элемента имеют одинаковую длину и одинаковое расположение в осевом напраатс-нии) равно
ТРм,- ТРШ* ТРым
Значении ТР»„ "Р" разных размерах по сопряжению рассматриваемого элемента и базы приведены в
таблице на рисунке 10.
В предельных случаях:
- если размеры по сопряжению цементов выполнены по пределу максимума материала ~ 40 мм. ■э^ ■ 16 мм), то ТРЫа ш 00.2 мм (минимальное значение зависимого допуска, черт. 106);
- если размеры по сопряжению и все местные размеры элементов выполнены по пределу минимума материала = 39.75 мм; «т^,™ 16.18 мм), то ТРиа ** 00.63 мм (максимальное значение зависимого допуска, рисунок Юв).
При других конфигурациях деталей, когда рассматриваемый элемент и база разнесены в осевом направлении, суммарное действительное значение зависимого допуска соосности зависит от протяженности элементов, величины их разнесения в осевом направлении, а также от характера отклонении от соосности (соотношения между параллельным и угловым смешением осей).
Например, для лет.ни. показанной на рисунке 11а, в случае углового смешения осей элементов (рисунок 116) максимальное значение зависимого допуска соосности будет равно

14

Страница 16

ГОСТ V 50056 92
ТРМтм =2^-5--
Однако при параллельном смешении осей (рисунок Ни) максимальное значение зависимого допуска соосности будег другим:
Т/'итл, = 2(ГРц 7 ' ■ 0,04 +0,05 + 0Д5 = 0.14 мм.
При н с и звестном характере отклонения осей решающим и илистей соблюдение нршшнпа максимума материала, например, при контроле калибром, покатанном на рисунке 11г. Пример 8
Задан зависимый позиционный допуск осей четырех отверстий по отношению друт к другу и относительно оси базового отверстия согласно рисунка 12а; условие зависимого допуска задано и для базы. Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные диаметры четырех периферийных отверстий должны лежать между 5.5 и 5.62 мм. а диаметры по сопряжению этих отверстий должны быть не менее 5.5 мм;
- местные диаметры базового отверстия должны лежать между 7 и 7,15 мм. а диаметр по сопряжению должен быть не менее 7 мм;
- поверхности периферийных отверстий не должны выходить за предельные действующие контуры — цилиндры с диаметром
^ - 5,5 — 0.2 - 5.3 мм,
оси которых занимают номинальное расположение (в точной прямоугольной решетке с размером 32 мм): центральная ось симметрии решетки совпадает с осью базового отверстия, если его размер по сопряжению выношен по наименьшему предельному размеру (- поверхность базового отверстия не должна выходить за контур максимума материала — цилиндр с диаметром 7 мм («^ = ^МА(1а)- ось которого совпадает с центральной осью симметрии предельных действующих контуров четырех отверстий. Действительные значения позиционного допуска оси базового отверстия "'.,л1 в зависимости от диаметра по сопряжению лого отверстия приведены в таблице на рисунке 12 и изменяются от 0 (при <1ич(о" ' мм' до 00.15 мм (при '.15 мм), рисунок 126. в. Этот позиционный допуск не может быть использован дли расширения позиционных допусков периферийных отверстий относительно друг друга.
Схема калибра для контроля расположения осей отверстий, реализующая предельные действующие контуры четырех периферийных отверстий и контур максимума материала базового отверстия, приведена на рисунке 12г.
Пример 9
Задан зависимый допуск расстояния между осями двух отверстий согласно рисунка I За. Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные диаметры левого отверстия должны лежать между 8 и 8.15 мм. а диаметр по сопряжению должен бызь не менее 8 мм;
- местные диаметры правого отверстия должны лежать между 10 и 10,15 мм, а диаметр по сопряжению должен быть не менее 10 мм:
- поверхности отверстий не должны выходить за предельные действующие контуры — цилиндры с диаметрами 7.8 и 9.8 мм. расстояние между осями которых равно 50 мм. Соответствующие лому условию действительные значения зависимого допуска расстояния между осями в зависимости от диаче1ров но сопряжению обоих отверстий приведены в таблице на рисунке 13.
В предельных случаях:
- если диаметры но сопряжению обоих отверстий равны наименьшему предельному размеру ^,иис" 8 мм и - если диаметры но сопряжению и все местные диаметры обоих отверстий равны наибольшему предельному раезмеру ^,щс ~ "-'5 мм ■< ^г/ис ~ Ю.15 мм. го предельные отклонении расстояния между осями отверстий составят ±0.35 мм (максимальное значение зависимою допуска, рисунок 13в).
Схема калибра дли контроля расстояния между осями двух отверстий, реализующая предельные действующие кошуры отверстий, приведена на рисунке 13г.
Пример 10
Задан нулевой зависимый позиционный допуск осей четырех отверстий по отношению друт к другу согласно рисунка 14а.
В данном примере для детали, рассмотренной в примере 6 (рисунок 8). произведена эквивалентная замена раздельных допусков размера и расположении на расширенный допуск размера при нулевом зависимом допуске расположения.
= 0.04^0.05-0.05-
2 им 15 за
= 0.19 мм.
1>

Страница 17

ГОСТ Р 50056-92

г
Рисунок 1

Чтв Ф5,5
•0.12
Ф— -Из

2.
О) 'I
Ш
а
4 Г"
0.20 0
5,54 0.24 7.04 0.04
5.58 0,28 7.08 0.08
5-62 'иге- 0.32 7.12 0.12
7.15^ 0.15

Г1 ■1
— —р
Нин-РЖ
Рисунок 12

Страница 18

ГОСТ V 50056 92
50'-0.2®

% 4Ь
II) 10.05 10.10 10.15
±0.5 Г,, и
8,00 0,20 0.225 0,25 0.275
8,05 0,225 0.25 0.275 0.30
8.10 0,25 0.275 0.30 0.325
8.15 0.275 0.30 0.325 0.35
Деталь должна удовлетворять следующим требованиям:
- местные размеры всех ознерстий должз1ы лежать между 6.3 и 6.65 мм. а диаметры по сопряжению всех отверстий должны быть не менее 6.3 мм;
- поверхности всех отверстий не должны выходить за предельные действующие контуры — иилиндры с диаметром
4,- 6.3 — 0» 6.3 мм.
оси которых занимают номинальное расположение (в точной прямоугольной решетке с размером 32 мм).
Действительные значения позиционного допуска в диаметральном выражении для оси каждого отверстия в зависимости от диметра но сопряжению соответствующего отверстия приведены в таблице на рисунке 14 и показаны на диаграмме (рисунок 146).
В предельных случаях:
- если диаметр по сопряжению данною отверстия равен наименьшему предельному размеру //ии1 -~ 6.3 мм. то ось отверстия должна занимать нохшнальное расположение (позиционное отклонение равно нулю): в этом случае все низе суммарного допуска размера и расположения элемента может быть использовано для отклонений местного диаметра и отклонений формы отверстия:
- если диаметр по сопряжению данного отверстия и все его местные диаметры равны наибольшему предельному размеру ё, ш - 6,65 мм. то позиционный допуск оси данного отверстия составит 0 0.35 мм. (максимальное значение зависимого допуска): в этом случае весь суммарный допуск размера и расположения элемента может быть использован для отклонений расположения.
Схема калибра для контроля расположения осей отверстий, реализующая предельные действующие контуры, приведена на рисунке 14в.
17

Страница 19

ГОСТ Р 50056-92
Рисунок 14
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ
1. Технологические преимущества зависимых допусков формы и расположения по сравнению с независимыми состоят прежде всего в том. что они позволяют применить менее точные, но более экономичные способы обработки и оборудования, а также снизить потери от брака. Если поле технологического рассеивания отклонений расположения превышает значение до пуска расположении (независимого или зависимого), то при зависимых допусках расположения доля годных деталей повышается по сравнению с независимыми допусками за счет:
- деталей, у которых отклонении формы и расположения превышают минимальное значение, но не превосходит действительное значение зависимого допуска:
- деталей, у которых отклонении формы к расположения хоти и превышают действительное шаченис. но не превосходят максимальное значение зависимого допуска: эти детали являются исправимым браком и могут быть переведены в годные путем дополнительной обработки элемента ллн соответствующего изменения его размера в сторону к пределу минимума материала, например, путем расточки или развертывания отверстий (см. пример на рисунке 15).
2. Если поле технологического рассеивания отклонений расположения ограничить, исходя из условии, чтобы практически отсутствовал исправимый или окончательный брак по отклонениям расположения (т. е. чтобы доля его не превышала заданного процента риска), то это поле будет больше для зависимого допуска расположения, по сравнению с независимым.
Увеличение его может быть определено с учетом законов распределении отклонений размеров и расположения, доли риска, соотношения между допусками размера и расположении. Ориентировочно для опенки возможного поля технологического рассеивания можно принимать его равным действительному значению зависимого допуска расположении при выполнении действительных размеров элементов в середине поля допуска размеров.
3. Если условие зависимого допуска распространяется на базу, то это позволяет упростить конструкцию базирующих элементов технологических приспособлений, например, кондукторов, и калибров, так как их базирующие элементы могут быть выполнены не самоцентрирующими, а жесткими с постоянным размером.
16-;

18

Страница 20

ГОСТ Р 50056-92
соответствующим пролету максимума материала базы. Смешение баты летали ю-та та юра межлу нон и базирующим элементом приспособлении или калибра, возникающее при отклонении размера базы от предела максимума материала, в данном случае разрешается зависимых! допуском расположения.
4. При зависимых допусках расположения изготовитель имеет возможность в случае нсобходихюсти увеличить (в технологической документации) минимальное значение зависимого допуска расположении за счет соответствующего сокращения поля допуска размера со стороны максимума материала.
5. Зависимые допуски позволяют обоснованно применить калибры для контроля расположения (формы, координирующих размеров) но ГОСТ 16085, оиениваюших годность летали но вхождению в нее. Принцип действия таких калибров полностью соответствует понятию о зависимых допусках.
При независимых допусках рас положения применение калибров может оказаться невозможным либо потребовать предварительного пересчета независимого допуска в зависимый (прсмушесгвенно в технологической документации) или применения специальной методики расчета исполнительных размеров калибров.
Нсивиснмый допуск расположении
год/
т моеичесхого
Зона /пехт
Зависимый допуск расположения
Годные
пах ТМт1П
Дополнительная доля о0»ш деталей 14Ш
имыи
ро/ / еивания
Рисунок 15
246

Страница 21

ГОСТ Р 50056 42
11НФОРМАЦИОНН ЫЕ ДАН НЫ Е
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским н конструкторским институтом
средств измерения в машиностроении
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 июля 1992 г.
№794
3 Стандарт соответствует международному стандарт)' ИСО 2692—88 в части терминологии
(1.1.1—1.1.5, 1.1.9) н примеров (примеры 1, 3, 4, 6, 7 (рисунок 11), 8, 10)
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Ои,1 ш.скниг НТЛ. н* кошрыА .тит.! ссыпка Номер пункт
ГОСТ 2.307— ГОСТ 2.308- -68 1.1 1.1, 1.1.9
ГОСТ 14140- ™81 1.3. 5.3
ГОСТ 16085- -80 6.1.1. приложение 2
ГОСТ 24642- -м 1.1, 1.1.9
ГОСТ 25346-89 1.1, 1.2. 3.2.4.2. 5.5
ИСО 1101-2- -74 1.1.9
ИСО 2692—* 1 1.1.9
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
16-;*

Страница 22

СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 7713—62 ДЬхпоиш пссад)а1.0о«01зныео11ра1слензш.......................... 3
ГОСТ8809—71 Допускинписачкигшмсрпнменее0.1 мм.......................... 15
ГОСТ 3047—66 Дипускн и сюсалкн размеров менее 1 мм........................... 22
ГОСТП472—69 Допуоа«И1кк1ик11.1С1агеы1ич110сп102-09 .............. .............. 34
ГОСТ2689—54 Допускинпосадки размеров сньиис500до 10000мм.................... 411
ГОСТ 26179—&4 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски размеров свыше 10000 до 40000 мм 57
ГОСТ 11710—66 Допуски и посадки детален из пластмасс.......................... 59
ГОСТ 25349—88 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля
оопуекпв детален из пластмасс.................................... 70
ГОСТ 25307—82 Основные нормы взаимозамсинсмости. Система допусков и посадок дли конических соединений............................................ 82
ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие
(изложения, ряды допусков и основных отклонений..................... 106
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.Поля
допусков и рекомендуемые I нхадкн................................ 129
ГОСТ 25348—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды
допусков, основных отклонений и паи допусков для размеров свыше 3150 мм . . . 182 ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости Допуски формы и расположения поверхностей. Чисюныс ■ыченин...................................... 202
ГОСТ 30893.1—2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения
(ИСО 2768-1—89) линейных и у 1ЛОВЫХ размеров с неуказанными допусками.................210
ГОСТ30893.2—2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и располо-
I ИСО 2768-2—89) жении поверхностей, не указанные ишзпзидуялыю .....................218
ГОСТ Р 50056—92 Основные нормы взаимозаменяемости. Зависимые допуски формы, расположении
н координирующих размеров. Основные положения по применению . . ........227
ГОСТ 30987—2003 Основные нормы взаимозаменяемости. Назначение размеров и допусков для неже-(ИСО 10579:93) егких детален.............................................. 248
ДОПУСКИ И ПОСАДКИ БЗ 2-2003
Ни. лни. № 112Э5Л от 14.07.2000. Слано п набор 04.11.2003. Подпискио в печать 01.03.2004. Формат 6084'Д . Бутил
Редактор Р. Г. Гавер&мская Технические редакторы // С. Гришанова. В. II. Пруткова Корректор //. //. Гавришук Компьютерная верстка Т. В. Александровой
.2000. Слано п набор 04.11.2003. Подписано в печки. 01.03.200-Псчиьофссшая. Уы. печ.л. 29.Т6. Уч.-ни.я.25.90.Тираж 850 > С 750.
К Ииаильсгио стандартов. 10?0?Ь Москва. КаюдипиП пер..
1И1р:/.'«*"ИлизП|1лп1|(и . г: 1 .> I и|| :
Набрано и отпечатано ■ Калужском типографии стандартов. 248021 К ■ ул. 'I. .... 256
ПДР № 04013В