Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии

Страница 1

ГОСТ Р ИСО 10543-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ
Метод ультразвуковой толщинометрии
11I дание официальное
1 (К < |Л1|ДЛ1'| РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТ Р И СО 10543 "»9
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1994 г.№674-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта И СО 10543—94 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

221

Страница 3

ГОСТРИСО 10543-99
Содержание
1 Область применит......
2 Норизтинные ссылки.....
ЗОбшнс требования.......
4 Метод контроля........
5 Стандартные обрашы.....
Ь Калибровка н контроль .кпытзтелыкмооборуаоиання
7 Приемки......................
8 Протокол испытаний...............
III
224

Страница 4

ГОСТ Р ИСО 10543-99
Введение
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой метод контроля толщины стенок бесшовных и сварных горячстянутых стальных труб.
В стандарте сформулированы требования к порядку применения методов ультразвуковой толши-лометрии, требования к персоналу, проводящему контроль, и основы взаимоотношений между потребителем и изготовителем труб.

Страница 5

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ
ГОСТ Р ИСО 10543-99 РОС С И ЙСКОЙ Ф Е Д Е Р А Ц И И
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ГОРЯЧ СТЯНУТЫЕ
Метод ультразвуковой ттщиночегрии
5сапт1с&> апс) (нИ-Мгснгп-геа'исси' *с1оЧги Лсс1 1иЬс% Гог ргешиге ригризс*;. Скгаздпк (Ыскпсн* ШНгщ
Дата введения 2001-01—01
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к методу ультразвуковой толшинометрии бесшовных и сварных горячетянутых стальных труб.
Примечания
1 МастияшнЙ стандарт может быть также применен к сварным (кроме и потопленных дуговой сваркой пол флюсом) трубим на основе соглашения между потребителем и изготовителем.
2 Контроль толшины тр>6. о котором идет речь в настоящем стандарте, не означает, что необходимо проведение 100 %-иою сканировании их поверхности.
В отсутствие специальных указаний, содержащихся в стандарте на продукцию, или соглашения между потребителем и изготовителем сканирование поверхности трубы проводят в соответствии с 4.2.
Данный контроль может быть проведен одновременно с ультразвуковой дефектоскопией трубы, проводимой с иелью определения наличия расслоений (ГОСТ Р ИСО 10124). с использованием одних и тех же ультразвуковых преобразователей для обоих видов контроля.
В зтом случае относительная плошадь поверхности трубы, подлежащая сканированию, должна быть определена, исходя из минимально допустимого размера расслоении, обнаруживаемого в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10124.
1.2 Настоящий стандарт применим для измерения толшины стенки труб наружным диаметром не менее 25,4 мм и минимальной толщиной стенки 2,6 мм.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка наследующий стандарт':
ГОСТ Р ИСО 10124—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений
3 Обшне требования
3.1 Ультразвуковой контроль, регламентируемый данным стандартом, как правило, проводят посте завершения всех производственных операций, влияющих на толщину трубы.
Контроль должен проводиться персоналом, сертифицированным (аттестованным) в соответствии с действующей системой аттестации и назначенным изготовителем.
В случае осуществления контроля третьей стороной об этом должна быть достигнута договоренность между потребителем и изготовителем.
3.2 Кривизна трубы и состояние ее поверхности должны удовлетворять требованиям применяемых приборов ультразвукового контроля.
Издание официальное
1 226

Страница 6

ГОСТ Р ИСО 10543-99
4 Метод контроля
4.1 Для определения соответствия толщины стенки трубы заданным требованиям применяют эхо-импульсный метод, используя одно- или многократно отраженные ультразвуковые импульсы, излучаемые перпендикулярно к поверхности трубы.
4.2 Во время испытаний труба и(или) ультразвуковой преобразователь должны двигаться относительно друг друга так (за исключением случаев, описанных в примечании 2, 1.1), чтобы поверхность трубы сканировались по эквидистантным спиральным линиям вдоль всей длины трубы при шаге не более 150 мм.
4.3 Максимальный размер каждого применяемого ультразвукового преобразователя, измеряемый параллельно оси трубы, не должен быть более 25 мм.
4.4 Ультразвуковая установка должна обеспечивать разбраковку труб (годные и дефектные) посредством автоматического срабатывания на установленное значение браковочного уровня в сочетании с системой маркировки и (или) сортировки.
5 Стандартные образцы
5.1 Ультразвуковую аппаратуру калибруют с использованием стандартного образца, имеющего акустические свойства, аналогичные акустическим свойствам контролируемой трубы. Стандартный образец должен быть трубчатым или частично трубчатым, имеющим тот же номинальный диаметр, что и контролируемая стальная труба.
5.2 Стандартный образец, по выбору изготовителя, может также:
- иметь заранее известную толщину;
- содержать обработанный участок толщиной, отличающейся от заданной.
Толщина стандартного образна, используемого при калибровке ультразвуковой аппаратуры, должна быть задана с точностью ±0,05 мм или ±0,2 % максимального значения толщины.
6 Калибровка н контроль испытательного оборудования
6.1 Оборудование должно быть прокалибровано с использованием выбранного стандартного образца таким обра юм. чтобы толщина стандартного образна определялась с точностью не менее чем ±0.10 мм или ±2 % максимального значения толщины и так. чтобы генерировался сигнал браковочного уровня всякий раз, когда достигнуто (достигнуты) предельное (предельные) значение толщины.
6.2 В процессе калибровки оборудования относительные скорости вращения и перемещения должны быть выбраны таким образом, чтобы поверхность трубы сканировалась с тагом не более 150 мм в соответствии с 4.2.
6.3 Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время производственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандартного образца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее 4 ч или один раз на каждые 10 проконтролированных труб независимо от продолжительности контроля. Кроме того, проверку калибровки необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операторов, обслуживающих оборудование, а также в начале и конце производственного цикла.
II р и м с ч л и и с — В тех случаях, когда ирошволственны» контроль проводят в течение всей рабочей смены. 4-часовой период может быть увеличен по соглашению между потребителем и изготовителем.
6.4 Оборудование должно повторно калиброваться посте любых регулировок системы или всегда, когда происходит изменение сортамента контролируемых труб.
6.5 Если после проверки калибровки требования калибровки не удовлетворены даже после увеличения чувствительности с учетом замечаний 6.5.1, то все трубы, прошедшие контроль посте предыдущей казибровки. должны быть вновь подвергнуты контролю после повторной калибровки оборудования.
Повторный контроль не яазяется необходимым после увеличения погрешности измерения толщины из-за дрейфа системы более допускаемого 6.5.1 при наличии соответствующей записи, обеспечивающей разбраковку труб.
6.5.1 Допускается дрейф системы, приводящий к дополнительной погрешности измерений тол-шины в пределах ±1 % или ±0,05 мм ее максимального значения. Эта следует учитывать в процессе калибровки оборудования.
227
2

Страница 7

ГОСТР ИСЧ) 10543-99
7 Приемка
7.1 Любая труба, ло своим характеристикам не превышающая браковочный уровень, считается прошедшей контроль.
7.2 Любая труба, по своим характеристикам превышающая браковочный уровень, считается дефектной пли же пожеланию изготовителя может быть проконтролирована повторно.
7.3 Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошедшей контроль. При превышении браковочного уровня груба считается дефектной.
7.4 Для дефектной грубы должны быть предприняты одна или несколько следующих мер в соответствии с требованиями стандарта на продукцию:
- изготовитель может убедительно доказать потребителю, что условия браковки тр\бы возникли вследствие суммирования сигналов от незначительных дефектов (например групп включений), которые не приводят к недопустимым отклонениям свойств грубы. Такая труба считается прошедшей контроль;
* сомнительные участки труб толщиной менее или более допустимого уровня мотуг проверены дополнительным методом. Если после проверки установлено* что остаточная толщина стенки трубы находится в диапазоне между допустимыми минимальным и максимальным -качениями, такая труба считается прошедшей коягтроль;
* сомнительные грубы, содержащие небольшие локальные участки толщиной менее или и менее и более допустимых пределов, могут быть классифицированы как принятые только при наличии соглашения между изготовителем и потребителем;
* сомнительный участок должен быть вырезан. Изготовитель должен гарантировать потребителю, что все сомнительные участки удалены.
8 противном случае труба считается не прошедшей контроль.
8 Протокол испытаний
После проведения контроля изготовитель должен передать потребителю протокол испытаний, который, как минимум, включает следующую информацию:
* ссылку на настоящий ста)[дарт;
- дату проведения контроля;
- официальный документ о качестве трубы, прошедшей контроль;
- сортамент трубы и номер партии;
- состав и тип использованного оборудования;
* описание стандартного обр*, им.
3

Страница 8

Страница 9

СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 8.283—78 Государственная система обеспечении единства измерений. Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки.....,......... ....... 3
ГОСТ 17410—78 Контроль неразрушакнний. Трубы металлические бесшовные цилиндрические.
Методы ультразвуковой .тсфектоскопии......................... II
ГОСТ 18353—74 Контратьнеразрупшощий. Классификация вилови методов............. 29
ГОСТ 18442—80 Котроль нерозрушлющий. Капиллярные метлы. Обшне грсбования....... 41
ГОСТ2Н04—75 Котротьнсразру1Ш1ши1й.Ферр»з()ндовыЙ метод................... 57
ГОСТ 21105—87 Конгритьнеразру1иа»ощий. Магнитопорошковый метод.......-....... 63
ГОСТ23667—85 Контроль неразрушаюшнн. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения
основных параметров.................................... 75
ГОСТ 23702—90 Контроль неразрушакнний. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний. ................................................. да
ГОСТ24054—80 Изделии машиностроении и приборостроения. Методы испытании на герме-
тчнехли Обшие гребошния................................. 128
ГОСТ26182—84 Контрольнератрушаюпшй. Лк<минссиснгны1| мстштечеискания.......... 136
ГОСТ 27333—87 Контроль неразрушающий. Измерение удельной электрической проводимости
цветных метагюв шорепковым методом................,........ 139
ГОСТ 27750—88 Контроль неразрушаюший. Покрытия восстановительные. Методы контроля
пни ишы покрытий...................................... 145
ГОСГ27947—88 Контроль неразрушапший. Рснтгснотслсвизионный метод. Общие требования . 148
ГОСТ 28369—89 Контроль неразрушаюший. Облучатели ультрафиолетовые. Обшие технические
требонанш и методы испытаний............................... 152
ГОСТ 28517—90 Контроль неразрушаюший. Масс-сисктромстричсскиЙ метод тгченскания. Общие требования........................................ 159
ГОСТ Р51751—2001 Контроль неразрушаюший. Контроль неразрушаюший состоянии материала ответственных высоконагруженных элементов технических систем, подвергаемых интенсивным термосиловым воздействиям. Обшие требования к порядку выбора методов........................................ 165
ГОСТ Р51780—2001 Контроль неразрушающий. Методы и средства испытаний на герметичность.
Порядок и критерии выбора................................ 176
ГОСТ Р 52005—2003 Контроль неразрушаюший. Метод магнитной памяти металла. Обшие требования . ... . . . ............180
ГОСТ Р52028—2003 Контроль неразрушаюший. Измерение износа и коррозии мсгодом поверхностной Ж1МВ1ШШ......................................... 186
ГОСТ Р ИСО 10124—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных
дуговой сваркой под фтюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений . . . 205
ГОСТ Р ИСО 10332—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных
дуговой сваркой под флюсохО. Ультразвуковой метод контроля сплошности . . . 213
ГОСТ Р ИСО 10543—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горнчетянутые. Метод ультразвуковой толшиномсфин............................ . 222

Страница 10