Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

Страница 1

ГОСТ Р ИСО 10124-99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ (КРОМЕ ТРУБ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ ПОД ФЛЮСОМ)
Ультразвуковой метод контроля расслоений
Издание официальное
ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

Страница 2

ГОСТРИСО 10124-99
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика-
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 декабря 1999 г.№672-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта И СО 10124—94 -Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготоатенных дуговой сваркой пол флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений*
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официальною издания без разрешения Госстандарта России
II

Страница 3

ГОСТ Р ИСО 10124 99
Содержание
1 Область применения.................................... 1
2 Нормативные ссылки.................................... 1
3 Обиик требования..................................... 1
4 Метол контроля...................................... *
5 Стандартные обрашы.................................... 2
6Ра^мерыIIс«сстмIиы\оIраА^те.1епвстш^гарлIы^обра1иаx................. 3
7 Калибровка к контрап. ||снитэтслыю<о оборудования.................... 3
8 Приемка........................................... *
9 Протокол испытании...............................
|*-** 207 III

Страница 4

ГОСТ Р ИСО 10124-99
Введение
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой метол контроля бесшовных и сварных стальных груб (1а исключением труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом | ала обнаружения дефектов расслоения.
Термин * дефект расслоения* означает любой дефект, расположенный* как правило, параллельно поверхности трубы в пределах толщины изделия.
Рассматриваются четыре различных приемочных уровня (таблица 1). Выбор между этими уровнями относится к компетенции Технического комитета ИСХХ ответственного и разработку соответствующих стандартов.
И
208

Страница 5

г о с у д л р с г в е и и ы и
стандарт
ГОСТ Р ИСО 10124-99
трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом)
> л. 111-1 ковой метод контроля расслоений
8еат1еь ат1 ч/МЫ (ехсер! чнЬшсгесО агс-и'екзсс!) н(сс1 1иЬс% Гог ргечуис ригроя:*. УЦга&отс 1см»1е Гог Иге исксион о! Ьттдг 1трсгГсс1юп$
Дата введения 2001—01—01
1 Область применения
Настоящий станларт устанавливает требования к ультразвуковому методу контроля бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов расслоения в соответствии с четырьмя приемочными уровнями контроля. Приемочный уровень В1 относится только к бесшовным трубам, предназначенным для применения в критических условиях, например для паросборников (таблица 1).
Примечание — Для сварных труб (кроме труб, изготовленных луговой сваркой поя флюсом) требования к ультразвуковому контролю для обнаружения дефектов расслоения установлены в международном стандарте ИСО 12094. В этом случае ультразвуковой контроль проводят на стальных паюсах, из которых должны изготовляться трубы.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на трубы наружным диаметром более 30 мм. Нижний
предст толщины стенки не устанавливается.
Примечание— Возможны трудности при применении данного метода контроля для обнаружения дефектов расслоении и их классификации но размерам при толщине стенок труб менее 5 мм. В таких случаях необходимо согласование между потребителем и изготовителем методов контроля труб и классификации размеров дефектов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующий стандарт:
ИСО 12094—94* Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль для определения расслоений в полосовом (листовом) материале, используемом для изготовления сварных труб
3 Обшие требования
3.1 Ультразвуковой контроль, регламентируемый данным стандартом, как правило, проводят на трубах после завершения всех производственных операций.
Контроль должен проводиться персоналом, сертифицированным (аттестованным) в соответствии с действующей системой аттестации и назначенным изготовителем.
В случае осуществления контроля третьей стороной об этом должна бытьдостигнута договоренность между потребителем и изготовителем.
3.2 Кривизна трубы и состояние ее поверхности должны удоатетворятыребованиям применяемых приборов ультразвукового К01ГТрОЛЯ.
4 Метод контроля
4.1 При контроле труб для обнаружения део>ектов расслоения используют эхо-импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии, пошлин импульсы ультразвуковых колебаний в изделие перпендикулярно к его поверхности.
* Международный стандарт — но ВНИИКИ Госстандарта России.
Издание официальное
I
р о с с и й с к о й ф к д к ра и и и

Страница 6

[остр исо 10124-99
4.2 Во время испытаний труба и (или) ультразвуковой преобразователь должны двигаться относительно друг друга с шагом сканирования, обеспечивающим обнаружение дефектов расслоений размерами, не менее приведенных в таблице I.
Таблица I — Приемочные уровни и соответствующие им размеры дефектов расслоении, которые обнаруживают в трубач при ультра звуковом контроле
Приемочный уронснь Миниыальиаы >шлп лефема расслоении Д..... ми' Поперечным ратчер С. иа
И1 165 12
В2 165;* 0/4 6-12
ВЭ 165**0/2 9—15
В4 \Ь5±п1) 12—20
Обозначения: вм1|| — произведение продольною и поперечного размеров дефекта. Это произведение округляется с точностью до 10 мм': 0 — наружный диаметр трубы, мм.
II р н XI с ч а и и с — На обоих концах трубы мо1уг быть короткие отрезки, которые нельзя подвергнуть контролю. В но» случае изготовитель должен обрезать их или провести ручной ультразвуковой контроль, используя соответствующие приемочные уровни.
4.3 Максимальный размер каждого применяемого ультразвукового преобразователя, измеряемый параллельно оси трубы, не должен быть более 30 мм. Минимальная частота ультразвукового преобразователя должна быть 2 МГц (номинальная).
4.4 Ультразвуковая установка должна обеспечивать разбраковку труб (годные и дегрекгные) посредством автоматического срабатывания на установленное значение браковочного уровня в сочетании с системой маркировки и (или) сортировки.
5 Стандартные образны
5.1 Стандартные образны, определенные в данном стандарте, являются эталонами, пригодными для калибровки неразрушающегоиспытателыюго оборудования. Размеры искусственных отражателей в этих эталонах не должны рассматриваться как минимальные размеры дефектов, обнаруживаемых данным оборудованием.
5.2 Ультразвуковое оборудование калибруют электронными средствами с использованием глад-ких трубчатых стандартных образцов согласно 7.1.1 или с помошью стандартных образцов, имеющих
плоскодонные отверстия, квадратные или прямоугольные выемки (рисунок I), вырезанные на внутренней поверхности трубчатого испытательного образца, с учетом того, что для приемочного уровня В! можно использовать эталоны только с плоскодонными отверстиями.
Стандартный образец с плоскодонным отверстием используют как первичное средство для установления чувствительности испытательного оборудования. При использовании других типов стандартных образцов чувегапетьностъ регулируют гак. чтобы 0)и была эквивалентна чувствительности, полученной при использовании образца с плоскодонным отверстием.
5.3 Стандартный образец должен иметь такой же номинальный диаметр, толшнпу и качество поверхности, что и труба, подлежащая контролю, а также аналогичные акустические свойства.

е-—в

т
№1

I — ПЛННЛ ■: г ■ I- .: .1 1ГЛННС1ИСНН0С СНрЭНИЧСНИС '^6 «М|.
Ь — ширина пряно) гольной пиеыки и низ и,: р отверстия: Ь — глубина праиоугааьнон оыенки н отверстия; а — толщина стенки \ру6и
Рисунок I — Формы эталонных отверстия и выемок
2
210

Страница 7

гост р исо 10124 99
6 Размеры искусственных отражателей в стандартных образцах
6.1 Искусственные отражатели в используемых стандартных образцах должны иметь следующие размеры.
6.1.1 Ширина (поперечный размер) — (6 + 10 %) мм.
6.1.2 Глубина выемки — в интервале '/4—'/, от номинальной толшины трубы при максимальном значении 10 мм.
6.2 Размеры и форма стандартного образца должны поверяться соответствующим методом.
7 Калибровка и контроль испытательного оборудования
7.1 Испытательное оборудование калибруют в статическом состоянии с использованием электронных средств согласно ?Л .1 или стандартных образцов согласно 7.1.2.
По договоренности между потребителем и изготовителем испытательное оборудование можно также калибровать в динамическом состоянии, гарантирующем, что при выбранном шаге контроля и частоте повторения импульсов оборудование будет обнаруживать расслоения с минимальными размерами указанными в таблице I.
7.1.1 Калибровка с использованием электронных средств
Эталонным уровнем считается уровень па 10 л Б менее амплитуды первого лонного эхо-сигнала при установке ультразвукового преобразователя на гладкий трубчатый стандартный образец.
Необходимая регулировка чувствительности должна быть сделана до начала производственного контроля, и изготовитель должен обеспечить способность оборудования обнаруживать эталонное отверстие пли выемку при установленной чувствительности.
7-1-2 Калибровка с использованием стандартного образца.
Эталонным уровнем считается уровень амплитуды первого эхо-сигнала при установке ультразвукового преобразователя неподвижно над центром эталонного отверстия или выемки.
7.2 Во время производственного контроля труб скорости относительного вращения и(или) перемещения, а также частота повторения импульсов, должны быть выбраны так. чтобы обнаруживать расслоения с минимальными размерами (Лмии) и круговыми размерами (О в соответствии с таблицей I на основе установленного браковочного уровня.
7.3 Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время производственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандартного образца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее4чили одни раз на каждые 10 проконтролированных труб независимо от продолжительности контроля. Кроме того, проверку калибровки необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операторов, обслуживающих оборудование, а также в начале и конце производственного цикла.
Примечание —В тех случаях, когда производственный контроль проводят в зеченис всей рабочей смены. 4-часовой период может быть увеличен по согласованию между потребителем и изготовителем*
7.4 Оборудование должно проходить повторную калибровку после любых регулировок системы или в тех случаях, когда происходит изменение сортамента контролируемых труб,
7.5 Если после проверки калибровки требования калибровки не удовлетворены даже после увеличения чувствительности на 3 дБ с поправкой на дрейф системы, то все трубы, прошедшие контроль после предыдущей калибровки, должны быть подвергнуты контролю вновь после повторной калибровки оборудования.
Повторный контроль не яатяется необходимым даже после падения чувствительности более чем на 3 дБ после предыдущей калибровки при наличии соответствующей записи, обеспечивающей раз* браковку труб на годные и дефектные.
8 Приемка
8.1 Любая труба, по своим характеристикам не превышающая браковочный уровень, считается прошедшей контроль.
К.2 Любая труба, по своим характеристикам превышающая браковочный уровень, считается де(|>сктной или же по желанию изготовителя может быть проконтролирована повторно,
8.3 Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошедшей контроль. При превышении браковочного уровня труба считается део)>ектной.
211 3

Страница 8

гост р исо 10124-99
Х.4 Для дефектных труб должны быть предприняты одна или несколько следующих мер в соответствии с требованиями стандарта на продукшно:
- сомнительный участок нужно исследовать ручным методом ультразвукового контроля или с использованием соответствующей автоматической либо полуавтоматической системы, чтобы установить степень распространения участка расслоения. Труба будет считаться годной, если площадь расслоения | #. „.) и обшая суммарная плошадьрасслоения не превышают значений, указанных в таблице 2;
- сомнительный участок должен быть вырезан. Изготовитель должен гарантировать потребителю, что все сомнительные участки удалены.
В противном случае труба считается не прошедшей контроль.
Табл и I. .1 2 — Приемочные нормы
П рис И114ныи уровень М ннинальная паошааь о1ае.1ыго№ учитываемого расслое инн мы' Максимально допусти и а* пло шаль рассмоениа 4Я_Л «И Обшля 1. ■.■■■.! т ! .1. плошаль раесдоеини
■ и.!.- на метр труби {% О! я0 1000) п среансы на гг обшей длины трубы (% ог г.1) 1>
В1 165 — —
В2 165-ШО/4 165 * тМ 1 % 0,5 %
В.' |65 +-Л0/2 165 *-2хД 2% 1 %
В4 165 + пО 165 *4хЛ 456 1%
Обозначение О — наружный диаметр трубы, мм. Примечания ' •0... и округляют с точностью до 10 мм'. 2 Соседние сомнительные участки, расстояние между которыми не превышает размера наименьшего расслоения, должны рассматриваться как одно расслоение.
9 Протокол испытаний
После проведения контроля изготовитель должен передать потребителю протокол испытаний, который, как минимум, включает следующую информацию:
- ссылку на настоящий стандарт;
- дату проведения контроля;
- приемочный уровень;
- официальный документ о качестве трубы, прошедшей контроль;
- сортамент трубы и помер партии;
- состав и тип используемого оборудования;
- описание стандартного образца;
- применяемый метод калибровки.
ОКС 19.100 В69 ОКСТУ0009
Ключевые слова: трубы стальные, ультразвуковой метод, стандартные образцы, калибровка, испытательное оборудование
4