ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОКЛАВЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ
ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 14106-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОКЛАВЫ ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЕ
Общие технические условия
Autoclave vulcanizing. General specifications
|
ГОСТ
14106-80*
Взамен
ГОСТ 14106-69
|
* Переиздание апрель 1982 г. с Изменением №
1, утвержденным в марте 1982 г. (ИУС 7-1982 г.).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1980
г. № 2628 срок действия установлен
с 01.07 1981 г.
до 01.07 1991 г.
в части п. 2.15
с 01.01 1985 г.
Несоблюдение стандарта
преследуется по закону
Настоящий стандарт
распространяется на вулканизационные автоклавы (далее - автоклавы) с
байонетными затворами внутренним диаметром от 800 до 2800 мм, максимальным
рабочим давлением в автоклаве и в трубном пространстве 1,25 МПа (12,5 кгс/см2),
в рубашке 0,6 МПа (6 кгс/см2), предназначенные для вулканизации в
паровой, водяной или воздушных средах резиновых, резинотканевых и других
изделий в процессах, при ведении которых исключено повышение температуры и
давления выше расчетных для резинотехнической, химической и других отраслей
промышленности.
1.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Автоклавы должны изготовляться следующих типов:
АВТМ -
тупиковые, без паровой рубашки, механизированные*, горизонтальные
(черт. 1);
АВТА - тупиковые,
без паровой рубашки, автоматизированные**, горизонтальные (черт. 1);
* Механизированные - с
механизированным процессом открывания-закрывания байонетного затвора,
механизированным процессом загрузки-выгрузки автоклавов и автоматизированным
управлением процессом вулканизации.
**
Автоматизированные - с автоматизированными процессами открывания-закрывания
байонетного затвора, загрузки-выгрузки автоклавов и управлением процессом
вулканизации.
АВПМ - проходные
без паровой рубашки, механизированные, горизонтальные (черт. 2);
АВПА -
проходные, без паровой рубашки, автоматизированные, горизонтальные (черт. 2);
АВТРМ -
тупиковые, с паровой рубашкой, механизированные, горизонтальные (черт. 3);
АВТРА -
тупиковые, с паровой рубашкой, автоматизированные, горизонтальные (черт. 3);
АВПРМ -
проходные, с паровой рубашкой, механизированные, горизонтальные (черт. 4);
АВПРА -
проходные, с паровой рубашкой, автоматизированные, горизонтальные (черт. 4);
АВТЗМ -
тупиковые, со змеевиками, механизированные, горизонтальные (черт. 5);
АВТЗА -
тупиковые, со змеевиками, автоматизированные, горизонтальные (черт. 5);
АВПЗМ -
проходные, со змеевиками, механизированные горизонтальные (черт. 6);
АВПЗА -
проходные, со змеевиками, автоматизированные, горизонтальные (черт. 6);
АВТМ-В -
тупиковые, без паровой рубашки, механизированные, вертикальные (черт. 7);
АВТА-В -
тупиковые, без паровой рубашки, автоматизированные, вертикальные (черт. 7);
АВТРМ-В -
тупиковые, с рубашкой, механизированные, вертикальные (черт. 8);
АВТРА-В -
тупиковые, с рубашкой, автоматизированные, вертикальные (черт. 8);
АВТЗ-Л - тупиковые,
со змеевиками, лабораторные (черт. 9).
Черт. 1
Примечание.
Черт. 1 - 9
не определяют конструкцию автоклавов.
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 7
Черт. 8
Черт. 9
1.2. Основные параметры и размеры автоклавов должны
соответствовать указанным на черт. 1 - 9 и в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в мм
Типы автоклавов
|
Внутренний
диаметр Dвн
|
Длина
цилиндрической части без фланца l
|
Общая
длина L, не
более
|
Объем,
м3
|
Масса, кг, не более
|
АВТЗ-Л
|
800
|
950
|
1600
|
0,68
|
2000
|
АВТМ,
АВТА,
АВТРМ;
АВТРА
|
1200
|
1500
|
2l + 6000
|
2,5
|
7500
|
3000
|
3,39
|
9508
|
5000
|
6,5
|
12000
|
11000
|
13,2
|
18000
|
2200*
|
25,7
|
32000
|
АВПМ;
АВПА
АВПРМ;
АВПРА
|
5000
|
3l + 10000
|
6,7
|
14000
|
6000
|
7,8
|
16009
|
11000
|
13,5
|
22000
|
22000
|
26,1
|
38000
|
АВТМ-В;
АВТА-В; АВТРМ-В; АВТРА-В
|
1500
|
3000
|
2,5
|
9000
|
АВТЗМ
|
1600
|
3000
|
2l + 6000
|
7,8
|
11000
|
АВТМ;
АВТА
АВТРМ
АВТРА
|
3000
|
7,8
|
11000
|
5000
|
11,8
|
14500
|
АВПМ;
АВПА; АВПРМ; АВПРА
|
5000
|
28000
|
12,4
|
20500
|
АВТМ-В;
АВТА-В; АВТРМ-В; АВТРА-В
|
3000
|
4500
|
7,8
|
8000
|
АВТМ
|
11000
|
28500
|
24
|
16000
|
АВПМ
|
11000
|
45000
|
24,2
|
20000
|
АВТМ,
АВТА,
|
2000
|
4000
|
2l + 6500
|
15,9
|
16000
|
АВТРМ,
АВТРА
|
6000
|
22,2
|
20000
|
АВПМ,
АВПА, АВПРМ, АВПРА
|
6000
|
29000
|
23,2
|
23000
|
АВТМ-В,
АВТА-В, АВТРМ-В, АВТРА-В
|
4000
|
5500
|
15,9
|
12000
|
АВТЗМ,
АВТЗА
|
2808
|
4000
|
2l + 8500
|
33,3
|
28000
|
6000
|
45,6
|
34000
|
8000
|
57,9
|
40000
|
10000
|
72,4
|
46000
|
16000
|
107,1
|
65000
|
24000
|
156,4
|
90000
|
АВПЗМ,
АВПЗА
|
8000
|
3l +
13000
|
60,1
|
50000
|
10000
|
74,2
|
55000
|
16000
|
109,1
|
75000
|
24000
|
158,4
|
100000
|
АВТМ,
АВТА
|
4000
|
2l + 8500
|
33,3
|
20000
|
8000
|
57,9
|
35000
|
16000
|
107,1
|
50000
|
АВПМ,
АВПА
|
8000
|
3l +
13000
|
60,1
|
45000
|
10000
|
74,2
|
50000
|
16000
|
109,1
|
65000
|
Примечание. В
зависимости от размеров вулканизуемых изделии допускается изготовление
автоклавов большей длины.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
1.3. Структурная схема условного обозначения автоклавов приведена в
обязательном приложении.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Автоклавы должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке,
и должны соответствовать требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором
СССР.
2.2. Поворот байонетного кольца и открывание-закрывание крышки автоклавов
должно осуществляться при помощи механического устройства.
Конструкция
байонетных затворов должна предусматривать возможность открывания-закрывания
байонетных затворов вручную.
2.3. Управление байонетным затвором механизированных автоклавов должно
осуществляться дистанционно с пульта управления, а остановка байонетного кольца
и крышки в конечных положениях при закрывании-открывании должна осуществляться
автоматически.
Управление
работой автоматизированных автоклавов должно осуществляться автоматически с
пульта управления, при этом должна быть предусмотрена возможность перехода на
дистанционное управление.
2.4. Автоклавы должны иметь устройства, обеспечивающие автоматическое
регулирование температуры* и давления в автоклаве при заданном технологическом
режиме на весь цикл вулканизации.
* В части автоматического регулирования
температур - с 1 января 1983 г.
Для
горизонтальных автоклавов с трубными обогревателями (змеевиками) и
циркуляторами разница температур между верхней и нижней зонами не должна
превышать 4 °С, а между днищем и крышкой - 8 °С.
Для
горизонтальных автоклавов без циркуляторов разница температур между верхней и
нижней зонами внутренней полости автоклава не должна превышать 10 °С.
Для
вертикальных автоклавов разница температуры между днищем и крышкой не должна
превышать 10 °С.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.5. Автоклавы должны быть снабжены регистрирующими приборами для
определения скорости повышения и снижения температуры стенки.
2.6. Автоклавы внутренним диаметром 2800 мм со змеевиками должны иметь
дополнительный обогрев днища и крышки автоклавов.
2.7. Конструкция змеевиков должна предусматривать возможность монтажа и
демонтажа при ремонте, замене их и осмотре сварных швов, а также проведения
измерения эллипсности обечаек.
2.8. Автоклавы должны иметь устройства ввода (штуцера, бобышки) для
возможности установки датчиков для измерения температуры стенки автоклава и
рабочей среды.
2.9. Автоклавы должны изготовляться в климатическом исполнении УХЛ для
условий эксплуатации категории 4 по ГОСТ 15150-69.
2.10. Категория производства В согласно СНиП II-М.2-72, утвержденных Госстроем СССР, класс помещения П-IIа согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором СССР.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Автоклавы должны изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 380-71.
Автоклавы,
предназначенные для изделий, при вулканизации которых внутри корпуса автоклава
создается агрессивная среда и возможно протекание коррозионных процессов,
должны изготовляться из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ
5632-72 или других материалов, стойких к этой среде. Материал выбирается по
требованию потребителя из «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по согласованию
с межведомственной комиссией при Госснабе СССР.
2.12. Наработка на отказ - не менее 400 ч.
2.13. Коэффициент готовности автоклавов - 0,98.
2.14. Установленный ресурс безопасной эксплуатации автоклавов, работающих в
условиях малоциклового нагружения при давлении 1,25 МПа (12,5 кгс/см2)
(без учета воздействия агрессивной среды), должен быть не менее значений,
указанных в табл. 2.
Таблица 2
Внутренний диаметр
автоклава, Dвн, мм
|
Установленный
ресурс безопасной эксплуатации (циклов нагружения), не менее
|
800
|
32000
|
1200
|
25000
|
1600
|
20000
|
2000
|
17000
|
2800
|
15000
|
Установленный ресурс безопасной эксплуатации для конкретных
конструкций автоклавов должен определяться проектной организацией с учетом
рабочих параметров и допустимой скорости нагрева (остывания) автоклавов.
Ресурс
безопасной эксплуатации автоклавов должен быть указан в паспорте автоклава.
По истечении установленного
ресурса автоклавы должны быть подвергнуты специальному техническому
обследованию для определения возможности дальнейшей эксплуатации.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2.15. Автоклавы должны быть снабжены прибором, регистрирующим число циклов нагружения.
2.16. В комплект автоклава в сборе с запорной, предохранительной,
регулирующей и другой арматурой, необходимой для ведения технологического
процесса, должны входить:
приводы
поворота байонетного кольца и крышки автоклава;
станция
насосная (для автоклавов внутренним диаметром 1200 и 1600 мм);
пульт
управления;
щит управления;
комплект
запасных быстроизнашивающихся частей (на срок гарантии и пусконаладочных работ)
по ведомости ЗИП ГОСТ
2.601-69;
комплект
нестандартного инструмента и принадлежностей;
регулировочные
винты, реперное устройство, конденсатоотводчик.
По требованию
заказчика в комплект автоклавов со змеевиками должен входить вентилятор.
В комплект горизонтальных
автоклавов, кроме того, должны входить:
тележка;
соединительный
мостик;
рельсовый путь;
привод тележки.
2.17. К автоклаву должна прилагаться следующая документация:
паспорт по СТ
СЭВ 289-76;
монтажный
чертеж автоклава;
сборочный
чертеж автоклава;
сборочные
чертежи механизмов открывания крышки и поворота кольца и соединительного
мостика;
расчет на
прочность;
расчет
пропускной способности предохранительных клапанов;
инструкция по
монтажу и эксплуатации автоклава;
электросхемы,
пневмогидравлические схемы и схемы автоматизации;
техническая
документация и паспорта на комплектующие покупные изделия;
чертежи
основных быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей;
упаковочный
лист.
3.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с
требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.2. Все электрооборудование механизмов и арматуры, а также корпус
автоклавов должны быть заземлены в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», утвержденными
Госэнергонадзором СССР, и в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.
3.3. Автоклавы должны иметь предохранительные устройства, исключающие
возможность включения автоклава под давлением при неполностью закрытой крышке и
открывание ее при наличии в автоклаве избыточного давления.
Блокировочное
устройство не должно допускать открывания байонетного затвора при избыточном
остаточном давлении в автоклаве выше 0,0013 МПа (0,013 кгс/см2).
Включение
привода механизма открывания крышки должно производиться только при полностью
открытом байонетном кольце.
Включение
привода механизма поворота байонетного кольца не должно производиться при
наличии избыточного давления в автоклаве и в уплотнительном устройстве затвора.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.4. Автоклавы должны иметь устройства для принудительной продувки перед
открыванием крышки автоклава.
Каждый автоклав
должен быть снабжен ключом-маркой и замком.
3.5. На автоклавах должна быть предусмотрена аварийная сигнализация в
случае:
повышения
давления в автоклаве выше допустимого*;
повышения
температуры внутри автоклава выше допустимой;
отклонения давления
в системе уплотнительного устройства ниже минимального и выше максимальных
значений*.
* с 1 января 1983 г.
На автоклавах
должна быть световая сигнализация, сигнализирующая об отсутствии или наличии
давления в автоклаве.
3.6. Степень защиты электрооборудования - не менее IP44 по ГОСТ 14254-80.
3.7. Вся аппаратура управления автоклавом должна быть сосредоточена на
пультах и щитах управления, устанавливаемых в удобном для обслуживания месте,
вне опасной зоны.
3.8. Скорость разогрева и охлаждения стенки корпуса автоклава при пуске
его и останове не должна превышать 5 °С в минуту.
3.9. Корпус и крышки автоклавов должны быть снабжены устройствами для
крепления теплоизоляции.
Корпус и крышки
автоклавов после монтажа должны быть теплоизолированы с обеспечением
температуры на поверхности изоляции не выше 45 °С.
3.10. Уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ со
среднегеометрической частотой 1000 Гц по ГОСТ
12.1.003-76.
4.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Автоклавы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим
испытаниям.
4.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2 (за исключением объема и
массы); 2.4 (первый абзац); 2.5; 2.8; 2.15; 2.16; 2.17 должен подвергаться каждый автоклав.
4.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.4 (второй - четвертый
абзацы), 3.10 подвергают один автоклав не реже одного раза в 4 года. Испытание
проводит предприятие-изготовитель автоклавов.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Контроль качества сварных соединений автоклавов и их элементов должен
производиться:
визуально и
измерением;
ультразвуковой
дефектоскопией, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами или этими
методами в сочетании;
механическим
испытанием;
гидравлическим
испытанием;
другими
методами, если они предусмотрены техническими условиями на изготовление данного
изделия.
5.2. Объем и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать
«Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, при этом контроль
ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием должен выполняться в объеме
100 %.
5.3. На предприятии-изготовителе при стендовых испытаниях в каждом
автоклаве должны быть проверены в работе механизмы поворота байонетного кольца
и открывания-закрывания крышки, надежность действия блокирующих устройств: при
ручном управлении - не менее 5 циклов, при
управлении при помощи механизированного привода - не менее 10 циклов.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На корпусе автоклава на видном месте должна быть прикреплена
металлическая пластинка по ГОСТ 12971-67 с нанесенными клеймением следующих паспортных данных:
наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак (при наличии);
условное
обозначение автоклава в соответствии с настоящим стандартом;
номер автоклава
по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год
изготовления;
рабочее
давление, кгс/см2;
пробное
давление, кгс/см2;
допустимая
температура стенок автоклава, °С.
Кроме того,
паспортные данные предприятие-изготовитель должно наносить ударным или
безударным способом на байонетном кольце. Нанесение паспортных данных краской
не допускается.
6.2. Маркировка сменных и запасных деталей, а также принадлежностей должна
соответствовать рабочим чертежам.
6.3. Автоклавы длиной до 11000 мм должны транспортироваться
цельносварными. Автоклавы большей длины могут транспортироваться разъемными.
6.4. Автоклавы транспортируют без упаковки.
Шкафы, пульты
управления и электродвигатели должны транспортироваться вместе с автоклавом в упаковке,
обеспечивающей их сохранность при транспортировании и хранении.
Все приборы
контроля и регулирования, которые должны сниматься со шкафа и пульта управления
при транспортировании согласно инструкциям предприятия-изготовителя,
упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность изделий. Маркировка тары - по ГОСТ 14192-77.
6.5. Сопроводительная документация должна быть помещена в пакет из влагонепроницаемого
материала и вложена в первый упаковочный ящик. На ящике должна быть надпись:
«Здесь документы».
Допускается
техническую документацию отправлять почтой.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
6.6. Все механически обработанные неокрашенные поверхности автоклава,
кроме коррозионностойких, должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014-78, а штуцера и бобышки должны быть защищены от повреждений заглушками.
Срок действия
консервации - не менее 2 лет.
6.7. Условия транспортирования - по группе Ж1, условия хранения корпуса
автоклавов (с закрытыми крышками) - по группе ОЖ3, комплектующих изделий - по
Ж2 ГОСТ 15150-69.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
7.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие автоклавов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,
хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации автоклавов - 18 мес со дня ввода в
эксплуатацию.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Структурная схема условного
обозначения автоклавов
Пример условного обозначения автоклава вулканизиционного тупикового без паровой
рубашки механизированного горизонтального (типа АВТМ) с внутренним диаметром
1200 мм, длиной цилиндрической части 5000 мм, рабочим давлением 12,5 кгс/см2
(1,25 МПа)
Автоклав
АВТМ 1200-5000-12,5 ТУ ...
Пример условного
обозначения автоклава вулканизационного тупикового с рубашкой механизированного вертикального (типа АВТРМ-В) с
внутренним диаметром 1600 мм, длиной цилиндрической части 3000 мм, рабочим
давлением в корпусе 12,5 кгс/см2 (1,25 МПа), в рубашке - 6 кгс/см2
(0,6 МПа).
Автоклав
АВТРМ-В 1600-3000-12,5 ТУ ...
Пример записи
автоклава при заказе указывается в технических условиях на конкретные типы
автоклавов.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры и
размеры.. 1
2. Технические требования. 6
3. Требования безопасности. 8
4. Правила приемки. 9
5. Методы испытаний. 9
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 9
7. Гарантии изготовителя. 10
Приложение. Структурная
схема условного обозначения автоклавов. 10
|